中层管理如何做个优秀主管.docx
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中层管理如何做个优秀主管
（中层管理）如何做个优秀主管
如何做个优秀主管-96个条件
壹、基本精神
1.凡事合理化为目标
2.敬业乐业的精神
3.有品质观念和数字观念
4.善于时间管理,有时间观念
5.追根究底,卓越精神,好仍要更好
6.整体规划,成本效益,人性管理,ABC原则
7.认同X公司运营理念,正确的抱负、理想和方向
8.从基础做起,不怕吃苦,不好高骛远
9.为人所不能为、不愿为，而做得好
10.要问我能获得多少之前,先问我能替X公司做什么
11.待遇是工作绩效的副产品:
壹流人才创造壹流利润,壹流利润才有壹流待遇
12.积极主动的态度
13.忠诚度和责任感
14.做人、做事有原则有重点
15.就业要有作为，职务不分贵贱
16.永远怀着壹颗感恩的心
二、关于工作方面
17.认清目标，实施目标管理
18.做好自主管理、检查
19.工作标准化、管理制度化
20.职务工时分析，人员合理化
21.有创新和突破
22.有主见和果断力
23.尽量吸收工作新知识新方法
24.尽量使用作业电脑化
25.全心投入，尽心尽力工作
26.做好P-D-C-A管理循环工作
27.彻底执行进度控制，保证在限期内完成工作
28.做好5S整理整顿管理
29.工具齐备，保养妥善
30.公正合理的工作分配
31.随时检查工作绩效
32.重视数据，善于统计分析
33.注重安全和保密
34.尽可能尊重部下的建议
35.研究如何改进工作
36.必须具备工作上所需的知识
37.周密计划
38.审慎检讨、采取改善行动
三、关于上司方面
39.尽力更正上司得当误解
40.上司所发命令或政策，如有不明了之处应请示明白
41.对X公司及上司有信心
42.贯彻上司的命令
43.不烦扰上司
44.凡亲身解决的问题，应向上司报告
45.有备无患，随时掌握状况
46.不在背后批评X公司和上司
47.对本单位工作负全责不作任何解释
48.必要请示上司的问题须尽速呈报商讨
49.定期报告工作经过及结果
四、关于同事方面
50.互相合作协助
51.不侵犯他单位之职务
52.成功有效的会议主持
53.良好的人际关系和沟通
54.互相交换知识见解
55.和他单位取得密切联系和协调
56.均衡适当的组织能力
57.对同事诚心和热心
58.了解同时的工作职务
59.必要时能够代理处理其职务
60.接受同事的批评建议
五、关于部属方面
61.激励部属工作的责任
62.培养团体协力精神和士气
63.不要吝于说鼓励、赞许慰劳人的话
64.维持纪律
65.接受部署个人问题的请教和商谈，且协助解决
66.公平对待部属
67.奖励部属、培养正确嗜好和娱乐
68.命令和指示应恳切、明了
69.让部属了解工作方针及目的
70.奖励且实施部属之提案改善
71培养各人的长处，运用他的短处
72.尽避免处罚、责骂
73.教育训练部署
74.培养职务代理人
75.有关部属的事尽量告诉部属
76明确指示各人的职务
77.选才、育才、用才、留才
78.关心部属、了解部属
79.人尽其才，适才适所，依个人能力分配工作
六、本身应如何自处
80.摒弃优越感和虚荣心
81.建立且维护良好形象
82.运用幽默感，能言善道
83.不断学习，充实自己
84.成功而不自满
85.监督者须负全部责任
86.不说下属的坏话
87.不可阴谋行事，投机取巧
88.经常保持情感的平静
89.清楚自卑感
90.勿做轻诺和轻浮
91.自我健康管理，精力旺盛
92.择善固执但不执着，平常心
93.处处做模范，以身作则
94.对于本身缺点和短处应有所自觉且克服它
95.保持部下的面子不和争论
96.冷静而细心、从容不迫
什么是ABC管理方法
根据事物的经济、技术等方面的主要特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点和壹般，从而有区别地采取管理方式的壹种定量管理方法。
又称巴雷托分析法、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法。
它以某壹具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分和总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，且根据壹定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为ABC3类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是壹般。
ABC管理法的原理是按巴雷托曲线所示意的主次关系进行分类管理。
广泛应用于工业、商业、物资、人口及社会学等领域，以及物资管理、质量管理、价值分析、成本管理、资金管理、生产管理等许多方面。
它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行管理，又能兼顾壹般问题，从而做到用最少的人力、物力、财力实现最好的经济效益。
ABC管理法的主要程序是：
①收集数据，列出相关元素统计表。
②统计汇总和整理。
③进行分类，编制ABC分析表。
④绘制ABC分析图。
⑤根据分类，确定分类管理方式，且组织实施。
什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造壹目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每壹件\"小事\"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的壹层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初俩三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理和其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第壹步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造壹种\"人人积极参和，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，壹时难以见到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，能够通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的；
◇把必要的东西和不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有壹些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括壹些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是壹种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括见得到和见不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所壹目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前壹步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上壹对壹表示。
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全X公司要统壹
·在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器、颜色
定量：
规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来见，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始壹次全X公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，可是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第壹目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动壹旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外壹个污点，而这个污点会造成X公司内保守而僵化的气氛：
我们X公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订X公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即：
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处壹目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
5S是什么？
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义
整理：
SEIRI要/不要
整顿：
SEITON定位
清扫：
SEISO没有垃圾和脏乱
清洁：
SEIKETSU保持光亮和卫生
习惯：
SHITSUKE养成纪律的习惯
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：
安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为当下的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和运营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望壹次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的运营告诉我们：
壹个组织要发展，设备壹定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，壹定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则壹定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、见板、通道畅通无阻，因此能够提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新壹代年轻人选择工作的条件之壹。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之壹。
第二章为什么要推行5S？
根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们能够提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请见为什么要推行5S的最大理由。
1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为能够从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，且且任何壹个员工到任壹个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参和工作的干劲；
10.实施5S活动，亦能培养壹批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标
实施项目改善对象目标
整理空间清爽的工作环境
整顿时间壹目了然的工作场所
清扫设备高效率、高品质的工作场所
清洁乱源卫生、明朗的工作场所
习惯纪律全员参和、自觉行动的习惯
第三章5S重点意义
5S的整理、整顿且非局限于：
做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它且非写出来、喊口号来让人见的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！
（1S）--整理
“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！
OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：
²将需要和不需要的东西分类；
²丢弃或处理不需要的东西；
²管理需要的东西。
可是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：
“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买壹些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便能够更加了解推动5S的重要性。
Ø未经“整理”的组织，经常库存壹些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
Ø从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；
Ø仓库里有什么材料，我凭感觉就能够知道啦；
Ø请的搬运人员越多，表示我X公司很忙；
Ø因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；
Ø先赶货要紧，多生产壹些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
Ø这个小刀伤没关系，随便绑贴壹下就没事了；
Ø以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
Ø有重要客户来参观X公司，提前动员大扫除壹下，就能够给客户留下好印象；
Ø“喂！
昨天的报告放到哪里？
”“明天我上班再拿给你，因为我要找找见。
”
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C“要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
要用的
（1）壹个月内使用的；
（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）壹个月后用的；
（2）半年才用壹次的；（3）壹年才用壹次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您壹定会对厂房的容量变大而大吃壹惊。
所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第壹步，更是“空间管理”的第壹课。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫
产品品质的优或差和组织的清洁有着相当密切的关系，在壹般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，仍能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁
“清洁”和前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁且不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然和整理、整顿有关，但以和清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造壹个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律
5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，可是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠壹个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
C大家都养成遵守纪律的好习惯，成为壹个高尚的人！
第四章整理、整顿的精神及重要性
4.1前言
组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。
而空集合，则易产生壹种三不管的地带。
既有三不管又有重复，壹般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求
4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步
l国际化、自由化、趋势的事实；
l组织面对种种冲击以及客观环境的需要，运营管理者已了解到壹个事实；
壹追求机会利润的时代已经逐渐远去。
l庄敬自强之道唯有加强[管理]。
除非组织有合理化的[管理]，否则只有步上被淘汰这条道路；
l[管理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；
l最简单、最有效也是最容易，但为壹般组织所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径
l人性管理的追求；
l塑造[质感]的工作气氛。
4.2.3整理、整顿和组织形象
l壹般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；
l整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；
l顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；
l工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；
l总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词
（a）浪费的温床
l整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；
l就好像在不知不觉中壹捆壹捆的钞票不翼而飞。
（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首
l工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；
l工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。
（c）低效率的象徽
l忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；
l在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织管理的综合效果
l提高士气；
l质量稳定；
l设备维护；
l提高安全性；
l提高效率。
4.3整理整顿的意义
4.3.1定义
所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
整顿的目的也就是替物品找到壹个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用
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