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施工方案范文

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施工方案范文x

一、Cxx钢筋砼底板方案，具体施工如下：

x、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。

x、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。

x、清除含有树根、草根、等有机物。

x、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在x.x米左右，开挖边坡为x：

x.x，开挖过程中保证边坡稳定。

为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。

基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留xx厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。

x、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。

基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。

二：

Cxx钢筋混凝土底板：

施工工序：

施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填

x、砼垫层和底板的浇筑

模板支好了之后，浇筑xxcmCxx素砼垫层和xxcm厚的Cxx钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔xxm设置xcm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。

x、Cxx钢筋加工

⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。

熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行Cxx钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进

行拉伸调直。

钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。

钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。

钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作xxx°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的x.x倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的x倍。

②、Ⅲ级钢筋末端需作xx°或xxx°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的x倍，平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的x倍。

④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于xxd（d为钢筋直径）。

⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度Cxx砼的锚固长度为xxd，搭接长度为xxd。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于x件。

成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。

x、钢筋绑扎

根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。

⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。

钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为xxd且≥xxxmm）内的钢筋接头面积百分率≤xx%;采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为x.x倍搭接长度）内的钢筋接头百分率;对于梁板类构件≤xx%，对于柱类构件≤xx%。

在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取x倍较小搭接钢筋的直径和xxxmm中的较小值。

凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。

除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑤、直径不大于xxmm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的xxd。

⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

x、注意事项：

钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等;钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层;做好分项验收和隐蔽工程验收工作;对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

x、模板的支设安装

⑴、基础的模板

进行中心线和位置的放线：

首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。

做好标高测量工作：

用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：

模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准：

按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。

或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

⑵、墙身的模板：

（根据实际情况选用）

墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

按设计要求起拱（一般跨度大于xm时，起拱x‰-x‰）。

上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。

⑶、模板安装质量要求：

组装的模板符合施工设计的要求：

各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：

砼强度必须达到设计强度xx%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度xxx%方可拆模。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。

拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

x、混凝土浇筑

x、砼材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为xxcm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。

现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

x、作业条件：

⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。

⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。

⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

x、施工工艺：

⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在x.xxm左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。

在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。

⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。

浇筑时由专人负责砼倾倒。

施工时现场施工要派专人负责检查。

钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为xxx-xxxmm，插点距模板不大于xxxmm。

⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑷、表面处理：

用xm长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑸、标高控制：

在模板上用红墨水弹出标高控制线。

⑹、砼养护：

按砼温控检测单位的方案执行。

⑺、温度控制：

宜将砼内外温差控制在xx℃以内。

⑻、机械及人员配置：

一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。

每台振动棒配备xx人，分别负责振捣、收头工作。

⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。

x.素土回填施工

挡土墙的墙体达到设计强度的xx%以上时，方可进行墙后填料施工。

回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。

填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。

回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于xxCM。

墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。

墙后x.xm范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过xxcm。

压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。

回填土质量控制标准：

r≥xx.xKN/mx，回填压实度要求≥x.xx。

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一、钢筋工程

本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。

钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。

x、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼

x、钢筋翻样：

⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。

⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。

⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。

x、钢筋制作成型：

⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。

⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。

成型钢筋应分类堆放，并标识。

钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。

⑷HPBxxx级钢筋末端应作xxx度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的x.x倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的x倍。

⑸当设计要求钢筋末端需作xxx度弯钩时，HRBxxx、HRBxxx级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的x倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

⑹钢筋作不大于xx度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的x倍。

⑺箍筋末端作xxx度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于x.x倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的xx倍。

⑻直径在xxmm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：

a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的xx倍且不小于xxxmm段内同一根钢筋不得有两个接头。

b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：

受拉区不宜超过xx%，受压区不限制。

c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的xx倍，且宜设置在构件受力较小处。

⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+xx;弯起钢筋的弯折位置为+xx。

⑽严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。

x、钢筋绑扎施工：

⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎：

a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。

b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于x根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。

c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。

x、钢筋连接：

钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。

⑴钢筋闪光对焊连接要点：

对焊前应先对钢筋端部xxxmm范围内铁锈、污物清除干净。

端部如弯曲时，必须加以调直或切除。

⑵加工质量：

接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于xx;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于x/xx钢筋直径，同时不得大于xmm;当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。

⑶滚轧直螺纹连接要点:

a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。

b.自检：

操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。

墩粗头外形尺寸符合下表要求：

（单位：

mm）（见附表x）

墩粗头与钢筋轴线不得有大于x度的偏斜。

墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

c.自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检xx%（不少于xx个）填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重新加工。

d.自检合格后的钢筋丝头，应立即套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。

卸下工具随即检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂相应合格标识。

f.对连接的接头每xxx个为一验收批，进行静力拉伸强度试验。

特殊性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。

g.连续检验xx个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。

二、模板工程

x、模板及支撑选择：

各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板，模板支撑采用фxx钢管。

x、施工准备：

⑴轴线标高：

要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结

构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。

标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。

⑵模板翻样：

本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。

⑶模板制作：

独立柱基、短柱等模板制作，侧模采用xxmm厚胶合板，侧模横向水平背楞用xxxxxxmm方木，间距小于xxxmm，与xxmm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。

模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。

x、独立柱基、条基模板施工：

⑴模板安装顺序：

模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收

⑵模板安装及拆除要点：

a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。

b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转。

c.模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。

d.模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。

e.模板的拆除均按施工验收规范要求。

三、混凝土工程

x、砼工程概况：

本工程项目砼设计强度等级为垫层Cxx，基础Cxx、Cxx，混凝土采用人工配料，对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后，使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。

建立混凝土搅拌后台，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌，同时对现场砂、石料的含水率进行测定，适当调整混凝土用水量。

混凝土拌合时间通过试验确定，但不能少于规定的最少拌合时间。

x、砼运输

混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。

采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土，混凝土的自由下落高度不应大于xm，超过时应采用溜槽或溜桶，以防骨料分离。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

x、砼振捣：

混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。

混凝土浇筑过程中严禁在现场加水，和易性较差时，采用加强振捣等措施。

插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。

x、砼试块：

⑴严禁施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每xxxmx，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模、同条件养护试块一组。

⑵同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。

⑶试块养护：

要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在xx±x度，湿度控制在xx%以上;同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。

强度标养试块养护为xx天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定，同条件试块的养护时间为xxx℃.天。

x、砼养护：

⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法，砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法，如砼构件钢筋堆集,不能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处，应专人浇水养护。

⑵砼养护时间：

养护天数为xx天，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达x.xN/mmx时方可操作。

x、施工缝留设：

基础柱留设水平缝，一次在柱基扩大面顶面，另一次留在地圈梁顶面。

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一、工程概况

李村河、张村河景观环境工程（第四分册），共有十一个挑台，有五个挑台直接由驳岸向河中探出，为梁板结构。

有六个挑台为独立柱、梁板结构。

所有挑台主体为钢筋Cxx混凝土浇筑，独立柱基础要求坐在河底稳定层上，垫层部分由下到上分别为为xxxmm高的抛石密挤换填垫层、xxxmm的碎石垫层、xxxmm的Cxx素混凝土垫层。

挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装。

二、编制依据

x、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBxxxxx-xxxx）;

x.《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJx-xxxx）

三、基础开挖施工方案

x.围堰

柱基础开挖前，先在柱的外围、距柱中心连线x米处，做围堰，围堰的的顶面高于水平面x.x米，围堰的底部宽x.x米，顶面宽x米。

围堰的外层覆盖防水土工布。

x.排水

围堰做好后首先要排水，抽水机的型号要根据水量的大小而定。

x、基础开挖

用xx挖掘机开挖基础，开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求，开挖出的土方暂作围堰用。

四、模板施工

（一）梁模板

x、工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

x、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

x、梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为x.xm;立杆须设臵纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面xxxmm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于xxxxmm;.立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距x.xm。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

x）剪刀撑。

竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。

水平方向：

沿全平面每隔x步设臵一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于x跨，且不应小于xm，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在xx～xx度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为xx度。

x、梁模板安装。

大龙骨采用xxxx.xmm双钢管，其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用xxmmxxxmm方木，间距xxxmm，其跨度等于大龙骨间距。

x、梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的x‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

x、梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设臵斜撑，当梁高大于xxxmm时设臵腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为xxx，垂直间距xxx。

（二）柱模板施工

柱模板安装顺序是：

安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（xx～xxmm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

（三）模板的拆除

x、拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

x、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的xxx%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

x、模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

x、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

x、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、钢筋的绑扎

（一）、柱筋

工艺流程：

套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上xxxmm布设一道卡位钢筋。

在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c竖向钢筋接长：

柱子竖向钢筋Φ≥xxmm采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位臵按图纸及规范要求。

连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e绑箍筋：

箍筋的接头要交错排列垂直放臵;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f柱筋保护层按设计要求xxmm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在外竖筋上