番禺图书馆旋挖桩基础施工方案.docx
《番禺图书馆旋挖桩基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《番禺图书馆旋挖桩基础施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
番禺图书馆旋挖桩基础施工方案
1、工程概况
（一）基本说明
1.工程名称：
番禺区图书馆新馆新建工程
2.建设单位：
广州市番禺区基本建设投资管理办公室
3.设计单位：
广州珠江外资建筑设计院有限公司
4.勘测单位：
中交第四航务工程勘察设计院有限公司
5.监理单位：
广州市珠江工程建设监理有限公司
6.施工单位：
广东敦庆建筑工程有限公司
本工程地位于番禺广场东路以西，东兴路以南，柏丽花园以北的东桂园地块，本工程场地地貌属冲积平原地貌，勘察区现场围闭以完成，场地比较平整。
本工程±0.000对应绝对标高为7.70m，本工程开挖深度为11米，基坑似采用1000厚地下连续墙加一道内支撑的支护形式。
地下连续墙兼做地下室永久侧壁，基坑总周长约440。
（二）周边环境
场地周边紧贴市政道路，建筑小区和煤气管道等，在长地北侧围墙有燃气管道和市政公路穿过，南侧和西侧有小区建筑群，场址中间有市政排水管道穿过。
（三）旋挖桩基本概况
本工程的内支撑支撑柱采用旋挖工艺施工，桩身混凝土强度为C30，桩身纵向钢筋采用HRB400，加劲箍筋采用HRB400，螺旋箍筋采用HPB300。
桩径D为1000mm。
桩净长为伸入基坑底8m。
2、编制依据
1、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《建筑地基支护技术规范》（JGJ120-2012）
4、《混领土结构设计规范》（GB50010-2010）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
7、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）
8、广州市番禺区图书馆新馆建设工程基坑支护勘察岩土工程勘察报告
9、广州市番禺区图书馆新馆建设工程相关结构设计图及周边建（构）物图纸。
10、《建筑基坑支护工程技术规程》（广东标准DBJ/T15-20-97）
11、《混领土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
12、其它现行有关的国家,省,市颁布的规范、规定。
三、地质条件概述
（一）场地地形、地貌及环境
本工程场地地貌属冲积平原地貌，勘察区现场围闭以完成，场地比较平整。
（二）岩土层构成及工程特性
1、根据本工程岩土工程勘察报告可知，该场地岩土层划分如下：
场地内次层按其成因类型自上而下分为：
1·素土2·淤泥3·中粗砂混淤泥4·砂质土5·砾质粘性土6·残积吐7·全风化混合岩8·强风化混合岩9·中风化混合岩。
（1）
素填土棕红色，灰黄色，灰褐色，稍湿，以粘性土为主，呈欠压实状，较多碎石，角砾母岩以泥质粉岩及石英石为主，混少量混领土块，碎瓷砖，属欠压实状人工回填。
（2）1.淤泥：
灰色，饱和流塑，稍具臭味，混较多中细沙，含较多贝壳，局部呈砂混淤泥状。
2.中粗砂混淤泥：
灰色，灰黑色，饱和，松散~稍密，级配差，混较多粘性土，局部呈粘土混砂状。
3.砾质粘性土：
灰色，灰黑色，饱和，软塑~可塑，切面粗糙，混较多中粗砂，角砾，含较多贝壳，局部呈淤泥混砂状。
（3）砾质粘性土：
灰黄色，灰褐色，灰色，少量灰绿色，饱和，可塑，切面粗燥，混较多角砾，粗砂。
（4）残积土：
灰绿色，灰褐色，灰黄色，稍湿，可塑~硬塑，岩芯呈砾质粘性土状，混较多粗砂，角砾，岩芯手捏易散，遇水易软化，磞解。
（5）全风化混合岩：
灰黄色，灰褐色，棕红色，少量灰白色，稍湿，岩芯呈坚硬砾质粘性土状，含较多石英质角砾，粗砂，原岩结构已经基本破坏，局部上课辨认，岩芯手捏易碎，遇水易软化，磞解。
（6）1.强风化混合岩：
灰黄色，灰褐色，稍湿，岩芯呈坚硬砾质粘性土状，混较多角砾，粗砂，偶含中风化较软岩块，岩芯手可折断，局部手难折断，岩芯遇水易软化磞解。
2.强风化混合岩：
灰绿色，灰褐色，杂色，稍湿，岩芯呈半岩半土状，夹较多中风化较软岩块，块直径2~19cm不等，岩芯风化不均，局部呈中风化夹强风化状，原岩结构清晰，岩芯手可折断，局部手难折断，岩芯遇水易软化。
（7）1.中风化混合岩：
棕红色，灰黑色，灰黄色，灰褐色，较硬岩，局部偶较软岩，粗粒结构，块状结构，主要矿物成分为石英，长石，云母等。
2.中风化混合岩：
棕红色，灰黑色，灰黄色，灰褐色，较硬岩，局部偶遇夹较软岩，粗粒结构，块状结构，主要矿物成分为石英，长石，云母等，岩芯呈破碎状，短珠状，长柱状，节理裂隙少发育，锤击声清脆，难断。
（三）地下水
场区地层的主要含水层为重积相沉积的砂土层，为潜水含水层。
基岩裂隙水主要赋存于卧强风化，中风化基岩的风化节理裂隙中，头水能力受岩体裂隙发育情况控制，基岩裂隙水非常贫乏，一般补给来原较差，水量极小，本区地下水主要受大气降水和地面径流测向外补给。
四、施工部署
（一）施工组织机构
1、组织机构
（二）施工准备
1、组织准备
项目部建立以项目经理为首的项目管理体系，并配给称职的专业技术人员作为项目部的施工管理人员。
2、技术准备
（1）由项目经理负责组织项目经理部有关人员认真学习图纸设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，掌握水文地质资料。
在开工前组织会审，会审采用分部、分项进行。
将不清或不明的问题汇总会知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。
（2）由项目经理根据合同、施工组织设计等文件的要求认真编制施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（3）工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司和合同的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到工程的质量标准和质量控制。
组织有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底，并确保相应工种的施工作业人员经过培训后持证上岗。
（4）根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。
（5）工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标——零伤亡工程，进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达到安全工程的控制措施。
在公司安全负责人的带领下以书面的形式向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。
3、物资准备
（1）由项目经理按施工组织设计中质量保证计划的要求，在经公司评价合格的材料、设备供应商中选择合适的供应商，按进度计划的要求进行材料采购及机械租赁。
对供应商的评价记录进行保存，对进场的所有原材料、成品及半成品，必有检验其相关质量合格证明，需要复验的材料如钢筋、水泥等还应进行见证取样，保证进入场内的所有材料均为合格产品。
（2）对于进场的机械设备除提供相应的合格证明外还应提供相应的检验、年审等证明，以保证机械的施工性能和安全性能符合要求。
（3）按照安全生产的相关规定，结合项目部的实际情况，还应配备足够的劳动保护用品，并确保劳动保护用品的质量符合国家及地方的相关要求。
4、现场准备
（1）施工现场实现“四通一平”，即“路通、水通、电通、电话通及场地平整”。
（2）施工现场已进行围蔽。
（3）施工现场已按照总平面布置图搭建好办公区、宿舍区、仓库等临时设施，并按照临电、临水方案进行水电的接驳。
（4）在开工前还应对甲方交给的工程测量控制点进联合监理等单位进行复测，发现问题时，应与监理、建设方或勘察设计单位进行协商处理，并形成记录。
（5）测量控制点经复核无误后，应按照施工图纸的内容，在场内进行测量放样，并对放好的测量点做好保护。
（6）测量控制点的复核及放样要求如下述：
1）施工测量控制
根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合，且误差在规范范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，选定有利于定位的导线点作为控制点。
同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用砼进行加固。
2）平面定位和轴线测量
采用全站仪、水准仪和水平尺从甲方提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各建筑物轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各建筑物轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据，控制网测出后，在四周构筑物、围墙上作永久标志，同时将各轴线的控制点引至各建筑物首层按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设大钢钉，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。
3）标高测量
高程采用水准仪、平水尺和钢卷尺进行测量，引测应采用闭合线路或附合线路，若测量误差超限制属错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层＋1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在＋1.00m水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的±1.00m水平线供使用。
4）高程控制
①高程控制桩复测
对建设单位移交的高程控制桩（网），按原测设的等级执行《工程测量规范》有关高程测量的技术要求进行复测和联测，复测计算成果达到精度要求，送监理工程师确认后方用于施工测量。
②加密高程控制桩
加密的高程控制桩。
暂定布设于平面控制桩的桩顶上，按三等水准测量测设。
起、闭于建设单位移交且经复测的高程控制桩。
③标桩的保护
a、施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。
参见下图。
b、在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。
5）测量精度的主要保证措施
①所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。
②每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。
③所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。
④测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。
⑤全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o。
⑥进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。
⑦对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
⑧进行沉降观测时，必须注意：
a、采用相同的观测路线和观测方法；
b、使用同一仪器和设备；
c、固定观测人员；
d、在基本相同的环境和条件下工作。
⑨为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。
图一平面控制点埋设
图二沉降观测水准点埋设
（三）工程进度计划
1、施工进度计划
根据施工图，本工程共53条旋挖灌注桩。
旋挖桩分两部分施工可以加快施工进度，缩短工期。
第一部分的工程桩在基坑支护搅拌桩施工后7天左右开始施工，施工时进场2台旋挖桩机，每台桩基每天完成2条灌注桩。
周边搅拌桩完成后7天可以完成第一部分灌注桩。
第二部分灌注桩在施工连续墙时再施工。
总的施工工期约为16天。
2、施工准备与资源配置计划管理人员配置计划
（1）劳动力配置计划
管理人员配置计划
序号
岗位
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
项目工程师
1
4
质检员
2
5
钢翻
2
6
安全员
2
7
施工员
2
8
预算员
1
9
材料设备
2
10
测量
2
合计
16人
劳动力配置计划
序号
工种
数量（人）
备注
1
起重工
2
2
冷作工
2
3
泥浆工（水泥浆）
1
4
钳工
3
5
电工
2
6
测量工
2
7
木工
5
8
钢筋工
10
9
电焊工
10
11
钻机操作工
8
合计
45人
（2）主要材料、设备进场计划
主要材料进场表
序号
材料设备名称
规格型号
计量单位
暂定数量
质量等级
到货时间
到货地点
1
螺纹钢
III12～25
吨
每批进场不超过60吨
符合合同要求
少于3天库存时
工地
2
圆钢
I12
吨
每批进场不超过60吨
符合合同要求
少于3天库存时
工地
3
混凝土
C30预拌水下混凝土
m3
按每一根桩为一批进场
符合合同要求
浇筑前
工地
（3）主要施工机械设备投入计划
主要设备汇总表
施工项目
序号
设备名称
规格
数量
参数
备注
旋挖灌注桩施工
1
旋挖桩机
XR360
2台
2
电焊机
500A交流
2台
3
反铲挖掘机
PC200
2台
4
汽车吊
25吨
1台
5
钢筋切断机
GTJ3
1台
6
钢筋弯曲机
GW40
1台
7
钢筋调直机
GT4×10
1台
8
履带吊
50
1台
9
砼浇注测绳
1根
10
混凝土试件盒
4组
11
标准筛
1套
12
坍落度筒
2个
测量
9
水准仪
DSZ2
1台
10
全站仪
GTS-102N
1台
其它
11
风镐
BX-315
2
12
汽车
五十铃
1辆
（四）施工平面布置
1、施工道路及交通布置
基坑北侧设置基坑临时出土通道，该通道连接临时施工道路。
工地大门内设有洗车槽，是土方、材料运输的主要通道。
2、污水排放及处理设施
（1）洗车槽冲洗车辆、搅拌机及砼泵的洗涮、结构养护所产生的污水需经周边排水沟引流至三级沉淀池处理，再排放至场外市政管道。
（2）按施工现场文明生产的有关文件规定，工地内必须设三级沉淀池处理施工废水。
沉淀池做法详见下附图。
五、主要工程施工方案
（一）旋挖桩施工
1、旋挖桩工程设计概况
本工程支护桩灌注桩采用旋挖工艺施工，桩身混凝土强度为C30，桩身纵向钢筋采用HRB400，加劲箍筋采用HRB400，螺旋箍筋采用HPB300。
桩径D为1000mm。
桩净长为伸入基坑底8m。
桩深约16.5米。
2、施工安排
根据施工图，本工程共53条旋挖灌注桩。
为了工程施工时垂直运输的需要，本工程采用吊车转运。
本工程旋采用2台旋挖桩机，每台桩基每天完成2条灌注桩。
周边搅拌桩完成后7天时再施工。
施工时间约为16天。
3、施工工艺
1、施工工艺流程
2、旋挖桩定位
旋挖桩定位采用全站仪，放线时测量员指导司尺员来调整棱镜位置到达指定的方向，确认并通知司尺员钉入Ф12钢筋，钉下钢筋后，须在钢筋顶再次立好棱镜进行方向和距离的微调，确保放样的距离和方向的平面偏差不超过5mm。
桩位放线完毕后，向甲方现场人员指认放样点桩位，并在放样交验单上签字确认。
3、稳定液制作
施工中应经常测定稳定液的比重、粘度、含砂率和胶体率。
为了使稳定液有较好的技术性能，必要时可在稳定液中投入适量的添加剂（如膨润土粉末、碱粉、纯碱、氢氧化钠）。
（1）制浆粘土的技术指标：
含砂率不大于4%；
造浆率不应小于5m3/t；
塑性指数不应小于25；
小于0.005mm粘土粒含量大于50%。
（2）根据桩位处地质情况，稳定液技术指标如下：
比重：
1.15～1.25g/cm3
粘度：
18～35s
含砂率：
新制稳定液＜6%
失水量＜25ml/30min
钻进中应随时检验稳定液比重和含砂率，并填写稳定液试验记录表。
4、稳定液循环
稳定液循环为正循环，循环路线是：
净浆池的稳定液（通过稳定液泵的动力）—→桩孔底—→护筒出浆口—→稳定液沟（管）输送稳定液—→稳定液沉淀池—→净浆池—→桩孔底，稳定液池位置的选定不能离桩孔太近，以免影响孔壁的稳定和削弱沉淀钻渣的作用。
稳定液池的大小应根据桩孔体积大小进行确定。
稳定液采用粘土造浆，应尽可能就近取材。
在施工过程中必须根据地层情况及时调整稳定液的深度，充分发挥稳定液的护壁、清渣作用。
多余的稳定液或桩基施工完毕后的稳定液，应及时组织清运，倾卸场地必须提前确定，不得污染周围环境。
5、旋挖钻机挖孔
（1）当旋挖桩之间的孔中心距离小于2.5倍桩径时，必须跳挖。
（2）场地平整及钻机就位，旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（3）施工时要下相应桩径直径的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
（4）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
（5）稳定液采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在稳定液池中用搅浆机将稳定液搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到稳定液护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加稳定液保持液面高度。
稳定液制备应注意两个方面：
一是稳定液的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。
常用的稳定液材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，稳定液补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
（6）用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
要求沉渣厚度不大于50mm。
在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉渣厚度。
（7）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
6、清孔
一般使用正循环方法进行换浆清孔，使沉渣处于悬浮状态随旧浆排走。
清孔后孔底稳定液的比重可控制在1.03～1.1，粘度应控制在17～20秒,含砂率≤2%。
清孔后孔底的沉渣厚度不大于5cm，并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可进行混凝土浇筑。
7、钢筋工程
（1）钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，参与焊接的焊工应进行现场条件下的焊接试验，试验合格后并具备出厂合格证方可正式施工。
（2）钢筋笼制作应满足设计及规范要求（《钢筋焊接及验收规程》；
（3）钢筋笼尺寸：
按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。
加工允许偏差见质量标准；
（4）钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐蔽验收记录,成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形；
（5）为保持主筋的保护层厚度及钢筋笼定位，在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层混凝土垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ16钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm（见下图）；
（6）钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
（7）桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。
若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。
在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。
将笼子固定后,再次取样测定稳定液比重,合格后方可进行下道工序
1．（8）钢筋笼吊装采用50t履带吊加25t汽车吊配合进行吊装，吊装前先制作辅助起吊架。
通过辅助起吊架在钢筋笼上设置5个起吊点，吊车主吊钩上挂辅助起吊架后在钢筋笼第一个加劲箍设置2个吊点、在第七个加劲箍设置2个吊点，25t吊车吊钩在钢筋笼导数第二个加劲箍设置1个吊点。
8、声测管埋设
（1）声测管采用Φ50mm的专用声测管，壁厚3.0mm，声测管采用推插螺旋式接头连接。
安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。
每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。
（2）检测管顶部用木塞封闭，下端应用封口，预埋检测钢管固定在加强钢筋上，沿桩每2米固定一处，底端和接头部位必须设固定点。
（3）声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部，上端高于灌注桩顶面500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。
安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。
（4）在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。
9、混凝土工程
本工程灌注桩采用商品混凝土，用混凝土搅拌车将商品混凝土运至施工现场需要浇捣的桩位。
（1）水下混凝土浇注流程示意：
安设导管—→悬挂球塞—→灌入首批混凝土—→剪段铁丝，球塞下落孔底—→连续灌注混凝土，上提导管—→混凝土灌注完毕，拔出护筒。
（2）导管要求
1）导管壁厚为3mm，直径为245mm，直径偏差不得超过2mm，导管的分布节长为1.5m、2.0m，底管长度为4m。
2）导管使用前应试拼试压进行水密承压和接头抗拉试验，试压压力为0.6～1.0MPa；并要试验混凝土隔水球塞是否通过。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
3）驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡皮圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。
导管或接头管在每次灌注完毕后，应立即冲洗干净，及时在管口连接处涂油防锈。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
4）导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌稳定液，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前不能停止换浆工作，继续灌稳定液清孔。
此次清孔采用气举反循环（或泵吸反循环）方式进行。
利用导管反循环将孔底沉渣进一步清除出孔，操作时，应沿桩周晃动导管，以尽可能地将桩底沉渣清除干净，但应注意不要挂住钢筋笼。
净化后的稳定液可重复使用。
二次清孔后稳定液指标及孔底沉渣达到规范及设计要求后即可立即开始水下混凝土的灌注工作。
5）水下混凝土灌注采用桩机提升，吊机配合，灌注时混凝土运输车直接卸入料斗内灌注。
在导管上端连接混凝土漏斗，首批灌注混凝土的数量由计算确定，应满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。
其计算公式为：
灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。
6）砼灌注前要进行塌落度检验，塌落度要求为18～22cm，符合要求方可灌注。
开
升级会员 