番禺区图书馆水泥土搅拌桩施工方案.docx
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番禺区图书馆水泥土搅拌桩施工方案
五、项目管理体系8
一、编制依据
1、《岩土工程勘察报告》
2、番禺区区图书馆新馆《基坑支护设计图纸》
3、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）
4、《建筑地基支护技术规范》（JGJ120-2012）
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
7、《建筑基坑支护工程技术规程》（广东标准DBJ/T15-20-97）
8、《混领土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
二、工程概况
1.工程名称：
番禺区图书馆新馆新建工程
2.建设单位：
广州市番禺区基本建设投资管理办公室
3.设计单位：
广州珠江外资建筑设计院有限公司
4.勘测单位：
中交第四航务工程勘察设计院有限公司
5.监理单位：
广州市珠江工程建设监理有限公司
6.施工单位：
广东敦庆建筑工程有限公司
番禺区图书馆新馆位于番禺广场东路以西，东兴路以南，柏丽花园以北的东桂园地块，本工程场地地貌属冲积平原地貌，勘察区现场围闭以完成，场地比较平整。
本工程±0.000对应绝对标高为7.70m，本工程开挖深度为11米，基坑似采用1000厚地下连续墙加一道内支撑的支护形式。
地下连续墙兼做地下室永久侧壁，基坑总周长约440。
（一）
、工程地质情况
根据本工程岩土工程勘察报告可知，该场地岩土层划分如下：
场地内次层按其成因类型自上而下分为：
1·素土2·淤泥3·中粗砂混淤泥4·砂质土5·砾质粘性土6·残积吐7·全风化混合岩8·强风化混合岩9·中风化混合岩。
1、素填土：
棕红色，灰黄色，灰褐色，稍湿，以粘性土为主，呈欠压实状，较多碎石，角砾母岩以泥质粉岩及石英石为主，混少量混领土块，碎瓷砖，属欠压实状人工回填。
2、淤泥：
灰色，饱和流塑，稍具臭味，混较多中细沙，含较多贝壳，局部呈砂混淤泥状。
3、中粗砂混淤泥：
灰色，灰黑色，饱和，松散~稍密，级配差，混较多粘性土，局部呈粘土混砂状。
4、砂质土：
灰色，灰黑色，饱和，软塑~可塑，切面粗糙，混较多中粗砂，角砾，含较多贝壳，局部呈淤泥混砂状。
5、砾质粘性土：
灰黄色，灰褐色，灰色，少量灰绿色，饱和，可塑，切面粗燥，混较多角砾，粗砂。
6、残积土：
灰绿色，灰褐色，灰黄色，稍湿，可塑~硬塑，岩芯呈砾质粘性土状，混较多粗砂，角砾，岩芯手捏易散，遇水易软化，磞解。
7、全风化混合岩：
灰黄色，灰褐色，棕红色，少量灰白色，稍湿，岩芯呈坚硬砾质粘性土状，含较多石英质角砾，粗砂，原岩结构已经基本破坏，局部上课辨认，岩芯手捏易碎，遇水易软化，磞解。
8、强风化混合岩：
灰绿色，灰褐色，杂色，稍湿，岩芯呈半岩半土状，夹较多中风化较软岩块，块直径2~19cm不等，岩芯风化不均，局部呈中风化夹强风化状，原岩结构清晰，岩芯手可折断，局部手难折断，岩芯遇水易软化。
9、中风化混合岩：
棕红色，灰黑色，灰黄色，灰褐色，较硬岩，局部偶遇夹较软岩，粗粒结构，块状结构，主要矿物成分为石英，长石，云母等，岩芯呈破碎状，短珠状，长柱状，节理裂隙少发育，锤击声清脆，难断。
（二）、水文地质条件：
场区地层的主要含水层为重积相沉积的砂土层，为潜水含水层。
基岩裂隙水主要赋存于卧强风化，中风化基岩的风化节理裂隙中，头水能力受岩体裂隙发育情况控制，基岩裂隙水非常贫乏，一般补给来原较差，水量极小，本区地下水主要受大气降水和地面径流测向外补给。
三、方案概述
为保证地连墙成槽质量，避免成槽过程中槽壁塌陷，此开工段地连墙两侧采用单排φ550，搅拌桩中心距离400×400水泥土搅拌桩进行地连续墙侧壁加固，搅拌桩采用边喷边搅的施工方法，加固深度以加固体底部进入强风化混合岩层，加固深度为12m。
导墙形式采用“┐┌”型，导墙的断面尺寸如图1所示。
水泥土搅拌桩采用42.5R水泥掺入量15%（重量比），且不少于65KG/M，水灰比0.50－0.55，搅拌提升速度≦0.8M/Min。
本工程采用PH-5B搅拌桩机。
现场做好排水工作，基坑顶，设置排水沟，坡度1%，将雨水及地下渗水导入集水井，经泵送往地面，沉淀后排入市政地下水道。
具体集水井位置数量按排视场地情况确定。
沿排水沟每隔40米设一个集水井（800*800,1000深）现场周圈按1:
1放坡且设300×300砖砌排水沟示意图4和5所示。
水泥土搅拌桩断面示意见图。
图1水泥土搅拌桩断面示意
图2水泥土搅拌桩平面布置图
图3水泥土搅拌桩局大样图
图4排水沟集水井平面布置图
图5排水沟边坡示意图
四、施工准备
1、场地
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、袋装水泥要搭设水泥堆放平台。
2、测量放样
对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后方可使用。
测量人员按施工设计图，利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作，测量放样记录应报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认后方可施工。
3、原材料
搅拌桩施工采用的P.O.42.5普通硅酸盐袋装水泥，要求新鲜无结块。
其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地现场水泥,必须指定地点堆放，并应对其质量进行抽样检验验收，合格后方可使用。
4、工程进度计划
根据施工图，本工程共1974条搅拌桩桩身长为12米。
施工时进场2台搅拌桩机，每台桩基每天完成300米搅拌桩桩。
总的施工工期约为40天
五、项目管理体系
项目管理体系图
（一）、管理职责
1、项目经理职责
项目经理是负责项目部的一切生产管理与经济管理等活动，既有其独立性，又要对总公司负责。
其主要职责有：
（1）、认真贯彻执行党和国家有关方针政策、法令和上级有关批示、决议。
（2）、负责履行工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，全面负责工程项目施工管理工作。
（3）、健全项目部组织机构，制定内部人员岗位职责，建立规章制度。
（4）、审批工程施工组织设计和施工进度计划，确保合同工期，全面履行合同义务。
（5）、根据项目目标成本，审批成本计划，全面控制实际成本。
（6）、负责工程进度款、决算款、资金投入与回笼等经济核算工作的指导、检查和督办。
（7）、负责贯彻落实各项规章制度，杜绝任何差错与事故发生，确保安全目标、事故为零。
目质量计划，负责项目技术工作。
2、项目总工程师责人职责
（1）、实施质量方针，协助项目经理实现工程质量目标，组织编制项目质量计划，负责项目技术工作。
（2）、负责制定计划图表，工作量统计、报表、工程联系单、施工报价签证、施工日志等技术资料管理工作。
（3）、组织编制施工组织设计，确保工程达到设计要求的各项目标技术指标。
（4）、负责组织制定工程成本计划并落实和检察成本计划的实施。
（5）、绘制竣工图纸，负责工程决算编制。
（6）、编制工程竣工资料整理装订成册，归档。
（7）、负责贯彻执行专业技术操作规程，严格执行施工工艺、验收规程和质量评定标准。
3、质量负责人职责
（1）、贯彻执行“质量第一，预防为主”的质量方针，协助项目工程师解决施工中出现的技术质量问题
（2）、在工程开工之前，必须根据设计图纸，相关质量验收标准，编写出本工程的质量控制管理设计。
（3）、负责各工序质量的检测，严格执行操作规范和验收标准；发现问题主时纠正，及时准确完成工地现场实验，并尽快把试验结果反馈给现场施工人员，以便及时调整和改进施工工艺，制止在施工过程中出现的违反技术规范和违章操作的现象。
（4）、负责工程的材料、构件检验工作，包括混凝土、水泥浆试配。
（5）、及时准确完成各工序的内部质量检测资料，精确填写试验数据，并负责工程质量检测资料的收集、整理、保管和归档。
（6）、对甲方、监理提出的问题要予以重视，要善于根据自己的工作经验来分析问题，力求以低成本、高质量的方法解决问题。
（7）、试验室与项目部有关职能部门相互间协调配合，尤其要与实验室的工作同步进行，齐心协力创造出优质工程。
（8）、对工作认真负责，树立较强的质量意识观念，努力学习专业知识，提高业务水平，使质检工作再上一个新台阶。
4、生产负责人职责
（1）、贯彻执行项目经理和项目工程师布置的施工任务，兢兢业业完成本职工作。
（2）、应熟悉图纸、施工组织设计和施工要点，抓住每道工序要点提示班组应注意操作规范和安全，精心施工。
（3）、根据施工测量数据，严格执行操作规程，对隐蔽工程初检，报检，经有关部门验收后，方可进行下道工序。
（4）、合理组织劳力，机具使用，材料堆放，安全防护，确保文明施工。
5、安全负责人职责
（1）、认真贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令法规，协助领导做好安全生产劳动保护工作。
（2）、认真执行有关安全生产规章制度，并向生产工人进行安全生产的宣传教育及组织学习。
（3）、经常进行施工现场安全生产、消防检查，制止违章指挥、违章作业及违反劳动纪律现象，有权越级报告领导。
（4）、做好新工人、外用工和特殊工种工人的教育、培训、考核工作。
（5）、负责一般工伤事故、火灾事故调查处理，上报及对重大事故的调查报告提出处理意见。
（6）、建立每周生产工人的安全学习制度。
（7）、做好安全生产各项台帐记录。
（8）、在施工中切实做好桩位、沟槽防护工作。
6、测量责人职责
（1）、要熟悉设计图纸，设计的轴线高程、座标点、控制网络，会同建设单位、测绘院进行现场交桩和文字签认手续。
（2）、按照交桩成果，对座标、水准点进行实测校核，闭合差在允许规定范围内，如有差异应立即反馈重新测量，直至符合要求，并报监理签认。
（3）、为便于现场施工，需增设临时座标点和水准点，均应经监理复核认可，并对所有座标网点严加保护。
（4）、施工测量是先导，开工前应做好原始测量记录，施工过程跟踪测量，作好测量复检工作才能防患于未然。
（5）、工程竣工测量是反映施工全过程的成果，应认真将实测成果提交给分管技术员绘制竣工图。
要将全部测量原始记录整理好，并存档或移交。
（6）、对所有的测量器具应经常擦拭保护，对精密仪器在使用一定的周期后，应送检校核。
7、机械责人职责
（1）、制定安全措施，保证机械设备等安全运行。
对所有现用的安全防护装置及一切附件，经常检查是否齐全灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维修及维护。
（2）、对严重危及职工安全的机械设备，应会同技安部门，提出技术改进和防护措施，并付诸实施。
（3）、新进设备、机械等安全防护装置必须齐全、有效、出厂合格证明书及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。
（4）、负责对机、电、设备的操作人员、运行人员定期培训，交签发作业合格证，制止无证上岗。
（5）、认真贯彻执行机、电、设备的安全规程和安全运行制度，对违章作业人员要严肃处理，发生的机、电设备事故要认真调查分析。
六、工艺流程
图4施工工艺流程图
七、施工过程
图5水泥土搅拌桩施工步序图
1、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
2、预拌下沉
启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
3、水泥浆制备
深层搅拌机预拌下沉同时，后台按水泥与原状土的掺入比为15%，且不少于65KG/M，水灰比为0.5-0.55配置水泥浆液，待压浆前将浆液导入集料斗中。
配置泥浆的用水应采用自来水，不得使用地表水及浅层地下水。
4、喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始按照≤0.8m/min的提升速度提升搅拌头。
并且边喷浆、边旋转，注浆压力为0.8~1.6MPa。
5、重复搅拌
深层搅拌机提升至设计加固体的顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中，直至设计加固体深度。
6、重复喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，再次开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，重复边喷浆、边旋转提升的过程。
直至搅拌机提升至设计加固体的顶面标高位置，停止提升，并在原地搅拌30s，以保证桩头成桩质量。
然后将搅拌机提出地面，完成一根桩的施工。
一般在第一次喷浆至顶面标高时应喷完总浆量的60%，再次将搅拌头边搅拌边沉入土中至设计深度后，随着将搅拌头边提升边搅拌，喷完余下的40%水泥浆。
7、清洗
每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。
8、移位
利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位，重复上述步骤，进行下一根桩施工。
八、施工要求
表1水泥土搅拌桩地基质量检验标准表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
机头提升速度
m/min
≤0.8
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
5
垂直度
%
≤1
经纬仪
6
搭接
mm
＞200
用钢尺量
九、施工注意事项
1、按确定的水灰比制备水泥浆，为避免离析，水泥浆在制浆机中应不断搅拌，直至压浆时才可缓慢的将其注入集料斗中。
2、预搅下沉时，尽量避免采用水冲下沉，只有遇硬土层下沉太慢时，才适量冲水。
3、为确保加固强度和加固体的均匀性，压浆阶段不容许出现断浆现象，随时检查滤网的完好情况，及时清渣，防止输浆管发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升速度。
4、严格控制好水泥浆剂量，现场采用泥浆流量计对水泥用量进行控制，泥浆流量计要稳定，计量要准确。
在施工过程中通过流量计打印数据控制泥浆用量。
5、搅拌桩强度达到设计强度后基坑方可开挖，并保证开挖时搅拌桩有不少于30天的龄期。
6、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
十、常遇问题分析与处理措施
1、喷浆阻塞
（1）原因分析
①水泥受潮结块;
②制浆池滤网破损以及清渣不及时。
（2）处理措施：
①改善现场材料库的防雨防潮条件；
②加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。
2、速度失稳
（1）原因分析
①设备自身速度控制系统存在缺陷;
②机组人员操作不规范、不熟练。
（2）处理措施
①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧设备应及时更换；
②督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。
3、喷浆不足
（1）原因分析
①输浆管有弯折、外压或漏浆情况；
②输浆管道过长，沿程压力损失增大。
（2）处理措施：
①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行堵漏，严重时可停机换管；
②制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
4、进尺受阻
（1）原因分析
地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。
（2）处理措施
及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。
十一、主要机械设备配置及劳动力配备
表2主要机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
1
水泥搅拌桩机
PH-58
2台
2
灰浆泵
HB50/15
2台
3
灰浆搅拌机
SM-700-1
4台
表3施工劳动力配备表
序号
工种
数量
1
队长
2
2
司机
4
3
搅拌工
12
4
机修工
2
5
现场技术员
2
十二、安全保证措施
1、成立安全领导小组
组长：
项目经理（电话：
）
副组长：
总工程师（电话：
）
组员：
项目部建立横向到边、纵向到底的安全生产保证体系，确保安全生产体系覆盖施工现场的每一个角落，确实做到“安全生产，人人有责，综合治理”，以保障施工生产活动顺利进行。
安全生产保证体系见图6。
对于施工过程中的安全管理要做到责任到人，现场安排专职安全工程师主要负责施工过程中的对安全生产的管理与监督。
图6安全生产保证体系框图
2、安全防护
（1）进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽。
（2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
（3）为确保工程安全施工需设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
（4）合理分布配备足够数量的合格手提灭火器。
（5）设备外传动部位设置防护栏（罩），氧气、乙炔瓶配置防爆回火装置，并经常检查，不合格者及时更换。
装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度。
3、用电安全
（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
严格执行三级配电、两级保护作业要求。
（2）配电系统分级配电，按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
（3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
①保护接零：
在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。
②保护接地：
所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4Ω。
（4）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
（5）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
（6）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
（7）机电设备进场未安装时不得随意四处摆放；设备安装应在具备条件时进行，禁止在交叉作业高峰时进行安装；设备压接线时，不得带电作业，防止设备因接线失误、错误而烧毁。
（8）安全电压：
按照国家标准GB3805—83《安全电压》中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。
4、机械安全
（1）所有机械设备包括各类电动工具必须配备安全保护和接地装置及操作说明，由专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
（2）对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。
（3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
（4）所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。
现场安装、拆除施工其重机械和设施时，必须由具有相应资质的单位承担，由专业技术人员现场监督。
（5）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标识牌、规则牌和详细的安全操作要点。
十三、质量管理
1.质量管理体系
质量管理体系图
2质量管理体系
2.1、质量管理方针
工程质量是施工管理的核心，施工中加强对全体参建人员质量意识教育，高标准、高起点、严要求，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，确保基坑工程不渗不漏，以体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。
2.2、质量管理目标
确保全部工程达到符合国家建设工程质量验收合格标准。
2.3、质量管理体系
按横向到边、纵向到底的原则对施工过程施行全面质量管理，以《质量管理与质量保证》、《质量验收标准》、《质量工作大纲》等内容为标准，建立完善的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制流程。
2.4、质量保证体系
质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。
关键是领导重视、责任落实和规范操作。
质量保证体系见下页《质量保证体系网络图》。
质量保证体系网络图
十四、质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
4、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
6、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求。
7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置1m以下再进行搅拌提升，以免断桩。
若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
8、相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。
如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
9、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，在原地搅拌30s以保证桩头质量。
十五、文明施工保证措施
1、水泥浆制备及输送时，应防止泥浆外掺及输浆管泄漏而污染场地。
2、搅拌桩施工时应防止泥浆溢出。
3、对泥浆池的挖砌做到规范化，做到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。
4、水泥的存放要整齐有序，并砌筑堆放平台。
5、废泥浆应及时排运，不能随意丢弃，造成环境污染。
十六、夜间施工安全措施
1、施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。
2、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全。
3、安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量。
4、作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故。
5、合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：
测量定位等应在白天进行。
6、组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间。
7、危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等。
8、施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。
十七、雨季施工保证措施
1、讯息预报
及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。
2、现场排水
（1）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。
（2）雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。
3、运输道路
雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。
4、临时设施和设备的防护
（1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围
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