MES系统需求报告模板.docx

MES系统需求报告模板.docx

《MES系统需求报告模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MES系统需求报告模板.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

MES系统需求报告模板

XXXX公司

MES系统需求报告

需求整理部门：

______________________________

需求整理日期：

______________________________

文件版本号：

______________________________

1项目概况

2.项目目标

A、账实相符

?

车间内的库存信息

?

在制品的移动流向

?

报工的准确度

?

生产进度信息的共享

?

增加生产计划调度的弹性

B、提升效率

?

线边库发料

?

自动报工

?

自动入库

?

设备稼动率/人员工时效率分析

C、加强质量管控

?

IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理

?

物料上料控制与记录

?

生产批次报告（过程回溯）

?

物料质控：

状态与有效期

D、数据采集信息化/无纸化

E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表

3.项目实施范围

A、全业务流程覆盖

从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT贴片、AOI

测试、DIP插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同

业务模式下的各项功能需求。

满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。

B、系统全面可扩展集成

要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系

统的集成，支持与各种测试设备接口互联。

实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体

化应用。

C、产品过程管理与质量追溯

系统需要具备批次管理的功能。

满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是

应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产

品质量追溯性管理要求。

系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实

现产品/单板追溯。

D、基础规范管理。

支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。

需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。

可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描

报工、质检等功能。

4.业务需求

4.1

组织结构管理

需求项

功能要求

重要性

1

企业，工厂

能定义企业基本资料及下属工厂信息，维护工厂日历，支持多工厂集团化

运作模式，能够实现集团统一维护基础数据及查看各工厂的实际作业情况

2

场地，车间

可定义每一个厂区及车间

3

生产线，部门

可定义生产线、工作中心，以及职能部门

4

班次

可定义排班时间及下属成员

5

生产资源/设备

可以定义生产线上的资源及设备，包含电脑机台，仪器，设备等

6

供应商

管理供应商以及供应商的远程登录信息，产品提供信息

可与ERP中的供应商资料相集成

7

客户

管理客户基本资料信息

可与ERP中的客户资料相集成

4.2

基础数据管理

需求项

功能要求

重要性

1

产品类别

能定义产品家族的基本信息，以及用户授权

2

部品管理

原材料，半成品，成品的主数据管理，

同一PN可支持多版本定义。

采购件可维护固定的替代关系

自制件可定义标准加工工时/UPH

等参数

可定义产品的BOM以及工艺路线等重要参数

要求能与ERP的部品管理相集成

3

BOM管理

定义部品投入所在工序时的单位用量，是否允许替换，替换的清单及优先

级定义。

BOM亦能支持多版本定义

要求能与ERP中的工序BOM集成。

4

计量单位

可以基本计量单位，

5

仓库，库位

可以定义仓库名称类别及下属的库位编码

6

载具，盛货容器

可为载具以及盛货容器定义唯一编码

7

工装，夹具

可为工装夹具定义唯一编码

4.3工艺流程管理

需求项

功能要求

重要性

1

SOP作业指导书

能支持各类作业指导书的电子文档（图片，

PDF，Office

Flash动画，视

频）的集中管理。

支持上述文件的上传与下载

支持多版本文件的管理。

2

工序标准化管理

对工序的标准编码以及操作过程描述

工序上每一个操作步骤的定义

工序可授权操作人员清单的配置

工序可使用资源设备的配置

工序SOP作业指导书的配置

支持多版本定义

3

工艺路线管理

对产品制造的工艺过程采用流程图等直观的方式进行定义

支持开始，过程，结束工序的定义

能描述返工或异常处理工序流程

能支持工艺路线的嵌套使用

支持多版本定义

4.3

采购计划管理

需求项

功能要求

重要性

1

采购订单

能管理采购订单主数据与明细数据

能实现采购订单的审核

能跟踪采购项目的执行情况，如需求数，已交货数，已退货数等

采购订单可以与ERP相集成，并可将执行状态回传与ERP

2

标准包装定义

可定义送货最小标准包装数

可定义最小标准包装的

SN规则

可定义外箱SN规则

可定义标准包装标识（最小包装、外箱、栈板）条码标签格式。

3

供应商远程登录

允许供应商通过Internet以只读的方式查看他们自己的采购订单信息，完

成采购交期答复并于

ERP欠料表集成。

4.4

供应商送货及验收管理

需求项

功能要求

重要性

1

送货单管理

供应商可以根据采购订单来制作送货单

允许多个采购订单可以合并送货，多批次送货

支持送货单的审核与反审核

支持标准送货单格式化打印

送货时可采集卡车以及司机等信息

提供对送货单执行状态的管理

2

最小包装与外箱条

让所有的供应商均采用同一标签模板打印条型码标签

码在线申请与打印

所有的条型码标签的在线分配的

SN，必须具有严格的唯一性

标签必须具有:

最小包装SN条码，部品PN，部品描述，供应商，采购

PO，生产批次号，数量等可目视化信息

支持条型码标签的补印

3

最小包装与外箱条

某些不具备上网条件的供应商，应提供离线打印条型码标签的方案

码离线打印

所有离线打印的标签的SN，应该具有严格的唯一性

4

货品接收

收货人员采用PDA对来料进行快速点收

对贵重货品，应按最小包装点收

对普通货品，可以按外箱点收以加快收货速度

点收完成后的送货项目状态应及时更新。

记录点收作业人员与时间

5

IQC检验

点收完成后，应对本批次收货产品进行

IQC判别（免检＼全检＼抽检）

抽检时，可按定义的AQL抽样标准进行

IQC检验

对IQC检验的不合格产品，应记录不良代码

IQC检验完成后，能生成采购入库单，并传递与ERP。

4.5

入库、库存、盘点、调拨管理

需求项

功能要求

重要性

1

物料上架

能查询所有待上架物料各包装的清单

可采集货品包装条码与库位条码的对照

对于部品专用库位的上架，应给与提示

2

库位调整

可以支持已上架物料的库位再次调整

3

库存盘点计划

能创建指定库区的盘点计划，并生成盘点明细，生成账面库存数量。

可与ERP中的盘点计划相集成

4

盘点执行

盘点执行时，禁止对相关库位的任何库存操作

支持盘盈作业

支持盘亏作业

可将盘点结果回传与

ERP

5

调拨单

可制作仓库间调拨单及调拨单明细

可与ERP中的调拨单相集成

6

调拨执行

将调拨单所需的部品批次扫描及搬运

可将调拨结果回传与

ERP

4.6

生产计划管理

需求项

功能要求

重要性

1

生产计划

从ERP获取生产计划

可依据工程BOM展开为生产BOM，并可修改

可依据生产BOM生成生产任务单

2

生产任务单

为生产任务单指定工作中心及工作流

可手动控制生产任务单活动、暂停、关闭

一个工作中心只能有一个活动任务单（若需有多个，需作特殊处理）

3

生产BOM

可修改、新增、删除物料

可为物料指定工序

可在生产BOM中选取物料申请打印物料批号（可选）

4

生产流程卡

可根据不同的生产线打印出生产流程卡

流程卡SN条码必须具有唯一性

4.7

出库，配送，退库管理

需求项

功能要求

重要性

1

领料单

能制作生产领料单以及零星领料单

可与ERP中的领料单相集成

2

部品下架

可查询待下架的领料单

可根据FIFO（先进先出）的规则向作业人员建议可用部品最小包装

能显示所建议包装所在库位，以方便下架扫描。

能支持替代部品的下架

下架扫描完成后自动关闭领料单

3

物料拆分与合并

能支持将最小包装拆分下架

能支持将多个不完整物料包装合并到一个包装内

拆分合并后均可追溯源包装的情况

4

物料锁定与解锁

对有瑕疵的部品可执行部品锁定扫描，记录锁定原因，锁定后能防止误用

可以对已过期部品一次性执行批次锁定

物料解锁需得到授权以及记录解锁原因

5

退料单

可制作生产现场退料单及退料明细

6

退料执行

可将已领用部品通扫描后退还仓库

可将退料单执行结果回传与

ERP

4.8SMT贴片生产管理

需求项

功能要求

重要性

1

PCB标识

可支持多种一维或二维的条码标识方式

2

料站表管理

导入料站表（电子档）至

MES系统

集中管理SMT料站表，料站表与产品关联

料站表中物料与工程

BOM或生产BOM核对

3

上料防错

以料站表信息为参照

物料防错

站位防错

缺料预警

IPQC物料核查记录

物料卸载

4

钢网管理

钢网使用防错

钢网使用次数控制

5

不良采集

采集SMT半成品不良信息（不良代码）

6

AOI（ICT）集成

采集AOI测试数据（需AOI、ICT软件支持）

7

维修

扫描产品SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果

8

LCR测试采集

能与LCR测试设备联机采集数据

9

湿敏元件烘烤

能管理湿敏元件烘烤流程

10

锡膏管理

锡膏出入冰箱以及回温管控

11

飞达管理

飞达的状态管理，控制飞达的使用次数并进行保养管理

4.9DIP/AI插件生产管理

需求项

功能要求

重要性

1

关键岗位管理

关键岗位人员记录

2

用料防错

以生产BOM（关键物料）为参照

关键物料防错

缺料预警

IPQC物料核查记录

3

不良采集

采集DIP半成品不良信息（不良代码）

4

AOI（ICT）集成

采集AOI测试数据（需

AOI、ICT软件支持）

5

维修

扫描产品SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果

4.10

组装管理

需求项

功能要求

重要性

1

关键岗位管理

关键岗位人员记录

2

用料防错

以生产BOM（关键物料）为参照

关键物料防错

缺料预警

IPQC物料核查记录

3

不良采集

采集组半成品不良信息（不良代码）

4

测试集成

采集测试数据（需测试设备、软件支持）

，或与MES系统集成（需有工具

软件源码）

5

维修

扫描产品SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果

4.11

软件烧写管理

需求项

功能要求

重要性

1

烧写工具软件管理

烧写工具软件集中管理，使用时直接从

MES服务器下载

可集成到MES平台或通过MES接口传递文件（需有工具软件源码）

烧写工具软件需关联产品或工单

2

软件版本控制

固件关联产品或工单

直接从MES服务器下载调用（深度集成需工具软件支持）

烧写对象（IC、PCBA等）防错

4.12

老化管理

需求项

功能要求

重要性

1

老化时间控制

老化时可按产品或工单维护

控制老化时间

2

老化参数控制

老化参数可按产品或工单维护

老化参数防错

3

老化不良采集

采集老化不良信息（不良代码）

4

维修

扫描产品SN，可自动显示出不良代码，记录维修人，维修方法，维修结果

4.13

包装管理

需求项

功能要求

重要性

1

标签模板管理

标签模块可按产品或工单维护

在线或离线输出包装各种标签

2

号段分配

标签上产品SN可按订单或工单维护

产品SN关联客户SN

3

称重

按产品维护标准重量

称重对比检查附件

4

送检单在线输出

可设定送检单数量

产品SN关联送检单

在线自动输出送检单

5

FQC

根据AQL抽样标准执行

FQC检验

记录检验结果

4.14ECN变更管理

需求项

功能要求

重要性

1

ECN管理

可维护ECN信息

2

工单ECN关联

工单关联ECN号

3

产品ECN关联

产品关联ECN号，以供追溯

4.15

成品入库管理

需求项

功能要求

重要性

1

成品入库上架

未检验或不合格产品不得入库

2

工单报完工

成品工单入库数量足够后，工单自动关闭

可手工强制关闭

4.16

成品发货管理

需求项

功能要求

重要性

1

发货单管理

发货单来自ERP，可维护

2

发货扫描

防串货

先进先出控制

4.17RMA管理

需求项

功能要求

重要性

1

RMA审查

记录审查客诉，指定客退品处理方式，系统生成DOA/IRR/YRR/LTR

等质

量数据

记录RMA返修次数，区分保内/保外维修，区分加工工厂等

2

RMA批量返工

批量返工可下RMA返工工单

3

RMA维修

扫描产品SN，显示客诉信息及审查信息，

关联产品的发货信息、加工信息、

测试log、维修记录等；记录维修人，维修方法，维修结果

4

RMA发货

防串货

未合格品不能发货

4.18SPC控制

需求项

功能要求

重要性

1

计量类控制图

X-BarR-

平均数-全距控制图

X-BarSigma-平均数-标准差控制图

MedianandRange-中位数-全距控制图

X-R-个别值-全距控制图

EWMA-

指数加权移动平均控制图

MA-移动平均控制图

CUSum-

累积和控制图

2

计数类控制图

pChart-

不良率控制图

npChart-

不良数控制图

uChart-

缺陷率数控制图

cChart-

缺陷数控制图

3

支持自定义数据抽

可定义：

数据来源，组内样本数，每屏显示组数，不良缺陷代码，CPK/CPM

样方法与参数

等计算参数，

4

自定义报警规则

超越控制线是否报警

超越规格线是否报警

9点在中线同一侧是否报警

6点连续上升或下降是否报警

14点连续交替上升下降是否报警

连续5

点有4点落在中线同侧1

西格码区以外是否报警

连续3

点中有2点落在中线同侧

2西格码区以外是否报警

连续15点落在中线两侧1西格码区以内是否报警

连续8

点落在中线两侧但不在1

西格码区以内是否报警

5

报警及控制

支持定义不同警告级别发送给不同层级的人员

支持邮件发送

支持实时消息发送

能自动执行锁定机台或锁定线体的机制。

6

历史数据

能查阅SPC的原始数据

能浏览SPC历史图表

7

异常处理及记录

可分派指定的人员使用指定的控制图

报警发生时，系统提供详细的报警记录供分析

指定的人员处理以后，能填写报警过程记录，如记录报警原因，处理过程，

处理结果，处理时间等信息

4.19

产品履历及可追溯管理

需求项

功能要求

重要性

1

正向追溯

根据半成品或产成品SN查阅到底使用到哪些原材料

要求追溯到原材料的单件

SN或最小包装SN信息（含供应商，P/N，L/N,

生产DateCode,采购PO等）

2

逆向追溯

根据原材料SN批次号查阅到底使用到哪些半成品或成品

SN上

要求追溯到所有相关联的成品

SN信息（含PN，工单No,

在制状态等）

3

追溯履历导出

要求能将完整的生产过程履历追溯信息导出到

Excel文件中

4

图形化导航

支持以可视化工作流的中进行追溯，可以点击已经执行的工作流节点来显

示过往的追溯信息。

4.20报表管理

需求项功能要求重要性

1物料管理常用报表

2

生产管理常用报表

（由各部门收集，说明报表用途，查阅对象，并以

Excel附件方式提供参考

3

品质管理常表报表

格式）

4绩效管理常表报表

4.21

电子看板管理

需求项

功能要求

重要性

1

电子看板

支持液晶或等离子大屏幕显示各类实时报告

多个报告需要同时显示时，可支持滚屏切换显示

可自定义公司名称、

Logo以及设定日期、星期、播放清单等信息

2

多种数据源

可自定义看板格式，以及数据内容基于服务器发布。

可支持Html/ASPX/JSP、Flash、图像文件、视频文件的播放

4.22

流程协同

需求项

功能要求

重要性

1

协同流程配置

可提供对所有需协同工作的单据

（ECN/工单等）的流程定义

可提供流程节点上各角色的权限配置

提供审批，会审，反审批，冻结，解冻，跳转，催办等功能

2

消息提醒

收到流程单据进入工作节点时支持实时消息提醒

支持电子邮件提醒

3

流程跟踪

提供所有协同流程的历史记录

提供个人审批的日志

4.23

文件管理

需求项

功能要求

重要性

1

非结构化文件上传

提供基于帐号与密码方式的安全与快速的文件上传，

支持多版本文件上传，

管理

以及文件上传信息的完整记录（上传者，时间，文件名，文件大小，上传

IP地址等信息）。

2

文件下载

支持文件下载到本地，但必须受用户权限的控制。

3

文件预览

能直接在系统中浏览各类格式的文件

（必须支持直接预览

PDF,Text,网页等

格式）

4

附件绑定

支持将任意文件作为附件绑定到业务对象中。

5.技术需求

5.1

平台与系统

需求项

功能要求

重要性

1

支持操作系统

服务器要求能支持Windows2008/2012

PC客户端要求支持WindowsXPWindows7Windows8

2

软件开发基础环境

要求采用MS.NET或是Java架构

3

数据库

要求MS-SQLServer

或Oracle

或MySQL

或DB2

4

MES系统架构

要求N-层架构或SOA架构

5

通讯要求

要求采用Webservice

或WCF,

能穿透防火墙

6

支持Internet

接入

用户可以通过Internet

由公网访问系统

7

浏览器

支持IE浏览器或自有浏览器

8

移动终端

移动客户端要求支持

WinCE或WindowsMobile

或Android

9

界面多语言

要求至少支持中、英文界面的一键切换功能

5.2

系统安全合规要求

需求项

功能要求

重要性

1

用户管理

用户登录的基本资料的创建，激活与取消

可将用户配置到多个用户组

2

用户组-权限组