精品文档五四小区综合办公楼栋施工组织.docx
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精品文档五四小区综合办公楼栋施工组织
第三部分施工组织设计
1.总则
1.1编制依据
1.1.1．工程设计图纸
1.1.2．地质勘察报告
1.1.3．工程量的统计
1.1.4．国家及地方现行的有关施工及验收规范
1.1.5．国家及地方安全生产,文明施工的规定及规程
1.1.6现行标准、规范规程。
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50203-2002《砌体工程质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土工程质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程质量验收规范》
GB50210-2002《装修工程质量验收规范》
GBJ50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》
1.2工程概况
1.2.1工程名称：
攀枝花五四小区框架综合楼A栋。
1.2.2建筑面积：
总建筑面积1200平方米。
1.2.3建筑高度:
该建筑物为五层，底层层高为4.2m,2-5层高为3.6m，顶层层高3.6m。
1.2.4建筑结构：
本工程为底框砖混结构。
平面形式矩型，长20m，宽10m。
楼面做法（自上而下）为25mm厚水磨石面层、20mm厚水泥砂浆找平层、100mm厚钢筋混凝土板、15mm厚石灰砂浆。
墙全部采用200厚的混凝土空心小砌块，梁采用C30混凝土，柱采用C35混凝土，基础采用C30混凝土。
1.2.5装饰工程：
外墙主要采用面砖，内墙为水泥砂浆面层。
地面为水磨石地面，厕所采用防滑地板砖。
屋面为不上人屋面。
1.2.6工程地点：
攀枝花市东区炳草岗
1.2.7工程地质：
地质情况：
根据勘测报告本工程地基土为粉质黏土，粘粒含量小于10%，地基承载力标准值为250KPa.
2施工部署
2.1施工组织体系
项目经理部的组成原则：
根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。
项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,本工程的施工组织机构体系图如下：
2.2施工组织机构中的特殊部门
为了更好的完成本工程，针对本项目施工技术特点，我们将在项目部的组织机构中专门设立以下特殊部门及岗位：
2.2.1计划统计信息中心
归属施工技术部：
负责外部施工技术信息的收集，内部施工进度、工程质量等方面信息的收集与传递，有利于工程施工进度、施工质量得到有效控制。
2.2.2专职资料管理员
由项目部总工程师统一安排,专职资料管理员负责外部资料传递和工程各种技术资料的收集、整理、装订。
2.2.3安全交通执法队：
归属施工部，负责场内交通秩序和施工期间的材料、设备进出场。
2.2.4环境、文明保护小组：
归属办公室，负责施工期间的环境保护，文明施工，以及污水排放、噪音控制。
2.3质量目标
本工程业主要求为“优良工程”，但我们承诺我们将以创“精品”优质工程的质量标准来要求自己，创出精品工程，本工程我方质量标准为“优良工程”。
同时本工程以创重庆市优质工程“巴渝杯”奖为我们的工程质量控制目标。
2.3.1成本控制原则
为了保证工程质量，我们将增加一定的经济投入在模板制作和各种保证工程质量的技术措施上。
我们将在合理地利用业主的每一分投资的前提下，充分运用科学的现代管理手段、精心组织，采用先进的施工技术措施，降低工程成本，向先进的科学技术、先进的管理手段要效益，以“优质、高效、节约”为我们的成本控制原则。
2.3.2施工进度控制目标
为了确保业主施工总工期目标的顺利实现，我们决定将本工程的施工总工期按180天控制。
2.3.3安全、文明施工控制目标
安全控制目标：
“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。
文明施工控制目标：
建设单位要求工程质量确保优良，投标工程目标为确保“优
良”、争创“攀枝花杯”优质工程。
2.4施工顺序及施工流水区段划分
2.4.1施工顺序
根据招标文书、初步设计方案和我们多年来积累的大型建筑施工组织经验，结合本工程特点，我们将本工程划分为五个施工阶段组织实施。
第一施工阶段：
平基土石方、基础施工和挡墙施工。
本施工阶段我们将首先组织55人的施工队伍进场施工，同时配备挖掘机一台、自卸汽车三台、砼搅拌机一台、钢筋加工机械一套。
第二施工阶段：
主体结构施工。
本阶段施工主要为框架柱、梁板及砌体，部分安装工程预埋管随结构施工同步穿插进行。
当砼结构完成二层时，砌体工程进场，随结构砼施工而上升，保证与砼结构施工相隔二层，安装工程待砌筑工程完成二层时，能安装的工程随之安装，同样保证与砌体工程间隔一层，以确保各部分的施工质量，本施工阶段高峰期进场138人，配备塔吊一台。
第三施工阶段：
屋面工程、室内装修、外墙装修工程和部分安装工程。
本阶段进场砖工、抹灰工及安装工83人。
第四阶段：
环境工程，包括室外道路、排水沟、散水。
第五阶段：
尾工清理、调试交付使用，退场。
2.4.2施工流水区段的划分：
根据本工程的平面布置和其施工跨度长的特点，我们拟将该工程分为Ⅰ、Ⅱ二个施工区域组织施工：
1~2线为Ⅰ施工段；3~5线为Ⅱ施工段。
由于本工程工期太短，我们决定在各施工段内部形成独立流水施工。
结构施工按每层3天的进度要求进行施工控制，以确保总工期的顺利实现。
3施工技术方案及主要技术措施
3.1施工原则
在施工程序上，应该遵循的是“先地下，后地上”、“先主体，后维护”、“先结构，后装饰”、“先土建，后设备”。
3.1.1施工安排
本工程的施工安排上，实行“平面分段，主体分层，流水交叉，循序渐进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面和动态控制。
3.2施工测量控制
为了保证工程质量，应认真搞好施工测量工作，施工测量应贯穿于整个施工过程，必需切实做好控制测量，遵循由整体到局部的原则。
3.2.1控制测量
3.2.1.1平面控制：
根据规划红线图，先确定[A]轴线距规划红线的距离，再用经纬仪导出第一建筑基线[A]轴，两端各埋置一固定点，然后将经纬仪安置在基线[A]轴和适当点位，用测量法测出与基线[A]轴相垂直的建筑基线[1]轴，并在两端各埋设一固定点该建筑物的所有平面尺寸均以这两条基线为依据。
3.2.1.2高程控制：
根据建设单位指定的室外地面设计标高，分别在每幢建筑物的四角和伸缩缝处导出8个水准点，作为垂直测量，水准点标高差应≤0.5mm。
3.2.2建筑物定位放线
根据建筑基线[1]轴、[A]轴测出各轴线，并刻划在基坑四周的龙门桩横杠上，横杠应沿基坑四周闭合连通；放线用50m钢尺并注意松紧适宜；为保证精度，应用经纬仪进行角度闭合差测量，基值应≤80"。
3.2.3沉降观测
3.2.3.1本工程沉降观测点的设定，分别于建筑物的四角及伸缩缝处设定沉降观测标SDJ，共设置8个。
3.2.3.2沉降观测：
主体施工过程中，必须经常进行沉降观测记录，尤其是暴雨后，建筑物浸水，更应及时做好详细记录。
为保证观测精度，应尽量在不转站的情况下测出各观测点的高程，读数估计到0.5mm，且仪器到水准点的距离与观测点的距离应大致相等。
3.3主要施工方法及技术措施
根据本工程的特点，将施工大致分为7个阶段，即：
基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、砌筑工程、抹灰工程。
3.3.1基础土方工程
3.3.1.1施工顺序：
机械挖土清底钎探验槽处理混凝土垫层混凝土基础回填土
3.3.1.2本工程浅基槽土方，采用人工挖土，深基槽以及带地下室部分采用T220推土机、ZL50装载机配合和EX-90型反铲挖土机开挖，按设计要求作好边坡支护。
基坑地面按设计尺寸周边各留出0.5宽的工作面，边坡放坡系数为1：
0.3。
基槽底留20——30㎝人工清底，以防机械超挖。
基坑槽的总开挖土方量为1100m3,,回填需要500m3暂堆放在基坑槽旁边,其余的土方运走。
3.3.1.3土方开挖必须注意：
开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作；本工程因紧临周边建筑物，故在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程完成后，才能开始土方开挖工作；基坑上口筑小护堤，以防止雨水流入坑内,坑内两端各挖一个集水坑，并准备好污水排放措施。
基坑清底以后，随即进行钎探，并通知有关部门进行验槽。
3.3.1.4土方回填:
土方内的有机物随时清除，不得回填入内;保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地下室结构施工完，外墙防水层做好后12时开始逐层回填，每层回填土的厚度不大于300，并用打夯机或人为夯实；分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水；大面积回填压实采用蛙式打夯机；按规定进行土方密实度试验.
3.3.2模板工程
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程．模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本、本工程外形结构较为规则。
3.3.2.1柱模制作
柱模面板采用12厚竹编胶合板，竖背楞为50×100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；采用8＃槽钢做柱箍，第一道距底150㎜，以上每600㎜一道。
3.3.2.2柱模安装
柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱砼。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50一80㎜处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。
安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。
安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板或承台梁上的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.3.2.3梁板模板
梁板模面板均采用12厚竹编胶合板，次楞为50×100方木，主楞为100×100方木。
梁模背楞为50×I00方木。
支设方法如下：
柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁支柱采用双排Ф48钢管，间距800mm，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地500mm设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2／l000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用中Ф48钢管，间距750㎜，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。
楼板模板支撑系统为满堂红脚手架，间距1.2m×1.2m，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm。
调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺竹编胶合板，竹编板采用硬拚缝，接缝用胶带粘牢。
模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。
标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地20一30cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔l．6m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。
3.3.2.5楼梯模板
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭．由于浇捣混凝土时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形．
3.3.2.6模板拆除
侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，就可拆除，板与梁的拆模强度必须符合设计及规范规定。
3.3.3钢筋工程
本工程钢筋由施工单位采购。
钢筋采购依照我公司ISO9002质量管理体系材料采购程序组织采购。
钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，合格后方可使用。
成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。
对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后方可使用。
3.3.3.1钢筋制作：
钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样,经项目技术负责人审核后，方能进行加工。
钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。
3.3.3.2钢筋连接：
钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。
ⅰ.连接：
柱主筋Ф22（含）以下采用电渣压力焊，Ф22以上采用墩头直螺纹连接。
焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。
直径小于16mm采用搭接接头。
ⅱ.平连接：
钢筋在现场钢筋车间内加工的，直径在Φ10-Φ25间，均采用闪光对焊焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，可采用现场二次连接，连接方法可采用闪光对焊或电弧焊。
3.3.3.3钢筋绑扎:
3.3.3.3.1柱子钢筋绑扎
套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊柱子筋，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50％。
箍筋绑扎。
在立好的柱于竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
由于有抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。
柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。
柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。
3.3.3.3.2梁钢筋绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。
先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。
在主、次梁受力筋下垫50×50的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。
受力筋为双排时，用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。
梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用手工电孤搭接焊连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50％。
3.3.3.3.3板钢筋绑扎：
清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。
按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。
板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳以保证上部钢筋的位置，负弯距筋的每个相交点必须绑扎。
顶板钢筋绑扎完后，底铁加15㎜厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支铁采用Φ12钢筋＠800；梅花型布设，避免踩踏，防止顶板钢筋位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否为15mm。
3.3.3.3.4楼梯钢筋绑扎：
在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。
按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。
纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。
所有钢筋绑扎用火烧丝，墙体由外向里，顶板底铁绑丝向上，上铁绑丝朝下，以避免面层锈蚀。
混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。
所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。
3.3.3.4钢筋工程质量保证措施:
钢筋绑扎完后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录;接头焊接前,必须根据同等施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接;筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。
3.3.4混凝土工程
本工程采取混凝土现场搅拌制度：
3.3.4.1混凝土的质量的保证为了保证混凝土的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对混凝土的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体混凝土的坍落度可作略微的调整。
3.3.4.2混凝土的运输混凝土的运输均采用人力混凝土翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机及塔吊配合。
3.3.4.3混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。
3.3.4.4楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。
3.3.4.5混凝土的浇筑混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到混凝土浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑混凝土。
3.3.4.6试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。
3.3.4.7混凝土的养护在冬季应加强混凝土的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于7。
3.3.4.8施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。
3.3.4.9对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。
3.3.5脚手架工程
3.3.5.1脚手架的搭设：
因本程的总高在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。
当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
3.3.5.2搭设尺寸：
排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。
3.3.5.3搭设安全：
外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
3.3.5.4验收：
外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
3.3.5.5架子拆除：
外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：
清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。
架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
3.3.6砌筑工程
3.3.6.1材料:
底层外围墙为200mm厚空心砖砌筑,所有户内隔墙及上部住宅外围墙为2400mm后煤矸石砖砌筑墙体砖标号为MU10,砂浆标号为M10.
3.3.6.2量要求目标:
砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。
质量目标为:
横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。
3.3.6.3具体措施如下:
砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。
采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。
砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。
本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。
此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。
3.3.6.4筑用脚手架:
结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。
即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。
每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。
由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。
3.3.6.5材料运输:
由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。
本工程中垂直运输主要通过塔吊，水平运输采用胶轮车。
为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。
3.3.7楼、地面施工
3.3.7.1花岗岩楼地面：
花岗石的品种、规格须符合设计要求，技术等级。
光泽度、外观质量要求，须符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定。
花岗石地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成后进行。
施工之前在房间内的四周墙上弹好十50cm线，并绘制出铺设施工大样图，施工环境温度不低于十5℃。
工艺流程
准备工作→弹线→试排→铺水泥砂浆结合层→铺花岗石板块→灌浆、擦缝→打蜡。
在正式铺设前，结合施工大样及房间实际尺寸，在两个垂直的方向讲行试拼。
铺设前先将花岗石板块浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
在房间内拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，在十字控制线交点开始铺砌。
用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，在结合层上浇一层水灰比为1：
0．5的素水泥浆，再铺板块，根据水平线用铁水平尺找平。
花岗石铺砌完48小时后，用1：
1稀水泥浆进行灌浆擦缝。
地面完成后进行踢脚线的施工。
当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa后，进行打蜡。
3.3.7.2地砖楼地面
地砖的品种、规格须符合设计要求，要有出厂合格证，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
地砖楼地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通楼地面的管线均已完成后进行。
卫生间等有防水做法的地面另见专项施工方案。
施工之前在房间内的四周墙上弹好十50cm线，并将面层标高线弹在墙上，绘制出铺设施工大样。
施工环境温度不低于+5℃。
工艺流程
基层处理→找标高弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→踢脚板安装。
将混凝土基层上的杂物清除干净，刷净浮浆层，均匀洒水一遍。
抹干硬性砂浆灰饼间距1．5米作标筋。
根据已确定的砖数和缝宽，在房间地面上弹出纵、横控制线（每隔4块砖一根控制线）。
铺20厚1：
2.5干硬性水泥砂浆，铺设前先将地砖浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
铺砌时，砖的背面抹粘结砂浆，砖面略高出水平标高线，待找正找直后，用橡皮锤敲击木垫板，从内往外砌，大面积施工时，分段、分部位铺砌。
地砖铺砌完24小时内，用干水泥擦缝。
然后洒水养护，时问不少于7天。
地面完成后进行踢脚线的施工。
3.3.8装饰工程
3.3.8.1内墙抹灰
用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，然后贴饼、挂线、冲筋。
浇水浸湿。
表面压实后，用木抹子搓麻。
阳角作2米高1：
2水泥浆暗护角。
罩面灰应在底子灰5-6成干时，分两遍压实赶光。
密集管道等背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行。
3.3.8.2墙面贴瓷砖
选规格、颜色一致的瓷砖，用水浸泡，阴干备用。
镶贴前要找好规格，用水平尺找平，校验墙面方正、算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，阳角处要排成整砖，排不成整砖的留在阴角，但不允许用窄条砖镶贴，要计算好，平均割2-3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。
用废瓷砖按结合层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.6m，阳角处要两面挂直。
根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后应
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