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砼施工方案
北大清华蓝旗营教师住宅小区工程
（8#、9#、10#、12#）
混凝土施工方案
中建一局集团四公司
北大清华蓝旗营教师住宅小区项目经理部
一九九九年一月
编制：
审核：
审批：
施工方案调整变更索引表
序号
页码
章节号
更改内容
更改人
日期
更改单号
备注
第一章：
编制说明
中建一局四公司北大清华蓝旗营项目经理部所承建的四栋单位工程中的混凝土分项工程共性多余特殊性，因此8#、9#、10#、12#楼各单位工程不单独编制施工方案。
但本施工方案编制时尽可能考虑8#、9#、10#、12#楼混凝土工程施工的共性和特殊性，并针对其共性和特殊性进行方案编制。
同时，本工程因实际需要，混凝土的供应采用商品混凝土和现场搅拌混凝土的供应方式满足本工程混凝土施工，因此对商品混凝土和现场搅拌混凝土的配制、施工进行了方案编制。
第二章：
编制依据
2.1业主提供的北大清华蓝旗营教师住宅小区工程设计图纸；
2.2国家有关施工规范、规程和行业标准：
《钢筋混凝土施工验收规范》、《建筑工程冬期施工规程》等；
2.3中建一局四公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
第三章：
工程概况
北大清华蓝旗营高校教师住宅小区工程位于北京市海淀区清华园南侧，是以住宅为主，包括商场等配套设施组成的建筑群体。
该建筑群体由十栋高层建筑和两栋多层建筑组成，总建筑面积约193000平方米，是国家立项的北京市重点工程,由清华大学建筑设计研究院设计。
该工程建成以后将有1000名国家级教授、100名国家级院士在此入住，是国家“科教兴国，尊师重教”的一项重点工程。
中建一局四公司承建该群体工程中的两栋高层塔楼和两栋多层院士楼，四栋住宅总建筑面积约为46400平方米。
中建一局四公司北大清华蓝旗营项目经理部承建其中的8#、9#两栋独立的高层塔式住宅和10#、12#两栋多层住宅组成。
8#住宅地下两层，地上二十层；9#住宅地下二层，地上十八层，两座高层住宅结构形式均为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为箱形基础，最大建筑高度66.70米。
10#多层住宅为地下一层和地上六层，结构形式为内浇外砌；12#多层住宅为地下一层和地上九层，结构形式为全现浇钢筋混凝土结构。
本工程8#、9#楼开工日期为1998年12月8日，竣工日期为1999年12月31日，工期为389个日历天。
10＃、12＃楼1998年12月15日开工，竣工日期为1999年12月31日，工期382天。
施工现场平面布置见：
附图1
第四章：
施工段划分
4.1由于8#、9#基础底板面积较小，根据相关技术规范要求，混凝土采用整体连续浇筑，因此整个基础底板为一个施工段，地下室划分为二个施工段，以中心轴线为界，划分为两个施工流水段；地上部分楼层施工考虑模板因素，每栋楼分别划分为两个施工段；10#、12#楼基础底板长度较大，且结构存在沉降缝，为满足中大体积混凝土施工要求，因此10#、12#楼基础底板混凝土施工以结构沉降缝为界限划分为两个流水段；10#、12#楼地下室结构部分划分为三个流水段，地上部分根据模板的使用及配置，每个单元划分为一个施工段，每栋楼共五个施工段。
施工段划分详见附图2：
施工段划分图。
第五章：
混凝土供应
5.1混凝土供应原则：
5.1.1采用商品混凝土和自制混凝土供应本工程混凝土的使用。
5.2混凝土供应划分：
5.2.1商品混凝土：
5.2.1.1地下室部分混凝土采用商品混凝土。
5.2.1.2商品混凝土供应商及供应能力：
选用中建一局五公司的商品混凝土，由中建一局五公司试验室对混凝土进行预配，该混凝土供应商，生产能力285立方米/小时，为本工程供应混凝土时，可提供30辆混凝土罐车，该供应商搅拌站距本工程约30公里。
5.2.2自供混凝土：
地上主体砼采用自供混凝土。
5.2.2.1根据工程实际需要，本工程设立搅拌站，搅拌站位于施工现场北侧围墙边。
搅拌站配备4台强制式搅拌机。
自供混凝土配制由中建一局四公司中心试验室（北京市一级试验室）按设计要求的强度等级进行预配。
5.2.2.2自供混凝土搅拌，由中建一局四公司中心实验室派出专人进行施工现场混凝土生产、实验、控制，施工现场设一个搅拌站，搅拌站配置四台500立升强制式搅拌机，施工现场搅拌站生产能力为15立方米/小时。
第六章：
现场混凝土搅拌站设立
6.1搅拌机械选用
6.1.1搅拌机的选用
根据施工现场每段浇筑混凝土量和浇筑时间及混凝土垂直运输效率的不同，确定搅拌机的台数及型号。
工程搅拌机配备型号为JS500型强制式搅拌机，该搅拌机每盘出料0.35立方米，出料时间为2.5min/盘，搅拌时间为1.5min。
6.1.2混凝土搅拌机需要量计算
6.1.2.1混凝土搅拌机台班产量计算
计算公式：
V=60/（t1+t2）×V1K1K2T
其中：
V——混凝土搅拌机台班产量（立方米）
V1——混凝土搅拌机容量（立方米）
K1——搅拌机容量利用系数，取K1=0.9
K2——工作时间利用系数，K2=0.8
t1——混凝土每盘混凝土的搅拌时间（min）
t2——搅拌机每盘混凝土的出料时间（min）
T——每天工作时间（假定为12小时）
所以：
V=60/（t1+t2）×V1K1K2T
=60/（2.5+1.5）×0.35×0.9×0.8×8
=30.2（立方米）
6.1.2.2混凝土搅拌站搅拌机需用量计算
计算公式：
N=V总/{[60/（t1+t2）]V1K1K2T}
其中：
N——混凝土搅拌机需用量（台）
V总——每班混凝土需用总量（立方米）：
按照四栋单位工程混凝土的工程量和结构施工工期计算，平均每天浇筑混凝土的工程量为101立方米
其它符号意义同4.2.1中说明
所以：
N=V总/{[60/（t1+t2）]V1K1K2T}
=101/{[60/（2.5+1.5）]×0.35×0.9×0.8×8}
=3.3
≈4（台）
6.2混凝土搅拌站布置
6.2.1搅拌站位于工人食堂东侧，该混凝土搅拌站采用封闭式围墙，在其东西、南侧设置大门各一个，内设管理人员办公室、混凝土养护室、水泥库、砂石堆料场。
6.2.2搅拌站位置见附图3：
施工现场平面布置图
6.3混凝土搅拌站临电、临水布置
详见附图4：
施工现场平面布置图
第七章：
劳动力、机械设备投入
7.1由于施工工期紧张，按照总体工期和混凝土量测算，结构施工阶段浇筑混凝土的连续性较大，且在底板施工时需要连续不中断进行混凝土浇筑，因此在避免施工扰民外，现场施工人员分成两班昼夜循环施工,混凝土主要施工机械在每栋楼混凝土施工时配备三台地泵，其中一台为备用。
7.2主要施工段工程量（M3）：
10#楼
12#
8#
9#
地下部分
I段
II段
III段
I段
II段
III段
I段
II段
I段
II段
垫层
67
100
100
67
156
156
底板
210
315
394
263
680
676
外墙
104
72
77
77
72
104
内墙
82
61
65
61
65
82
顶板
26
19
21
36
39
50
7.3机械设备
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
砼地泵
60m/h
台
3
一台备用
2
振捣台
台
3
用于混凝土试件制作
3
振捣棒
φ70
根
16
10根备用
φ50
根
16
10根备用
φ35
根
8
用于密筋节点处
4
平板式振动器
台
4
5
塔吊
FO/23B
台
4
L=50m（45m）
7
空压机
台
2
8
7.4劳动力投入
7.4.1劳动力组织
7.4.1.1考虑搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，混凝土实际浇筑速度为15m3/h有效工作时间每班时间8小时。
7.4.2.2每昼夜按两班安排。
北大清华蓝旗营项目经理部管理分工：
万绍文、褚崇英：
总负责；
赵保东：
负责解决砼施工过程中的技术问题；
王艳春：
负责保温材料及外加剂供应；
毛懋先：
负责混凝土的联系、供应；
李学：
负责混凝土试验，自供混凝土的开盘鉴定；
北大清华蓝旗营教师住宅小区项目经理部施工现场管理分工：
周继文：
负责现场指挥及混凝土的联系、供应；
胡怀金：
负责供水、电工作；
责任师A（施工时指定专人）：
负责测温工作；
责任师B（施工时指定专人）：
负责砼质量；
协力施工单位现场施工分工：
生产经理A：
负责操作层的指挥
工长A：
负责操作层供、水供电作业；
工长B：
负责操作层的测温、试验；
质量员C：
负责操作层的混凝土质量；
工长D：
负责施工现场内外的交通指挥；
工长E：
负责施工现场操作点作业指挥；
7.5操作人员配备情况见下表：
序号
混凝土
供应方式
工种
每组
人数
组数
小计
人数
备注
1
商
品
混
凝
土
砼工
15
4
60
包括下料、平仓、振捣
2
架子工
6
4
24
安拆泵管和拆架子
3
抹灰工
6
4
24
砼表面压光
4
木工
4
4
16
浇筑砼时看模
5
钢筋工
4
4
16
浇筑砼时钢筋校正
6
统计员
1
4
4
混凝土进场签收、记录
7
实验员
1
4
4
混凝土现场实验、试件制作
8
测温工
1
4
4
浇筑及冬施养护测温
9
其它
20
养护等
10
自
供
混
凝
土
上料工
15
2
30
11
计量工
1
2
2
12
机械操作工
4
2
8
13
砼工
15
2
30
包括下料、平仓、振捣
14
架子工
6
2
12
安拆泵管和拆架子
15
抹灰工
6
2
12
砼表面压光
16
木工
4
2
8
浇筑砼时看模
17
钢筋工
4
2
8
浇筑砼时钢筋校正
18
统计员
1
2
2
混凝土进场签收、记录
19
实验员
1
2
2
混凝土现场实验、试件制作
20
测温工
1
2
2
浇筑及冬施养护测温
21
其它
20
养护等
第八章：
现场混凝土搅拌站运行及管理
8.1管理体系
主任工程师
技术管理部试验室
搅拌站负责人
搅拌站材料员搅拌站计量员搅拌站操作人员
8.2混凝土搅拌工艺流程
搅拌站建立验收合格投入使用
砂、石子、水泥进场复试运输称量砼
塌落度抽测
搅拌试件制作试验
混凝土浇筑
8.3材料要求
8.3.1材料进场时材质证明必须齐全，材料进场后必须及时做好原材复试，材料复试合格后方可进行使用（特殊放行材料除外）。
8.3.2现场材料要求分类堆放，做好标识。
8.3.3水泥的使用及管理
8.3.3.1入库的水泥应按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设标识牌，做到先进货现使用，防止混掺使用。
8.3.3.2为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，袋装水泥存放时，应垫起距地至少30cm，堆放高度不超过10包，临时露天暂存水泥水泥应用防雨材料盖严，底部要垫高，并采取防潮措施，一般可采用油毡铺垫。
8.3.3.3水泥储存时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。
8.3.3.4受潮水泥经过鉴定后，在使用前应将结成硬块筛除，凡受潮或过期水泥不宜用于强度等级较高的混凝土或主要结构部位。
8.3.3.5当施工现场及管理满足要求时，水泥库应分别设置进出大门，进口宜设在临街或临路一侧，便于进料和保证做到先进料先使用。
8.3.3.6水泥进场后必须马上送样试验室，进行复试，复试周期为28天（3天可得到水泥强度快测报告），经过快测合格后方准投入使用，否则不得使用，水泥必须严格按照水泥试验规程从20袋中进行取样，以保证取样的代表性。
8.3.4砂使用及管理
8.3.4.1搅拌混凝土用砂采用中、粗砂
8.3.4.2砂的含泥量不得大于3%。
8.3.4.3堆砂场必须是硬质地面，防止砂的含泥量增大，影响混凝土的质量。
8.3.4.4砂取样应按照四分法进行，保证取样的代表性。
8.3.4.5砂每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨、雪发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测定含水率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。
8.3.4.5石子的使用及管理
选用粒径5——20mm碎石。
石子的含泥量不得大于1%。
堆放石子场地必须是硬质地面，防止石子的含泥量增大，影响混凝土的质量。
混凝土搅拌场地堆放的砂石严禁混掺，造成计量不准确，从而影响混凝土的强度等级。
石取样应按照四分法进行，保证取样的代表性。
石子每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨、雪发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。
8.3.5水的使用及管理
8.3.5.1混凝土搅拌时使用自来水，严禁使用含有杂质的水进行搅拌混凝土，以免影响混凝土的强度等级。
8.3.5.2当冬季施工时，如果气温过底，应对水进行加热，保证混凝土搅拌时不形成冰冻体而影响混凝土的强度等级。
8.3.6混凝土外加剂的使用与管理
8.4混凝土的搅拌
8.4.1混凝土的配合比：
混凝土的配合比委托中国建筑一局第四建筑公司中心试验室进行配制。
8.4.2混凝土的塌落度：
混凝土垂直运输拟采用混凝土泵送，因此混凝土的和易性要好，泵送塌落度控制在16——18cm之间。
8.4.3每次进场材料应尽可能采用相同产地的砂、石，否则要重新申请混凝土的配合比，如果水泥所使用牌号改变，必须重新申请混凝土配合比，现场每次用降雨雪后，必须对砂石的含水率进行重新测试，根据含水率调整混凝土配比中的用水量，以保证水灰比不便变。
8.4.4现场搅拌站应设立小黑板，根据现场配合比及现场砂石料的含水率测出各种材料每盘用量。
开盘前应由搅拌站负责人签字，做出开盘鉴定。
8.4.5混凝土搅拌时的装料顺序：
石子水泥砂
8.4.6装料容量的限定：
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
8.4.7混凝土搅拌要求：
搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，本工程采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于90S，掺由外加剂时，搅拌时间应相应加长，加长时间约为20S。
8.4.8搅拌要点：
8.4.8.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒静，使滚筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁上砂浆损失，石子用量应按照配合比规定减半。
8.4.8.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土全部卸尽之前，不得再投入拌和料，更不得采用边进料边出料的方法搅拌混凝土。
8.4.8.3严格控制混凝土的水灰比和混凝土的塌落度，未经过试验人员的同意不得随意加减用水量。
8.4.8.4如果搅拌机停止搅拌时间达到1小时，应马上冲洗搅拌机，防止混凝土在罐内硬化，影响以后的使用。
8.5现场搅拌站的混凝土计量管理
8.5.1混凝土搅拌站共配置二台磅秤，磅秤经过检测合格后方可使用，每三各月应进行重新检测，运输砂石料的手推车应当加工成固定尺寸，必须保证每辆车的重量相同，砂石称量时应考虑手推车的重量。
8.5.2混凝土用水的计量由混凝土搅拌机上所带的电子设备进行计量。
8.5.3水泥在使用之前，由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量存在偏差，因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量，同时开袋称出包装袋的重量，在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。
8.6现场搅拌混凝土的运输
8.6.1搅拌机出料直接输入混凝土地泵，由地泵直接浇注所需部位。
第九章：
混凝土热工计算
该工程配制混凝土所使用的水泥标号为425#，根据“掺加防冻剂混凝土在负温下各龄期混凝土强度增长规律：
混凝土在冬期阶段达到设计强度的30%所需的时间为7天；采用普通水泥配置的混凝土在冬期阶段达到设计强度的30%所需的时间为7天，因此该计算以7天为覆盖养护时间；
冬期混凝土施工时，按照《混凝土结构施工验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》的要求，在冬期施工混凝土时应控制混凝土施工各个阶段的温度，因此此方案考虑混凝土施工时的入模温度充分满足混凝土入模温度不低于5℃的要求.
9.1混凝土拌和物的温度计算
9.1.1混凝土拌和物的温度公式
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa–ωgmg）+C1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-C2（ωsamsa+ωgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中T0——混凝土拌合物的温度（℃）；
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（Kg）；
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；
ωsa、ωg——砂、石的含水率（%）；
C1、C2——水的比热容（KJ/Kg.K）;及溶解热（KJ/KG）；
当骨料温度>0℃时，C1=4.2，C2=0
≤0℃时，C1=2.1，C2=335；
9.1.2混凝土拌合物的出机温度公式：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中：
T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）；
Ti——搅拌机棚内温度（℃）；
9.1.3混凝土拌合物经过运输至浇筑的温度：
T2=T1—（att+0.032n）（T1—Ta）
式中T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）；
Tt—混凝土自运输至浇注成型完成的时间（h）；
n—混凝土转运次数；
Ta——运输时的环境气温（℃）；
a——温度损失系数（h-1）；
当用混凝土搅拌运输车时，a=0.25
9.2相关技术参数确定及公式计算：
9.2.1混凝土拌合物的温度公式
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa–ωgmg）+C1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-C2（ωsamsa+ωgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中
T0——混凝土拌合物的温度（℃）；
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（Kg）；根据试验室提供的混凝土配比单确定：
mw=185
mce=390
msa=771
mg=1000
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；
根据混凝土搅拌站提供的基础资料确定下列材料的温度分别为（当冬期施工遇到寒流时，若需要提高混凝土的出机温度，混凝土搅拌站可按照有关技术要求相应提高混凝土原材料的温度）：
Tw=80
Tce=9
Tsa=7
Tg=7
ωsa、ωg——砂、石的含水率（%）；
根据混凝土搅拌站提供的基础资料砂、石的含水率分别为：
ωsa=3%
ωg=1%
C1、C2——水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）；
当骨料温度>0℃时，C1=4.2，C2=0；
≤0℃时，C1=2.1，C2=335；
根据混凝土的配置要求，该工程所使用混凝土的骨料温度均大于0℃；
因此：
C1=4.2；
C2=0；
所以：
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa–ωgmg）+C1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-C2（ωsamsa+ωgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
T0=[0.9（390×9+771×7+1000×7）+4.2×80（185-3%×771–1000×1%）+4.2（3%×771×7+1%×1000×7）-0（3%×771+1%×1000）]÷[4.2×80+0.9（390+771+1000）]
=29.1（℃）
12.2.2混凝土拌合物出机温度计算：
公式：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中：
T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）；
Ti——搅拌机棚内温度（℃）；
根据混凝土搅拌站的实地测量，混凝土搅拌站搅拌棚内的温度为：
Ti=5℃
所以：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
=29.1-0.16（29.1—5）
=25.2℃
9.2.3混凝土拌合物经过运输至成型完成时的温度计算：
计算公式：
T2=T1—（att+0.032n）（T1—Ta）
式中：
Tt——混凝土自运输至浇注成型完成的时间（h）；
根据混凝土搅拌站到施工现场的实际测定，混凝土罐车自混凝土搅拌站出发到混凝土浇筑完毕的时间平均为1.5小时
n——混凝土转运次数；
混凝土从搅拌站运输到施工现场从罐车进入混凝土地泵只转运一次。
所以：
n=1
Ta——运输时的环境气温（℃）；
根据查阅近年北京市冬期施工期间的日平均温度为，
所以Ta=-4.7℃。
a——温度损失系数（h-1）；
用混凝土搅拌运输车时，a=0.25
所以：
T2=T1—（at1+0.032n）（T1—Ta）
T2=25.2—（0.25×1.5+0.032×1）（25.2+4.7）
=13.0℃
此温度高于技术要求的混凝土入模温度5℃，满足施工的要求。
9.2冬期施工期间混凝土掺加抗冻剂后强度及热工温度之间的关系计算
根据《建筑工程冬期施工规程》中的规定：
“冬期浇注的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土时，应为设计的混凝土强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。
”若混凝土在其强度达到其设计强度的30%时，即使混凝土处于受冻临界温度以下，混
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