高炉耐材砌筑施工方案doc.docx
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高炉耐材砌筑施工方案doc
3高炉工程
高炉耐材砌筑方案
高炉工程项目经理部
二○○九年十一月
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1工程简介3
2.2高炉本体耐材设计用量3
2.3高炉炉缸耐材内衬图：
3
3.施工部署4
4.项目管理机构5
5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输5
5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件：
5
5.2施工平面布置图6
5.3垂直运输7
6.工程进度计划及劳动力配置7
6.1工程进度计划7
6.2资源配置9
7.主要施工方法10
7.1炉体耐材施工流程10
7.2炉底水冷管不定形耐材施工11
7.3炉底找平层的施工12
7.4满铺炉底炭砖砌筑14
7.5炉底环形炭砖砌筑17
7.6炉底陶瓷垫砌筑19
7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑21
7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑23
7.9炉体喷涂施工23
8.工程质量保证措施25
8.1保证体系26
8.2措施26
9.安全、文明施工保证措施：
27
9.1组织保证体系:
27
9.2安全技术保证措施28
9.3安全重点监控点：
29
9.4文明施工管理30
1.编制依据
（1）公司1250m3高炉工程200906铁3-1高炉炉体砌筑图。
（2）高炉砌筑技术手册2007版
（3）《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（50211-2004）标准。
（4）筑炉工程手册2007版。
（5）国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。
（6）本公司质量管理体系的文件及规定。
2.工程概况
2.1工程简介
本工程位于江特钢铁厂厂区内。
由浙江究院设计。
高炉容积为1250m3。
炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。
在炉腹、炉腰及炉身喷涂140喷涂料。
2.2高炉本体耐材设计用量
炭块约686.94吨，各种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注料约159.68吨，铁屑填料约16.5m3，喷涂料约90吨，各种火泥约95吨。
2.3高炉炉缸耐材内衬如下图：
3.施工部署
做好图纸自审工作，把问题尽可能解决在施工之前。
设计人员、技术人员和作业人员相结合，认真落实各项施工准备。
做好施工前的技术人员和作业人员的技术培训和技术质量安全交底工作。
专用设施、大临设施提前准备，精心安装调试，精心组织合格的作业人员上场施工。
高炉砌筑工程是一项系统工程，需要业主、设计和施工通力合作，虚心接受业主和监理的意见并及时整改，与安装单位密切配合、协同作战，正确处理工作中的穿插作业问题。
保质保量
强化施工现场质量责任制，落实各级质量责任制，落实各级质量管理，建立质量管理关，做到严格苛求、精益求精。
确保单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。
加快施工进度，减少材料损耗，调动全体员工的生产积极性，最大限度的降低工程成本。
安全第一
安全施工是工程顺利进行的保证。
牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现本工程无死亡、无重伤、无重大机械设备事故，轻伤率低于2‰的安全目标。
4.项目管理机构
5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输
5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件：
炉底清扫干净，无杂物及积水。
炉底冷却管安装试压合格和热电偶安装合格。
炉壳冷却壁安装合格。
炉内设备安装完毕，安装用的机具及脚手架均已清除。
炉子中心点及炉底、铁口、风口的安装标高经确认无误，办理中间交接手续。
炉壳上的孔洞已采取防雨及安全防护措施。
炉腹保护棚上部已采取防水措施。
保护棚下部吊运机具试运转合格。
炉内动力、照明以及安全防护设施（如行走爬梯、安全标、记等）符合安全生产要求。
进入铁场平台下的道路平整畅通。
出铁场平台下耐材堆场地坪坚实，可行走叉车。
5.2施工平面布置图
耐火材料堆场面的地面应予平整，垫上砂石，且应略高于周围地面。
在出铁场平台上安装搅拌机等机械，堆放不定形耐材和零星施工用料。
砌筑到风口以上部位时，使用风口平台向炉内供料。
地面的水平运输：
耐火材料运达现场后，用叉车将材料卸堆放到指定位置。
使用时，将材料用叉车运到吊装孔下，提升到施工部位。
5.3垂直运输
高炉本体和渣铁沟砌筑的炉外垂直运输：
使用出铁场行车，将物料通过2#流嘴坑口提升到出铁场面平台上再运进炉内。
铁口以下施工垂直运输
以2#出铁口作为进料口，在出铁口外的出铁场面搭设临时平台，铺设轨道，安上小车，材料放在小车上通过铁口推进炉内。
在炉顶安装滑轮，通过卷扬机将从铁口推进炉内的物料吊入炉内砌筑。
当环形炭砖和陶身杯身砌筑到1.5m左右高时，在陶瓷杯垫上铺上胶皮，胶皮再垫上跳板，支设脚手架继续砌筑环形炭砖和陶瓷杯身。
炉腹、炉腰施工垂直运输
风口砌好后，抽出大套（考虑到通风需要，应将大套至少抽掉4个），由风口进料砌筑风口上部，风口上部粘土保护砖砖量不大，而且单重轻，可用人工传递耐材。
喷涂施工的垂直运输
喷涂机安装在风口钢平台上，从风口拉入料管，搭脚手架从上往下喷涂，并逐步拆除脚手架，采用挂式钢梯供人上下及递运材料。
6.工程进度计划及劳动力配置
6.1工程进度计划
材施工进度计划表
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
施工准备
炉底炭捣找平层
炉底炭砖、刚玉砖砌筑
炉缸炭砖、刚玉砖砌筑
风口组合砖砌筑
炉腰、炉身勾缝、灌浆
炉身保护砖砌筑
炉内喷涂
上升下降管砌筑
出铁场砌筑
清扫、退场
说明：
1、6—15层水冷壁镶砖砌筑配合结构安装进行，勾缝灌浆视安装进度交叉进行。
2、实际开工日期以炉底砌筑开始，绝对工期45天；两班倒。
6.2资源配置
劳动力配置
序号
施工部位
筑炉工（人）
普工（人）
1
炉底炭捣层
8
10
2
炉底大炭砖
8
10
3
复合刚玉炉底
10
15
4
炭砖、刚玉炉缸
10
15
5
炉腹以上勾逢、灌浆
8
6
6
炉内喷涂
4
10
7
渣铁场
20
20
焊工
2
现场制作
架工
8
内外架搭设
木工
4
放线、制磨
切、磨砖工
4
配合砌筑
操作工
4
井架、搅拌机
施工机具、措施材料配置
序号
名称
能力（t）
功率
单位
数量
备注
1
单筒卷扬机
1
5.5
台
4
上升管、炉内、铁场
2
辊道
台
1
铁口进料
3
叉式起重机
5
台
1
耐材装卸
4
强制式砼搅拌机
0.35m3
10
台
1
喷涂站
5
灰浆搅拌机
0.2
m3
3
台
2
6
门式全刚砌砖机
7.5
台
1
耐火砖加工
7
法式金刚砌砖机
4
台
2
耐火砖加工
8
炭砖研磨机
0.75
台
2
炉底、炉缸
9
电动吸尘器
2
台
1
10
压入机
1.3m3
7.5
台
1
炉体压浆
11
手动千金顶
5
台
20
炉底、炉缸
12
柱塞水泵
台
2
喷涂
13
喷涂机
3
台
2
炉内、除尘器
14
空压机
55
台
1
喷涂站
15
真空包
台
2
16
轴流风机
4
台
4
风口通风
17
捣固机
62
台
4
高炉底
18
风镐
92
台
4
高炉底
19
角磨机
台
各4
砌砖用
20
手提电焊机
台
1
临时设施
21
直流焊机
10
台
1
专用设施
22
手电钻
台
1
23
气铲气铆机
台
4
冷却壁勾缝
24
扁钢
80×5
M
120m
炉底找平层
25
角钢
∠50×5
M
140m
炉底找平层
7.主要施工方法
7.1炉体耐材施工流程
运至施工现场的材料，应具有质量证明书和耐材复检合格证明书。
不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
在仓库或现场堆场内的耐火材料，应有防雨防潮措施，并按材质堆放整齐，装卸时应稳取轻放，以免材料受损。
砌筑用的耐火泥浆的配置及使用方法和要求，按国标或企业标准执行。
当设计有特殊要求时按施工图执行。
砌砖泥浆、耐火喷涂料、浇注料、捣打料、压入料等不定形耐火材料的调配及使用方法，严格按耐材生产厂施工说明书执行，当设计有特殊要求时按设计要求执行。
7.2炉底水冷管不定形耐材施工
7.2.1工艺流程
基础表面清扫、水冷管除锈堵套管缝→水冷管下半环高强度轻质浇注料（1.8）施工→养护→水冷管上半环捣料（10A）施工。
7.2.2操作要点
（1）杂物清除
清除基础表面的砼残渣和杂物，并适量洒水湿润。
用钢丝刷将水冷管表面的浮锈清除干净。
用牛皮纸或棉纱湿水后将水冷管两端套管的缝隙堵塞严密。
（2）高强度轻质浇注料（1.8）施工
高强度轻质浇注料（1.8）应采用强制式搅拌机搅拌，必须是洁净水且严格控制加水量，搅拌时间按材料使用说明书，将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点进行浇注。
浇注时，应填充密实。
浇注沿每列冷却管的中心向两端进行，并使用插入式振动器振捣。
每列浇注完毕，,应在浇注料终凝前将水冷管上附着的浇注料清扫干净，用木定尺刮料板找平，并用木搓板压实，使料面与水冷管中心线相平，找平方法如下图所示。
已浇注完毕的部位，待其初凝后用湿草袋覆盖养护，防止表面龟裂，而且养护时不能受外力振动。
当浇注料开始发热时即开始浇水，以后每隔2-3小时均匀地洒一遍水，一直养护72小时。
（3）炭素捣打料（10A）施工
炭捣料施工前
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