2300mw机组建设工程干式除渣系统设备技术协议.docx

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2300mw机组建设工程干式除渣系统设备技术协议

山西XX热电一期

2×300MW机组建设工程

干式除渣系统设备

技术协议

业主方：

山西XX热电有限责任公司

需方：

XX电气集团股份有限公司

设计方：

北京国电XX电力工程有限公司

供方：

江苏XX电力机械集团股份有限公司

签字页

业主方：

山西XX热电有限责任公司

代表（签字）：

需方：

XX电气集团股份有限公司

代表（签字）：

设计方：

北京国电XX电力工程有限公司

代表（签字）：

供方：

江苏XX电力机械集团股份有限公司

代表（签字）：

附件1技术规范

1总则

1.1山西XX热电一期工程2×300MW机组建设工程除渣系统设备。

它包括采购设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和处检修等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.3供方承诺提出的产品完全符合本技术协议的要求。

1.4供方提供的设备完全符合技术协议和标准的要求。

1.5在合同签订后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，供方承诺予以配合。

如提出修改，具体事宜由双方共同商定。

1.6供方执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议中未提及的内容均满足或优于本技术协议所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.7本技术协议与招标文件、投标文件、澄清文件均作为合同的附件，与合同具有同等效力。

2工程概况

山西XX热电一期工程安装2×300MW空冷供热机组，同步安装烟气脱硝装置，并留有再扩建的可能。

本期工程作为太原市集中供热规划的热源点，承担太原市南部1000万平方米建筑的供热任务，最大热负荷≥700MW。

3设计和运行条件

3.1系统概况和相关设备

供方提供的干式排渣系统主要由底渣冷却系统、后续输送系统、贮渣系统、卸渣系统、仪表及电气控制系统组成。

每台炉底渣冷却系统包括：

一台过渡渣斗、一套液压关断门（含挤压头）、一台干式排渣机、一台碎渣机。

过渡渣斗通过机械密封槽直接与锅炉底部密封联接，干式排渣机与过渡渣斗采用波纹板密封联接（液压关断门封闭在波纹板内），碎渣机进出口分别与干式排渣机出口和斗式提升机联接，为隔绝碎渣机的震动，碎渣机进出口与上下连接设备间均采用柔性密封联接，同时该系统能自由适应热膨胀。

炉底渣经过渡渣斗落到缓慢移动的干式排渣机不锈钢输送带上，高温热渣在干式排渣机的不锈钢输送带上冷却和向外输送，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送带托辊和不锈钢输送带，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到100℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。

冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。

每台炉后续输送系统包括：

一台斗式提升机。

干式排渣机排出的底渣通过斗式提升机送至锅炉房外渣仓贮存。

每台炉贮渣系统包括：

一座钢制渣仓，一台布袋过滤器，高、低料位计各一台，一台连续料位计和一套空气炮。

每台炉卸渣系统包括：

两台手动插板门和两台电动给料机，一台干式卸料机，一台湿式搅拌机。

每台炉设一台容积170m3渣仓、一台湿式卸料设备和一台干式卸料设备。

渣仓下部设置两个装车口。

一套连接干式卸料机、一套连接湿式搅拌机，满足不同装车需要。

整套系统采用程序自动控制；贮渣仓卸料采用就地手动控制；各设备设计有就地操作和远程操作转换按钮。

3.2工程主要原始资料

3.2.1气象特征与环境条件

XX热电厂位于山西省太原市东南、晋中市正北方向的西沙沟村附近，距太原市区约11km，距晋中市约10km。

榆次地区属于北温带半干旱大陆性气候，四季分明。

春季干燥多风，降水少；夏季雨量集中，易降大雨，暴雨；秋季早晚凉爽，中午炎热；冬季多风少雪、气候严寒。

主要气象资料：

厂址海拔高度（1985国家高程基准）871.30m

平均气压921hPa

平均气温10.2℃

平均最高气温16.9℃

平均最低气温3.9℃

极端最高气温37.6℃

极端最低气温-21.2℃

平均相对湿度55%

最小相对湿度0%

平均水汽压8.6hPa

平均降水量397.3mm

平均蒸发量2038.2mm

平均风速2.5m/s

50年一遇10m高10分钟平均最大风速25.3m/s

100年一遇10m高10min平均最大风速26.8m/s

极端最大风速40.5m/s

最大冻土深度0.9m

最大积雪深度20cm

1h最大降水量72mm

一日最大降水量85.9mm

日平均气温≤5℃的天数148d

夏季主导风向E

冬季主导风向E

全年主导风向E

3.2.2厂址区地震动峰值加速度值为0.20g，相对应的地震基本烈度为8度。

3.3锅炉技术条件

3.3.1锅炉下联箱中心标高：

7.55m（暂定）

3.3.2锅炉下联箱处密封板位置接口：

13920mm×3116mm（锅炉厂）

3.3.3锅炉下联箱处热位移值：

Z方向（向下）～273mm（锅炉厂）

3.3.4锅炉排渣运行工况：

锅炉运行连续排渣量：

6.5t/h.（每台炉）

锅炉运行最大排渣量：

13t/h.（每台炉）

炉渣温度：

900℃

干渣堆积密度：

0.9t/m3

渣真实密度：

2.3t/m3

3.4锅炉燃煤量及煤质资料：

项目

设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

锅炉燃煤量（MCR工况）（t/h）

151

166

128

收到基灰分Aar（%）

35.46

39.18

26.76

低位发热量（LHV）Qnet.ar（KJ/kg）

19.855

17.975

23.408

锅炉机械未完全燃烧损失（%）

1.55

1.55

1.55

锅炉排渣量（t/h）

5.47

6.65

3.55

3.5安装运行条件

干式排渣机安装在锅炉房零米，锅炉排渣口下。

为避免锅炉结焦时大焦直接掉在干式排渣机上，干式排渣机布置在偏离锅炉中心线约800mm位置，并在过渡渣斗出口设置大焦拦截网，这样就完全避免大焦直接掉在干式排渣机上。

4.技术条件

4.1系统参数、容量/能力

为保证系统连续、安全、稳定运行，干式排渣机的设计出力不小于锅炉最大连续蒸发量（MCR工况）时的排渣量，既按设计煤种的排渣量为正常出力；为满足锅炉渣斗短时间开启卸载和吹灰时的排渣量需要，按留有原渣量100%余量要求确定系统最大出力，且干式排渣机出力在正常出力和最大出力间连续可调；配套设备和后续输送系统按干式排渣机最大出力设置，渣仓容积最小按锅炉MCR工况26小时排渣量考虑。

4.2系统性能要求

4.2.1需方要求供方提供的干式排渣系统设备是技术先进、成熟、完整和安全可靠的优质产品。

系统的性能可靠、运行简单并节能。

并且完全符合环境保护的条例。

4.2.2供方提供本工程的2台机组干式排渣系统由锅炉水冷壁下联箱密封槽到渣库下部卸灰装置出口的底渣冷却、输送和贮存设备组成，包括所有设备、管道、阀门、支吊架、各种附件、渣库本体及平台扶梯、渣库下部卸渣装置及与整套系统功能相配套的各种仪表和就地控制设备的设计和供货。

系统的整体性能要求先进、可靠。

整体性能由供方负责。

4.2.3每台炉配一套底渣冷却、输送系统、贮渣设备；干式排渣系统由PLC监控；卸渣设备采用就地控制方式。

4.2.4供方根据以下干式排渣系统流程图配置所提供的系统

系统流程如下：

炉底渣

过渡渣斗

干式排渣机

碎渣机

用户

干灰罐车

干灰卸料器

贮渣仓

斗式提升机

灰场

自卸汽车

湿式搅拌机

系统流程概述如下：

炉底渣经由过渡渣斗下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却，热渣到干式排渣机头部已经被冷却到100℃以下；冷却用的空气，在锅炉炉膛负压的作用下，由干式排渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内部，冷空气与热渣进行逆向热交换；冷空气吸收热量升温到800℃-900℃直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。

为避免锅炉结大焦时大焦影响干式排渣机的正常运行，在过渡渣斗出口设置大焦挤压装置，大于200mm的焦掉在大焦拦截网上，由挤压装置破碎。

大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况；同时在干式排渣机出口处设有渣破碎设备。

被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，经斗式提升机送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣用干式卸料机装入干灰罐车或经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至用户或灰场。

4.2.5锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的1％。

干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力时，排渣温度低于150℃；在各种工况下，干式排渣机壳体温度保持在50℃以下。

通过监测干式排渣机排渣口渣温，自动调整干式排渣机自动风门进风量。

确保最大冷却风量小于总入炉风量1％，不影响锅炉燃烧。

4.2.6排渣机输送带寿命保证值大于30000h，其壳体和支撑托棍的使用寿命不小于30年，不锈钢输送带耐高温，能在800---1000℃的温度下正常连续工作；碎渣机辊齿及颚齿板工作寿命大于8000h，主轴工作寿命大于60000h，轴承工作寿命大于30000h，壳体、支架等结构件寿命不小于30年。

4.2.7干式排渣设备运行可靠，在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于2小时。

4.2.8为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣设备设碎渣设备，碎渣设备将底渣破碎至便于输送的粒径。

4.2.9贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为每台炉各一套，渣仓能贮存一台炉MCR工况下26小时的排渣量；渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓装设振打设施。

4.3系统设备结构要求

4.3.1所有设备正确设计和制造，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。

设备均是全新的并有可靠的设计。

4.3.2设备部件的制造过程均是高技术的，加工准确并有良好工艺和精度、合适的公差配合。

易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件能比较方便的拆卸、更换和修理。

安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等安装在所有的重型部件上。

4.3.3所有的材料符合有关规范的要求，并是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。

铸件和锻件符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。

4.3.4在设备制造过程中实施严格质量管理，包括必要的处理，检验和试验机械部件或其组件具有良好的通用性、互换性。

4.3.5经双方磋商和议定，重要的设备和部件进行性能试验并记录其结果。

4.3.6锅炉房内的除渣设备布置在零米以上，均密封不泄露，防止粉尘飞扬。

在布置上均考虑到方便检修。

高空布置的阀门设检修平台，室外的设备已考虑保温防护。

4.3.7为保护人员不受烫伤，表面温度高于50℃的地方保温。

保温材料的外表面敷设镀锌铁皮。

4.4主要设备技术要求

4.4.1过渡渣斗

过渡渣斗指从锅炉水冷壁下联箱档板处至干式排渣机上槽体之间的钢结构部分。

过渡渣斗采用独立支撑方式，它与锅炉下联箱档板之间采用不锈钢波纹板柔性机械密封，设计能承受锅炉向下膨胀变形和炉膛最大压力。

过渡渣斗与干式排渣机间采用不锈钢波纹板机械密封连接，不锈钢波纹板能承受过渡渣斗和干式排渣机受热膨胀变形。

过渡渣斗内设耐火材料和保温材料，保温材料和耐火材料由供方设计，需方供货。

过渡渣斗的耐火材料能承受炉渣900℃高温，其有效容积能满足锅炉4小时最大排渣量。

过渡渣斗是干式排渣机与锅炉之间的联接部分，同时在后续系统故障时，能起到暂时贮渣的作用。

过渡渣斗进口和出口偏心800mm设计，这样避免大焦直接落在干式排渣机上.为避免锅炉结大焦时大焦影响干式排渣机的正常运行，在过渡渣斗出口设置大焦挤压装置，大于200mm的焦掉在大焦拦截网上，由挤压装置破碎。

大焦拦截网上设有监视器，能监视到拦截网上大焦的情况；监视器信号传送至控制室，在控制室内能观察到大焦拦截网上的大焦情况。

过渡渣斗设有捅焦孔和人孔门，

过渡渣斗容积为40m3，能贮存锅炉MCR工况7小时的渣量。

过渡渣斗内设有两层50mm厚的保温层和一层150mm厚的耐火层，耐火层和保温层能承受大焦的直接冲击和900○C高温。

4.4.2液压关断门（大焦挤压装置）

过渡渣斗与风冷式钢带排渣机之间设液压关断门，该装置起到关断门及破碎大渣块的作用，液压关断门用于钢带排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，允许钢带排渣机故障停运7小时而不影响锅炉的安全运行，保证启、闭灵活。

液压关断门由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和液压泵站及管路部分组成。

能满足如下技术要求：

液压关断门采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防止结焦对钢带排渣机的损坏。

该结构能满足30米高度处1吨的结焦渣块下落对设备的冲击要求。

液压关断门中的挤压头部件采用液压驱动，开关灵活，起到隔离门的作用。

同时其能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎，200mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带排渣机运出。

隔栅材质耐热不锈钢。

关断门的打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。

炉渣下落及破碎过程，均能由摄像系统监视。

关断门由耐高温材料铸造而成，其厚度不小于30mm。

隔栅、挤压头采用热变形小、耐高温、耐磨损材料制作，挤压头在合拢状态，起关闭渣斗的作用。

关断门由液压驱动装置驱动，其液压驱动装置无漏油现象。

关断门设全开、半开和全关三种位置状态。

液压站设两台液压油泵，一台运行，一台备用。

4.4.3干式排渣机

干式排渣机连续工作，其出力是可调的，正常工况下出力10t/h，最大出力为20t/h，并留有足够裕量。

干式排渣机上部槽体和输送带能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。

有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。

干式排渣机设有良好的可调节风冷系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本规范书的要求。

干式排渣机设有液动自动链条张紧装置，液动自动张紧装置的推力能满足干式排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。

动力与关断门液压站共用。

干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，事故信号送至除灰（或锅炉主控室）控制室。

干式排渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。

干式排渣机采用变频调速，其出力能在10～20t/h内连续可调。

干式排渣机不锈钢输送带驱动使用变频器调速，可以输出不同的不锈钢输送带速度。

通过改变频率，改变驱动输出RPM（每分钟转速）。

根据不同输送条件，使干式排渣机的速度改变。

供方干式排渣机提升段设有大渣检测装置和检查孔，大渣检测装置能检测到输送带上渣的厚度和是否有大渣，如有在干式排渣机提升段不能输送的大渣可打开检查孔人工清除。

同时干式排渣机头部设有渣温检测和落渣流动状态检测装置，其信号传送至控制室，在控制室内就能检测到渣温和落渣流动状态。

干式排渣机头部框架使用钢板压制焊接而成，并在上部安装驱动单元。

牵引托辊外壳由钢管制成，经机加工，用厚法兰焊接至外壳。

轴使用C40硬钢，轴套刻有键槽。

轴承座由铸铁制成，用推力轴套将双球轴承置于轴上，然后再连至框架，这种方式容许托辊小的调整。

轴承使用油脂润滑，密封采用辐射双槽和毡条。

干式排渣机尾部框架使用钢板压制焊接而成，并在上部安装不锈钢输送带张紧装置，不锈钢输送带尾部滚筒固定在张紧装置上。

尾部滚筒外壳由钢管制成，经机加工，通过法兰焊接至外壳。

轴使用C40硬钢，轴套刻有键槽。

轴承座由铸铁制成，用推力套筒将双球轴承置于轴上，然后再连至张紧装置架上，这种方式允许尾部滚筒有小的调整。

轴承使用油脂润滑，密封采用辐射双槽和毡条。

为了保证不锈钢输送带恒定张力，液动张紧装置可直接在滑车上运动约500毫米。

中间部分支撑框架在结构上由钢板焊接而成，并有加强肋。

这种结构可以消除漏风。

无盖板中间部分与头/尾部使用高强螺栓和栓板连接，为获得良好的密封，连接使用优质耐热耐磨垫片。

外侧板设有开孔，用于确定不锈钢运输带拖轮上下位置，所有连接使用优质耐热耐磨垫片密封。

不锈钢输送带是干式排渣机的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，它由不锈钢网和不锈钢板组成，它的主要受力部件是不锈钢网，不锈钢网由一根一根的象螺旋的不锈钢丝用一根直的不锈钢丝连接而成。

不锈钢网及不锈钢输送板采用316L进口材质。

输送板选用合适的制作工艺，尽量减少焊接。

每米宽的不锈钢输送带能承受38吨的拉力，每平方米能承受85吨的压力。

不锈钢输送带螺旋型的输送网结构，即使在运行过程中，出现螺旋型的不锈钢丝有一处断裂，该螺旋型不锈钢丝还和其他螺旋型不锈钢丝连接，不锈钢输送带还能继续运行，在实际运行过程中一根螺旋型不锈钢丝的螺旋全部断裂的可能性不大，所以在运行过程中不锈钢输送带断裂的可能性也不大，从而保证了输送带运行的可靠性。

为了保持箱体底部的清洁，干式排渣机装有清扫链，所有链子上都预装有刮板和钩环，链子根据DIN764—3E1规范制成，链子的每标准节由Ni，Cr，Mo合金钢制成。

钩环根据DIN5699规范制成，在与链条接触的地方做了特别处理，具有很高的耐磨性。

清扫刮板由耐磨材料制成，使用标准节距固定在链子上。

4.4.4碎渣机

碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于30×30mm，入口渣颗粒小于300×300mm。

碎渣机部件由耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命大于8000小时，且方便更换。

完整的碎渣机包括：

设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。

碎渣机设有自动反转等保护功能。

碎渣机布置留有检修的条件，在碎渣机进口处设有检查孔，便于检查。

碎渣机的主体结构形式为单辊形式；辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的破碎能力；采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性。

使用寿命较长；除安装有力矩限制器对驱动电机进行保护外，还有卡阻报警装置。

一旦有不易破碎的硬焦，出现卡阻时，辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并且程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，或令辊齿停止转动，打开检查孔，检查碎渣机齿辊，排除异物；出现卡堵可短时间（30分钟以内）迅速排除，不会影响系统正常运行；整机设计有移动脚轮，与上下法兰连接采用柔性快装结构，即使整体更换也不超过2小时。

4.4.5斗式提升机

斗式提升机传动链条为高强度套筒滚子链，大小链轮及传动链条置于全封闭式防护罩内。

驱动装置的电机、减速机能满足防雨水、防灰尘的要求，其防护等级为IP54，绝缘等级为F级。

驱动电机能在85～100％的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备。

斗式提升机将输送物料盛装在斗内，料斗规格为400×600mm，在输送过程中不撒漏物料，料斗内外表面均作高密度瓷性涂层，具有很高的耐腐蚀能力和相当高的耐磨性，可耐温8700C，耐冲击11千克.米/cm2，斗式提升机壳体采用优质碳素钢加工而成，壳体在400OC高温下不变形。

设备连续无故障运行时间不低于8000小时。

整机的使用年限保证不低于10年。

斗提机入料口设振动器，以利于下料通畅。

4.4.6布袋过滤器

布袋过滤器过滤面积为54m2，能处理斗链输送机最大出力排料时产生的乏气，布袋材质采用进口材料，使用寿命大于20000小时。

布袋过滤器为安全过滤设备，并对微小颗粒的过滤效率不小于99.9%，使乏气管道内空气清洁度满足风机和环保排放的需要。

布袋过滤器设排气风机，通过排气风机排出乏气，渣仓内形成微负压，斗链输送卸料时就不会有带尘空气返回斗链输送机。

布袋过滤器设高差压和布袋破损报警装置，报警信号能送至控制中心。

布袋过滤器设自动反吹功能、便于更换布袋的措施及防雨棚。

4.4.7渣库

渣库本体、支架和平台扶梯采用钢制结构形式,渣仓的有效容积能贮存每台炉MCR工况下26小时的渣量。

渣库设固定料位指示器及连续料位指示器，当高料位时能发出报警信号。

渣库顶部有事故真空压力释放阀，以保护库体的安全。

渣库中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料2个接口，5米层为设备的运转层。

渣库直径6米，最大容积170m3,有效容积能贮存每台炉MCR工况下26小时的渣量，渣仓采用单锥型渣斗双出口结构，一个出渣口接加湿双轴搅拌机，另一个出渣口接干灰卸料机。

渣库顶设有重锤式连续料位计，库顶侧壁设有射频导纳式高料位计，锥斗部分设有射频导纳式低料位计，高低料位能发出报警信号，连续料位能在控制系统显示。

为便于渣仓排渣通畅，每台渣仓锥斗部分分上下两层设6台空气炮。

4.4.8双轴搅拌机

双轴搅拌机的出力为100m3/h。

叶轮采用耐磨、耐腐蚀材料制成。

易磨损件正常使用寿命不少于两年。

双轴搅拌机的灰水搅拌均匀，在启停和运行过程中既无干灰飞扬又无水流出，整个设备有防止灰水外漏的保护措施，并且壳体上有大小合适的检修、检查孔。

干灰搅拌的加水量是可调的，其水量多少以既无干灰飞扬又无水渗出为限，其水量、水压由供方根据灰和设备的特性提出。

在保证加湿效果的前提下，设备的整体尺寸能尽可能的小，如驱动装置可采用链传动等。

4.4.9干式卸料机

卸料机为间断运行。

每台卸料机的出力为100m3/h。

卸料机设置必要的飞灰回收措施，设吸尘风机及布袋除尘器等设备，防止装车时对环境的污染。

卸料机的易磨损件（包括吸尘风机）正常使用寿命不少于两年。

卸料机密封严密，没有外漏。

卸灰过程具有灰库零米手动及就地操作。

卸料机在装车过程中自动进行，当密封罐车装满时，能发出信号，同时停止给料和延时关闭排气风机。

干式卸料器由外筒，伸缩套管，吸尘罩，电动卷扬机和底座构成，另外还配有收尘风机，布袋除尘器，料位计等装置。

伸缩套筒和伸缩软节组成了一个可以任意伸缩的卸料装置，其伸缩由安装在底座上的电动卷扬机完成。

其头部的吸尘罩经排气口与高压离心风机相连，使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入，经布袋除尘器除尘后排放大气，避免了二次污染和风机的磨损。

4.4.10其它

重量超过1吨的设备或管件已考虑设检修起吊设施。

对于难于接近的设备和管道附件，已考虑设置维护和操作用的平台和相应的扶梯通道等，平台大小能满足使用要求。

梯子、平台宽度分别不小于800毫米和1000毫米。

碎渣机下部落料三通设连锁

安全保护措施

干式排渣机本体具有下列联锁保护报警功能：

a.机械密封能保证炉膛的正压值而不被破坏

b.设过载、掉链、卡涩、断带自停电机并声光报警。

c.干式排渣机、斗式提升机之间设置连锁。

每个设备设置事故报警。

4.5仪表和控制要求（I&C）

4.5.1控制水平及控制方式

4.5.1.1本期工程干式排渣系统的监控在集中控制室辅助车间监控系统操作员站完成，就地布置干式排渣控制系统控制机柜及供调试、运行初期、巡检、事故处理用的操作员站（兼做工程