混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
四、施工准备3
五、施工方法4
六、质量要求7
七、质量通病及防治措施见下表：
8
八、混凝土成品保护9
九、雨天混凝土施工措施10
十、高温阶段混凝土施工措施10
十一、安全技术措施10
一、编制依据
1、北京新燕都家园（C3#、C4#、C5#住宅楼）工程施工图。
2.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
二、工程概况
结构部位
强度等级
地下部分
基础垫层
C15
基础底板
C30
混凝土墙及梁
C40
框架梁柱
C50
现浇楼板
C30
地上部分
1层-5层
暗柱、剪力墙、连梁
C45
现浇楼板、楼梯
C25
框架梁柱
C50
6层-12层
暗柱、剪力墙、连梁
C40
现浇楼板、楼梯
C25
框架梁柱
C45
13层-25层
暗柱、剪力墙、连梁
C35
现浇楼板、楼梯
C25
框架梁柱
C40
26层以上
暗柱、剪力墙、连梁
C30
现浇楼板、楼梯
C25
框架梁柱
C35
三、施工部署
1.施工要求
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
基础至3层采用汽车泵浇筑4至顶层地泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2.主要机具准备
ZN-50型振捣器、平板振捣器、铁锹、铁抹子、木抹子、插入式振捣棒、料斗等。
3.施工流水段划分如图
4.施工缝留置位置
现浇板不留施工缝，一次性浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上lcm。
墙施工缝留在板（梁）上皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。
四、施工准备
1.技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足需求。
2.机具准备
（1）根据本工程实际情况，基础至3层采用汽车泵浇筑，4至顶层采用地泵浇筑，确保工期的如期实现。
（2）垂直运输为2台塔式起重机，臂长50m，协助混凝土浇筑。
（3）配置足够φ30和φ50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
标准层混凝土浇筑机具一览表
名称
数量
名称
数量
插入式振捣棒
5
三级配电箱
5
3.材料准备
（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。
商品混凝土由住总混凝土搅拌站供应。
（2）混凝土的供应：
浇筑楼板、墙混凝土时应保证在浇筑的混凝土初凝前连续浇筑。
4.施工现场准备
（1）冲洗泵管、泵车所需用水源已接好，并能够满足使用。
（2）各种使用电箱已按规范要求接好。
（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（6）浇筑混凝土所用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（8）若在夜间施工，现场各砼浇筑点的夜间照明工作需作好充分准备。
5.浇筑前的准备
（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收通过后方可进行浇筑。
（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
泵送混凝土坍落度的选用
泵送高度（m）
防水混凝土部位
普通混凝土部位
坍落度（mm）
100-140
不超过180
五、施工方法
1.混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑和振捣一般要求
1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm-50mm厚的同配合比砂浆。
4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（2）混凝土浇筑要点
1）垫层混凝土浇筑
基糟验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平,用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用自然养护，在已浇混凝土表面洒水润湿。
2）底板混凝土浇筑
①底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φl00的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
②底板商品混凝土标号C30，坍落度100mm—140mm。
③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
④本工程基础底板厚为1200mm。
3）柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3cm～5cm与混凝土同配合比砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1，25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4）梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁板及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5）楼梯混凝土浇筑。
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
2.混凝土输送
1）、砼均采用5－9m3的运输车运至施工现场，而后泵送至浇筑点，要求从制作点至浇筑点时间不得超过50分钟。
2）、泵送砼前应先将泵管湿润。
泵送时，每台固定泵均采用3.0m3与砼级配相同的砂浆润滑泵管，汽车泵润滑用砂浆可适量减少。
3）、泵管支设采用短钢管、扣件设置支承架，靠近固定泵的弯头尽量使用135°弯头，泵管支设牢固、坚实。
4）、利用短钢管及扣件制作可移动的泵管马凳，利用移动的马凳支承可随时移动的泵管。
5）、为了爆管时能将泵管中的砼及时用人工运输至浇筑点，且保证流出的砼不散落在未施工的部位，应使用旧大板铺在泵管接头下，并使用塔吊吊料斗运至浇筑点。
6）、砼制作用粗骨料粒径应保证不大于25mm，所用石子质量应完全符合配合比要求，如现场发现粒径超出25mm或石子含量明显偏多，可拒绝收料。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混凝上时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，且时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
15）在泵送过程中，泵车受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3.混凝土养护
本工程混凝土养护采用自然养护，即浇水润湿混凝土面，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
4.混凝土试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
（2）试块制作
1）强度试块
A、规范要求28天强度代表值的试块，以同一厂家每100m3制作一组，不足的也制作一组试块。
B、拆模强度代表值应分别制作试块，每次浇筑砼均应留设砼试块，该砼试块养护应采用与现场砼同条件养护的方法进行。
C、每次砼浇筑均应按不同厂家的制作两组备份试块，标养28天后保存。
2）抗渗试块
同一厂家、同一强度、标号的砼有抗渗要求的500m3制作两组，超出500m3时，每250~500m3砼应增加制作二组，一组同条件养护，一组标养。
六、质量要求
1.商品混凝土要有出厂合格证，棍凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前枪查出厂合格证及有关试验报告。
2.棍凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6.浇筑时由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用
塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5m-4m刮杠刮平。
8.做好混凝土浇筑记录。
9.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
12
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
6
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
±8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
±30
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±8
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
±5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
七、质量通病及防治措施见下表：
一）、关于混凝土缺陷处理的工作程式：
1、现场混凝土拆模后，由总包方区域施工、质量员现场进行认真的检查验收，并以图示方式标注好。
2、由监理工程师及项目工程师现场鉴定处理方式后，开始进行处理。
3、需剔凿的混凝土缺陷必须剔凿完成，认真清理后报监理验收。
4、认真按本技术方案配料、修补。
5、保持湿润养护。
二）、混凝土缺陷的处理技术
A、表面抹浆修补
1、适用范围：
数量不多，面积较小（每处≤100cm2）的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面。
2、处理的目的：
保护钢筋和混凝土不受侵蚀。
3、处理方法：
（1）采用钢丝刷或加压力的水清洗润湿。
（2）用32.5标号水泥（与本部位混凝土同批号水泥）配制1：
2-2.5水泥砂浆抹面修正。
（3）覆盖草袋或薄膜，洒水养护7天。
B、微膨胀细石混凝土填补
1、适用范围：
蜂窝比较严重或露筋较深、狗洞。
2、处理的目的：
保证不降低该有缺陷部位的混凝土的承载能力。
3、处理方法：
（1）采用人工剔凿，松动、不密实部位的碎石或混凝土。
（2）如附图所示方式支模处理。
（3）按如下配合比配置，微膨胀高标号细石混凝土，在现场配料时，调整用水量，使细石混凝土处于较干硬状态。
42.5水泥：
5-20石子：
中砂：
UEA膨胀剂
2：
2.5：
2.5：
0.3
（4）采用异形捣捧将配制的较干硬性混凝土捣实。
（5）保持湿润养护28天。
C、表面露石的修补
1、适用范围：
数量较多，面积较大露筋、露石，但影响深度不超过50mm的混凝土表面。
2、处理的目的：
保护钢筋和混凝土不受侵蚀。
3、处理方法：
（1）采用人工剔凿，松动、不密实部位的碎石或混凝土。
（2）采用钢丝刷或加压力的水清洗润湿。
（3）用32.5标号水泥（与本部位混凝土同批号水泥）配制1：
2:
8%的107胶水泥砂浆抹面保护。
（4）覆盖草袋或薄膜，洒水养护7天。
三）、施工质量的控制
混凝土的质量缺陷危害较大，质量稳定性差，隐蔽性强，现场技术质量组人员应按质控点及特殊过程进行质量把关，认真做好如下几点：
1、认真按本技术方案进行技术交底。
2、严格把好各道工序的质量验收关。
3、原材料应认真核查验收。
4、应预先做好配合比。
5、明确专人修补，并预先做好样板，验收合格后方可上岗。
6、主动邀请监理参与，接受其指导，并在其督促下完成。
八、混凝土成品保护
1.采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。
2.在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2Mpa）以后，始准上人和安装钢管支架及模板。
如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
3.竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
拆模时间控制—般夏季为8h，冬季为l0h，具体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。
4.已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面卜满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。
5.已浇筑好的门洞门及柱四角在1.5m高范围内用30nm宽多层板扩角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。
6.混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm×50mm×5mm钢板，以防破坏混凝土和模板。
派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。
九、雨天混凝土施工措施
浇筑混凝土前应根据天气预报确定时间，砼浇筑应尽量避开大中雨量天气，对小雨天气，现场采取如下措施：
1、刚浇筑的砼采用彩条布覆盖，人员不得在上行走，砼终凝前打毛抹平。
2、遇大雨时应暂停施工，并在梁的部位留设垂直施工缝。
十、高温阶段混凝土施工措施
1、职工劳动保护工作准备充分，茶水供应充分，备齐防中暑用药物：
如清凉油、仁丹。
2、砼浇筑时措施：
砼坍落度加大到180mm，减少砼中途运输时间，浇筑现场交通顺畅，保证砼出料后1个小时内供应至浇筑点。
3、防堵管爆管措施：
A、固定爆露在太阳光下的泵管采用草袋覆盖并洒水养护。
B、上下指挥畅通，以减少砼在泵管中逗留时间。
C、砼停在泵管中时，应间或性泵送，防止凝塞泵管。
4、砼找平、压光措施：
A、砼找平、压光劳动力必须充足，需要时以其它班组抽调劳动力；
B、找平、压光人员必须坚守岗位，责任明确到位；
C、必须准备好两台以上磨光机，保证机械打磨、压光到位，防止砼细微裂缝出现；
5、砼养护措施：
A、由于是高温阶段，现场养护必须24小时有2人以上采用水管浇水养护砼，3天以后每天必须有一人进行砼保湿养护，确保砼8天以内24小时保湿；
B、使用彩条布，对已经凝固还不具备浇水养护条件的砼进行覆盖。
十一、安全技术措施
1、施工前应对每一位工人进行详尽的有针对性的安全操作交底。
2、所有施工人员均应遵守国家、北京市、公司、项目部的各项安全规定。
3、混凝土施工过程中所使用的所有机械均应按操作规程要求操作。
4、特殊工种操作人员必须持证上岗，按规定操作，机械故障应由专职人员修理消除后，方可继续操作。
5、所有用电气设备的修理拆换工作必须由电工进行，严禁其它人员自行拆卸。
6、泵车浇筑混凝土时，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，确保稳定。
7、泵车支承点应离开基坑边1.0m左右。
8、布料杆伸长时，其端头与高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m.
9、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。
严禁利用布料杆作起重设备使用。
10、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。
11、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
13、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
14、清洗管道可用冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气冲洗布料杆。
15、护模人员应避开正在浇筑砼工作面的正下方，并随时观察模板变形，有危险时应及时避开。
16、砼小推车运输时，应铺设脚手板，推车人员不得莽撞或奔跑。
17、砼运输车行驶服从交通指挥不得越出车道行驶，或抢占车道。
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