中央空调施工组织设计.docx

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中央空调施工组织设计

第1章编制说明

1.1编制说明

1.2工程概况

第2章施工方案及技术措施

2.1施工总体部署

2.2对工人素质的控制策略

第3章分项工程工艺流程

3.1管道拆除

3.2管道安装

3.3中央空调末端风机盘管进行清洗

3.4冲洗管网、打压

第4章质量安全保证措施

4.1质量目标

4.2质量保证体系

第5章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

5.1施工过程控制

5.2检验和试验

5.3检验、测量和试验设备的控制

5.4不合格品的控制

5.5纠正和预防措施

5.6搬运、贮存、防护和交付

5.7质量记录的控制

5.8工期保证措施

第6章安全技术措施

6.1安全目标

第7章施工现场采用环保、消防、降噪音、文明施工

第8章材料供应安排

第9章拟投入本工程的主要施工设备表

第10章拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

第11章劳动力计划表

第12章施工进度图

第13章施工总平面图

第14章临时用地表

第15章拟分包项目情况表

第1章编制说明

1.1编制说明

1.本工程是天津市自来水集团有限公司新老楼综合楼中央空调系统维护工程，严格遵照国家或行业有关施工规范、技术规程执行。

2.依据招标文件要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。

3.国家及有关部门对规范重新修订时，以新规范为准。

4.无规范和标准时，以设计部分提出并经业主同意的标准执行。

1.2工程概况

本工程综合办公楼共6层，1-6层是办公用房。

该大楼设有中央空调，安装有制冷设备、风机盘管及管网水循环系统。

现中央空调主要存在的问题是：

管网腐蚀严重，管网堵塞严重，管道支架脱落，原件已淘汰，配件难以配置，。

本工程的具体方案是：

对腐蚀的主管网进行拆除、多中央空调末端风机盘管进行清洗，对拆除的管网进行更换、冲洗管网、打压。

第2章施工方案及技术措施

2.1、施工总体部署

开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前组织召开全体施工人员会议，交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。

根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和目前实际条件，组织分段流水施工。

1施工准备

1.1综合现场资料

检查施工范围内的现场情况，通道及场内运输等条件；工地住地和现场办公室的确定；各专业前期施工完成情况；

1.2落实施工用水用电

施工的用水、用电是进场前期准备工作的重要环节。

首先必须对各施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，作出整体施工用电的计划表报告，经有关部门协调，制定明确的施工用水、用电方案，提供给施工单位使用。

1.3施工区的合理布置

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。

主要考虑内容有：

⑴行政区：

临时办公室，拟与总包单位租用。

⑵作业区：

各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。

⑶后勤区：

普通材料仓库、指定垃圾堆放点等。

⑷活动区：

物质运输线路，人员交通线路等与总包单位协商解决，其他公司作业人员从其他楼梯通行，由专门值班人员负责监管。

⑸居住区：

拟租用土建队工棚或附近临时建筑。

2项目组织构架

根据工程管理的需要建立一个权限明确、责任清晰、分工细致、要求严格和高效率的管理组织架构。

3各部门职责及协调手法

项目部由项目经理、技术总负责、技术副经理和施工等人员组成，直接主管下属各部、各段、各班。

项目经理职责：

3.1、对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。

3.2、协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门、土建总包单位等各方面的关系。

3.3、深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。

技术总负责职责：

1）、全面负责工程上的设计技术处理问题，负责技术设计部工作。

2）、开展技术咨询，搞好技术培训。

不断加强本部人员的质量意识和安全意识的训练，提高技术业务素质。

3）、负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。

4）、了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。

5）、做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。

6）、对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。

施工员职责：

1）、负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工进度计划等文件的要求施工。

2）、负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。

3）、积极参加技术革新、合理化建议活动，协助项目经理部技术负责人完成新材料、新工艺应用工作，负责原始资料的收集、整理、上报工作。

4）、完成项目领导交代的其他有关质量的工作。

设计员职责：

1）、负责设计图纸的深化设计工作。

2）、负责与业主、设计师、监理公司技术沟通。

3）、负责用“技术交底卡”把设计图纸上的内容、要达到的效果交待给各专业施工班组。

4）、负责解答施工班组提出的施工技术问题。

施工班长职责：

1）、负责本施工工程段各班组的协调、管理工作；根据本施工工程段施工计划，段长负责向各班组下达班组作业计划表，确保本工程段进度落实到班组实施执行。

负责本段质量进度、安全等全面管理工作，直接对项目部负责，与各专业班的协作要紧密，与其他段长进行技术交流。

2）、本工程特地成立测量班，即每道工序前由测量班人员先测量，成员由专业测量师和各专业班组施工员组成，直接向项目部负责，负责工地所有测量工作及有关专业安装放线定位工作。

预算员职责：

负责预、结算资料，变更资料，文件收发，资料档案工作。

材料员职责：

1）、负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。

2）、会同设计人员对图纸中要求的材料作全面了解。

3）、会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。

4）、材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。

5）、合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。

每批材料堆放有，需与施工班组协商有关要求。

6）、严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。

7）、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。

8）、严格控制材料的使用，减少材料浪费。

9）、负责了解各工序进度情况，及时掌握材料供需动态。

后勤部职责：

1）、负责掌握各班组人员流动情况，及时登记。

2）、负责全工地安全保卫工作。

3）、负责解决工地管理员的住宿。

4）、负责协调解决工人用水电用餐住宿问题。

对各部门的共同要求：

以各部门的管理工作标准为以下准则：

1）、熟悉了解各部的工作范围。

2）、熟悉本施工范围的技术要求。

3）、各部门都有详细的施工日记。

4）、各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。

5）、各部门即分工、又合作，各司其职，统一服从上一级主管的安排及协调。

4施工部署

在本工程的施工过程中，根据工程特点，我公司的施工部署将采取分组做法，组织流水施工作业。

5工期的控制

根据该工程的有关文件内容，我项目将本工程的施工总工期定为365天，将科学合理安排人力、物力，精心组织施工。

为确保进度实施，在施工当中对每班组作业时间安排根据工程段进度计划均作详细安排，项目部每天安排重点工作内容，将每天的工作与其他专业的协调工作全部一一更出，按计划每天推进。

2.2、对工人素质的控制策略

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。

对工人素质的控制体系

挑选本公司内专业工人、进行岗前培训、上岗

项目部

审查合作专业公司工人、研究协调做法、上岗

对工人素质的控制措施

第三章分项工程工艺流程

3.1管道拆除

（1）管道拆除应从一段进行，逐段拆除。

将拆除管道装车运输至甲方指定地点。

（2）管道连接所用材料应具有产品质量证明书。

（3）首先检查电源是否切断，拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。

（4）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开，

3.2管道安装

（1）安装准备工作

A、与管道有关的拆除已完成，满足安装要求，并已办理交接手续。

B、与管道连接的设备合格、固定完毕，，并取得允许配管的通知。

C、校对设备上为安装支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装的要求。

D、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

（2）安装原则

A、先下管道后上管道。

B、先大管道后小管道。

（3）管道安装

A、管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。

B、对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，不得加在管道和支座之间。

C、管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。

复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

（4）阀门部件安装

A、阀门在安装之前必须试验合格。

B、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。

C、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。

（5）管道和设备联接

A、对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质等物。

B、管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。

C、管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。

3.3中央空调末端风机盘管进行清洗

清洗步骤及方法

1.启动风机盘管检查其运行状况，若有异常，由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认单。

2.拆回风口及过滤网并用吸尘器清洗。

3.拆电机和风机，并用吸尘器清扫风机。

4.检查风机盘管表冷器污染情况，并进行录象或拍照。

5.检查风机污染情况，并进行录象或拍照。

6.用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。

7.用高压喷枪喷水加入LX-C035空调铝翅片清洗剂洗净表面器上的污垢，最后用清水冲洗。

LX-C035空调铝翅片清洗剂的说明：

主要成分：

无机盐、缓蚀剂、促进剂、粘泥剥离剂、光亮剂。

主要适用于清洗中央空调风机盘管铝质翅片，也适用于铝质换热器或散热器，清洗的污垢主要为设备表面的油垢、灰尘、氧化物及其它杂质。

该产品无毒、无味、不燃不爆。

对翅片的腐蚀率低，由于是稀释使用，我们完全可以保证清洗后不会损伤风机盘管的翅片。

8.用吹风机吹干表冷器。

9.清洗冷凝水盘，吹洗冷凝水管。

10.用高压清洗机清洗风机，清洗时要将电机用塑料袋包好，防止电机进水。

11.清洗风机盘管水管路系统：

a.清洗条件：

清洗前备好用药人员及分析仪器到位，准备好专用清洗设备。

b.清洗设备及流程：

自制小循环管路系统，自制密封水箱，加管道循环泵，循环泵进出水口与风机盘管供回水口对接。

水箱内注水后，按一定比例配好药液，将水箱密封；接通电源使药液在风机盘管水系统内循环，循环10分钟后，检查管道内是否达到除圬要求，如达不到要求，再次接上继续循环，直到管内没有水垢，达到要求为止。

c.予冲洗：

先用清水清除系统内的固体杂质，予洗至出水清澈透明为止。

同时测定系统容积。

d.清洗药剂：

“蓝天”牌"消垢净"，此药剂为无酸型化学药剂，用于系统正常的除垢、防垢、消垢。

通过特殊的化学反应，完全溶解系统内的各类硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化皮、氧化铁垢、氧化铜垢、油垢污垢、锈垢、锈瘤等各种难溶性水垢。

清洗性质温和，操作人员安全，不产生以往的清洗腐蚀现象，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象。

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e.缓蚀剂处理。

f.最后再用清水冲洗：

水冲洗目的冲净清洗后系统中的固体剥离物及杀菌清洗液残液。

12.用空调专用消毒液喷洒风机盘管系统，进行消毒。

13.检查风机盘管表冷器、风机及管路清洗质量并拍照。

14.安装风机。

15.开启风机单机试运行。

16.用塑料袋密封，集中码放。

17.清理现场。

3.4冲洗管网，打压

一、冲洗：

冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。

二、管道系统的吹扫与清洗的一般规定1．管道的吹扫与清洗工作台应包括下列内容：

1.1管道系统的人工清扫及水冲洗。

1.2管道系统的化学清洗各预膜处理。

1.3蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。

1.4工艺管道系统的空气吹扫。

2．吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，分系统进行。

3．吹扫与清洗工作前应具备下列条件：

3.1吹扫与清洗工作范围内的工程已全部竣工，压力试验已经合格，工程质量已达到本规范及文件规定的标准。

3.2操作方案业经批准，并为参与工作台人员所掌握。

3.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统加盲板隔离。

3.4管道系统吹洗前，应拆除孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，并用临时短管或封堵等形式进行处理。

对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆掉阀头或阀口加保护套等防范措施。

4．吹扫与清洗工作，应遵守下列规定：

4.1吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径大于600mm的液体或气体管道采用人工清理。

公称直径小于600mm的液体管道宜用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜用空气吹扫，非热力管道不得以蒸汽吹扫。

4.2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。

4.3蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾。

4.4吹扫出口应采取加固措施，保证其安全牢固。

4.5管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

4.6吹扫与清洗工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并认真填写吹扫与清洗的标准表格，签字认可。

三、管网打压：

1、水质要求：

管道水压试验采用洁净水作介质试压，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；

2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。

精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；

3、试验前，注水时应排尽空气。

4、承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，

5、管线试压

（1）根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。

检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。

连通上水流程向管线内注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待水温一致管道内的空气排完后，关闭放空阀门，试压泵车开始进行水压试验。

升压：

水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。

出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：

A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。

升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。

水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

（2）管线水压试验1）水压试验按以下程序进行，并做好试压记录，生压的速度应缓慢，每分钟不得超过0.3Mpa。

水压试验先升至工作压力（设计压力）的50%，稳压15min；稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续升压至强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管道进行检查，无异常现象继续再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。

试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。

试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。

2）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

3）管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、仪表等排尽积水，开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水，将系统水排到指定地点。

4）管道试压过程中，请业主、监理及有关技术监督部门到现场进行监督，试验合格后填写试压记录并请各方签字确认。

5）水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有漏水,在确定无问题时,组织技术人员进行原因分析，确定是否由于气温/阳光照射等原因造的压力降。

第4章质量安全保证措施

4.1质量目标：

单位工程一次验交合格率100%；

4.2质量保证体系

2.1质量保证体系

本项目的设计、生产、采购、安装和服务质量保证体系。

我公司如有幸中标本工程，有能力保证本工程质量目标的实现。

2.2质保体系责任人员职责

2.2.1项目经理

我方将派遣一名项目经理，负责从项目招标至开工到竣工的全部事务。

贯彻执行公司《质量保证手册》和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对承诺的工程工期、质量、进度、安全目标负责；

保证对工程项目施工进行有效控制，保证执行有关技术规范和标准，保证文明生产；

合理调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。

2.2.2项目质保工程师

（1）主管本项目经理部的质量、技术和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；

（2）经理部的质量计划、施工组织设计、技术措施等技术文件的编制且组织实施；

（3）编制主持本项目经理部的质量分析会；

（4）组织实施工程交工预验收；

2.2.3工程责任工程师

（1）对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；

（2）参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施和材料设备采购与验收计划；

（3）及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；

（4）指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、互检并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；

（5）随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；

（6）组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量评定；

（7）参加所负责项目的质量事故调查，分析事故原因和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；

（8）负责本工程队施工人员资质管理；

（9）负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。

3、质量控制程序

在工程施工各阶段，我们将主动与承包方、业主和监理工程公司密切配合，按照质量体系程序文件的要求对工程质量进行全方位、全过程的控制，该控制程序如下：

3.1合同评审

为了正确理解和全面履行合同，保证合同规定的各项要求都能得到有效地贯彻和实施，在合同签订前，我们将严格按照《合同评审控制程序》进行合同评审，并严格执行已签订合同的各项条款。

3.2文件和资料的管理

对项目部受控文件和资料实行分系统管理，各部门分别负责本系统有关文件和资料的编制、编号、发放、修订、回收等管理工作。

各类文件和资料，由有关责任部门分别履行编制、审批手续，以保证文件和资料的适用性。

第5章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

5.1施工过程控制

为保证工程质量符合规定要求，对施工过程按公司《过程控制程序》执行；

本工程的季度和月份施工生产计划应由施工安全科根据质量计划和施工组织设计的总体部署进行分解编制，确保工程总进度计划的全面实现；

开工前，技术质量部负责组织有关人员对施工图纸及资料进行审查，对发现的问题及时报设计或业主处理；

作业前，专业技术人员负责向施工队（或班组）进行施工技术交底，并填写技术交底记录，技术质量部负责为施工生产有关人员配备必要的标准、规范及规程；

对工程中特殊工种人员必须持证上岗，其技能资格应满足对各自岗位人员资格的规定；

工程部负责季、月生产计划的实施，并协助项目经理组织工序交接和安排适宜的工作环境；

采办部负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、工具，并保证在用设备、工具的良好性能。

施工生产设备的控制执行《施工生产设备控制程序》；

技术质量部负责控制在用计量器具的合格率，保证工程测量的准确性和有效性；

施工生产全过程中，由各施工责任人员或责任部门对过程参数和产品质量特性进行监视与控制，施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员专检、专业试验机构的检验和试验，确保工程实现质量计划规定的质量目标；

对于本工程质量记录的过程控制按公司《质量记录控制程序》的规定；

其它与施工过程控制有关的要求，按公司《过程控制程序》执行。

5.2检验和试验

为控制进货物资质量，保证未经检验或验证不合格的物资投入使用，本工程对进货物资的检验和试验按照公司《进货物资检验和试验控制程序》进行，由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定及资料是否齐全；

凡由于时间因素不能当场得出检验或复验结论的，如无损检测、理化试验等，在试验或复验结果未获得之前，须加以“待验未确定”标识，待结果获得后，“待验未确定”标识予以更换合格或不合格标识；

对施工急需但又来不及检验或试验的物资应按程序文件中规定的紧急放行和要求进行控制，作出标识，作好记录。

一旦发现不合格品，应立即追回更换，但隐蔽工程及不便于追回和更换的场合，不得使用未经检验和试验的物资；

施工过程中的检验和试验执行公司《过程及最终检验和试验控制程序》及《质量检验计划》。

《质量检验计划》要明确各检验点及试验点在工序中的位置、检验责任方等，在所要求的检验和试验完成后且必需的报告收到和验证前，不得将工程放行或转入下道工序施工；

根据《质量检验计划》需要承包方、业主或监理单位、质监站参加检验的检验点及国家劳动部门参加现场检验的工序，均应由上述单位参加并做好认证签证记录；

在工程全部施工完毕后，按照公司《过程及最终检验和试验控制程序》与承包方、业主、监理单位对完工的工程进行规定项目的最终检验和试验。

在规定的各项检验和试验全部完成，有关记录和文件齐备并得到签字认可后，工程方可交付；

本工程全部施工过程中对原材料、外购件及工程所处检验和试验状态均应作明确标识，标识执行公司《检验和试验状态控制程序》。

5.3检验、测量和试验设备的控制

为使所有的检验、测量和试验设备在检测精度和准确性方面满足施工生产和经营活动的需要，本工程对检验、测量和试验设备按照公司《检验、测量和试验设备的控制程序》进行；

本工程所有使用的检验、