中央空调施工组织设计.docx

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中央空调施工组织设计

中央空调施工组织设计

一、工程概况

XXXX综合大楼暖通系统设备及安装工程总建筑面积32223.60m2，本建筑由地下一层、地上十层组成。

施工范围：

空调水系统、风系统，卫生热水锅炉房内设备及管路。

二、编制依据

1、招标文件

2、施工图

3、主要规程规范

3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2001）年版

3.2《民用建筑采暖通风设计技术措施》

3.3《高层建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）

　　国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范

三、主要项目的施工方案

1、空调专业通风施工方案

2、空调专业空调水施工方案

3、设备运输吊装方案

4、成品保护方案

5、专业调试方案

四、主要施工方法及技术措施

1、设备安装施工程序及技术要求

1）设备安装施工程序：

清洗调整无负荷试车投运联动试车交出验收

2）冷水机组安装技术要求：

①平面位置允差10mm，标高±20―10mm。

②纵横水平度安装偏差不应大于1/1000；

③整体安装的制冷机组一般进行外表清洗，并检查机组内真空情况，符合设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷应进行拆洗。

④制冷机组安装根据现场实际情况另行编制吊、装方案。

3）空气处理机组、新风机组、风机盘管安装技术要求：

①安装前，箱内应清理干净，无杂物。

②空气处理机组应放在平整的基础上，基础应高于地面。

新风机组、风机盘管吊装牢固，标高与装修协调。

保证送、回风口、检修口最后位置与装修协调美观。

③下部冷凝水管应有3‰的坡度，同时有水封，确保凝结水排放通畅。

4）水泵设备安装技术要求：

①纵向安装水平不应大于0.1‰，横向安装水平不应大于0.2‰。

②与水泵连接的管道应有各自的支架，不得直接承重在水泵上。

2、空调水系统施工程序及技术要求

1）施工流程：

图纸会审组织材料进厂、机具到位（检验材料质量）确定临时用电及加工场地开工。

2）材料、设备要求：

①材料、管材、管件及附属制品，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

②各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准现象。

③各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。

规定，进行严密性试验。

3）操作工艺流程：

<表1>

4）管道安装：

①支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：

<表2>

名称直径（MM）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

8.5

②管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。

③空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。

④法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。

⑤管口焊接，δ＞4MM均应坡口，型口为“V”型，用2.5焊条打底，3.2盖面，焊条在使用前均置于烘箱内。

⑥管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次。

⑦管道安装顺序：

先立管安装，后干管安装，然后支管安装。

⑧管道安装原则：

支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。

⑨管道井内立管总长超过80M，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。

5）管道检验：

①试压：

管道试压分为单项试压和系统试压两种。

单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：

将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压1.0MPa，，并持续到规定时间10分钟、压力降在不超过0.05MPa范围内，而后复查，如管道无渗漏，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

②管道冲洗：

管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。

6）管道及支架油漆：

1．无缝钢管、焊接钢管、焰管、支架，吊架、集水器、分水器均要求油漆。

2．在油漆前必须将各物体表面的铁锈污物、毛刺等用锉刀、沙皮去除。

3．无缝钢管、焊接钢管、焰管、支架，吊架、集水器、分水器等刷红丹漆两道，不保温的管道再刷银粉漆，烟道刷黑色锅炉漆两道。

7）管道保温：

①管道的保温均采用难燃B1级橡塑保温，保温层应密实，外观平整，厚薄均匀，过墙套管应填充紧密，避免凝结水的产生。

②室外管道保温后，外包铝箔玻璃钢做外保护层。

③保温厚度：

水管DN25-50保温厚为：

25mm

水管DN50-150保温厚为：

32mm

水管DN≥200保温厚为：

40mm

冷凝水管保温厚为：

20mm

3、风管管道制作、安装施工程序及技术要求：

1）风管的制作与安装：

①加工图绘制

施工准备划线下料风管制作

配件材料检验验收

风管质量检查

支、吊、架安装风管部件安装检查调整测量定位放线

单机试运转系统风量测试调整保温系统负荷运行

检测交工验收。

②风管道制作技术要求：

A：

咬口形式：

板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。

B：

风管接缝：

风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝。

C：

风管每段长度：

根据板材规格和安装方便，每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。

D：

方矩形风管，弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。

E：

方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1-1.5倍。

F：

柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。

G：

送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。

③风管道板材厚度选用按国标如下表：

<表3>

风管直径或

边长

类别

圆形

风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低区系统

高区系统

80～320

0.5

0.5

0.8

1.5

340～450

0.5

0.6

0.8

1.5

480～630

0.8

0.6

0.8

2.0

670～1000

0.8

0.8

0.8

2.0

1120～1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1320～2000

1.2

1.0

1.2

3.0

2500～4000

1.2

1.2

1.2

按设计要求

④法兰制作、技术要求：

A：

法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3mm。

角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。

B：

法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。

C：

风管法兰材料选用：

<表4>

圆形风管法兰规格

矩形风管法兰规格

风管直径（mm）

扁钢

角钢

风管长边尺寸（mm）

角钢

≦140

20×4

≦630

25×3

150～280

25×4

670～1250

25×4

300～500

25×3

1320～2500

40×4

530～1250

30×4

3000～4000

50×5

1320～2000

40×4

⑤防腐：

风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。

按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。

⑥风管安装：

A：

风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。

B：

风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。

风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。

C：

风管水平安装：

直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。

风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

（设计有要求按设计要求执行）

D：

明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

E：

风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。

F：

法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。

G：

风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。

H：

柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。

⑦部件安装：

A：

防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。

其阀板的启闭应灵活，动作可靠。

B：

风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。

⑧风管保温：

空调风管的保温采用难燃B1级橡塑材料保温，原度为：

32mm，按国标T613施工。

⑨联接：

风管法兰型材下料尺寸要求：

风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。

且组合后保证四角缝隙很小。

风管长边≧2.5m，法兰型材件允许两件对接。

其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。

型材与风管铆接要求：

A：

将法兰型材扣在风管端面上，法兰型材半园槽在风管壁外侧面。

B：

法兰型材紧贴管口，内壁涂满密封胶，要求法兰型材端面平整，四角缝隙不大于1mm。

C：

贴铝箔的风管，法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢。

D：

法兰型材两端头第一颗铆钉距端头30mm，其余铆钉距离要均等，铆钉间距在150～200mm左右。

要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁，端面平整，铆接牢固。

E：

铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表4的规定。

铆钉、钻头的选用规定单位：

mm<表5>

风管壁厚

铝铆钉

塑料铆钉

铝铆钉规格

选用麻花钻直径

塑料铆钉规格

选用麻花钻直径

20

5×35

4.9

8×25

7.9

28

5×42

4.9

8×33

7.9

F：

空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。

否则用胶泥堵死。

G：

铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。

风管联接密封用胶条厚度为3mm，宽度为7mm的双面自熄泡沫胶条密封。

要求胶条应粘牢、粘直，不露出风管内壁。

工字型材插入法兰型材内，使风管联通。

四角用阻燃材料封严，同时嵌入包角。

风管吊装：

A：

预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。

埋入部分不得有油漆，并应除去油污。

B：

风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表5规定。

且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。

<表6>

大边尺寸

（mm）

吊杆间距

（m）

所用吊杆直径（mm）

所用支架角钢（mm）

联接扁钢

（mm）

≤500

≤2.5

8

40×5

≥20×3

＞500～1500

≤2.0

8～10

40×5

≥20×3

≥1600～2500

≤4.5

10～12

50×6

≥30×3

＞2500

≤1.0

10～12

50×6

≥30×3

C：

垂直安装支架间距小于或等于3m，且立管不得少于两个固定点。

D：

阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。

E：

风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表6的规定。

安装的水平和垂直度允许偏差：

<表7>

项次

项目

允许偏差（mm）

1

水平管

每米

3

总偏差

20

2

垂直管

每米

2

总偏差

20

F：

根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。

柔性短管紧密适度，不扭斜。

风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。

阀门安装正确，开启关闭灵活。

悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。

2）检验方法：

1检验器具：

器具：

卷尺、直尺、接线、吊线。

2手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。

3支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。

4水平、垂直安装偏差应符合表6规定。

5各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合⑶-⑹的规定

6支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不突出墙面或顶面。

7悬吊的风管应符合③-⑦的规定。

3）风管安装注意事项

①通风排烟系统一般顺序为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。

②所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。

4）运输及安装准备工作

风管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。

暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。

安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。

对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。

运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。

体积较大又不能解体的风管，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。

五、质量保证体系、保证措施

1、项目组织结构

2、职责

2.1项目经理

2.1.1遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

2.1.2自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。

2.1.3组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，并落实执行情况。

2.1.4负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。

2.1.5组织实施CI战略，充分展示企业形象和社会信誉。

2.1.6组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素的计划并组织落实。

2.1.7按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。

2.1.8针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题和偶发事件。

2.1.9坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。

2.1.10安全质量控制：

编制、监督、落实质量和安全管理制度，严格执行安全、质量检查一票否决制度，项目经理为质量生产、安全生产的第一责任人。

领导重大质量事故、安全事故、安全事故的处理工作，并及时向上级领导汇报。

2.1.11物资采购：

按照物资供应计划，提供详细的物资（设备/材料）的原始数据、供应要求，组织、落实物资采购谈判工作。

2.1.12资金流动管理：

组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。

参与业主的谈判工作。

2.1.13组织落实项目部人员与业主、监理、总包的协调工作。

2.2项目总工职责

2.2.1配合项目经理做好工程的技术管理工作、质量管理工作。

参与重大质量事故、安全事故的处理工作。

2.2.2协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划的编制、审核工作、组织报批。

2.2.3组织参加设计交底、图纸会审，组织施工方案等技术文件的编制工作。

2.2.4负责与业主、总包、监理、设计等各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。

组织落实工程技术资料管理办法及工程分部、分项和检验批的划分并实施。

2.2.5负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。

2.2.6负责组织重要材料质量检验和试验工作。

负责对工程的过程检验和试验、最终检验和试验的组织工作。

2.2.7负责对工程不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。

2.2.8组织工程资料的整理和编制工作,及时组织工程档案资料管理工作。

2.2.9组织工程各项施工方案的编制工作，并组织实施。

2.2.10协助项目经理组织职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系的建立、运行和管理工作。

2.3项目生产经理职责

2.3.1协助项目经理组织本项目部工程施工管理工作细则的实施,负责处理工程质量中的技术和生产问题。

2.3.2进行生产的组织，进度的控制，劳动力组织，安全管理及外施的资审。

组织机械设备的调度和优化配置。

2.3.3负责总控进度计划、月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。

2.3.4重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。

2.3.5组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。

2.3.6组织落实物资采购的原始数据的整理工作及设备材料的审核工作。

2.3.7组织落实甲供设备的检验、接收、保管工作。

2.3.8组织落实机具设备的使用计划，督促分包单位落实实施。

2.3.9领导、落实、检查、督促CI战略的实施。

2.3.10组织生产例会，汇总生产情况，及时向上级领导汇报。

2.3.11参与重大质量事故、安全事故的处理工作，并及时向上级领导汇报。

2.3.12协助项目经理组织职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系的建立、运行和管理工作。

2.4施工员职责:

2.4.1施工员是工程施工的直接组织者，对所施工的工程质量负直接责任。

2.4.2认真贯彻执行国家和上级颁发的规范规程，技术规定和工艺标准及各项质量管理制度，并做好施工日志。

2.4.3参加图纸会审和设计交底，工程项目、部位如有变动，做到先办理变更手续，后安排作业，编制分项工程、分部工程质量设计，分项工程技术交底和安全、消防技术交底，经项目副经理批准后组织实施。

同时各交一份给技术质量科和安全技术科备查。

2.4.4负责根据图纸要求，按分项或部位编制出劳动力预算和设备、材料预算，经项目经理审核后交公司预算科审批。

2.4.5每月及时将已完工程量汇总报至计划员，做为完成工程量收款报量的依据。

2.4.6组织班组完成质量计划中规定的质量目标。

2.4.7负责组织班组进行样板间安装，经鉴定合格后，组织施工。

2.4.8深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检工作，保证所施工程达到一次交验合格。

2.4.9组织班组对回访和检查出来的质量问题进行及时处理、完善。

2.4.10负责组织工程隐检、预检并填写隐检、预检记录单，组织分项工程质量评定，填写分项工程质量验收表，参加分部工程的质量验收工作。

2.4.11组织各种物资进场检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝使用。

2.4.12参加新技术、新工艺、新材料（设备）的推广应用工作，参加制定关键过程的质量保证措施，经批准后组织实施。

2.4.13随工程进度及时同步的填写和整理施工资料（包括竣工图纸）。

2.4.14发生质量、安全事故及时报告，参加质量、安全事故的调查、分析；认真组织实施技术处理方案。

2.4.15组织班组开展质量管理活动，分析质量薄弱环节，并组织质量攻关，提出改进措施。

2.4.16按照职业健康安全管理体系、环境保护管理体系和质量保证体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。

2.5质检员职责：

2.5.1贯彻执行国家、上级和本公司颁发的技术规范、规程、规定和质量标准。

2.5.2贯彻执行国家、上级和本公司的有关政策、法令，工程质量监督办法、条例，工程的质量方针目标。

2.5.3参与各种物资的进场检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝使用。

2.5.4认真检查各专业工程质量，并做好施工检查记录。

填写检验批质量验收记录。

2.5.5负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作。

2.5.6负责工程质量保证资料的核查工作，填写分项、分部（子分部）工程质量验收记录。

2.5.7参加工程的隐检、预检和样板间的检查和鉴定。

2.5.8掌握安装工程质量及管理工作动态，参加技术质量科组织的业务会，并汇报工程质量情况，提出改进措施和意见。

2.5.9参加工程回访工作，传递工程质量回访信息，参加工程质量问题的调查，分析和提出处理意见，及时按规定上报工程质量情况

2.5.10负责本项目部施工工程的质量奖惩工作。

2.5.11按照质量保证体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。

2.6材料员职责：

2.6.1负责编制和汇总《工程需料计划综合平衡表》和机具需用计划。

2.6.2根据生产计划和工程进度要求，组织料具分期、分批进场，并组织对进场料具进行验收，不符合质量标准的料具和过期未检测的计量器具拒绝使用，负责及时提供出厂合格证和有关资质证明和必要的复试资料。

2.6.3领用顾客提供的产品，组织对顾客提供的产品进行验收，办理顾客提供产品的领、退手续。

2.6.4负责组织现场的设备、材料的建库、保管和发放，并进行标识，对废旧材料进行回收。

2.6.5推广应用新材料、新产品时，应提供技术质量鉴定证书，出厂合格证和使用说明书。

2.6.7按业务管理要求，按时报送各种报表。

对施工现场料具进行管理和检查，并接受上级主管部门的监督检查。

2.6.8按照环境管理体系和质量管理体系的具体要求认真有效的执行并完成相关工作。

2.7安全员职责：

2.7.1负责项目部的安全生产、消防安全和文明施工的监督检查、宣传贯彻有关劳动保护、安全技术的法律、法规条例和规章制度。

2.7.2参加项目部施工方案和安全技术措施计划的编制，掌握安全生产情况，调查、预防和研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。

督促检查分部、分项工程安全技术措施的制定和施工班组班前安全讲话、安全活动