旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案终稿.docx
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旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案终稿
重庆涪陵（石佛）大型
清洁能源项目安置房工程一期
旋挖机钻孔灌注桩
软土地基处理专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
重庆耀文建设（集团）有限公司
2015年12月20日
第一章工程概况
第一节工程简介
本工程为重庆涪陵（石佛）大型清洁能源项目安置房工程一期，位于重庆市涪陵区南沱镇二、三组；，工程总投资约9370万元，计划总工期365天。
项目名称：
重庆涪陵（石佛）大型清洁能源项目安置房工程一期
建设单位：
重庆市涪陵区国家建设统一征地办公室
设计单位：
重庆大恒建筑设计有限公司
勘察单位：
四川省地质工程勘察院工程有限责任公司
监理单位：
天津天一建设工程咨询有限公司
施工单位：
重庆耀文建设（集团）有限公司
建设地点：
重庆涪陵南沱镇南沱2、3组
结构类型：
钢筋混凝土框架剪力墙结构
建筑面积：
56410.28㎡
本工程为机械旋挖机钻孔混凝土灌注桩，桩基设计等级:
乙级，桩基安全等级:
二级。
桩身混凝土等级：
C25，基础梁混凝土等级：
C30,为多层建筑，框架剪力墙结构，包含8#、11#、12#、13#、15#~20#及一个地下车库。
为确保基础工程施工的顺利进行，结合现场实际情况，特制定本方案。
第二节地质情况
因原地质勘察是在场地平整前勘察的，地勘报告无地下水,拟建场地整平后，场地地形与勘探前的地形发生变化,现场场地较平缓，大气降雨后，局部地段会形成地表积水，下渗至填土层中形成上层滞水，随季节变化大。
场地内地下水主要接受大气降水补给，场地内岩性、构造、地形有赋存地下水的条件，地下水量动态随季节影响变化大，尤其是雨季期间，地表水、地下水对场地施工影响较大。
根据现场实际施工过程中以下楼栋：
11#楼、8#楼、20#楼、19#楼、地下车库、架空天桥、18#楼、16#楼，场区内地下水比较丰富，回填土质厚、松软、淤泥、大石块。
地质情况局部跟现场有差距，具体见下表：
原地勘报告与现场实际地质分布关系
楼号
地勘报告
现场实际情况
探孔号
探孔高程
钻孔深度（m）
土质情况
现场自编桩号或轴线
地面标高
深度（m）
地质情况
11
ZY79
227.60
10.20
0-0.6m为素填土，0.6-4m为砂岩、4-10.2m为泥岩,无地下水。
1-34轴、B-M轴
230.75
5.2
0-4.5m回填土土质松散、有地下水、4.5-5.2m素填土。
ZY88
229.33
10.50
0-1.4m为素填土，1.4-4m为强风化泥岩、4-10.5m为中风化泥岩，无地下水。
8
ZY41
241.51
10.50
0-0.5m粉质粘土，0.5-3m强风化泥岩、3-6.5m中风化泥岩、6.5-10.5m中风化砂岩，无地下水。
1-43轴、A-AH轴
247.35
3.5
0-3.5m为回填土、淤泥及粉质粘土。
ZY112
236.48
10.50
0-2.3m粉质粘土，2.3-4.6m强风化泥岩、4.6-5.4m中风化泥岩、5.4-10.5m中风化砂岩，无地下水。
ZY42
239.78
10.50
0-1.6m粉质粘土，1.6-4m强风化砂岩、4-8.8m中风化砂岩、8.8-10.5中风化泥岩，无地下水。
ZY67
239.35
10.20
0-0.6m粉质粘土，0.6-2m强风化砂岩、2-10.20m中风化砂岩，无地下水。
20
ZY29
243.49
10.50
0-3m粉质粘土，3-5m强风化砂岩、5-10.5m中风化砂岩，无地下水。
15-91轴、A-Y轴
246.80
9.2
0-4.5m回填土土质松散、有地下水、4.5-6m淤泥、6-9.2m粉质粘土。
ZY28
243.42
10.30
0-3.5m粉质粘土，3.5-5m强风化砂岩、5-6.7m中风化砂岩、6.7-10.30m中风化泥岩，无地下水。
19
ZY23
247.34
10.00
0-3m粉质粘土，3-5m强风化泥岩、5-6m中风化泥岩、6-10.00m中风化砂岩，无地下水。
1-84轴、A-U轴
249.70
9.5
0-4.5m回填土土质松散、有地下水、4.5-6m淤泥、6-9.5m粉质粘土。
ZY11
246.10
10.10
0-0.5m粉质粘土，0.5-2.4m强风化泥岩、2.4-10.10m中风化泥岩，无地下水。
ZY12
248.29
10.20
0-1.5m粉质粘土，1.5-3.8m强风化泥岩、3.8-10.20m中风化泥岩，无地下水。
ZY24
247.34
10.00
0-1.3m粉质粘土，1.3-3m强风化泥岩、3-6.3m中风化泥岩、6.3-10.00m中风化砂岩，无地下水。
地下车库
ZY117
231.00
10.50
0-2m粉质粘土，2-3.6m强风化砂岩、3.6-10.50m中风化砂岩，无地下水。
34-82
231.50
6.2
0-2m回填土土质松散、淤泥、有地下水、2-4.5m淤泥、4.5-6.2粉质粘土。
ZY116
229.87
10.20
0-1.1m粉质粘土，1.1-2.8m强风化砂岩、2.8-10.2m中风化砂岩，无地下水。
ZY114
233.49
10.20
0-2.2m粉质粘土，2.2-4m强风化砂岩、4-10.2m中风化砂岩，无地下水。
架空天桥
ZY77
221.74
10.20
0-1.2m粉质粘土，1.2-2.8m强风化砂岩、2.8-10.2m中风化砂岩，无地下水。
1-12轴、A-E轴
227.00
8.5
0-5m回填土土质松散、淤泥、有地下水、5-6.5m淤泥、6.5-8.5粉质粘土。
ZY81
222.35
10.20
0-1.7m粉质粘土，1.7-3m强风化砂岩、3-10.2m中风化砂岩，无地下水。
ZY82
223.58
10.20
0-0.6m粉质粘土，0.6-2m强风化砂岩、2-10.2m中风化砂岩，无地下水。
ZY83
226.19
10.20
0-1.3m粉质粘土，1.3-2.8m强风化砂岩、2.8-10.2m中风化砂岩，无地下水。
ZY76
227.16
10.20
0-1m粉质粘土，1-2.5m强风化砂岩、2.5-10.2m中风化砂岩，无地下水。
18
ZY3
254.35
10.20
0-0.5m粉质粘土，0.5-2.5m强风化泥岩、2.5-10.10m中风化泥岩，无地下水。
1-43轴、A-AH轴
253.6
3.7
回填土土质松散、有地下水、
ZY6
251.69
10.20
0-1.3m粉质粘土，1.3-3m强风化泥岩、3-6.1m中风化泥岩、6.1-10.20m中风化砂岩，无地下水。
16
ZY20
260.99
10.30
0-0.8m粉质粘土，0.8-3m强风化泥岩、3-10.30m中风化泥岩，无地下水。
1-17轴、A-N轴
253.00
7.2
0-6m回填土土质松散、6-7.2粉质粘土。
ZY40
246.83
10.50
0-0.6m粉质粘土，0.6-3.2m强风化泥岩、3.2-8.7m中风化泥岩、8.7-10.50m中风化砂岩，无地下水。
第三节持力层选择
本工程的基础设计是以建设单位提供的由四川地质工程勘察院编写的：
重庆涪陵南沱石佛大型清洁能源项目安置房工程岩土工程勘察报告（直接详勘）为设计依据。
以中风化泥岩为持力层，天然单轴抗压强度标准值为5.800MPa,饱和单轴抗压强度标准值3.55MPa,基础承载力特征值为1200Kpa,素填土组成物质复杂，结构松散～稍密，物理力学性质很差，不能作为拟建建筑物的基础持力层；粉质粘土物理力学性质较差一般，厚度较小，分布范围有限，此层不能作为建筑物的基础持力层；强风化砂质泥岩及砂岩风化裂隙发育，遇水易软化，均匀性较差，不宜作为建筑物的基础持力层；中等风化砂质泥岩和砂岩厚度稳定，承载能力较大，是拟建建筑物适宜的基础持力层。
第四节施工要求
1、机械成孔灌注桩的施工要求：
基础开挖前认真阅读地勘报告,熟悉施工环境并了解场地的地质构造，查清场地内的市政管网设施,对开挖前的岩土边坡及施工中可能形成的边坡和遇到的管网设施,采取可靠的支挡、防护措施，在确保行人、道路、管网设施及施工人员安全的前提下，方可进行施工。
基槽开挖中采取有效的护坡措施,提前做好防、排水的处理,保证与本工程相邻的已有工程、相邻的已有建筑物和施工人员的安全。
1）.旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
2）.旋挖钻机成孔应采用跳桩开挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3）.每根桩均应在土层和全风化岩层部分安设钢护筒，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm;护筒可用8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm;护筒埋设深度:
黏性土中不小于1m，砂土中不小于1.5m,顶端高出地面不小于0.3m。
4）.钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，有安全保证时可采用人工清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm。
5）.浇筑砼时须随浇筑随拔出护筒，第一次应浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实;浇筑桩顶以下5m范围内砼时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不大于1.5m;浇筑砼深度超过4m时应适当提升护筒，但须使护筒下口底面至少处于已浇筑砼面2m以下；
6）.若相邻基础有高差，较高基础应置于较低基础岩体破裂角之下,并满足嵌岩深度。
7）.施工作业中，应作好场地内抽、排水措施，地基开挖至设计标高时，应取岩样试压。
经设计、勘察人员验收后，应及时封闭。
8）.基础内预留柱、墙插筋详上部结构图。
地梁纵向钢筋均应锚入桩内，节点纵筋构造同屋面框架梁。
9）.浇筑混凝土至桩顶时，应适当超出桩顶标高，以保证凿除浮浆层后桩顶标高。
10）.基础施工完毕后，基坑应均匀、对称、分层夯实，每层厚300，密实度0.93。
混凝土质量应符合设计要求。
11）地梁顶至室内地坪标高范围内的墙体采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚200mm。
12）.施工完成后的桩，按相关规范进行桩身质量检验及竖向承载力检验，桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核。
2、旋挖桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测。
a、采用岩石单轴抗压强度检验地基承载力时，取芯位置应在桩端底面。
单体建筑物每一结构单元采样数量不少于总桩数的5%，且不少于4根。
b、桩身完整性应100%检测，可采用钻孔抽芯法、声波透射法，有关检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106规定。
第二章编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
4、本工程地质勘查报告及施工图纸；
第三章施工部署
第一节施工准备
1、根据设计图纸放桩位线，发现桩基放样与实际地形不符及时与业主、设计联系，以便设计进行修改。
2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
3、熟悉桩基设计图纸、说明、施工要求以及地质勘察报告书，熟悉现场情况、理解设计意图后，编制桩基施工方案。
4、按施工方案要求备齐施工机具，在场地内修筑排水沟，做好场地硬化。
5、施工前，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
6、专人负责桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录。
7、施工前对机械设备进行全面检修保养,确保机械设备能正常工作，还要做好各种注浆材料的备料工作，进行各种安全检查，配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。
8、根据施工需要埋设给水管道，现场修建50M3蓄水池一座，以防停水时应急使用。
9、沿道路边修筑排水沟，防止雨水、废浆汇集至路面。
施工废水自排水沟流入沉淀
池，经沉淀后排入市政排水管道，钻渣运至指定的渣场。
10、旋挖桩机为自带动力，但每台需辅助用电20KW，现场准备好移动配电箱。
第二节施工组织与管理
1、派有旋挖桩施工经验的人员进行现场指导，明确项目技术负责人和专职安全员。
2、旋挖桩由具有相应资质的专业队伍施工，每天检查旋挖机，确保机械正常工作。
3、按施工方案中制订的安全技术措施及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。
4、设专人做好旋挖桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。
5、每根桩设钢护筒，顶端高出地面不小于0.3m。
以防雨水、杂物等进行孔内，挖出来的土石及时清运。
6、桩净距小于4米时，跳桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁（含扩头壁）净距一倍，第一批桩孔浇灌桩芯砼后再开挖下批桩。
第三节施工计划
旋挖桩基础工程计划60天完成。
浇筑第一根桩基混凝土开始计算工期，由于工期紧、任务重，计划安排2台旋挖机进场施工，每台旋挖机每天挖10-15根桩，桩距小于4米时跳桩开挖，开挖顺序结合地质勘察资料、和总体施工组织设计基础部分的排列顺序施工。
为保证安全、质量，现场配备2名施工员、2名质检员、3名安全员，各人员轮流巡查施工情况，做到有人施工就有人防护、有人检查质量。
施工组织机构图如下。
项目经理
项目执行经理
项目技术负责人人
物质设备科
安全质量科
桩基施工队
计划成本科
工程管理科
施工组织机构图
第四节材料、机械设备、劳动力计划
材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
φ6钢筋
吨
21
根据施工进度进场
2
φ8钢筋
吨
67
根据施工进度进场
3
φ10钢筋
吨
10
根据施工进度进场
4
C12钢筋
吨
31
根据施工进度进场
5
C14钢筋
吨
89
根据施工进度进场
6
C16钢筋
吨
105
根据施工进度进场
7
C18钢筋
吨
2
根据施工进度进场
8
C20钢筋
吨
65
根据施工进度进场
9
C22钢筋
吨
4
根据施工进度进场
10
C25钢筋
吨
8
根据施工进度进场
施工机械计划表
序号
设备名称
单位
数量
进场时间
1
150千瓦柴油发电机
台
1
2015年10月1日
2
TR280DIA旋挖桩机
台
1
2015年10月8日
3
sr250（zr250） 旋挖桩机
台
1
根据施工进度进场
4
25t 轮式吊车
台
2
2015年10月8日
5
PC-200挖掘机
台
2
根据施工进度进场
6
铲车
台
1
2015年10月8日
7
15吨自卸汽车
台
5
根据施工进度进场
8
1.5m3 空压机
台
3
根据施工进度进场
9
WJ-40钢筋弯曲机
台
3
根据施工进度进场
10
QJ-40 钢筋切断机
台
3
根据施工进度进场
11
40KVA 电焊机
台
5
根据施工进度进场
12
移动式氧割设备
套
2
根据施工进度进场
13
振动棒
套
10
根据施工进度进场
14
软爬梯
个
5
根据施工进度进场
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
机械操作工
14
2
钢筋工
30
3
电焊工
5
4
混凝土工
10
5
小工
20
6
电工
2
7
施工员
2
8
安全员
3
9
质检员
2
第四章主要施工方法
第一节施工流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流
测定桩位
钻头就位
埋设护桩
装配铰刀片、钻孔
埋设护筒
拆除铰刀片
检验护筒
钻孔
钢筋笼加工制作
提升筒式钻头
清孔
测孔
提升筒式钻头
钢筋笼下放到位
钻渣弃运
浇筑混凝土
安装导管
拆除钢护筒
测量孔深到位
制作砼试件
不良地质
二次钻孔
砼换填
提升筒式钻头
软土地基处理
第二节施工测量
本工程以业主提供的控制桩为测量依据，测出建筑物的主要控制轴线，并与现场监理工程师共同校核其主轴控制线的精度、及桩位高程，合格后才可以开始放线。
施工测量采用控制测量法，在现场建立轴线控制方格网，形成定位的“十”字控制线。
用全站仪和钢尺准确测出定位放线的矩形控制网，对矩形控制网进行闭合复测。
若合格则固定四大角点轴线桩点，并作好固定标记录，作为本工程控制轴线，若未达到规范要求测量精度则重复上述测量过程直到合格为止。
控制网合格后按常规测量方法放出各轴线，报请业主、监理复核，待业主、监理方认定签字后，开始放出桩点位，并做出4点护桩后埋置钢护筒，钢护筒埋置后进行桩位校核确定桩位正确后将轴线及控制标高引至钢护筒上口，用红油漆作好标志，便于桩标高及桩中心的控制和检查，旋挖机钢护筒高出地面300mm。
第三节桩孔施工
1场地布置
1.1测量工作完成后，将场地平整夯实，清除杂物。
1.2无道路处的桩孔间铺6mm厚钢板，以便于钻机行走。
2软土地基处理
8#楼、地下车库、架空天桥，局部淤泥采用挖掘机挖出清除后,采用石渣换填处理方式。
换填面积、厚度根据现场实际情况，经建设单位、监理单位共同确定后加以实施。
确保旋挖钻机在施工过程中安全生产。
对于部分桩基在钻孔过程中遇到：
地下水丰富，土质松软、淤泥等不良地质情况，井口必须加设钢护筒，加大钻头直径=桩基直径+500mm，并采用C20混凝土回填后，待砼强度大于5Mpa再进行第二次钻孔，钻孔直径按设计要求。
3钢护筒制作及埋设
长度4m以内的钢护筒用8～10mm厚的钢板制作，长度大于4m的钢护筒用10～15mm厚的钢板制作，钢护筒的直径比桩孔直径大100mm。
为便于护筒埋设和钻机就位，第一节钢护筒高一米，采用人工挖孔埋设，护筒高出地面300mm。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用卡箍连接。
埋设护筒时先测出护筒平面位置，再把钢护筒吊放进孔内，用十字线在钢护筒顶部和底部找出钢护筒的圆心位置，用水平尺或垂球检查，控制好护筒的垂直度。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土，分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。
如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方、透水。
采用旋挖机设备对护筒垂直挤压密实，直到护筒稳定。
4钻机就位
钻机就位前先检查钻机的性能是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心后开始钻孔，钻进一米后拔出钻头，检测桩中心线是否正确，如不正确则进行调整，直至桩位正确。
5、钻孔施工
5.1钻具安装
钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：
短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格根据工程的实际情况选购选配。
5.2钻孔施工
旋挖灌注桩钻孔一般采用筒式钻头，标准筒式钻头长度为1.8m，重10kN。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
成孔前必须检查钻头保径装置，成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔开始时，钻机要轻压慢转，以预防孔斜和桩位偏差，然后再逐渐加大转速和转压，渐渐进入正常施工。
并根据地质情况控制进尺速度：
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。
钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。
技术人员要随时观察孔内变化,成孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm，且确保质量合格。
如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：
检查钻头，发现外出刃磨坏、钻头封闭不严时及时修理。
5.3、地质情况记录
钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高，《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。
根据钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制桩孔地质剖面图，每处桩孔必须配备土层土质样品盒，在盒内标明各样品在桩孔所处的位置和取样时间。
钻孔达到持力层后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
6、成孔检查
成孔孔径检查可用自制检孔器检查，检孔器可用钢筋制作，其外径D为钢筋笼直径加纵筋保护层厚度，长度为6D（D为孔径），桩深用钢丝测绳下面挂测锤检查。
成孔达到设计持力层后，报请业主、监理对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底土层情况等进行检查，对检查不合格之处及时处理，处理好后再次报验，直到合格。
7、清孔
利用旋挖钻机自身的筒式钻头上的旋挖叶片和外罩筒，并以自制小抓斗辅助，有安全保证时可采用人工清孔，确保孔底虚渣厚度满足设计和规范要求。
第四节桩身钢筋混凝土
1、钢筋工程
1.1施工流程
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。
1.2钢筋笼制作
钢筋笼制作主筋采用双面焊连接，焊接长度为5d（d=钢筋直径），相邻纵筋焊接交错长度不小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，孔上制作成型吊装。
钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。
钢筋笼长度根据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。
钢筋笼在钢筋加工场制作，长度小于9米的一次成型，大于9米的进行分段制作成型。
钢筋笼保护层控制措施:
根据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊接4个耳环,间距同加劲箍，按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：
在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。
1.3钢筋笼吊装
1.3.1吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。
1.3.2钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长9米，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。
1.3.3为防止钢筋笼扭转、弯曲，用一台20T轮式吊车同时起吊，起吊高度均大于20米，安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。
1.4钢筋笼隐蔽检查
1.4.1先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数
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