超长结构施工方案.docx

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超长结构施工方案

超长结构施工方案

本工程地下结构总长262.5m，宽159.5m；地上部分长212.5m，宽102.5m，属超长结构。

在结构设计中整个结构未设伸缩缝，但在地下室底板及顶板设置了后浇带，并在地下室顶板设置了无粘结预应力钢筋，对楼板施加预应力以防止楼板结构开裂。

地下室后浇带位置如下图所示：

后浇带施工方法

（1）、后浇带模板

后浇带处拟采用超前式止水以确保后浇带处防水质量，同时可避免后浇带处进水，防止后浇带处钢筋锈蚀。

底板后浇带处超前止水做法如下图所示：

后浇带处模板拟采用先进的快易收口型网状模板（简称快易收口网），快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，具有力学性能好、自重轻、操作简便等优点。

快易收口型网状模板与传统的模板配合使用，采用木龙骨作支撑。

支模图见下：

（2）、混凝土浇捣

砼的浇筑原则要求是：

1、泵管的安装要严密，防止漏浆，尽量少设弯头，备用溜槽和塔吊。

2、泵管敷设按砼浇筑方向确定，由专人统一指挥，专人巡视，防止堵管，一旦堵管，快卸快装。

3、砼从一侧开始浇筑，分层布料，阶梯式前进，每层砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振。

4、地下室侧壁要分段浇筑，支模要准确、严密，后浇带用铁丝网拦隔。

砼浇完毕后，2天内松开模板螺丝，离缝1～2mm，浇水养护，5天后拆除模板，挂湿麻袋继续浇水养护14天。

5、底板和楼板浇筑达到设计标高后，用木尺刮平，砼收浆后，在砼终凝前要用木抹多次抹压，防止表面出现收缩裂缝。

6、板面砼浇筑完毕可以上人时，要用塑料薄膜覆盖，防止水分大量蒸发，采用湿麻袋覆盖，定时浇水养护。

需要强调，抗渗砼的养护非常重要，养护至少14天，才能充分达到其抗渗性能指标。

7、后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，在旁边混凝土浇捣完成后60天方可进行后浇带施工。

后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇筑注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土设计强度达到其强度值的100%后，由上往下的顺序进行拆除。

在后浇带浇筑混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。

（3）、地下室底板、侧壁、顶板后浇带施工注意事项

1、后浇带后浇部分混凝土一定要用微膨胀混凝土，掺入一些早强减水剂，施工前进行配合比设计，应确保膨胀剂的质量及掺量的准确，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。

2、后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。

3、后浇带的先浇混凝土完成后，进行防护，顶部遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。

4、预防水浸入底板后浇带的措施

1）、在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。

2）、为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。

（4）、混凝土质量控制

为保证砼质量，必须加强商品混凝土公司的计量管理，计量设备经过专业检验，准确计量，砼质量控制要求如下：

1、各种原材料要达到有关标准或品质要求，才能进库。

2、定时校验自动计量装置，水泥、外加剂的投料误差范围为±2％，石、砂投料误差范围为±3％，液体减水剂投料误差范围为±1％，加水量投料误差范围为±2％。

3、为减少粉状料的飞扬和利于拌合均匀，先投入部分砂石、再投入水泥、HEA和砂石，同时徐徐加入水和减水剂，投料顺序由搅拌站控制。

4、由于砂石含水率变化和白天、夜晚温度不同，对砼坍落度有影响，搅拌站根据以上变化，微调加水量，以达到泵送砼坍落度控制范围。

5、投料完毕后，搅拌时间不得少于3分钟，必须保证砼搅拌均匀，泵送砼坍落度控制在16～18cm。

6、现场砼质量检验：

每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）、施工注意事项

超长无缝结构施工稍有不慎就容易产生裂缝，施工过程中要高度重视施工质量并加强质量管理，特别要注意以下几个方面：

1、确保膨胀剂的质量和掺量准确。

后浇带的封闭时间及后浇带的留设须按要求进行，切不可为赶工期而提前封闭后浇带。

2、混凝土布料、振捣按施工规范进行，保证混凝土振捣密实、匀质。

3、超长地下室养护工作非常重要，膨胀混凝土采用保湿养护才能更好地发挥其膨胀效应。

墙体模板不仅有保温保湿作用而且能限制混凝土膨胀，有利于混凝土内预压力的形成。

延迟拆模对防止地下室侧墙出现裂缝非常重要，墙体宜在第5～7d拆模，并用麻片贴墙并淋水养护，保湿养护14d；不应浇筑混凝土1～2d内就拆模，此时混凝土的水化热温升最高，若此时拆模将造成散热过快，增大墙内外温差，引起温度裂缝的产生。

4、底板施工应用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护，楼板宜用湿麻袋覆盖养护。

5、地下室施工完成后，应及时覆土回填并尽快做好墙体围护结构。

超长结构施工方案

本工程地下结构总长262.5m，宽159.5m；地上部分长212.5m，宽102.5m，属超长结构。

在结构设计中整个结构未设伸缩缝，但在地下室底板及顶板设置了后浇带，并在地下室顶板设置了无粘结预应力钢筋，对楼板施加预应力以防止楼板结构开裂。

地下室后浇带位置如下图所示：

后浇带施工方法

（1）、后浇带模板

后浇带处拟采用超前式止水以确保后浇带处防水质量，同时可避免后浇带处进水，防止后浇带处钢筋锈蚀。

底板后浇带处超前止水做法如下图所示：

后浇带处模板拟采用先进的快易收口型网状模板（简称快易收口网），快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，具有力学性能好、自重轻、操作简便等优点。

快易收口型网状模板与传统的模板配合使用，采用木龙骨作支撑。

支模图见下：

（2）、混凝土浇捣

砼的浇筑原则要求是：

1、泵管的安装要严密，防止漏浆，尽量少设弯头，备用溜槽和塔吊。

2、泵管敷设按砼浇筑方向确定，由专人统一指挥，专人巡视，防止堵管，一旦堵管，快卸快装。

3、砼从一侧开始浇筑，分层布料，阶梯式前进，每层砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振。

4、地下室侧壁要分段浇筑，支模要准确、严密，后浇带用铁丝网拦隔。

砼浇完毕后，2天内松开模板螺丝，离缝1～2mm，浇水养护，5天后拆除模板，挂湿麻袋继续浇水养护14天。

5、底板和楼板浇筑达到设计标高后，用木尺刮平，砼收浆后，在砼终凝前要用木抹多次抹压，防止表面出现收缩裂缝。

6、板面砼浇筑完毕可以上人时，要用塑料薄膜覆盖，防止水分大量蒸发，采用湿麻袋覆盖，定时浇水养护。

需要强调，抗渗砼的养护非常重要，养护至少14天，才能充分达到其抗渗性能指标。

7、后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，在旁边混凝土浇捣完成后60天方可进行后浇带施工。

后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇筑注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土设计强度达到其强度值的100%后，由上往下的顺序进行拆除。

在后浇带浇筑混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。

（3）、地下室底板、侧壁、顶板后浇带施工注意事项

1、后浇带后浇部分混凝土一定要用微膨胀混凝土，掺入一些早强减水剂，施工前进行配合比设计，应确保膨胀剂的质量及掺量的准确，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。

2、后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。

3、后浇带的先浇混凝土完成后，进行防护，顶部遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。

4、预防水浸入底板后浇带的措施

1）、在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。

2）、为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。

（4）、混凝土质量控制

为保证砼质量，必须加强商品混凝土公司的计量管理，计量设备经过专业检验，准确计量，砼质量控制要求如下：

1、各种原材料要达到有关标准或品质要求，才能进库。

2、定时校验自动计量装置，水泥、外加剂的投料误差范围为±2％，石、砂投料误差范围为±3％，液体减水剂投料误差范围为±1％，加水量投料误差范围为±2％。

3、为减少粉状料的飞扬和利于拌合均匀，先投入部分砂石、再投入水泥、HEA和砂石，同时徐徐加入水和减水剂，投料顺序由搅拌站控制。

4、由于砂石含水率变化和白天、夜晚温度不同，对砼坍落度有影响，搅拌站根据以上变化，微调加水量，以达到泵送砼坍落度控制范围。

5、投料完毕后，搅拌时间不得少于3分钟，必须保证砼搅拌均匀，泵送砼坍落度控制在16～18cm。

6、现场砼质量检验：

每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）、施工注意事项

超长无缝结构施工稍有不慎就容易产生裂缝，施工过程中要高度重视施工质量并加强质量管理，特别要注意以下几个方面：

1、确保膨胀剂的质量和掺量准确。

后浇带的封闭时间及后浇带的留设须按要求进行，切不可为赶工期而提前封闭后浇带。

2、混凝土布料、振捣按施工规范进行，保证混凝土振捣密实、匀质。

3、超长地下室养护工作非常重要，膨胀混凝土采用保湿养护才能更好地发挥其膨胀效应。

墙体模板不仅有保温保湿作用而且能限制混凝土膨胀，有利于混凝土内预压力的形成。

延迟拆模对防止地下室侧墙出现裂缝非常重要，墙体宜在第5～7d拆模，并用麻片贴墙并淋水养护，保湿养护14d；不应浇筑混凝土1～2d内就拆模，此时混凝土的水化热温升最高，若此时拆模将造成散热过快，增大墙内外温差，引起温度裂缝的产生。

4、底板施工应用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护，楼板宜用湿麻袋覆盖养护。

5、地下室施工完成后，应及时覆土回填并尽快做好墙体围护结构。

大体积混凝土施工方案

（1）、地下室底板概况

本工程地下室总长262.5m，宽159.5m，底板厚400mm，承台厚1500mm～2200mm，承台最小尺寸均＞1000mm，电梯井底板厚度为2600mm。

承台中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较大，为本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。

CT-7、CT-8平面形状及尺寸如下图所示：

（2）、大体积混凝土裂缝控制方法

1、大体积混凝土裂缝控制技术路线

大体积混凝土裂缝控制主要通过计算预测及实际施工测量混凝土温度，通过增减保温层厚度，控制大体积混凝土内外温差及降温速度，将混凝土内部温度应力控制在许可范围内，防止混凝土开裂。

2、大体积混凝土裂缝控制施工措施

1）、在混凝土内掺入膨胀剂（低碱），利用膨胀剂在混凝土后期逐步产生的膨胀作用，抵消一部分降温及干缩引起的收缩应力，降低混凝土开裂的可能。

同时掺入膨胀剂可提高混凝土的抗渗能力，保证混凝土达到设计抗渗要求。

2）、在混凝土中掺入杜拉纤维，提高混凝土自身的抗裂、抗渗性能。

杜拉纤维作用机理：

杜拉纤维的加入犹如在混凝土中掺入大量的微细筋，这些纤维筋抑制了混凝土开裂的进程，提高了混凝土的断裂韧性，有效增加混凝土的韧性；减少裂缝，提高抗渗能力；减少裂缝，延缓钢筋锈蚀；减少混凝土结构受到的化学侵蚀；增强抗冻融能力，减少混凝土结构遭受破坏；减少混凝土的泌水，使表面混凝土的质量得以改善；减少裂缝，提高耐磨性和抗冲击能力等等。

3）、优选商品混凝土供应商，确保混凝土质量和供应能力。

在本工程中特别需要注意的是：

控制混凝土碱含量（主要是水泥和外加剂的选择），避免选用碱骨料及特细砂（重庆地区分布广泛），确定配合比时综合考虑杜拉纤维对混凝土抗压强度有一定不利影响，并考虑利用混凝土28天后的强度增长（设计中地下室外墙、底板、地梁混凝土采用C35，45天强度需达到C40）。

4）、合理选择混凝土分层方法，合理选择混凝土运输机械，保证混凝土浇捣速度，避免混凝土施工中产生冷缝。

5）、合理选择测温点，采用先进的电子测温预警系统对底板混凝土温度变化情况进行监控，及时增减保温层，将混凝土内外温差及降温速度控制在许可范围内。

（3）、施工工艺流程

施工准备→清理和湿润模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温

（4）、混凝土进场

1、砼的进场组织程序

签订合同→提供砼配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货→现场检验→试件留置→砼试块检验报告合格后报监理备案→付款

砼供货商在施工现场设现场代表，施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。

2、砼的进场验证

砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测及坍落度检验、试块留设等。

（5）、混凝土的输送、浇捣

1、混凝土采用输送泵泵送到施工操作点。

考虑到底板混凝土量较大（约18800m3，其中CT-7、CT-8部分1100mm、1500mm厚混凝土6153m3），现场选用4台HBT-80。

每台混凝土泵理论混凝土输送量：

低压时87.8m3，高压时55m3。

其中CT-8混凝土量约4600m3，按每台泵实际输送混凝土能力60m3/h计算，需浇捣20小时即可完成CT-8部分底板。

2、混凝土必须连续浇筑，采用斜面分层浇筑，分层捣实。

根据整体性要求、结构大小，钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑方案选用斜面分层法见下图：

3、混凝土振捣

1）、振捣器的振捣方法有两种：

一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成约40°～50°的角度。

2）、振捣棒的操作，做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s。

（6）、混凝土养护

混凝土振捣完毕随即覆盖，采用草袋加塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。

加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。

保温材料的拆除时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。

一般混凝土浇筑完毕，第三天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料根据测温结果加减，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。

（7）、温度应力的计算

底板大体积施工时预计在1月份，日平均温度在8℃左右，混凝土强度等级为C35，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与混凝土表面温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。

1、我们对混凝土质量控制指标为：

采用水化热低的矿渣水泥；掺入适量的Ⅰ级粉煤灰；混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比。

2、混凝土温度的计算

水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。

1）、混凝土的绝热温升：

T=WQ0/Cγ（1－e-mt）

计算式中符号含义

T-混凝土的绝热温升（℃）

W：

每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取350kg/m3，粉煤灰70kg/m3

Q0：

每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kg

C：

混凝土比热993.7J/（kg·K0）

γ：

混凝土容重2500kg/m3

t：

混凝土龄期（天）

m：

常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。

混凝土最高绝热温升：

Tmax=350×460240/（993.7×2500）=64.842（℃）。

2）、混凝土中心温度

Th=Tj+Tmax×ζ

计算式中符号含义

Th－混凝土中心温度；

Tj－混凝土浇筑温度（℃）；

ζ－不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.5m厚混凝土3天时ζ=0.49。

3）、混凝土浇筑温度

Tj=TC+（TP+TC）×（A1+A2+A3+......+An）

计算式中符号含义

TC－混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7℃，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3℃，商品混凝土可按3℃计。

TP－混凝土浇筑时的室外温度（室外平均温度以8℃计）

A1+A2+A3+......+An－温度损失系数，查《大体积混凝土施工》P33表3-4得：

A1－混凝土装卸，每次A=0.032（装车、出料二次数）

A2－混凝土运输时，A=Q×t

式中：

Q为6m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。

t－运输时间（分钟），从商品混凝土公司到工地约30分钟。

A3－浇筑过程中A=0.003×10=0.03

Tj=TC+（TP-TC）×（A1+A2+A3+......+An）

=11+（11-8）×（0.064+0.0042×30+0.03）=11.66℃

则混凝土内部中心温度:

Th=Tj+Tmax×ζ=11.66+64.842×0.49=43.433℃

从混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部温升计算值为43.43℃,比预计此时室外温度高出35.43℃,必须采取保温措施,确保大体积混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝。

4）、保温材料厚度计算

由于混凝土内部最高温升值理论计算为43.43℃，因此将混凝土表面的温度控制在20℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

δ＝0.5Hλ（Ta-Tb）·K/（λ1（Tmax-Ta））

计算式中符号含义

λ：

草袋导热系数，取0.14W/m·k

λ1：

砼导热系数，取2.3W/m·k

Tmax：

砼最高温度（℃）

Ta：

砼与保温材料接触面处的温度（℃）取Ta=20℃

Tb：

气温，预计1月份施工Tb=8℃

K：

传热系数修正值取K=1.3

H：

结构物的厚度取1.5m

则：

δ=0.5×1.5×0.14×（20－8）/（2.33×（43.43－20））×1.3=0.018m

一层草袋厚层为3cm，所以采用1层草袋加2层薄膜保温保湿养护，以确保保温养护效果。

在实施过程中，保温层的实际厚度应根据实时温度监测的结果视温差大小而调整。

当出现砼内外温差大于25℃时，应加盖草袋或浇热水等其它保温措施。

5）、温度应力计算

计算温度应力的假定：

混凝土等级为C35（45天强度要求达到C40），水泥用量较大约350kg/m3，粉煤灰70kg/m3。

混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；侧模对混凝土的约束可不考虑；几何尺寸不算太大，水化热温升快，散热也快。

因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。

先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力σmax是否超过当时厚板的极限抗拉强度Rc，采用公式；

σmax＝EaT[1-1/（coshβL/2）]）s

计算式中符号含义

E－混凝土各龄期时对应的弹性模量Et=Ec1-e-0.9t）

e＝2.718自然对数的底；

t－混凝土龄期（天数）；

Ec－混凝土28天时C35的弹性模量Et=3.15×105MPa（《大体积混凝土施工》P26表2-13查得）；

a－混凝土的线膨胀系数1.0×10-5；

L－结构长度，本工程厚板长度L=20m（取宽度）；

T－结构计算温度：

实际温升最高在混凝土浇筑后第三天T3=Tmax=43.43℃

coshβ-双曲余弦函数；

H－结构厚度，本工程厚度H=1.5,H/L=1.5/20=0.075≤0.2,符合计算假设。

Cx－混凝土板与支承面间滑动阻力系数，对混凝土垫层及桩头约束的阻力系数考虑，取Cx=30N/mm2；

S－混凝土应力松弛系数，由《高层建筑基础工程施工》7-2表查得各龄期的S值。

根据以上公式、代入本工程相应数据，算得σmax=1.41MPa≤1.65MPa/1.5＝1.435MPa（该混凝土28天龄期时的抗拉强度,由《混凝土结构设计规范》表4.1.4查得）,由此可知,不会因降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝。

（8）、测温工作

大体积混凝土测温采用计算机自动采集报警系统。

1、测温点布置

为全面反映混凝土温度场的变化情况，根据结构物的具体情况埋设热电偶温度计。

测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，包括底、中和表三种情况；按平面尺寸分成边缘与中间两种情况。

热电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在平面尺寸方向，距边角和表面大于50mm。

2、测温设备：

电子测温设备：

采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，它能够直观、准确、快捷地显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简单。

并有夜间测温读数功能。

仪器由主机和测温探头，测温线构成。

主机为便携式仪表。

可数字显示被测温度值。

测温探头由插头、导线、手柄和外径为5×200mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。

测温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。

一般测温探头用来测量砼拌合料的温度。

测温线用来测量砼内部的温度。

3、测温方法：

采用JDC-2型温度测试仪，φ48×3.5钢管在砼浇捣前预埋，钢管下端用φ50钢板焊严密，上端用木塞外包塑料纸塞紧。

温度探头设置在φ48×3.5钢管内，为便于测温，留在外面的导线长度不应小于20cm。

测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。

（9）、降温速度控制

根据公司以往大体积混凝土施工经验，在开始降温的3天内，控制混凝土的降温速度不大于2.5℃/d（该阶段混凝土塑性变形能力强），在开始降温的4天～7天内控制混凝土的降温速度不大于1.5℃/d，在开始降温的7天～28天控制混凝土的降温速度不大于2.0℃/d（该阶段混凝土抗拉强度增大较多），在以后的降温阶段控制混凝土的降温速度不大于2.5℃/d（该阶段混凝土抗拉强度进一步增大），对大体积混凝土是安全的。

大体积混凝土施工方案

（1）、地下室底板概况

本工程地下室总长262.5m，宽159.5m，底板厚400mm，承台厚1500mm～2200mm，承台最小尺寸均＞1000mm，电梯井底板厚度为2600mm。

承台中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较大，为本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。

CT-7、CT-8平面形状及尺寸如下图所示：

（2）、大体积混凝土裂缝控制方法

1、大体积混凝土裂缝控制技术路线

大体积混凝土裂缝控制主要通过计算预测及实际施工测量混凝土温度，通过增减保温层厚度，控制大体积混凝土内外温差及降温速度，将混凝土内部温度应力控