篮球场施工方案教材.docx
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篮球场施工方案教材
篮球场施工组织方案
目录
一工程概况
二、施工部署
三、施工进度计划
四、施工准备
五、施工方法
六、劳动力组织
七、机械设备
八、质量、安全保证措施
九、环保措施
十、附件
附件一：
施工进度计划
附件二：
施工组织机构表
一、工程概况
本项目共新建5个篮球场，篮球场做法为：
素土碾压密室后铺200厚石粉渣稳定层，结构层为250厚C30混凝土内配ф10双层钢筋，面层为SPU特邦硅弹性涂层。
二、施工部署
1、施工顺序
定位放线——场坪土石方开挖——场地平整碾压——排水沟砌筑——稳定层铺设碾压——结构层混凝土浇筑——篮球场SPU面层涂装——灯具安装——竣工验收
电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。
2、施工现场
由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，施工现场设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单。
三、劳动组织：
劳动力配备表
编号
工种
人数
备注
1
放线工
3人
2
木工
6人
3
混凝土工
4人
4
抹灰工
10 人
5
球场工
8人
6
电工
1人
7
电焊工
6人
8
力工
5人
四、机械设备配备：
主要机械设备一览表
编号
名称
数量
备注
1
炮锤
1台
2
反铲
1台
1.5m3
3
自卸汽车
5台
15T
4
东风平板车
1台
6T
5
机动翻斗车
2台
1T
6
滚筒压路机
1台
15T
7
小型压路机
1台
1.5T
8
振动棒
4根
φ75
9
平板振动器
1台
1500W
10
电动搅拌器
1台
300W
11
交流电焊机
1台
30KVA
12
空压机
1台
5m3/min
五、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向TCW接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。
根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。
2、施工准备
（1）三通一平
开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。
施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。
现场道路具
备施工条件。
（2）劳动力和机械设备准备
根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。
六、土建主要项目施工方法
1、准备
2、土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。
中心入口路面为参考标高向下挖450mm。
如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm以上，坡度3‰，所有排水沟流向为引出施工区。
7.3石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺,人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实
度。
7.4混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。
篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW相关接口工程师，审批合格后方可使用。
砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。
混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使
用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振。
同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。
砼的养护：
砼浇筑完成12小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开始养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。
拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位
加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。
缺陷处应做好相应的记录备查。
7.5围栏钢管架加工
根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。
围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。
钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。
面漆在现场安装后进行。
7.6SPU邦硅胶
详见《SPU专项施工方案》。
八、电气安装主要项目施工方法
8.1穿线管的敷设
准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵——钢管敷设技术要求
⑴管型号、规格符合设计要求；
⑵钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求；
⑶线路安装位置及标高符合设计要求；
⑷钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；
⑸钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。
⑹钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封 良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3倍；
⑺管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封；
⑻电缆敷设后，管口应做电气封堵；
⑼钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米；
⑽盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
⑾地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。
然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。
8.2电缆、导线敷设
本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。
——电缆敷设前的检查
⑴缆型号、规格、电压等级符合设计要求；
⑵缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全；
⑶敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线；
——电缆敷设要求
⑴缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；
⑵缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍；
⑶在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；
⑷按要求做好电缆终端头铠装层接地；
⑸在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；
⑹测试电缆的绝缘阻值：
其值应≥0.5MΩ。
8.3电缆终端头制作安装
——制作前的检查
⑴缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水；
⑵缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；
⑶施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；
⑷电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线；
——制作要求
⑴作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆
时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
⑵缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。
压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；
⑶电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜；
⑷电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求；
⑸电缆头固定牢固。
8.4球场灯具安装
——安装前检查
⑴产品外观检查合格。
灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。
灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm；
⑵灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；
⑶对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2MΩ；
⑷产品的技术资料是否齐全；
⑸外观检查是否合格。
——安装技术要求
⑴具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求；
⑵及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；
⑶灯架安装应牢固可靠，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。
⑷金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。
——灯杆基础接地
灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。
⑴现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。
⑵直方向用两根φ10圆钢与水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度不小于6cm，双面焊接。
⑶当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根φ10圆钢焊通，焊接长度不小于6cm，双面焊接。
⑷每个路灯基础单独接地后通过40*4的接地扁钢与等电位联接端子板连接；
⑸焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。
——立杆及灯具安装
在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。
安装工序为：
灯具灯柱运输和检查——立杆——灯具安装——接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。
⑴立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。
⑵爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端1/3处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便控制方向；
⑶吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；
⑷灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫；
⑸灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。
⑹配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。
配线的布置应符合设计规范；
⑺灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P
软线压接线鼻子，压接牢固；
⑻电缆为三芯，其颜色应区分：
相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。
8.5配电箱安装
——安装前的检查
⑴装密封是否良好；
⑵箱单内容是否与所到货物相符，并填写开箱记录单；
⑶型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全；
⑷产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全；
⑸外观检查是否合格。
——安装技术要求
⑴箱的安装位置及标高应符合设计要求；
⑵电箱安装牢固，其垂直偏差不应大于±3mm；
⑶配电箱必须安装接地线接线端子，箱体须接地；
⑷配电箱标志及回路编号正确；
⑸检测回路的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。
九、质量、安全保证措施
9.1质量保证措施
本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检的质量控制模式、以现场 QC人员独立检查为中心的三级质量管理小组，以起到对质量的管理、监督执法的职能而达到对整个工程的质量保证与控制。
主要措施包括：
⑴编制满足规范要求的、切实可行的施工方案。
⑵组织熟练的、合格的作业人员。
由于本专项施工无特殊作业人员，仅对施工人员的工作能力进行评定。
⑶检查作业所用机械设备的可用状态，计量器具的标定有效期。
⑷对专项作业人员进行专项施工工艺培训。
⑸对现场出现的质量问题，应填写不符合项报告，及时通知有关部门，采取合理的补救措施，不得私自处理。
9.2质量控制措施
⑴对原材料、成品、半成品实行质量控制。
从采购员进货，货物保管、发放各渠道保持按规定进行质量验收及数量验收，特别是装修材料必须采购优质产品，以确保其质量合乎要求，不合格产品禁止使用，所有主要材料必须向TCW提供《建筑材料使用审批及验收单》。
⑵制定《停工待检点清单》，及时通知TCW接口工程师到现场检查放行，严禁越点施工。
⑶各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制，检查技术交底，操作规程及操作质量。
⑷每道工序结束后都要先进行班组自检，做好自检记录，然后由QC人员检查验收，最后通知TCW接口工程师检查，三方一致后方可进行下一工序施工。
隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收，否则不能自行隐蔽。
⑸电安装工程在施工中应特别注意：
“露”，“堵”，“锈”等问题。
⑹要加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。
9.3安全保证措施
1）加强职工的安全教育，提高工人的安全意识，坚决贯彻施工现场“安全第一，预防为主”的方针。
2）进入施工现场必须经过安全培训，遵守电站的一切规定。
3）加强安全技术交底，设置专职安全员，加大检查力度。
4）特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。
5）进入工作岗位后，根据自己的施工区域和工作对象，必须佩戴并正确使用安全防护用品。
6）现场的用电设施必须有漏电保护装置，并有专业人员保养维修。
7）对现场的机械、机具必须定期检查，不带故障运行和使用。
8）施工区域要设立明显标志牌，沿施工区域设置临时围护墙，悬挂“五牌一图”，明确责任人员，夜间在施工区域设置足够的照明设施。
9）在现场集装箱和焊接作业处各放置一台干粉灭火器，并要求现场人员明确放置的位置，焊接作业随着焊接位置的变换而将灭火器随手放置在近便的位置。
8.4施工现场安全标识设置方案
在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，并在出口处架设工程指示牌。
九、环保措施
1、人员进场前通过培训，提高环保意识，树立环保思想。
2、现场施工区域设置临时围护墙，保护草坪，周围环境不受污染。
3、施工废水采用临时排水沟，集水井经沉淀后排放，减少环境污染。
4、现场施工时不破坏花草树木，不乱扔弃垃圾。
5、建筑垃圾集中收集运至业主指定地点避免污染环境。
6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆置在指定地点，保护好现有绿地。
7、施工现场出入口处敷设木质盖板，对路沟盖板进行保护。
8、安排专人负责出入口处的保洁，及时清扫掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清洁出入口处。
9、在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，用以降低施工造成的粉尘污染。
10、严格控制施工时间，避免与居民休息时间交叉造成噪声污染。
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一、篮球场C20砼大体作法是地基夯实后，20cm厚碎石（含砂）垫层，10cm厚C20混凝土即可。
场地应高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意仅是稍稍），避免雨天场地积水。
端线和边线每侧应加100~150mm宽度，至边缘处与场外地面做平。
在中线处应留置构造缝，最好用经防腐处理的10~15mm宽木条嵌平缝，也可考虑用嵌缝膏。
注意，面层抹光勿压光，否则场地地面太滑且容易起皮。
二、篮球场混凝土基础
1、基础要求
强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.
2、切割温度缝
新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8mm，缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。
3、酸洗
以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
4、温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（<3mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50mm）磨低1.5~2.0mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）（如图2）。
5、底涂
基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。
6、积水处修补
积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：
1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：
6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。
修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。
三、球场基础：
1、混凝土基础：
篮球球场质量高低很大程度取决于基础好坏，混凝土基础要采用C20以上标号，厚度150mm，做好防水层，平整度要好，排水坡度在3‰—5‰.。
球场中间留条5mm伸缩缝。
采用草袋或塑料膜铺好养护28天。
2、沥青基础：
首先采用白灰土碾压实，在铺无机料碾压，铺粗沥青碾压，最后铺细沥青碾压。
排水坡度3‰—5‰.。
四边要铺设道牙，养护14天。
施工工艺：
1、清理场地，检查平整度，用双组份A—B料按比例加催化剂搅拌均匀，用刮耙刮平。
2、面层采用双组份面层专用胶，按比例搅拌均匀，刮耙刮平，消泡。
3、用专业白画线漆画线
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