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第2章硅酸盐水泥生产技术

1.硅酸盐水泥的技术指标有哪些，为何要作出限定或要求？

2.简述硅酸盐水泥生产工艺过程及原料。

3.试比较各种水泥生产方法有何特点，并简述水泥生产方法的发展趋势。

4.试用框图（文字和箭头、线段）形式分别表示立窑、预分解窑的基本生产工艺流程。

5.简述水泥生产的主要工序名称。

6.何谓安定性？

如何判别水泥的安定性是否良好？

7.影响水泥安定性的因素有哪些？

为确保水泥安定性良好应作哪些限量要求？

8.生产中，如保避免所生产的硅酸盐水泥出现废品？

9.怎样理解“预分解窑生产线是我国水泥工业发展的基本方向”这句话的含义？

10.硅酸盐水泥熟料通常由哪些矿物组成？

如果采用萤石-石膏作复合矿化剂生产硅酸盐水泥熟料时，其熟料可能的矿物是哪些？

11.简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性。

12.试就熟料的矿物组成及含量范围说明，为什么一般来说回转窑熟料的强度常常较立窑的熟料强度高？

13.在熟料煅烧之前配入的氧化钙含量较高时将对熟料烧成和水泥性质有何影响？

如果过低（如CaO≤60%），情况又会怎样？

14.当CaO含量一定时，若增大SiO2含量对熟料烧成和水泥质量有何影响？

适宜的SiO2含量又是多少？

15.简要说明KH、硅率、铝率的物理含义。

16.熟料KH和LSF在概念上有何不同？

KH为什么不能大于1而LSF可以大于1？

17.已知某厂熟料化学成分为：

SiO2Al2O3Fe-2O3CaOMgO

21.98%6.12%4.31%65.80%1.02%

计算其矿物组成（IM＞0.64）。

18.已知某厂的熟料矿物组成：

C3SC2SC3AC4AF?

-CaO

53.30%21.15%9.10%13.69%1.20%

计算熟料的化学成分和三个率值（IM＞0.64）

第3章原料及预均化技术

1.如果拟采用预分解窑生产硅酸盐水泥，试列出有关原料的名称。

2.在选择石灰石原料时，应注意哪些问题？

3.粘土质原料的质量要求有哪些？

若某厂使用的粘土质原料的硅酸率为2.0～2.7，怎样提高含硅量？

如果硅酸率为2.0～2.7时，就加入硅持质校正原料来提高硅含量。

4.综合利用低品位原料有何重大意义？

5.哪些工业废渣可以用作水泥生产的原料？

试举一例说明其使用时应注意什么问题？

6.原料的开采工艺过程有哪些？

常用的运输方式是什么？

7.原料为何要进行破碎、烘干？

8.原、燃材料储存的目的是什么？

其最低物料储存量有何要求？

9.什么叫原燃料的预均化？

10.为什么要进行原燃料的预均化？

是否进行预均化的判断标准是什么？

11.什么叫均化效果？

影响均化效果的因素有哪些？

12试分别确定4000t/d熟料生产线，3*10m机立窑生产线的原燃料预均化的首选方案，并说明理由。

第4章生料制备技术

1．配料的原则和依据是什么？

2．简述尝试误差法配料计算的步骤。

3．比较各种粉磨系统的特点。

4．立式磨有哪几种工艺流程？

各自的特点是什么？

5．简述立式磨的优缺点。

6．简述立式磨的控制要点。

7．磨机负荷自动控制有哪些？

自动控制还有哪些内容？

第5章生料均化技术

1.生料均化的意义是什么？

2.生料均化程度对易烧性有何影响？

3.均化程度对熟料产量、质量有何影响？

4.简述生料均化的基本原理。

5.如何表示生料均化度？

6.柔性透气层有哪些优点？

7.连续式生料均化库要达到预期的均化效果，须具备哪两个先决条件？

8.水泥生料制备及均化系统包括哪几道主要工序？

9.连续式生料均化库具有什么优点？

10.IBAU型中心室均化库有何特点？

11.在连续工作的径流库内，不用空气搅拌而达到高度均化必备的条件？

12.CF、MF型多料流式均化库各有何特点？

13.提高生料均化效果的途径有哪些？

14.影响连续式均化库均化效果有哪些因素？

防止措施有哪些？

15.某厂一次均化结果的测定数据见下表，试计算均化前后生料最大波动范围和。

某厂均化结果测定表

均化前（%）

74．35

76．80

76．85

72．88

75．38

72．88

73．45

71．50

70．95

74．50

71．45

75．50

74．85

76．95

74．68

70．75

82．35

85．65

均化后（%）

74．25

75．15

74．68

75．32

74．83

75．21

74．60

75．10

75．00

75．10

74．85

74．88

75．00

75．00

75．02

75．23

第6章熟料煅烧技术

1．预分解窑的关键技术装备有哪些？

2．生料在煅烧过程的物理化学变化有哪些？

3．碳酸钙分解反应的特点是什么？

影响分解速度的因素有哪些？

4．影响固相反应的因素有哪些？

5．影响熟料烧结过程的因素有哪些？

6．什么是烧结范围？

并说明烧结范围对熟料烧结过程的影响。

7．熟料冷却的目的是什么？

为什么要急冷？

8．什么是悬浮预热技术并说明之？

9．什么是预分解技术？

预分解窑有什么特点？

10.分解炉内气流的主要运动形式有哪些?

分别产生了何种效应?

11.四种主要的新型分解炉各有什么特点?

12.分解炉和窑的连接方式有哪些?

各有什么特点?

13.预分解窑的五大功能是什么?

14.预分解窑工艺带是如何划分的?

15.熟料冷却机在预分解窑系统的功能和作用是什么?

如何评价冷却机的性

16.第三代篦冷机的特点有哪些?

17.国产第三代篦冷机采用了哪些新技术?

18.预分解窑生产中重点监控的工艺参数?

19.预分解窑工艺控制自动调节回路主要有哪些?

20.说说预分解窑异常状况的调控及其故障处理

第7章水泥制成技术

1.熟料为什么要进行储存处理？

2.目前我国水泥厂水泥粉磨有哪些粉磨系统？

3.提高水泥管磨粉磨系统产量可以采取哪些技术措施？

4.立式磨粉磨流程有几种，各有什么特点？

5.为什么料床稳定是立式磨运行的重要基础？

6.挤压粉磨工艺有哪些种粉磨流程？

各种什么特点？

7.挤压粉磨工艺应注意哪些相关的技术措施。

8.为什么要大力推广散装水泥？

9.什么情况下应进行水泥均化，如何均化？

第8章硅酸盐水泥的性能及应用

1.影响凝结时间的因素有哪些？

为什么会影响凝结时间？

2.水泥的凝结时间主要由哪些矿物控制？

为什么？

3.水泥的假凝现象是怎样产生的？

应该怎样避免？

4.假凝和瞬凝有何区别？

5.石膏掺入量与哪些因素有关？

为什么？

6.硅酸盐水泥熟料中主要矿物对强度的发展有什么影响？

有哪些因素影响水泥强度？

7.硬化水泥浆体的体积变化是由哪些因素引起的？

这些因素是怎样使体积变化的？

8.影响水泥水化放热速率的主要因素

有哪些？

9.怎样提高水泥抗渗性？

10.硬化水泥浆体中的水都能结冰吗？

哪些水才对抗冻性产生不利影响？

11.如何提高水泥抗冻性？

12.侵蚀的类型有哪些？

试述每一种侵蚀的原因。

13.何谓碱-集料反应？

在水泥生产中和应用中如何避免或减轻碱-集料反应？

14.如何改善硬化水泥浆体的耐久性？

第9章水泥生产质量控制

1.编制生产过程质量控制图表的意义是什么？

2.编制矿山网目的？

3.什么是原料的预均化？

4.立窑和旋窑用煤有何不同？

5.进厂燃料主要的控制项目有哪些？

为何要控制这些项目？

6进厂石灰石主要的控制项目有哪些？

为何要控制这些项目？

7、如何提高入窑生料Tcaco3合格率？

8.生料细度及均齐性对熟料煅烧及质量有何影响？

9.生产中可采取哪些措施保证生料成分的稳定性？

10.为什么要控制熟料的化学成分？

11.造成熟料f-CaO含量高的原因有哪些？

可采用什么措施解决？

12.对熟料进行岩相分析有何意义？

13.控制出磨水泥细度的目的是什么？

14.为什么有控制出磨水泥的SO3含量？

15.水泥的颗粒组成和颗粒形状对强度增进率有什么主要作用？

16.出磨水泥为什么要进行混合材料掺入量的检验？

17.出厂水泥质量要求是什么？

18、堆放时间过长的水泥为何要重新检验？

19.袋装水泥、散装水泥如何进行质量控制？

20.何谓质量事故？

质量事故有几种？

应如何处理？

第10章传统水泥生产技术

1．湿法回转窑的形状有哪几种？

各有何优缺点？

2．链条的作用是什么？

其悬挂方法有哪几种

3．湿法回转窑各带是如何划分的？

各带主要进行了哪些物理化学反应？

4．回转窑链条带的传热与中空部分的传热有何不同？

5．湿法回转窑热效率不高的主要原因是什么？

提高其热效率的主要途径有哪些？

6．回转窑主要热损失有哪些？

降低回转窑热损失的主要途径有哪些？

7．湿法回转窑结泥巴圈的原因？

8．何为周期性慢窑？

周期性慢窑的原因有哪些？

9．料浆稀释剂的作用机理是什么？

10．料浆蒸发机的作用原理是什么？

11．如何用回转窑余热进行发电？

12．立波尔窑炉篦子加热机的工作原理是什么？

13．立窑各带是如何划分的？

各带在煅烧过程中发生了哪些物理化学变化？

14．机立窑各带阻力的分布情况如何？

15．何为机立窑的热工制度？

16．机立窑煅烧操作“三平衡”的内容是什么？

17．分析以下机立窑配料方案在煅烧操作中有何特点？

烧成的熟料质量如何？

（1）KH=0.96±0.2；n=2.2±0.1；P=1.5±0.1。

（2）KH=0.88±0.2；n=1.7±0.1；P=1.2±0.1。

18．机立窑配煤有何重要性？

如何确定机立窑的热耗？

19．对机立窑成球质量有哪些要求？

为什么？

20．何为机立窑的“全风”操作？

21．何为预加水成球？

有何特点？

22．何为全黑生料法、半黑生料法？

23．何为明火操作、暗火操作？

24．机立窑偏火、垮边、抽心、中火过深、炼边等产生的原因？

如何处理？

25．机立窑架空的原因？

26．何为机立窑塔窑喷窑？

CO爆炸喷窑必须具备的条件？

第11章其他通用水泥生产技术

1．用作水泥混合材料的有哪些矿物质？

2．水泥中掺加适量混合材料的主要目的是什么?

如何根据不同地域、混合材料的产地等生产不同品种的水泥？

3．何谓活性混合材料，非活性混合材料？

4．用作水泥混合材料的有哪些技术要求?

试举一类说明。

5．说明潜在活性、火山灰性、质量系数、激发剂的特定含义。

6．普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥有哪些区别?

7．矿渣硅酸盐水泥为什么可以放宽三氧化硫的限量要求？

8．用于水泥生产中的矿渣为什么主要是粒化高炉矿渣？

9．为保证矿渣水泥的质量国家标准中规定了熟料中的氧化镁小于5%，而作为混合材料的矿渣为什么不限制氧化镁含量？

10．与硅酸盐水泥相比，为什么掺有混合材料的水泥的早期强度低而后期强度却较高？

11．火山灰质硅酸盐的特性有哪些？

12．如何根据施工和粉煤灰产地情况选择合理的水泥粉磨工艺？

13．如何提高粉煤灰水泥的早期强度？

14．复合水泥生产中要注意哪些问题？

15．复合水泥的性能与其它通用水泥相比，有哪些特殊性？

16．为什么石灰石可用作混合材料来生产石灰石硅酸盐水泥？

17．石灰石硅酸盐水泥的生产技术要求哪些？

与硅酸盐水泥相