现代设备管理.docx

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现代设备管理

1，设备综合治理就是凭据企业生产经营的宏观目标，通过接纳一系列技能、经济、治理步伐对企业主要生产设备的筹划、设计、制造（或选型、购买）、安装、调试、使用、维修、改革、更新直到报废的一生全历程进行治理，以保持设备良好状态并不停提高设备的技能素质，包管设备的有效使用和得到最佳的经济效益。

2，设备综合治理的特点

1、设备综合治理的目标

设备综合治理的目标是充实发挥设备效能和投资效益，设备寿命用度最经济和设备综合效率最高。

设备寿命周期用度（LifeCycleCost略写LCC）

设备寿命周期用度是指设备从筹划开始，经过设计、制造、安装、调试、使用、维修、改革直到报废所经历的全部时间所产生的全部用度。

设备寿命周期用度

寿命周期用度是由设置费（自制设备：

设置费指研究开发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：

设置费指购买费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能泯灭、人工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。

设备的综合效率

以经济的寿命周期用度得到大的产出的设备，才是经济效益好的设备。

设备的综合效率是用产量P、质量Q、本钱C、交货期D、宁静S、劳动情绪M等六方面指标来评价的，在实际运用时，是用用度效率（指设备系统所得到的系统效果与寿命周期用度的比值）来评价的。

用系统工程看法来研究设备治理；

（1）设备治理是企业治理大系统中的一个子系统；

（2）设备治理子系统与生产、技能、质量、财政等企业治理子系统密切相关；

（3）设备治理要对设备一生进行治理。

设备综合治理是从工程技能、经济财政、组织治理三个方面对设备进行治理；

应用盘算机进行设备信息治理是实现设备综合治理不可缺少的手段。

3，设备前期治理

主要内容

设备前期治理是从筹划到设备运行初期治理的若干阶段的治理事情。

设备前期治理的职责分工

1、筹划和高级决策部分；2、工艺部分；

3、设备治理部分；4、动力部分；

5、宁静与环保部分；6、基建治理部分；

7、生产治理部分；8、财政部分；

9、质量检测部分。

4，设备的使用治理

正确公道使用设备的前提

1、公道配置设备

2、按设备技能性能公道的摆设生产任务

3、增强工艺治理

4、包管设备相应的事情情况和事情条件

设备的使用治理

1、正确公道的使用设备

2、创建健全设备使用治理规章制度

3、配备设备治理人员，以查抄、督促设备公道使用

5，设备维护治理

设备的维护调养制度

“三级调养制”是指以操纵者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。

1、日常维护调养（简称日保）

2、一级调养（简称一保）

3、二级调养（简称二保）

设备的区域维护

设备的区域维护是指维修工人负担一定生产区域内的设备维修事情，并与操纵工人配合做好三级调养、巡回查抄等事情，还卖力完成管区内的设备完好率、妨碍停机率等考核指标的完成。

6，设备点检制度

设备点检是指在设备运行中，对影响设备正常运行的一些要害部位（即“点”）进行治理制度化、操纵技能范例化的查抄维护事情。

1、点检分类

日常点检、定期点检、专项点检

2、点检的主要环节

（1）确定查抄点

（2）确定点检项目（3）制定点检的判定尺度（4）确定点检周期

（5）确定点检的要领和条件（6）确定点检人员（7）体例点检表

7，设备润滑治理

用摩擦学来指导设备润滑治理

1、摩擦学是一门信息、边沿而又在生长中的学科

2、摩擦学的研究内容

3、用摩擦学来指导设备润滑治理

润滑治理的目的和内容

润滑治理的目的是：

防备机器设备的摩擦副异常磨损，防备润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进入杂质，从而预先防备机器设备事情可靠性下降和产生润滑妨碍，已提高生产率、低落运转用度和维修用度。

润滑治理的内容是：

运用摩擦学原理正确实施润滑技能治理和润滑物资治理

8，润滑治理主要规章制度

设备治理部分润滑技能人员事情职责；

润滑总站事情职责；供给部分事情职责；润滑班组事情职责。

9，设备润滑治理尺度（企业尺度）

润滑事情治理的事情内容；

润滑事情治理体制及人员配备；设备润滑的“五定”及“三过滤”；

设备清洗换油（筹划）体例、隔断期、工艺要求、注意事项；润滑油取样划定；设备润滑用油的定额治理；润滑油料的接纳和废油接纳；润滑装置的治理。

10，设备润滑治理技能人员的任务

研究新设备的润滑装置和润剂

改造现有设备的润滑装置和润滑剂

公道选用润滑剂，实现标化、少品种化

润滑经济治理

人员培训

11，盘算机帮助设备润滑治理

信息系统设计思想

体现“按质换油”

油品的状态与设备状态相互关联

信息系统的功效设计

创建立备润滑档案

创建主要设备的油品状态信息库

自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理惩罚

后使用等结论

创建主要设备润滑妨碍阐发系统

体例设备清洗换油筹划

体例油品的年度需求筹划

12，设备维修治理

设备维修治理的看法

设备维修治理是设备维护调养、设备查抄、设备修理等方面的技能、经济和治理的综合，是设备治理的主要事情内容。

设备修理方法

1、事后修理2、定期修理3、强制性修理4、查抄后修理5、状态监测修理

13，设备维修筹划

维修治理最重要的问题之一就是体例设备维修筹划和对整个作业筹划进行控制。

设备维修筹划包罗维修作业筹划和作业进度筹划两部分，维修作业筹划主要偏重于任务摆设，而作业进度筹划目的在于落实某具体维修事情的日程进度。

14，维修筹划控制

维修筹划控制主要进行作业控制、设备状态控制和用度控制。

作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作业说明书进行阐发、调解作业的进度筹划和派工任务而实行，它是重要的控制。

设备状态控制主要是：

收集设备维修作业信息、辨别妨碍性质、发明妨碍纪律、阐发妨碍原因。

设备状态控制的目的是：

为制定公道的设备预防维修筹划和备件购买筹划提供依据；能掌握和发明重复性妨碍的纪律，通过原因阐发，找到问题的解决步伐；能将改造设备产物质量的信息反馈给设备制造厂家。

用度控制的目的是对维修事情系统的效能进行判定。

15，备件的根本看法

备件

备件是指在设备维修事情中，为了缩短设备修理停歇时间，事先储备的种种零（部）件。

备件的分类

（1）易损备件

（2）事故备件（3）常用备件（4）大修备件

备件的储备条件

备件的储备条件是指权衡一种零（部）件是否具备储备东西的资格。

（1）使用寿命不凌驾修理周期的零件；

（2）使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的零件；

（3）加工庞大、工序多、制造周期长的零件；

（4）要害机组的备件

16，备件治理的界说和目的

备件治理的界说

备件治理，就是为了能够按筹划进行设备检验，尽量缩短妨碍停机时间，淘汰修理用度，在包管备件品种的质量和数量、供给实时、经济公道的原则指导下，对备件的筹划、制造（或采购）、储备、供给等方面所进行的治理事情。

备件治理的目的

（1）有助于把设备突发妨碍所造成的生产停工损失淘汰到最低水平

（2）有助于把设备筹划修理地停歇时间和修理用度低落到最低水平

（3）有助于把备件库的储备资金压缩到公道供给的最低水平

17，备件治理的内容

备件技能治理

（1）储备定额制定原则

储备定额是指包管设备正常运转所必须储备的备件储备。

一个经济公道的备件储备定额，必须同时满足以下三个条件：

满足维修的需要；具有应付意外变故的能力；不超量储备，以免积存资金。

（2）存储论原理

凭据最佳的存储论（也称经济订货量）应使系统用度（又备件创建费、备件存储费、备件短期损失用度组成）最低的原则求得经济订货量。

详见确定性存储问题

备件筹划治理，备件库治理，备件经济治理

18，备件的ABC治理

备件的ABC分类

备件ABC分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额巨细和品种几多分为ABC三类。

A类备件，品种约占10%，金额约占70%~75%；B类备件，品种约占15%~25%，金额约占20%~25%；C类备件，品种约占65%~75%，金额约占5%。

备件ABC治理

A类备件，是治理的重点，应严格清点，淘汰不须要的库存，库存可压缩到最低限度；

B类备件，可以运用存储理论进行公道的储备，接纳定量订货方法；

C类备件，可简化治理，海内一般接纳会合订货方法，而外洋接纳视情不消库存，随时购量（Justtotime）的方法。

19，设备更新

设备更新是指以技能先进、经济性好的设备替换原来技能落后、经济性差的设备。

20，设备技能改革

设备的技能改革是指应用现有的技能结果和先进经验，生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改进现有设备的技能性能，使之到达或局部到达新设备的水平。

21，全员生产维修（TPM）

实行全员生产维修（TPM）可使企业得到良好的经济效益和社会形象，

并能够以其优良的产物品质和市场竞争力取信于全世界。

TPM旨在通过改进人和设备的素质来改进企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。

22，TPM的界说TPM（TotalProductiveMaintenance）

TPM界说（早期）：

以追求最高的设备综合效率为目标，确立良好的设备维护体系，由设备筹划、使用、维护等所有部分人员全面到场，以自主小组运动的方法推进

23，TPM界说（近期）

以追求生产系统效率化极限的企业为目标

构筑零损耗的预防治理机制

企业所有部分人员全面到场，上层到第一线员工全员到场

以自主小组运动和有组织的职务运动相结合方法推进

24，TPM的内容（八大支柱）

1、个体改进

为到达企业的经营目标和经营目标，本部分需要进行的一些具体且重要的大课题改进运动。

2、自主保全

我的设备我维护，我的工场我治理，最终创建企业自主治理体系。

3、专业保全

创建高水平的专业保全步队。

4、初期改进

产物设计反应主顾的需求和生产现场的实际；设备的预防维修设计。

5、品质改进

控制生产制造历程的诸条件来包管产物质量；创建有效的质量包管体系。

6、情况改进

消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害的种种隐患，创造适合人和设备的良好事情情况；节能降耗、资源再生，掩护情况。

7、事务改进

指间接部分的效率改进：

消除种种治理损耗、提高效率、改造系统，更好为生产运动办事。

8、人才培养

开展员工的教诲和培训，全面提升员工素质和能力。

25，TPM期待的效果

有形效果

生产（人和设备）效率提高，产物不良品率低落，库存量淘汰，资金积存淘汰，种种损耗低落，浪费淘汰，生产本钱低落，生产及治理周期缩短，主顾投诉淘汰，満意度上升，员工提案和发明创造能力提升

无形效果

员工的改进意识、到场意识增强

员工的技能水平提高

员工精神面貌变动、自信心增强

积极进取的企业文化形成

企业凝聚力增强

企业形象改进

26，改进提案运动的界说和目的

界说：

改进提案运动是指企业通过一定的制度化的嘉奖步伐，引寻和勉励员工积极主动提出并实施任何有利于改进企业经营品质提高企业治理水平的改造意见、改造发起和发明创造等的运动。

造就自主、积极进取的员工；塑造积极向上的企业文化。

27，改进提案运动的主要特点

制度化的嘉奖步伐勉励改进提案的自主实施不限定提案内容

提案格式尺度化提案运动不以经济效益为追求目标

28，激活改进提案运动

原则

不拒绝任何有建立意义的提案表彰和勉励先进

嘉奖实时，奖金兑现指导后进部分和员工逐渐提升提案的质量

要领

解决员工对运动的认识问题开展提案评比和展示运动

培养员工强烈的问题意识培养员工积极的行动意识

29，操纵者的自主维修（TPM小组）—TPM的包管

内容：

凭据企业TPM总筹划，制定小组的事情目标开展“5S”运动

填写点检记载，阐发设备的实际技能情况

为淘汰六大损失，提高设备综合效率，相互切磋研究对策

组织教诲培训，提高技能和素养评价结果，制定新目标

目标：

“自己的设备由自己管”

“无废品，无妨碍，无事故，无事情不对”

30，以5S为中心的初期清扫

整理将事情场合中的物品区分为须要的与不须要的，将不须要的物品撤掉或处理惩罚掉，以保持事情场合的宽敞整洁。

整顿

公道摆设物品的安排要领、位置，设置须要的标识，以便需要时快速取用，提高事情效率。

清扫

清除事情场合及其周围尘土、脏污，以保持情况和设备的清洁。

清洁

指前面三个S的事情范例化、制度化，目的是使整理、整顿、清扫的事情能恒久有效开展。

素养

要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业要领，养成良好的事情和生活习惯。

31，产生源和困难点问题

产生源

指对情况和设备造成污染的污染物（如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、高温等）及其产生场合；也可指问题产生的直接原因。

困难点

指在初期清扫时较难清理的场合（如位置过高、需许多工时、需他人协助、需投资较大或没有符合步伐解决等），也可指还没有解决的难题。

32，解决产生源和困难点问题步调

问题登录和现场观察创建小组制订解决方案和实施筹划

对方案和筹划再评估和任务的分派筹划的实施范例化

改进结果的总结和推广

33，开展以点检为中心的设备维护要领

界说：

在设备运行中，对影响设备正常运行的要害部位（即“点”）

进行治理制度化，操纵技能范例化的查抄维护事情。

主要环节：

六定：

定点检核，定点检项目；定点检项目的判定尺度；定点检周期；定点检项目接纳的要领和作业条件；定点检人

34，总点检的界说

点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性简直认和查抄，以及对设备进行日常和周期性的维护。

总点检就是凭据需要对公司的场合、设备、事情等进行全面简直认和查抄。

35，设备点检分类

（一）

开机前点检：

指操纵工确认设备是否具备开机条件而进行的查抄。

运行中点检：

指为确认设备运行状态是否良好而进行的查抄。

周期性点检：

指停机后定期对设备进行的查抄和维护事情。

36，设备点检分类

（二）

时间：

日常点检，定期点检

点检技能要领的难易：

浅易点检，精密点检（专业）

37，设备点检运动的实施

对操纵者进行须要的专业技能知识和设备原理、结构等教诲

确定设备点检项目同时相应确定点检项目的点检要领

相应确定判定基准相应确定点检周期

制定点检表点检实施及治理

38，提高点检效率

评估点检项目及相应要领、基准、周期

优化点检作业

——进一步明确分别自主保全与专业保全——省略或归并某些点检项目

——调解点检周期——提高判定基准的精度

——点检通道的设置

点检作业治理尺度化、技能范例化

39，设备妨碍诊断技能

界说

设备在运行中会产生种种信息，例如振动、噪声、温

度、应力、应变、油液劣化等。

设备状态监测与妨碍诊断

技能就是在设备运行中接纳现代科学技能和仪器，对上述

信息参数及其变革进行收罗、处理惩罚、阐发和识别，结合故

障机理，对设备内部的事情状态或机器结构的损伤状况作

出判断，确定妨碍的部位、性质、水平和原因，并预报其

生长趋势。

40，妨碍诊断的分类

浅易诊断：

由现场事情人员实施

对设备劣化、妨碍的趋向控制和早期发明；对设备的性能、效率的趋向控制和设备异常进行检测；指出存在问题的设备。

•精密诊断：

由专门人员对有异常的设备实施

确定妨碍的模式、原因、性质等；明确妨碍结果，并预测其生长；明确改进设备状态的要领。

现场实际事情中，精密诊断是重要的，而浅易诊断更为重要。

•离线监测与在线监测

41，目视治理

它是一种通过把设备（或质料、库存、文件等）的数量或特性值的治理极限进行可视化描述，以便在不借助于东西即可实施有效治理的要领。

又称“看得见的治理”。

尺度

能明白设备现在的状态任何人都能判断这种状态的良否曲直

能清楚地指出设备出现异常时的处理要领

原则

让正确的行为易于实现让错误的行为难于发明

让现场的范例、查抄、清洁更容易保持

主要内容

生产任务、质量目标、设备治理、本钱控制的要求和现状公然化和图示化

现场事情尺度和治理制度公然化和图示化以清晣、尺度化的视觉显示定置治理

生产作业的直观、形象和简便以清晣、尺度化的视觉显示现场物流治理

42，目视治理在设备治理中的应用

宁静注意事项的明示庞大、重要操纵的明示点检项目位置的标识

仪表正异常范畴的标识液位正异常范畴的标识阀门开闭状态的标识

液体正确流向的标识转动偏向的标识差别媒质管道的分色标识

维修东西的形迹治理维修备件宁静全在库量的明示

43，自主治理体制

目的

包管自主保全运动恒久有效开展，并使自主保全运动水平连续提高（改进设备素质，改进人的素质，提高设备综合效率，向零妨碍、零缺陷、零库存、零目标前进）。

内容

治理尺度文件的制定自主保全事情的实施

定期监视查抄与纠正步伐的实施诊断与认证运动的实施

44，实现自主治理的标记

设备维护用度低落，自主维护比例提高现场治理文化形成

5S运动连续对峙治理中的异常很容易确认

员工精神面貌变动，应对问题的反响快实现目视治理

办事意识形成，行动雷厉流行部分间干系改进

改进结果有效展示

45，效益最大化运动的界说和内容

指所有直接或间接地对低落企业经营（开发、设计、生产、销售）本钱的有筹划的课题改进运动。

内容

生产效率化改进品质改进宁静、卫生及情况改进

初期治理改进间接部分的效率改进

46，生产效率化改进的根本思路

提高生产量和淘汰投入量

提高设备效率,提高人的效率

最公道的生产筹划、调理及质料采购，物流损耗降到最小

淘汰质料、东西、能源的投入量，将其损耗降到最少

提高产物品质

提高品质稳定性，淘汰生产中的不良淘汰不良造成的返工及修理损耗

47，影响生产效率的四大损耗

设备方面的7大损耗，治理及筹划方面的损耗，人员方面的5大损耗，质料投入等的损耗

48，设备综合效率

设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）

设备综合效率=时间运行效率×性能运行效率×良品率

时间运行效率=（负荷时间－筹划外停止时间）／负荷时间×100%

性能运行效率=基准生产周期×加工数量／实际运行时间×100%

良品率=（生产总数－不良品数）／生产总数×100%

49，TPM（日）要求

时间运行效率不低于90%

性能运行效率不低于95%良品率不低于99%

则设备综合效率不低于85%

提高设备综合效率，就是充实发挥和保持设备的固有能力，使人和呆板到达极限状态，向“零缺陷，零妨碍，零废品，零浪费”这一目标挑战。

50，TPM导入的准备：

企业高层宣布推进TPM运动，TPM培训和宣传，TPM运动组织的创建，TPM运动目标和目标设定，TPM运动大筹划的制定，正式启动TPM运动

51，TPM的开展：

提案改进运动开展，自主保全运动开展，效益最大化运动推进，自主治理体制创建，运动结果总结

52，以可靠性为中心的维修（RCM）界说：

界说：

RCM是一种用于确定某设备在其运行情况下维修需求的要领。

53，以可靠性为中心的维修（RCM）的逻辑步调：

确定设备在其运行情况下的性能和相关的功效尺度；辨别出设备的功效妨碍；确定引起各功效妨碍的妨碍模式；确定妨碍模式产生时将会出现的妨碍影响；确定妨碍结果，并按重要性分类；凭据妨碍结果类别，选择并实施符合的预防事情；凭据妨碍结果的类别，接纳符合的暂定步伐。

54，妨碍结果的评价

潜在妨碍一旦产生则结果严重

宁静妨碍一旦产生，会造成人身或生命宁静

运行妨碍一旦产生，影响生产运行和修理的直接用度

非运行妨碍一般不影响生产运行，但影响修理用度

55，以可靠性为中心的维修计谋

潜在妨碍（结果严重）：

强制性预防维修：

预知维修（状态监测）周期性预防维修

宁静妨碍（危及宁静）：

强制性预防维修若无效，应进行技能改革（或局部改革）

运行妨碍（影响经济）非运行妨碍（影响经济）：

按经济公道性原则可选预防、预知或事后维修

56，RBI的界说

界说：

对设备实施风险评估和风险治理的历程。

定位：

系统地评估设备的相对风险，并进行风险排序，凭据风险的漫衍制定风险治理计谋。

目的：

在经济与社会效益、风险、用度的三度空间中到达风险最小、效益最大。

重点：

质料失效引起压力设备内容物泄漏的风险；通过检测实施风险控制。

57，RBI实施历程

1、准备：

确定目标、范畴、要领、资源等；2、识别设备的失效机理和模式；

3、数据收罗；4、评估失效概率；5、评估失效结果；6、风险评估并排序；7、风险治理（制定有效的检测筹划；其他低落风险步伐）；8、风险再评价和RBI评价后更新。

58，风险和风险评估类型

风险界说风险==失效概率失效结果

风险评估类型:

定性风险评估，定量风险评估，半定量风险评估（RBI接纳）

59，识别设备失效模式及其机理

（一）

器壁的减薄：

内外腐化和侵蚀的结果；检测壁厚、确定减薄速率；确定设备的剩余寿命。

高温氢腐化（HTHA）产生在高温氢分压下的碳钢和合金钢中。

破坏形式内部脱碳和产生裂缝、外貌脱碳

脆化：

指质料的脆性断裂分类：

低温低韧性断裂；回火脆化；4740C（8850F）脆性断裂；相脆性断裂

60，识别设备失效模式及其机理

（二）

应力腐化干裂：

质料在特定情况下。

类型：

碱腐化开裂，胺腐化开裂，硫化物腐化开裂；连多硫酸腐化开裂，氯化物腐化开裂

疲劳开裂：

循环的温度变革下，使质料受到大应力低周疲劳作用而开裂。

压力颠簸引起管线振动，过分的严重振动引起管道开裂。

61，失效概率的评估要领

（一）

评估依据

依据设备失效机理（设备内的流体介质、设备的材质和工艺参数等）来评估。

评估要领

定性法：

按设备状态给出评估品级（5级或3级），

按设备在检测期内的使用性给出评估品级。

选两者中最大的品级为失效概率品级。

62，评估要领

半定量法

凭据设备内的流体介质、设备的材质、工艺参数和相关的技能数据失效盘算模型来盘算失效概率，进而判断品级。

定量法（API581）

首先找出设备失效数据库中的失效概率，然后用修正因子（取决于设备的治理、运行状态和情况）进行修正厥后预测失效概率；进而判断品级。

63，失效结果的评价

目的：

盘算风险；确定设备检测范畴

评估原则：

考虑生产、宁静和情况

评估要领：

定性法（结果品级为5级或3级，每一品级应有详细界说）

定量法（使用专门软件包盘算结果，进而判断品级）

64，风险品级盘算

风险品级：

全面表征设备的失效

风险品级盘算：

风险=失效概率

失效结果用5×5矩阵或3×3矩阵表现；RBI接纳3×3矩阵，风险品级为5级

失效后果

失效概率低（3）中

（2）高

（1）

高

（1）321

中

（2）432

低（3）543

65，检测在风险治理中的重要作用

发明、确定、监控和度量设备的损伤和缺陷；预测设备今后可能产生的损伤和缺陷；

低落失效的不确定性，低落了风险；选用正确的检测要领和数据阐发东西，对付风险治理十分要害。

66，通例检测要领

通例检测要领的弊病：

是以定期检测为底子的视情检测。

是一种没有区别看待的、遍及的检测方法。

导致重复检测、产生无用数据（对付风险治理作用不大）。

检测时间延长，装置停工检测期延长，检测用度增加。

通例检测结果的有效性受到置疑

设备和管道有差别的失效形式，应接纳差别的检测要领

设备和管道风险水平差别