汽机联锁保护试验方案汇编.docx
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汽机联锁保护试验方案汇编
调试方案报审表
工程名称：
创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：
JNZN/CGHB-QJ-015
致：
福建省劳安设备技术开发中心惠安县垃圾焚烧发电工程项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了主辅机联锁保护试验工程调试方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
主辅机联锁保护试验方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
主辅机联锁保护试验
方案签字表
试运指挥部代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）年月日
创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂
1×15MW机组工程
主辅机联锁保护
试验方案
批准：
审核：
编制：
济南中能电力工程有限公司
2010年8月18日
目录
一、目的……………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………2
三、辅机联锁保护内容……………………………………………………2
四、主机联锁保护内容……………………………………………………3
五、调试组织分工…………………………………………………………3
六、调试具备条件…………………………………………………………3
七、辅机联锁保护试验步骤………………………………………………4
八、主机联锁保护试验步骤………………………………………………7
九、安全注意事项…………………………………………………………9
十、环境保护控制…………………………………………………………9
十一、重要危险源辨识及防范措施………………………………………9
一、目的
1.1通过对联锁保护的试验调整，对联锁保护逻辑进行实际检验，从而达到优化逻辑的目的；
1.2检验执行器及联锁保护通道的正确性、灵敏性，保证其动作的可靠性，确保机组的安全运行。
二、编制主要依据
2.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）
2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）
2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇
2.5《创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂调试大纲》
2.6设计院设计资料及相关图纸
2.7厂家设备说明书及使用维护手册
2.8设备安装使用说明书
三、辅机联锁保护内容
3.1循环水泵联锁
3.2疏水系统联锁
3.3除氧给水系统联锁保护
3.4凝结水系统联锁
3.5射水系统联锁
四、主机联锁保护内容
4.1当汽轮机转速超过3090rpm时,OPC电磁阀保护动作，调节汽门关闭，延时3秒后，调节汽门开启；
4.2当汽轮机转速超过3150rpm时,转速表超速报警；
4.3当汽轮机转速达3270～3300r/min，TSI电气超速保护动作，由ETS装置自动停机；
4.4当主油出口油压低至1.0MPa给出报警信号；
4.5当润滑油压低至0.054MPa时，启动辅助油泵，并发出声光报警信号；
4.6当润滑油压力降至0.039MPa时，启动直流事故油泵，并发出声光报警信号；
4.7当润滑油压力降至0.03MPa时发出停机信号，主继动器电磁阀动作，主汽门、调速汽门及抽汽逆止门关闭，并发出声光报警信号；
4.8真空降至—83KPa时发出真空低声光报警信号，当真空降至—61KPa，由ETS装置经三取二逻辑发出停机信号，继电器动作停机；
4.9发电机主保护动作时，ETS控制系统发出停机信号，使继电器电磁阀动作；
4.10DEH失电保护；
4.11手动停机保护；
4.12轴向位移大于+1.0（-0.6）mm报警；
4.13轴向位移大于+1.3（-0.7）mm停机；
五、调试的组织与分工
5.1调试人员包括电厂、安装施工单位、DCS厂家、设备厂家及监理单位人员。
5.2分工
5.2.1电厂负责运行操作及设备隔离。
5.2.2设备厂家负责单体调试及技术指导。
5.2.3安装施工单位配合调试及消缺工作。
5.2.4DCS厂家负责DCS侧工作。
5.2.5监理单位负责过程监督及见证。
六、调试前必须具备的条件
6.1设备及系统安装完毕，并经检验合格，管道冲洗干净；
6.2相关热工表计齐全，仪表调校完毕；
6.3现场安全措施齐全，照明充足；
6.4系统各阀门动作灵活，无卡涩；
6.5单机试运完毕，验收合格。
七、辅机联锁试验步骤
7.1循环水泵联锁试验
1）将#1循环水泵电机开关切至远方操作位置，并选择备用；
2）开启#1循环水泵入口电动门；
3）检查#1循环水泵出口电动门关闭；
4）#1循环水泵具备启动允许条件（CRT状态由灰变绿）；
5）解除#1循环水泵备用选择，#1循环水泵不具备启动允许条件（CRT状态由绿变灰）；
6）恢复备用选择，开启泵出口电动门，#1循环水泵不具备启动允许条件（CRT状态由绿变灰）；
7）关闭出口液控阀，投入电动门联锁，投入循环水母管压力开关，#1循环水泵自启动，延时2秒后出口电动门开启。
8）选择#2循环水泵备用，启动#2循环水泵，开启#2出口电动门。
9）解除#1出口电动门联锁，关闭#1出口电动门，关闭#1入口门，#1循环水泵联锁跳闸，#2循环水泵联锁启动。
7.2疏水泵联锁试验
1）向疏水箱、#1、2除氧器补水至正常水位，疏水泵开关切至远方位置，疏水泵具备启动允许条件；
2）热控模拟#1、2除氧器水位不大于mm，疏水泵不具备启动允许条件；
3）恢复#1、2除氧器水位信号至正常；
4）热控模拟疏水箱水位低于mm，疏水泵不具备启动允许条件；
5）将#1疏水泵选择备用；
6）热控模拟疏水箱水位底低，#1疏水泵联锁启动；
7）热控模拟疏水箱水位高，#1疏水泵联锁停止。
以上述同样的步骤试验#2疏水泵。
7.3除氧给水系统联锁保护试验
7.3.1给水泵联锁
1）补水至#1、2除氧器水位正常，#1给水泵置于DCS操作位置；
2）选择#1给水泵备用；
3）关闭#1给水泵再循环门，#1给水泵不具备启动允许条件；
4）开启#1给水泵再循环门，解除#1给水泵备用，#1给水泵不具备启动允许条件；
5）投入#1给水泵备用，模拟#1、2除氧器水位低信号，#1给水泵不具备启动允许条件；
6）解除#1给水泵备用，关闭#1给水泵出口电动门；
7）关闭#1给水泵再循环门，#1给水泵不具备启动允许条件；
8）开启#1给水泵再循环门，关闭#1给水泵出口门，#1给水泵不具备启动允许条件；
9）开启#1给水泵出口门，模拟#1、2除氧器水位低信号，#1给水泵不具备启动允许条件；
10）启动#1给水泵，开启出口门，调节再循环保持出口给水压力大于6.3MPa，投入出口门联锁，选择#1给水泵备用，#1给水泵出口门联锁开启；
11）按下#1给水泵事故按钮，#1给水泵停止，#1给水泵出口门联锁关闭。
12）启动#1给水泵，打开再循环门，投入再循环门联锁，开启出口门，当给水泵出口流量达到m3时，延时s，再循环门联锁关闭；
13）手动关闭#1给水泵出口门，当给水泵出口流量小于m3时，延时s，再循环门联锁开启；
14）启动#2给水泵，选择#1给水泵备用，按下#2给水泵事故按钮，#1给水泵联锁启动；
以上述同样步骤试验#2给水泵。
7.3.2除氧器联锁保护
1）投入#1除氧器溢流电动门联锁；
2）模拟#1除氧器水位高信号，#1除氧器溢流电动门联锁打开。
3）投入#1除氧器汽源电动门联锁；
4）模拟#1除氧器蒸汽压力高信号，#1除氧器汽源电动门联锁关闭。
7.4凝结水系统联锁试验
1）将#1凝结水泵开关切至DCS位置，并选择备用；
2）关闭#1凝结水泵出口门，#1凝结水泵具备启动允许条件；
3）解除#1凝结水泵备用选择，#1凝结水泵不具备启动允许条件。
4）选择#1凝结水泵备用，关闭出口门；
5）模拟热井水位高信号，#1凝结水泵联锁启动；
6）恢复热井水位信号，模拟凝结水母管压力低信号，#1凝结水泵联锁启动；
7）恢复凝结水母管压力信号，模拟#2凝结水泵启动故障信号，#1凝结水泵联锁启动；
8）模拟热井水位低信号，#1凝结水泵联锁停止。
以上述步骤试验#2凝结水泵。
7.5射水系统联锁试验
1）将#1射水泵开关置于DCS位置；
2）打开#1射水泵出口门；
3）选择#1射水泵备用，#1射水泵具备启动允许条件；
4）解除#1射水泵备用，#1射水泵启动允许条件被破坏；
5）#1射水泵选择备用，投入#1射水泵联锁；
6）模拟射水泵出口压力低信号，#1射水泵联锁启动；
7）模拟射水泵出口压力高信号，#1射水泵联锁停止；
8）模拟凝结器真空低信号，#1射水泵联锁启动；
9）启动#2射水泵，#1泵选择备用；
10）按下#2射水泵事故按钮，#1射水泵联锁启动；
按照以上步骤进行#2射水泵联锁试验。
八、主机联锁保护试验步骤
8.1抽汽逆止阀保护动作试验：
1）启动辅助油泵，检查快速关闭油压力正常。
2）操作远站手动打开抽汽逆止门，试验抽汽逆止阀动作情况。
3）在抽汽逆止阀全开的情况下，做如下试验：
操作员站手动关闭抽汽逆止阀，则抽汽逆止阀关闭；
8.2润滑油压低联锁保护试验
1）润滑油压力表更换为0.5级标准表，各油泵处于备用状态，联动投入，依次关闭润滑油压力开关取压门，开启泄油阀。
2）当主油出口油压低至1.0MPa给出报警信号；
3）当润滑油压低至0.054MPa时，启动辅助油泵，并发出声光报警信号;
4）当润滑油压力降至0.039MPa时，启动直流事故油泵，并发出声光报警信号；
5）当润滑油压力降至0.03MPa时发出停机信号，继电器电磁阀动作，主汽门、调速汽门及抽汽逆止门关闭，并发出声光报警信号；
6）当润滑油压力降至0.015MPa时，盘车装置盘车拒动或跳闸。
8.3凝汽真空低保护：
1）在ETS柜内投入凝汽真空保护联锁开关；
2）现场短接凝汽真空低保护接点，任意短两个，发出凝汽真空低保护信号；
3）动作结果应为主汽门关闭，调门和抽汽逆止门关闭；
4）检查SOE工作是否正常。
8.4轴向位移保护：
1）在ETS柜内投入轴向位移大保护联锁开关；
2）现场短接轴向位移大于1.0（-0.6）mm接点，发出轴向位移大信号；
3）现场短接轴向位移大于1.3（-0.7）mm接点，发出轴向位移大保护信号；
4）动作结果应为主汽门关闭，调门和抽汽逆止门关闭；
5）检查SOE工作是否正常。
8.5轴瓦振动大联锁试验
1）在ETS柜内投入轴瓦振动大联锁开关；
2）模拟轴瓦振动大于0.06mm信号，发出轴瓦振动大报警信号；
3）模拟轴瓦振动大于0.10mm信号，轴瓦振动大保护动作；
4）动作结果应为主汽门关闭，调门和抽汽逆止门关闭；
5）检查SOE动作是否正常。
8.6轴承温度高联锁保护试验
1）在ETS柜内投入轴瓦温度高保护联锁开关；
2）依次模拟各轴瓦温度高于100℃信号，发出轴瓦温度高报警信号；
3）模拟各轴瓦温度高于110℃信号，发出轴瓦温度高保护动作信号；
4）动作结果应为主汽门关闭，调门和抽汽逆止门关闭；
5）检查SOE动作是否正常。
8.7DEH系统停机
1）在ETS柜内投入DEH系统停机保护联锁开关；
2）现场强制发DEH系统停机保护信号，发出DEH系统停机保护信号；
3）动作结果应为主汽门关闭，调门和抽汽逆止门关闭；
4）检查SOE工作是否正常。
8.8发电机主保护动作：
1）在ETS柜内投入电气差动保护联锁开关；
2）现场短接电气送来差动保护动作接点，发出差动保护动作信号；
3）动作结果应为主汽门关闭，调门和抽汽逆止门关闭；
4）检查SOE工作是否正常。
8.9OPC超速（动态）
1）设定目标转速3090rpm；
2）转速达到3090rpm时，调速汽门关闭，延时3秒后，调速汽门打开，维持转速3000rpm；
3）检查SOE工作是否正常。
8.10超速110％保护动作（动态）：
1）在ETS柜内投入超速保护联锁开关；
2）汽轮机升速至3300rpm，超速保护装置动作；
3）动作结果应为主汽门关闭，调门及抽汽逆止门关闭；
4）检查SOE工作是否正常。
8.11手动ETS
1）手动按下停机按钮；
2）动作结果应为主汽门关闭，调门及抽汽逆止门关闭；
3）检查SOE工作是否正常。
九、安全注意事项
9.1调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋，调试作过程均应有相关专业人员在场，确保设备运行安全。
9.2调试过程中出现异常情况，应中止调试，分析原因并解决问题。
9.3调试现场人员应严格遵守《电业安全规程》。
9.4专用通讯工具齐全，确保就地与集控室联系畅通。
9.5设备主机首次送电之前必须进行接线检查，确认无误并测量绝缘合格，防止高低压电源串路造成主机模件损坏。
9.6设备主机的各种接地线必须按照规定连接。
9.7工作时防止线路短接,以免损坏设备。
9.8外围信号的电缆屏蔽层必须进行一点接地处理，用于消除电气干扰。
9.9调试现场清洁无杂物，照明充足。
十、环境保护控制
10.1保持现场清洁卫生
10.2严防跑冒滴漏
10.3严防油污染
十一、重要危险源辨识及防范措施
序号
危险源
可能导致事故
防范措施
责任人
备注
1
油系统
火灾事故
严格执行操作规程，完善消防系统
2
承压部件及压力容器
爆漏
严格执行操作规程，设立警示牌
3
转动机械
机械损伤
严格执行操作规程、安全规定
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