房屋建筑施组设计概述.docx
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房屋建筑施组设计概述
第一章施工技术方案和技术措施
1.1施工技术方案及施工措施
1.1.1施工部署
一、施工指导思想
以质量为中心，安全为重点，工期为目标，创建文明工地。
二、施工准备工作
（一）现场准备
1、根据建设单位提供的施工现场用地范围及招标答疑会纪要，并按照施工平面布置图要求，修建临时道路及现场排水系统、按搭设临建、接通水电管线、配备施工机械、设置料具堆场等。
2、建立施工现场测量控制图
根据业主提供的永久性坐标和高程，依据实际建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性水准桩，并采取可靠的保护措施。
（二）物资的准备
1、编制各种物资需用量计划，为施工备料、确定仓库、堆场面积以及组织运输提供依据。
2、确定物资运输技术方案和贮存方式。
3、组织物资按计划进场验收、标识和保管。
（三）技术准备
1、仔细研究设计图纸，深入认真地进行图纸会审。
2、编制各项工程详尽的施工技术方案。
3、组织施工人员进行专业技术培训。
4、做好各类原材料的检验实验和砼、砂浆配比申请试配工作。
5、认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好详细施工交底工作，使各作业层人员熟练掌握施工工序的操作要点及质量规范。
（四）机具准备
1、按本工程的施工组织设计的要求编制施工机械需用量计划，同时根据现场需要及时组织进场。
2、按施工现场平面布置图适时对进场机械进行安装、调试、验收。
3、根据需要配备专业机械操作手。
（五）劳动力组织
1、根据本工程特点和工期网络计划要求，编制详尽的劳动力需用量计划。
2、根据劳动力计划要求和专业分工的原则适时组织劳动力进场。
3、组织对进场人员进行各项施工技术交底及安全教育。
三、施工目标
（一）质量目标
确保达到合格工程，主体结构争创优质结构工程，争创优良工程目标。
（二）安全目标
确保安全文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。
（三）工期目标
确保在45天内完成施工任务，并争取有所提前。
（四）文明施工目标
合理安排作业班次，防噪音污染，污水合理排放，创安全文明工地。
（五）环境保护和文明施工目标
我公司将严格按照国家、省、市关于建筑工程施工的各项经管规定执行，加强施工组织和现场经管，做到文明施工；积极采取预防措施保护环境。
（六）技术创新目标
根据本工程的特点，我公司将把本工程作为科技示范工程，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程工程优质高效运行、完善和提高工程经管水平、实现质量和工期目标的有效手段。
五、组织机构
本工程按工程法施工，组建工程经理部，工程经理负责施工生产的全面指挥与协调，工程经理部下设：
生产、技术、质量、安全、材料、设备六个经管组，作业层设：
土方专业队、土建专业队（下设砼组、木工组、泥工组、钢筋组）、安装专业队、装饰专业队、防水专业队，根据施工需要，各施工队下设专业施工班组。
六、施工区段划分
根据本工程特点，将本工程划分二个施工段，各施工段之间采用平行流水立体交叉作业。
七、施工总体安排
1、为科学组织，精心经管，把本工程的施工过程划分为三个阶段进行控制，即：
施工准备阶段、全面施工阶段、竣工验收阶段。
2、安装工程施工安排
（1）、根据土建施工的相应进度，集中力量保质量保工期，在人力、物力机具上给以充分保证。
各专业经管人员应组织好本工程的施工工作，并搞好与土建及其他专业的协调配合。
（2）、按施工顺序、专业的先后，组织分段施工，综合安排，按期达到与其他专业的交接，保证安装质量和进度。
（3）、采取重点部位穿插作业组织施工，墙内的管线、箱盖必须配合土建主体施工进行。
各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一，确保工程总体进度。
（4）、采用先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高工效。
1.1.2主要施工方法
1.1.2.1施工测量
一）概述
测量目标：
符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，控制在规范内满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。
二）施工测量准备工作
1.人员的配备
在工地总工程师和技术部门的领导下组成以测量技师和测量工程师为组长的测量组，测量技师：
1名；测量工程师：
1名。
放线工：
4名；辅助工：
若干名。
2.仪器的准备
仪器名称
规格及型号
数量
用途
普通经纬仪
J2—1
1台
细部尺寸线
普通水准仪
DS3
4台
高程测量
钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干作为辅助工具
3.测量部署
依据建设单位提供的建筑红线图，施放主轴线。
建立高程控网。
控制测量放线的要求是：
“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、规范高。
三）面控制
1.作业依据
放线依据：
本工程的起算导线点为建设单位提供的建筑红线图。
定位条件：
根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。
校核：
根据建设单位所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。
2.建立二级导线平面控制网
用全站仪在场区空阔处测量三点建立控制网，该三点可以用来作为基准点，以控制建筑物在场区内的平面位置，并可依据基准点，对轴线进行引测和复测，并将这三个桩，做成永久控制桩加以保护。
3.建立轴线方格网
根据甲方提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点，使用全站仪测量出所有导线点间的距离和角度，并做成一闭合图形，以控制建筑物的每个轴线。
四）高程控制
按国家三等水准进行测量，并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。
高程控制网的布设：
水准点的高程校测合格后，使用复合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5mm，并计算出调整后的高程，作出“▽”红色油漆标记和建筑标高标识，利用首层红“▽”为标高基准，用经校核的钢尺向上传递，同时按现场施工测量要求建立沉降观测基准点。
五）基础、结构施工测量
1.轴线投测
±0.000以下轴线投测：
首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请有关部门验线，合格后进行下一道工序。
±0.000以上轴线投影：
采用外校内控法。
首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距离四角1M左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测依据。
首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。
每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。
所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。
2.平面放线
根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。
首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200㎜），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。
放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。
3.高程传递和控制
（1）高程传递
±0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下木柱上，以此作为高程施工测量的依据。
从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。
±0.000以上高程传递，首层柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50㎝控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。
每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。
（2）高程控制
根据施工的需要，使用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的+50㎝线抄测在钢筋或柱子上，复查后作为高程的控制。
1.1.3基础工程
一）土方工程
1、范围
本工艺规范适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。
2、施工准备
2.1主要机具：
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2作业条件：
2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工技术方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），规范水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
熟悉图纸，做好技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
3.2坡度的确定：
3.2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
3.2.1.1密实。
中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m；
3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1025m；
3.2.1.3硬塑、可朔的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m
3.2.1.4坚硬的粘土-2.0m
3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
临时性挖方的边坡值应符合表1的规定。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：
1.25～1：
1.50
一般性粘土
硬
1：
0.75～1：
1.00
硬、塑
1：
1.00～1：
1.25
软
1：
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：
1.50～1：
1.00
充填砂土
1：
1.00～1：
1.50
3.3根据基础和土质以及现场出土条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
3.3.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
3.3.2开挖各种槽坑：
3.3.2.1浅条形基础。
一般粘性土可自上面下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视鄱土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
3.3.2.2浅管沟。
与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。
标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底上返50cm为基准点，拉小线用尺沟底标高，最后修整沟底。
3.3.2.3开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
3.3.2.4开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入推车或鄱斗车，同未开挖的一面运至弃土地点。
3.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2-3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm规范尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩挖通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽规范，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
。
应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
。
应分段、逐片的分期完成。
3.8土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施技术方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3M。
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。
如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。
如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
4、成品保护
4.1对定位规范桩、轴线引桩、规范水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位规范桩和规范水准点，也应定期复测检查是否正确。
4.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
4.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应贺以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关经管部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
5、应注意的质量问题
5.1基底超挖：
开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
5.2软地区桩基挖土应防止桩基位移：
在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。
5.3基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
5.4施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
5.5开挖尺寸不足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
5.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
6、安全注意事项
6.1挖掘土方，两人操作间距保持2-3M，并由上而下逐层开挖，禁止采用掏洞的操作方法。
6.2开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘坡深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土堆放在沟边1m以外，高度不得超过1.5M。
6.3用手推车装运土料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10M.
6.4夜间施工必须有足够的灯火照明，在危险地段应设置明显标志。
6.5当挖土坑深超过2m时，操作人员应戴安全帽，并应设梯子上下，以保证安全。
基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
7、基础挖好后应立即按下述规定进行铲探：
a、探孔间矩@1500，梅花型布置。
b、孔深2.5m。
c、取出的泥条应按顺序排列整齐，以便记录，并及时组织有关方面验槽，办理隐验手续，尽快转入下道工序。
如发现地质与设计不符时，及时与监理单位、设计单位联系。
d、基坑验收后，应及时用中粗砂将探孔填塞密实。
1.1.4砌筑工程
1、施工要求
1）砌筑前，梁上和板面弹好墙身轴线，墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线。
2）回填完基础两侧及房心土方，安装好地下管道、管线。
3）在转角处，楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于20m，并办好预检手续。
4）砂浆配制已由实验室开好了配比单，确定配合比，准备好砂浆试模。
5）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6）随砌随搭好脚手架，机械设备安装就绪，并由有关部门验收并发放运行许可证。
2、施工操作方法
1）砖砌筑前应先在防潮层或基础顶面根据弹好的位置线进行排砖，外山墙第一层排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称，窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合时，可用切分头砖或丁砖排在窗间或扶壁柱的不明显部位进行调整，门窗洞口两边顺砖的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置与底层一致。
2）砌筑时应根据墙体的类别和部位选砖，应选尺寸合格，棱角整齐，颜色均匀的砖。
3）砖砌筑时先盘角，每次不得太高，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4）实心墙砌筑方法采用梅花丁的砌筑形式，墙顶和窗台板顶全砌丁砖，双面挂线，砌筑要求正反墙面基本一致。
5）砌砖宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，或采用铺浆砌法，第一次铺浆长度不宜大于500mm，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”，采用铺浆砌筑法时，砖的湿水深度一定要符合要求。
6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆在30℃内的气温时必须在4小时内用完，超过30℃的气温应在2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。
砂浆的灰缝宽度控制在10mm，且不宜小于8mm和大于12mm。
7）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将墙体顶部覆盖好。
8）墙充墙加气砼砌块砌筑到梁下斜砌部位时停止砌筑，待下部砌体沉降变形基本稳定后（大约5天），再进行斜砌顶砖，顶砖应敲紧砌实。
当墙高超过4m时，在墙中部设钢筋砼拉梁，当墙长超过2倍层高时设钢筋砼GZ。
9）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
10）砌筑门窗洞口时，窗台标高下一层砖，应砌过分口线60mm，排出墙的砖，出檐砖的立缝应打碰头灰。
11）砖墙中的钢筋砼构造柱，在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱的插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连结处，砌成大马槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖，砖墙与柱之间应沿墙每40cm设置2Φ8的水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
12）施工中预留的施工洞口净宽不得超过1m，距转角及内外墙交接处的距离大于500mm，上部安放预制钢筋砼过梁，凡洞口宽度超过300mm的洞口上部安放预制钢筋砼过梁。
13）砌砖采用多功能的双排脚手架，采用内砌的方法，严禁在墙上随意的留设脚手眼，脚手架上砌砖时，堆砖不能超过三层。
14）砌筑时在下列部位严禁留设脚手眼。
100mm厚墙，过梁上与过梁成60度角的三角形范围及边梁净跨度1/2的范围内，宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内，梁或梁垫下及其左右500mm范围内，设计中明确不能留脚手眼的部位。
3、施工注意事项
1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长时，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生弯曲。
2）立皮数杆应标高一致，盘角时应均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松一层线紧，以防灰缝出现大小不匀。
3）构造柱、外墙内外模板混凝土墙体以及圈梁砼，要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙鼓胀、开裂变形，应随时拆除重砌。
4）砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍应随时刮尽，刮平顺，半头砌应分散使用，首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高，一砖厚墙砌筑内外要挂线，起脚灰缝大于20mm用C20细石砼找平，墙内管线较密集的地方用C20砼浇筑，并配合水电安装工预埋预留好复合保温及电气管线的施工口。
5）构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，马牙槎应对称留设，200厚墙体构造柱截面为200×200，当齿深为120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
1.1.5钢筋工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用焊接接头和机械连接，钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。
5.1钢筋成型制作
1、清理钢筋。
钢筋表面应清洁，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在钢筋加工前清理干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用。
2、钢筋调直。
钢筋调直采用卷扬机调直，其调直冷拉率不宜大于4％。
调直后的质量要求应是钢筋平直，无局部曲折。
3、钢筋切断工艺。
将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工程部经管人员反映。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4、钢筋弯曲成型，弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相临两端长度中各扣一半；②钢筋端部带半圆弯钩时，该断长度划线时增加0.5d；③划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时则重新调整。
5、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
6、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场，并及时取样实验。
7、根据图纸及规范要求，钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
8、配料凭证的制备
（1）配料单：
按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。
5.2钢筋绑扎
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补；钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。
2、为确保钢筋保护层的位置，必须加工保护层垫块。
3、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系解决。
4、所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股镀锌22#铅丝。
同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。
（一）柱钢筋绑扎
1、工艺流程
套柱箍筋→连接
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