常规作业工序监督要点及质量标准1概论.docx

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常规作业工序监督要点及质量标准1概论

常规作业工序监督要点及质量标准

一、开工准备

1、监督要点：

⑴土围子；⑵密封脂；⑶天车、游动滑车与井口是否三点一线；⑷驴头防护套；⑸准备队送到现场油管、抽油杆的数量。

2、质量标准：

⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm（底宽×顶宽×高），面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子；⑵现场必须有密封脂；⑶井架调整好后，前后偏差不得超过3cm，左右偏差不得超过2cm；⑷必须按规定安装好驴头套；⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；⑹新井装上井口后，应准确计算油补距。

二、新井替浆

1、监督要点：

⑴油管规范及长度；⑵人工井底深度；⑶套管试压情况。

2、质量标准：

⑴准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m为合格；⑵用清水替出井内全部泥浆，并洗井合格；⑶用清水对套管试压12.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。

三、压井

1、监督要点：

⑴压井前井口压力；⑵压井方式；⑶压井液性质、密度和数量；⑷循环压井时井口返出液量；⑸泵压及排量。

2、质量标准：

⑴根据井口压力，选择合适密度的压井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不喷”；⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格。

四、起原井：

1、监督要点：

⑴起出油管、抽油杆规范及长度；⑵起出井下工具名称、规范及数量；⑶起出井下工具状态描述。

2、质量标准：

⑴起出原井管柱时要详细检查，对停产井要找出停产原因，并做好记录；⑵起杆时若杆柱砂卡不准大力上提，应倒扣起出。

五、探砂面：

1、监督要点：

⑴油管规范及长度；⑵砂面深度；⑶砂柱高度。

2、质量标准：

⑴探砂面时只允许下光油管或笔尖，不准带大直径工具；⑵探砂面时加压不许超过20KN，两次探得深度误差不超过0.5m为合格。

六、冲砂

1、监督要点：

⑴冲砂方式；⑵冲砂液性质、密度及用量；⑶冲砂深度；⑷排量及泵压；⑸冲出砂量；⑹返出液量。

2、质量标准：

⑴冲砂作业不准与其它工序混合实施，冲砂时不许带大直径工具；⑵冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误差不小于0.5m为合格；

⑶冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至返出液中无砂为止。

七、洗井

1、监督要点：

⑴洗井液性质、密度及用量；⑵洗井方式；⑶排量及泵压；⑷洗井时间；⑸返出液量。

2、质量标准：

⑴洗井液要保持清洁；⑵洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同为止。

八、通井

1、监督要点：

⑴通井规规范；⑵油管规范及长度；⑶通井深度；⑷遇阻情况。

2、质量标准：

⑴通井规外径小于套管内径5～8mm，长度不小于1.2m；⑵新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度；⑶通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；⑷起出通井规后要描述通井规状况。

九、刮管热洗

1、监督要点：

⑴刮管器规范；⑵刮管深度；⑶洗井液性质、用量及温度。

2、质量标准：

⑴刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上；⑵用热污水（温度不能低于50℃）反洗井2周，至进出口液体性质一致为止；⑶起刮管过程中应及时向井内灌注压井液，保持井筒液面在井口。

十、下绕丝

1、监督要点：

⑴管柱结构；⑵绕丝管规范及长度；⑶充填工具规范；⑷；⑷冲管规范及长度；⑸下钻速度；⑹绕丝下入深度。

2、质量标准：

⑴下绕前必须通井、刮管热洗（若为拔绕、拔滤井，根据拔出的绕丝管、滤砂管、封隔器无异常可以不再通井）；⑵下绕前井筒应保持清洁，井口不喷不溢；⑶下绕前井筒填人工砂面，砂面深度应尽量靠近绕丝丝堵深度，沉砂4小时回探落实砂面深度，误差小于2m为合格；⑷绕丝、充填工具、冲管保持清洁，无泥砂、不落地；⑸绕丝管从井口下入井内时应逐根下入，不准连根下入；⑹下绕丝速度每分钟不超过15米；⑺绕丝顶（底）界须超过油层实射井段顶（底）界1.0m以上；⑻充填工具座封深度应避开套管接箍位置。

十一、循环充填

1、监督要点：

⑴充填砂规格及用量；⑵携砂液性质及用量；⑶携砂比及加砂量；⑷充填施工时间、泵压及排量。

2、质量标准：

⑴充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物，携砂液干净无油污、无泥砂；⑵正洗井不少于8分钟，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于5Mpa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工；⑶均匀加入充填砂，携砂比控制在10％～15%左右；⑷待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂，顶替至15.0MPa，迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出。

十二、高压充填

1、监督要点：

⑴充填砂规格及用量；⑵携砂液性质及用量；⑶携砂比、泵压和排量的变化情况。

2、质量标准：

⑴0.4～0.8mm石英砂设计用量按充填半径1.0～3.0米计算，备砂量不少于10m3；

⑵携砂液须用脱油污水，干净合格；

⑶泵压、排量和携砂比应分四阶段控制

序号

排量（L/min）

泵压（MPa）

携砂比（%）

阶段加砂量（%）

第一阶段

≥800

≤22.0

10-15

50.0

第二阶段

≥800

≤25.0

15-25.0

30.0

第三阶段

≥800

≤25.0

25-30.0

20.0

第四阶段

↓500

↑25.0

（顶替）

最终在顶替排量降至500L/min时泵压逐渐上升至25.0MPa，加砂量达到设计砂量的80%以上为合格。

十三、井筒填砂

1、监督要点：

⑴砂粒规范、加砂量；⑵填砂方式；⑶砂柱高度和砂面深度。

2、质量标准：

⑴填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂；⑵必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂；⑶填砂排量＜200L/min，均匀加砂，携砂比＜10%；⑷沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格。

十四、注灰

1、监督要点：

⑴施工管柱结构；⑵水泥浆密度、用量及干水泥用量；⑶顶替液量；⑷上提管柱长度及反洗井深度；⑸候凝时间；⑹水泥塞面深度；⑺灰塞试压。

2、质量标准：

⑴注灰前应把井压住压好，不准在外溢情况下注灰；⑵必须用清水配制水泥浆，密度达到1.8～1.9方可进行注灰施工；⑶水泥塞厚度不小于5米；⑷候凝24小时，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差小于1米为合格；⑷注灰后必须试压12Mpa,30min不降0.5MPa为合格。

十五、下封隔器

1、监督要点：

⑴管柱结构及封隔器规范；⑵下钻速度；⑶座封压力；⑷座封深度；⑸座封效果。

2、质量标准：

⑴按设计要求原则上采用与生产管柱分离式结构；⑵下钻速度小于18m/min；⑶支撑式封隔器座封加压60～80KN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压；⑷按要求试压检验密封效果。

十六、射孔

1、监督要点：

⑴压井液性质及液面深度；⑵井口大闸门安装情况及其它防喷措施准备情况；⑶射孔层位、井段及厚度；⑷射孔方式、枪型、孔密及孔数；⑷压井液性质及液面深度；⑸射层质量检查及井口油气显示。

2、质量标准：

⑴射孔前必须通井；⑵若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度；⑶射孔前要做好防喷准备，装好防喷大闸门并试压合格；⑷射孔后检查发射率，若单炮发射率低于80%时，必须补射。

十七、混排

1、监督要点：

⑴管柱结构及深度；⑵进出口液量及地层喷吐量；⑶排出砂量及冲砂洗井情况。

2、质量标准：

⑴施工管柱不准带大直径工具，尾深完成于油层上界10米；⑵混排液中加入1%的发泡剂；⑶地层吐液量不少于3m3/m；⑷混排完工后关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面），无砂则反洗井1.5周，洗尽井内悬浮砂。

十八、气举

1、监督要点：

⑴管柱结构及深度；⑵进出口液量及地层喷吐量；⑶排出砂量及冲砂洗井情况。

2、质量标准：

⑴施工管柱不准带大直径工具，尾深完成设计深度；⑵气举时须彻底举通，并控制放喷；⑶出口接硬管线，并用地锚固定；⑷不喷后关井沉砂2小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面），无砂则反洗井1.5周，洗尽井内悬浮砂和脏物。

十九、干灰、涂料等化学颗粒防砂

1、监督要点：

⑴施工管柱结构；⑵防砂材料质量及用量；⑶携砂液性质及用量；⑷加砂量、携砂比及施工泵压、排量；⑸顶替液用量；⑹候凝时间；⑺井筒留塞及处理情况。

2、质量标准：

⑴施工前后必须通井；⑵防砂处理半径按1～1.5米计算；⑶当油层厚度大于20米，夹层大于10米时，要分层防砂；⑷大罐及携砂液要保持清洁，其中涂料防砂要使用脱油凉污水；⑸试挤前置液10min，观察压力、排量变化，压力不大于20Mpa，排量不小于900L/min方可施工；⑹均匀加入防砂材料，携砂比控制在15.0%～30.0%之间；⑺根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替；⑻高温固结砂候凝24小时，干灰砂及固结砂侯凝72小时，涂料砂侯凝120小时（特殊井按设计要求）；⑼井筒留塞必须处理至设计要求深度，并通井至该深度。

二十、液体化学防砂

1、监督要点：

⑴防砂管柱结构；⑵防砂材料用量；⑶施工泵压、排量；⑷顶替液用量；⑸候凝时间。

2、质量标准：

⑴防砂油层井段大于20米隔层大于5米须实施分层化防，皮碗封应座封在分隔层底界以下2.0～3.0米,且避开套管接箍位置；⑵防砂用量按处理半径0.5～1.0米设计；⑶试挤排量≥300/min，泵压≤18.0Mpa分层防砂套压≤2.0MPa方可施工；⑷允许过量顶替0.2m3；⑸分层防砂井下层段候凝4小时以上，上提管柱实现上层段防砂，全井候凝12小时以上。

二十一、高效封堵

1、监督要点：

⑴套管试压情况；⑵封堵管柱结构；⑶封堵材料组成和用量；⑷封堵液配制情况；⑸施工参数；⑹顶替液；⑺候凝时间。

2、质量标准:

⑴封堵前要对油层以上套管用清水试压12.0MPa，30min不降0.5MPa为合格；⑵一次封堵油层井段应小于30米，大于30米应分层施工；⑶堵液用量按处理半径0.5～1.0米设计；⑷按设计要求配制堵液，密度达到1.5～1.7g/cm3；⑸顶替泵压达到25MPa，需反洗井时应限压5.0MPa;⑹全井封堵后候凝12小时以上；⑺对封堵层段试压12MPa，30min压降不大于0.5Mpa为合格。

二十二、冲钻塞

1、监督要点：

⑴使用工具名称及规范；⑵冲钻塞起、止深度；⑶施工泵压、排量及钻压；⑷洗井液性质及返出液情况。

2、质量标准：

钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格。

二十三、酸化

1、监督要点：

⑴施工管柱结构；⑵酸液性质及用量；⑶处理液配置浓度及用量；⑷前置液及顶替液性质及用量；⑸施工方式及泵压、排量；⑹反应时间。

2、质量标准：

⑴根据地层堵塞情况设计使用不同性质的酸液和用量，如使用母液则按规定正确配成相应浓度的酸液；⑵缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用量加入；⑶根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替；⑷施工完毕应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格。

二十四、打捞

1、监督要点：

⑴工具名称及规范；⑵冲顶洗井情况；⑶打捞深度；⑷打捞加压情况；⑸打捞工具及落物情况描述。

2、质量标准：

⑴打捞前应搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合格的打捞工具，打捞工具外径应小于套管内径6～10mm；⑵下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井；⑶打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔；⑷在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压；⑸彻底捞净井下落物方为合格。

二十五、打印

1、监督要点：

⑴铅印规范；⑵冲顶洗井液性质；⑶打印深度、加压负荷及次数。

2、质量标准：

⑴铅印下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕；⑵铅模外径小于套管内径3～8mm；⑶铅模下至距鱼顶1～2m时充分洗井后加压40～60KN，并计算深度；⑷打印只能一次完成，不准多次打印；⑸起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤。

二十六、解卡

1、监督要点：

⑴卡钻原因；⑵卡钻管柱结构；⑶卡点位置；⑷解卡拉力及活动范围；⑸活动解卡时间。

2、质量标准：

⑴钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡钻初期解卡；⑵解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内，否则应倒扣、套铣解卡；⑶活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时，无效后可采用增力器或震击器解卡施工；⑷拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣解卡。

二十七、套管修理

1、监督要点：

⑴套变类型；⑵套变深度；⑶修套工具名称及规范；⑷修套方法；⑸修套后套管通径；⑹套管试压。

2、质量标准：

⑴修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井；⑵用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径4～6mm，不得胀裂套管；⑶用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它部分；⑷套管补贴后，内通径满足后期施工的需要。

一般∮139.7mm套管补贴后内径大于100mm，∮177.8mm套管补贴后内径大于142mm；⑸换套井所换套管的钢级、规范、长度应与原套管一致，如长度不一致应重新计算油补距；⑹套管修复后必须试压合格，一般情况下，套管应用清水试压12.0MPa，稳压30min压力下降不大于0.5MPa为合格。

二十八、起下油管、抽油杆

1、监督要点：

⑴油管、抽油杆的根数及长度；⑵管柱、杆柱结构。

2、质量标准：

⑴下管杆前应检查管杆的完好情况，保持管杆的清洁；⑵管杆入井前、起出后必须丈量三遍，三次丈量误差不得大于0.5%；⑶起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线；⑷下管杆时应涂密封脂；⑸⑷下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管；⑹起下油管必须使用小滑车，不准用管钳、搬手咬油管丝扣；⑺起下油管时井口必须装自封；⑻液压钳抱不住油管时，应及时更换钳牙，防止啃伤油管；⑼起出的管杆应排放整齐，每10根一组。

二十九、下隔热管

1、监督要点：

⑴隔热管的根数及长度；⑵管柱结构。

2、质量标准：

⑴井口按标准安装，确保注汽过程中不刺不漏，否则由作业队无偿整改或作业返工；⑵隔热管检查合格，无泥土，杂物，丝扣清洗干净；⑶隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，将丝扣、密封圈槽清理干净；⑷下隔热管时要全部使用新密封圈，涂高温密封脂。

三十、下泵杆

1、监督要点：

⑴深井泵规范；⑵油管规范及长度；⑶泵深及尾深；⑷泄油器或回音标位置；⑸管柱及深井泵试压情况；⑹杆柱结构、规范及长度。

2、质量标准：

⑴管杆入井前要保持清洁；⑵管柱、杆柱配置合理，管杆结构要做到上大下小，不得倒置；⑶下入油管时要用相应规范通管规逐根通管；⑷下入深井泵后要对泵进行试压，打压10.0MPa，10分钟不降为合格。

三十一、完工试抽

1、监督要点：

⑴井口装置安装标准化情况；⑵螺丝及顶丝紧扣情况；⑶光杆裸露长度；⑷防冲距长度；⑸完工后剩余材料的数量用回收情况。

2、质量标准：

⑴手轮方向朝向东，卡箍平行于地面，螺栓上端与螺母平行，各螺栓拧紧；⑵部件齐全、完整无油污；⑶闸门灵活好用，闸板开得全，关得死；⑷调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂；⑸井口不刺不漏；⑹碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.5～3.5M为合格；⑺准备大队送到施工现场的管（杆、及其它下井工具）的数量+原井管（杆、及其它下井工具）=回收管（杆、及其它下井工具）的数量+完井管（杆、及其它下井工具）的数量；⑻油水井完后必须在72小时内恢复井场原貌。

三十二、水井完工

1、监督要点：

⑴完井管柱结构；⑵油管完好情况；⑶通管规的规格及通管情况；⑷洗井、试注情况。

2、监督标准：

⑴分层注水井油管第一次下井后要试压，试压压力达到15.0Mpa，10min不降为合格；⑵冲砂至人工井底（人工灰面）或设计要求的深度；⑶凡工艺设计要求通井的必须通井至设计深度；⑷下分层注水完井管柱时必须用相应规格的通管规通管，凡不能通过的不能下入井内；⑸完井管柱结构及深度必须符合工艺或设计要求；⑹采用十字叉或喇叭口完井时，尾深下至设计要求的深度；⑺井口安装要达到标准，配件齐全，不刺不漏；⑻水井完井后要洗井至水质合格为止；⑼试注合格。

2005.6.8