煤矿风井改绞专项安全技术措施.docx

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煤矿风井改绞专项安全技术措施

信湖煤矿风井改绞

专项安全技术措施

2013年5月28日

二十九处信湖项目部

《信湖煤矿回风立井井筒临时改绞施工作业规程》

会审记录

单位

签名

日期

编制人

审核人

安调站

机运队

技术股

安全经理

技术经理

机电经理

项目经理

会审意见

目录

1、井下临时泵房设备安装

2、井下临时变电所设备安装

3、井下吊盘改制措施

4、井下生根梁安装安全措施

5、井下口出车平台安装安全技术措施

6、风筒，电缆，管路下放安全技术措施

7、井口封口盘出车平台安装安全技术措施

8、西风井翻矸台拆除安全技术措施

9、罐道绳、制动绳的安装安全技术措施

10、天轮平台拆除安装措施

11、3.6米绞车上绳安全技术措施

12、钱营孜西风井改绞期间提升安全技术措施

概述

根据信湖煤矿建井综合规划，保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在回风井落底后，拟对其进行临时改绞装备，将提升方式由吊桶提升改变为二车非标罐笼提升，以满足井下二期巷道工程施工的提升需要。

为快速、安全的进行改绞，特编制各种专项措施。

井下临时泵房设备安装

1、施工前准备

根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备开箱检查，检查随机部件、构件是否齐备，有无缺损，是否与设计相符，收集设备合格证和质量鉴定文件。

组织人员认真学习随机文件，安装图纸和设计要求。

提前做好井下主排水泵、管道和电缆托架等非标件的加工制作。

测量放线，及时进行基础施工和预留情况校验，发现问题及时处理。

制定设备水平运输与入井运输方案。

准备好施工用机具。

制定并贯彻专项施工技术安全措施及井下特殊施工安全措施。

2、施工方法

1）由测量人员给出泵房内设备安装十字基准线与设备标高，根据设备图纸与设计安装图纸对设备基础预埋件、预留孔及主体施工的质量与标高进行检查校核，按设备地脚螺栓及底盘实际进行基础凿麻，并按垫铁布置图与设备标高选配布置安放垫组，以水准仪结合方水平仪对垫铁组进行操平。

在此期间平行作业设备清洗检查，电气设备测试与电机对轮安装。

2）利用起重吊车结合汽车将水泵和电机分别运至回风井口车场再吊放在平板矿车上，然后用手拉葫芦结合Φ10钢丝绳衬以垫木把设备和平板车捆绑牢固，在检查无误后利用回风井提升罐笼将平板车下放在井下口，电车推运至泵房。

至于管材下放根据管材到货长度，选用罐底起吊或在地面用氧气乙炔将较长管割成所需长度后，同设备下放方法将管材下放运至井下泵房。

3）设备的就位安装首先是水泵的就位安装，利用泵房内预留起吊梁结合环链手拉葫芦将水泵底座吊上基础，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。

找出水泵的定位基准，在水泵出水口法兰盘加工平面上用框式水平仪测量泵体水平。

利用测量给出的设备安装十字基准线挂设辅助铅垂线，对水泵纵横方向中心进行找正，并同时控制3台水泵在同一直线上。

利用平斜垫铁调整台水泵水平标高。

在检验设备安装无误后，根据安装技术要求对水泵底座螺栓进行灌浆，在底座螺栓灌浆凝固强度达到设计强度后，即可进行水泵的精确操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉拧紧地脚螺栓控制其各项安装指标在规范或技术文件要求范围内。

4）电机的就位安装是以水泵的对轮为基准，利用环链手拉葫芦具将电机吊起穿上地脚螺栓后落放在底座平面上。

在电机与水泵对轮的圆周上选择四个点。

用磁力表座将百分表固定在电机对轮圆周上，然后同时旋转水泵和电机，测量两个对轮对应四个点的数值，控制两对轮的同心度、同轴度，倾斜偏差与对轮端面间隙在规范或技术文件范围之内。

精确操平找正方法同水泵，最后按安装技术要求对水泵电机底座进行二次灌浆。

5）泵房循环管路整体吊装，即先将循环管路各构件在泵房内地坪上组成整体，利用上方起吊梁，利用4～5只5t手拉葫芦，将其整体吊起，并与水泵出口法兰连接，管子道管路采用每一路用套管焊成一体，整体吊装，所有阀门在安装前都要认真清洗检查，必要时要进行耐压或密封性试验，安装阀门时要考虑便于操作和人员通行，并应使几台泵阀门阀柄方向一致。

6）巷道排水管安装敷设由管子道出口管路开始，延大巷安装至井下口与井筒内管路合茬，管路采用高压法兰配合δ3高压石棉垫联接，然后起重机具将所接管路吊放在管路托架上，按设计要求进行组装，在系统管路组装完毕后进行灌水打压试验。

7）待水泵、电机及管路安装并试验完毕后，便可进行喷射装置、压力表、水仓篦子和配仓阀门等辅助设备的安装。

8）在所有设备安装并调试后即可进行试运转，在试运转前应清除泵房内的一切杂物，检查电机绕组绝缘电阻，并人工盘动电机转子与水泵是否能自由转动，然后电机空转试验，检查电机旋转方向，检查闸阀是否灵活可靠。

联接电机与水泵对轮，人工盘车3～5圈，关闭闸阀，打开喷射泵向水泵引水，启动电机，当电动机运转达额定转速后，再逐个找开闸阀，然后对照安装规范观察水泵运行状况，水泵试运转时间为连续2小时，2小时停车检查，交替启动运转，在每台泵达8小时后经检查无异常即可交付使用。

井下临时变电所设备安装

1、施工前准备

1）根据设备到货清单与设计安装图纸，对设备开箱检查，检查高、低压防爆开关及变压器等相关电气设备是否齐备，有无缺损，是否与设计相等。

2）收集设备合格证和技术文件。

组织施工人员认真学习有关技术文件和安装规范。

3）根据设备安装图纸提前做好基础槽钢和设备托架、电缆托架等非标件的加工。

4）测量放线，检验基础各部尺寸和施工质量，发现问题及时联系矿建单位处理。

5）制定设备的水平与入井运输方案，准备好施工用机具、工器具及测试仪表。

制定并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工（如烧焊）安全措施。

2、施工方法

1）由测量人员给出变电所内设备安装十字基准线和基础标高，根据设备图纸和设计安装图纸对基础进行凿麻与操平。

把加工好的基础槽钢按照设备安装位置侧立竖放在设备基础上，以水准仪、方水平仪校正好各部分尺寸。

操平找正后用电焊点焊。

此间平等作业进行变电所设备的水平运输下下放运输。

在地面利用铲吊车将配电盘柜及变压器等装在平板矿车上，用手拉葫芦结合钢丝绳或铁丝捆绑牢固。

高、低压电缆滚架捆绑牢固在平板矿车内，利用提升罐笼下放至井下，由电机车推送至变电所内。

2）根据设计安装图纸确定各功能柜的具体位置，利用环链手拉葫芦将高、低压防爆开关平稳吊放在基础槽钢上，按照功能顺序排列好。

校正各部分尺寸，确定槽钢与各开关柜联接螺栓位置，作出标志，然后逐一移动开关柜，错开位置后用电钻钻孔。

之后先用螺栓固定，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高防开关时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫片来调整水平。

利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫铁、基础槽钢点焊定位。

3）在变压器设备就位之前先检查变压器的基础轨距与滚轮距相吻合，然后利用手拉葫芦辅助人工将变压器。

平移到安装位置，用水平尺和水平仪控制变压器的水平度、垂直度，找正后用电焊将垫铁、设备基础槽钢点焊固定。

4）井下变电所电缆敷设施工前，必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过电缆沟里的途径位置，用号码笔在白布带上标出明显标志，系在电缆两头位置。

敷设电缆时将电缆滚架用圆钢架设在马蹬上，人工沿电缆沟进行敷设，按电压等级和功能不同分层敷设，高压电缆桥架在上，低压电缆桥架在中，控制电缆桥架在下。

电缆在电缆沟内排列整齐无交叉，严禁中间有接头，电缆穿钢管时，每根电力电缆应单独穿一根钢管。

5）动力电缆的做头、接地安装

（1）动力电缆做头、压线：

根据电缆与设备联结位置，将电缆两端锯去多余电缆进行做头，一般高压电力电缆用热缩管工艺低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头。

电缆芯线套接线鼻子，挂锡后用压接钳压接，然后将接线鼻子与设备连接。

（2）接地系统安装：

接地极钢板安装后，就可沿电缆沟敷设接地线，扁钢与接地极搭接弯折成“L”形与角钢两面可靠接触，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度二倍，涮以防锈漆。

6）开关柜、变压器、电缆的调试、试运转

（1）对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定，使各个保护装置整定值及试验数据符合设计及规范要求。

（2）变压器：

外壳检查、接线端子检查、接地线检查。

变压器的接线组别与绕组接线组别是否正确，每次投入前进行空载试验，试验时全部继电器保护装置均投入。

第一次投入以全压冲击反复5次试验，5次合闸冲击试验后即可投入运行。

（3）电缆试验：

高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。

7）照明、消防、保护系统按设备技术文件或相关规范要求进行。

井下吊盘改制措施

为了改绞的安全、快速的施工，需对立井施工期间所用吊盘进行改制（将3层吊盘改为2层）为安全施工，特制定此安全技术措施。

二.拆除准备工具

1、氧气、乙炔准备足够长,并检查有无损坏.拉到吊盘足够长度后固定好,防止拉倒。

2、安全帽、安全带，竹梯以及所有劳保用具准备好。

3、钢丝绳、钢丝绳扣以及工器具的准备。

4、氧气、乙炔，及灭火装备。

三.吊盘的拆除

1、首先将吊盘清理干净，以方便施工。

2、将井筒底部杂物清理干净，并找平井底，防止吊盘落至井底后歪斜。

3、然后将吊盘缓慢降至井底位置，落稳后开始拆卸。

（为保证安全，吊盘落底悬吊的稳车钢丝绳不得有松弛）

3、先拆卸下层盘立柱上口，并用钢丝绳将立柱上口留在中层盘上，防止拆卸立柱下口时，立柱倾倒伤人。

待下口拆完松留绳放到立柱，挂上钩头，提升至井口。

（用同样方法拆卸其他几根立柱）

4、待立柱拆卸完毕后，开始分解下层盘，分割成合适大小，提升至井口。

5、收拾现场，保证无气割残留火星，拆除完毕。

四、安全注意事项

1、施工前，认真组织所有参战人员学习此项安全技术措施，学习《煤矿安全规程》的相关内容。

各岗位操作人员应进行技术和安全教育，持证上岗。

施工人员必须严格遵守各种操作规程，按章作业。

2、每班指定一名施工负责人和一名安全负责人，负责本班的施工与安全工作，当班施工人员要听从施工负责人的统一指挥，不得随意行事。

处配备专职安全员跟班监督安全工作，对违章指挥、违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。

3、施工期间，井上口设立5米警戒线，随身携带使用的工器具要有留绳。

4、所有参加施工人员，严禁班前班中喝酒，精神状态不佳呈病态人员不准当班，参加施工人员应加强责任感，遇有情况应积极报告。

5、入井人员严禁携带烟、火及引火物品，服从井口入井管理制度。

6、进入施工现场必须戴好安全帽、矿灯、自救器，并正确使用劳保用品。

7、施工前，对所有的准备机具作全面检查。

手拉葫芦在使用前，应由熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查，不允许有卡链、跑链等现象。

8、开始工作，要注意检查周围环境是否符合要求，劳保用品是否完好使用，如发现问题及危及安全因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，清除不安全因素方可施工。

9、站在吊盘上及马头门边的施工人员要佩戴好保险带，并牢固生根。

10、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。

11、起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。

各稳车收放绳时，应有监护人员。

缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

12、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。

卡固时，材料必须稳拿稳放。

工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。

13、吊桶、构件下放前必须定稳摆晃幅度。

14、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。

15、吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。

16、吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带。

各层吊盘的孔口应有专人看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。

吊盘停稳后，必须及时调平同时支撑固定吊盘。

17、吊盘悬吊绳根部设置高度不低于1.5m的橡胶绝缘管护套。

18、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。

信号工必须经过专业培训，持证上岗。

绞车司机与稳车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。

19、井上、下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏。

20、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。

21、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。

22、在井下烧焊时，另编制烧焊措施。

井下生根梁安装安全措施

安装步骤

1、技术人员放出井筒“十”字线，给出马头门底板标高。

2、按照给的底板标高，画出生根梁水平高度。

3、根据图纸按“十字线”画出各梁窝的位置。

4、从井底支好脚手架。

5、在合适位置铺上大板，开挖梁窝。

6、用主提绞车下放各梁。

7、利用主提绞车与大抓稳车安装各梁。

8、用混凝土堵好各梁窝。

9、安装完毕，收拾工具。

10、拆除脚手架。

技术要求及安全注意事项

1、各梁安装必须保证在同一水平上，上下偏差不得超过2mm。

2、各梁保证与井筒中心线平行，误差不得超过2mm。

3、整个施工过程要有专人统一指挥。

4、所有作业人员必须持证上岗，做好班前确认工作。

5、信号统一、清晰、牢靠，使用电话、对讲机、哨子等可靠联系方式，不得使用晃灯、喊好、手势等不可靠信号。

6、所有施工人员必须听从指挥，进入井筒施工现场必须佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动保护。

7、作业时必须佩戴保险带，且生根牢固，挂点不许纵向滑动，不许低挂高用。

8、施工前必须对使用工具进行安全检查，保证其性能。

9、所有工具绳施工中套在手上，防止坠入井筒。

10、上下井口拉好警戒线，并派专人看护。

11、绞车司机必须精力集中，副司机做好监督，信号不明不清时不能走罐，收到走罐信号后立即争取走罐。

12、施工中严禁抛接工具、物件，必须传递到位。

13、严禁平行垂直作业。

14、项目部领导现场定岗，有问题及时协调处里。

15、各工种严格按各操作规程执行。

16、严格执行煤矿安全规程。

井下口出车平台安装安全技术措施

施工前的准备

1、组织施工人员学习施工图纸，学习此项安全施工技术措施及有关

安全规程、质量标准，并进行技术交底。

2、按图纸设计要求，开挖出此水平面的梁窝。

3、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在安装前备齐所有材料。

4、根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

5、按要求备齐施工时所用到的机具、工具。

6、测量放线，给出此平面的施工基准点。

7、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

8、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

9、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

10、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

施工步骤

1、逐个检查梁窝位置，清理梁窝中杂物，对有偏差的梁窝进行修正。

2、采用原井口主提绞车下放此施工面的各梁。

3、按图纸设计要求，松降吊盘，按图纸设计要求将各梁放入梁窝中，并进行找正就位固定，并进行梁窝的封堵浇筑。

梁的操平找正及固定的垫块，应采用不低于井壁支护强度材料。

封堵前，应将梁固定牢固堵梁窝的混凝土强度等级，应大于原井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不得有蜂窝和孔洞，所有联接螺栓应按设计要求装配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达到要求力矩。

5、安装完毕后，人员及所带的工器具升井，严禁将工器具存放井下。

安全注意事项

1、施工前，认真组织所有参战人员学习此项安全技术措施，熟悉图纸，学习《煤矿安全规程》的相关内容。

各岗位操作人员应进行技术和安全教育，持证上岗。

施工人员必须严格遵守各种操作规程，按章作业。

2、每班指定一名施工负责人和一名安全负责人，负责本班的施工与安全工作，当班施工人员要听从施工负责人的统一指挥，不得随意行事。

处配备专职安全员跟班监督安全工作，对违章指挥、违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。

3、施工期间，井上口设立5米警戒线，随身携带使用的工器具要有留绳。

4、所有参加施工人员，严禁班前班中喝酒，精神状态不佳呈病态人员不准当班，所有施工人员应加强责任感，遇有情况应积极报告。

5、入井人员严禁携带烟、火及引火物品，服从井口入井管理制度。

6、进入施工现场必须戴好安全帽、矿灯、自救器，并正确使用劳保用品，所有参加施工人员必须配戴好保险带，并牢固生根。

7、在装卸钢梁时，要注意吊点平衡并防止倾斜滑落，要捆牢扎稳，要注意受力均衡，下放长料、大件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。

8、施工前，对所有的准备机具作全面检查。

手拉葫芦在使用前，应由熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查，不允许有卡链、跑链等现象。

9、开始工作，要注意检查周围环境是否符合要求，劳保用品是否完好使用，如发现问题及危及安全因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，清除不安全因素方可施工。

10、吊装区域内，非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，扒杆吊装时，扒杆底脚要有防滑措施，其垂直下方不准站人。

11、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口起吊安装要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。

12、吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘。

严禁人、物混装提升、下放，严禁超员乘罐。

13、封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门应开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。

井盖门应设置防过开设施。

14、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。

15、起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。

各稳车收放绳时，应有监护人员。

缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

16、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。

卡固时，材料必须稳拿稳放。

工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。

17、吊桶、构件下放前必须稳定摆晃幅度。

18、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。

19、吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。

20、吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带。

各层吊盘的孔口应有专人看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。

吊盘停稳后，必须及时调平同时支撑固定吊盘。

21、吊盘悬吊绳根部设置高度不低于1.5m的橡胶绝缘管护套。

大线侧设有橡胶软管滑套随吊盘同步升降。

以防焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。

22、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。

信号工必须经过专业培训，持证上岗。

绞车司机与稳车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。

23、井上、下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏。

24、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。

25、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。

钱营孜西风井风筒，电缆，管路下放安全技术措施

施工前的准备

1、组织施工人员学习施工图纸，学习此项安全施工技术措施及有关

安全规程、质量标准，并进行技术交底。

3、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在安装前备齐所有材料。

4、根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

5、按要求备齐施工时所用到的机具、工具。

6、测量放线，给出此平面的施工基准点。

7、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

8、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

9、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

10、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

施工方法

在安装井筒内管路、电缆、风筒，风筒为直径800mm玻璃钢风筒，使用2根18×7+FC-36-1670作为悬吊钢丝绳，压风管、供水管均为直径159mm无缝钢管，使用2根18×7+FC-36-1670作为悬吊钢丝绳，电缆MYJV42-8.7/10KV，3×70mm2使用2根18×7+FC-36-1670作为悬吊钢丝绳。

风水管路从地面往下下放，管头用内径159厚6mm无缝钢管焊接相连，管路每隔6m卡一副卡子。

依次下放到井底。

风筒用M12*40螺栓连接，每根风筒卡一副卡子。

排水管路使用原4寸排水管。

各管路悬吊钢丝绳采用将各悬吊绳锁在锁绳钢梁上打回头固定，在锁绳前将悬吊绳与锁绳梁连接处加绳皮保护，以防切绳。

管路下放完毕后要把管路固定

安全注意事项

1、悬吊钢丝绳打回头固定卡子不得少于8个。

2、天轮平台上作业必须佩戴安全带且生根牢固。

且要高挂低用。

3、严禁上、下层作业，所使用工具必须栓保险绳。

4、开工前必须组织施工人员学习施工措施。

5、施工中动用氧气、电焊必须严格按照规程执行。

6、特殊工种必须持证上岗。

7、集控操作人员要听清信号，信号不明，时严禁动车。

8、所有施工人员严格遵守劳动纪律，严禁班前喝酒。

封口盘出车平台安装安全技术措施

施工前的准备

1、所有施工人员学习贯彻此措施，保证每个人都了解施工步骤。

2、打扫井口，保证井口干净清洁，无杂物。

3、准备拆除所使用的工具，器具。

4、井口准备一套氧气乙炔、电焊机。

5、搞好稳车配电、控制，保证井口照明。

6、准备好使用所使用的钢丝绳头、钩头、绳卡、绳套。

并检查完好，确认安全可靠后才可投入使用。

7、检查施工设备，确认完好，严禁带病作业。

8、井口准备足够的黄沙，灭火器材，并有足够的消防用水。

施工步骤

1、二层盘与三层盘的立柱已在井下拆除，二、三层盘已锁到一起。

2、利用井口25kw小绞车，与各稳车拆除原封口盘。

3、吊盘起出井口。

4、利用铲车与、稳车、主提绞车把吊盘移出井口。

5、自井口向下3m处铺好大板，并固定牢靠。

6、根据井筒“十”字线画出各梁窝，固定点。

7、开挖各梁窝，开挖好后根据图纸效验尺寸。

8、利用井口小绞车，各稳车，安装封口盘。

9、对封口盘进行校对、找平。

并用圆钢、斜铁在梁窝内把钢梁固定好。

10、安装完毕后用C20混凝土把梁窝堵上。

11、拆除原铺大板，敷设在封口盘上。

12、收拾工器具，并按数入库。

技术要求及安全注意事项

1、施工各梁的两端水平允许最大误差1mm，同一水平面的梁允许最大误差2mm。

2、梁的安装标高与设计标高最大允许误差不超过3mm。

3、各梁与井筒中心线的间距最大允许误差不超过1mm。

4、所有垫铁不得超组，垫铁与所垫工件最小接触面为70％。

相邻两组垫铁最大允许间距500mm。

5、所用吊索及卸扣必须经过认真检查核实，吊索必须符合《煤矿安全规程》。

6、安装施工人员必须配备相应的安全防护用具及安全带。

7、施工中动用氧气、电焊必须严格按照要求执行。

8、特殊工种必须持证上岗。

9、开工前必须组织施工人员学习施工措施。

10、井口施工时要拉好围栏，严禁外部人员进入。

11、施工要由专人统一指挥，不可不听指挥自行作业。

翻矸台拆除安全技术措施

一、施工方案

利用提升钩头、稳车、铲车及井口调度绞车将翻矸台及翻矸仓进行拆卸。

二、准备工作

1、拆除井口挡土墙。

2、准备起重用具、各类扳手。

3、准备2套氧气，和必须的消防用品。

三、施工步骤

1.、采用直径18.5mm的钢丝绳利用主提升钩头吊