产品质量控制检验记录卡剖析.docx

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产品质量控制检验记录卡剖析

版次/修改状态：

E/0

产品质量控制检验记录卡

（JL12.1-01）

产品名称

产品编号

图号

规格及型号

用户单位

XXXX公司

【版本号2014E/0】

筒体拼装几何尺寸检验记录（JL12.1-01-7）

产品名称

筒体规格

图号

生产编号

材料标记号

生产班组

图示

直线度实测数据

部位方位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

最大偏差

0°

90°

180°

270°

筒节1尺寸偏差（mm）

筒节2尺寸偏差（mm）

筒节3尺寸偏差（mm）

筒节4尺寸偏差（mm）

序号

棱角度

圆度

直径

长度

序号

棱角度

圆度

直径

长度

序号

棱角度

圆度

直径

长度

序号

棱角

度

圆度

直径

长度

检验结论：

检验员/日期：

检验与试验责任工程师/日期：

No：

【版本号2014E/0】

焊缝尺寸及外观检验记录表（JL12.1-01-8）

产品名称

产品编号

产品图号

筒体规格

筒体材质

记录单位

mm

焊

缝

编

号

对接错边量

A、B焊缝余高

C、D角焊腰高

焊缝宽度

咬边

表面质量

飞溅清理

内

外

结论

内

外

结论

内

外

结论

内

外

结论

内

外

结论

内

外

结论

产品焊接检验总结论：

注：

焊缝余高记录最高和最低值，焊缝宽度记录最宽和最窄值，焊缝编号见焊缝布置图

检验员/日期

检验与试验责任工程师/日期

No：

【版本号2014E/0】

筒体加工工艺过程及质量控制检验卡

（1）（JL12.1-01-10.1）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：

产品编号

产品图号

零件件号

材质及规格

炉批号/标识移植（入库）编号

工艺

检验

工序

名称

控制项目

技术要求mm

检测记录

判定

检验员/日期

划线

下料

材质

标识清晰，材质规格符合性

□相符□不相符

□合格□不合格

按排版图尺寸划线、

留3-5mm加工量（坡口二次加工时）

□相符□不相符

□合格□不合格

材质标记移植

按标记移植规定

□相符□不相符

□合格□不合格

□相符□不相符

□相符□不相符

刨边

（坡口）

筒节1

长度：

±1.0

□合格□不合格

宽：

±2.0

对角线差

≤2.0

坡口角度

按焊接工艺

钝边

按焊接工艺

筒节2

长度：

±1.0

□合格□不合格

宽：

±2.0

对角线差

≤2.0

坡口角度

按焊接工艺

钝边

按焊接工艺

筒节3

长度：

±1.0

□合格□不合格

宽：

±2.0

对角线差

≤2.0

坡口角度

按焊接工艺

钝边

按焊接工艺

辊圆

1节

预弯

双弧曲率法

□相符□不相符

辊圆

□相符□不相符

2节

预弯

双弧曲率法

□相符□不相符

辊圆

□相符□不相符

3节

预弯

双弧曲率法

□相符□不相符

辊圆

□相符□不相符

纵缝

组对

1节

组焊间隙

按焊接工艺

□相符□不相符

□合格□不合格

纵缝对口错边量

≤3

2节

组焊间隙

按焊接工艺

□相符□不相符

□合格□不合格

纵缝对口错边量

≤3

3节

组焊间隙

按焊接工艺

□相符□不相符

□合格□不合格

纵缝对口错边量

≤3

筒体加工工艺过程及质量控制检验卡

（2）（JL12.1-01-10.2）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：

工艺

检验

工序

名称

控制项目

技术要求mm

检测记录mm

判定

检验员/日期

焊接

1节

纵缝焊接

按焊接工艺

□合格□不合格

2节

纵缝焊接

按焊接工艺

□合格□不合格

3节

纵缝焊接

按焊接工艺

□合格□不合格

校圆

1节

圆度

（Di最大-Di最小）≤1%Di,且≤25

1、

2、

□合格□不合格

纵缝棱角度

E≤（δs/10+2）

且≤5

1、

2、

□合格□不合格

2节

圆度

（Di最大-Di最小）≤1%Di,且≤25

1、

2、

□合格□不合格

纵缝棱角度

E≤（δs/10+2）

且≤5

1、

2、

□合格□不合格

3节

圆度

（Di最大-Di最小）≤1%Di,且≤25

1、

2、

□合格□不合格

纵缝棱角度

E≤（δs/10+2）

且≤5

1、

2、

□合格□不合格

焊缝外观质量

1节

咬边

咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边

□合格□不合格

焊缝余高

1、单面坡口e1=0~15%δs且≤4mm；e2≤1.5

2、双面坡口e1、e2=0~15%δs且≤4mm；

□合格□不合格

表面质量

无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷

□合格□不合格

2节

咬边

咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边

□合格□不合格

焊缝余高

1、单面坡口e1=0~15%δs且≤4mm；e2≤1.5

2、双面坡口e1、e2=0~15%δs且≤4mm；

□合格□不合格

表面质量

无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷

□合格□不合格

3节

咬边

咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边

□合格□不合格

焊缝余高

1、单面坡口e1=0~15%δs且≤4mm；e2≤1.5

2、双面坡口e1、e2=0~15%δs且≤4mm；

□合格□不合格

表面质量

无表面裂纹、气孔、夹碴未熔合缺陷

□合格□不合格

检验

结论

合格（同意转序）□,返工□，其它□

检验员/日期：

检验与试验责任工程师/日期：

产品名称

产品编号

图号

材质

筒体规格

制作人

示图

管口代号

管口方位

位置尺寸

接管高度

法兰倾斜度

螺孔

布置

密封面质量

图样

实测

允差

实测偏差

允差

实测偏差

允差

实测偏差

检验员

检验与试验责任工程师

日期

日期

接管组装检验记录表（JL12.1-01-11）

No：

【版本号2014E/0】

压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡

（一）（JL12.1-01-18.1）

NO：

产品名称

产品编号

产品图号

型号及规格

类

别

工

序

控制项目

检测记录

操作者/

日期

检验员/

日期

监检员/

日期

H/E

筒

节

组

焊

筒节零件编号

筒节组对及

相邻纵缝距离

max=mm

min=mm

E/R

点焊焊工及焊材

环缝施焊

见施焊记录卡

环焊缝对口错边量（b）

1、bmax=mm

2、bmax=mm

3、bmax=mm

4、bmax=mm

纵向棱角（E）

1、Emax=mm

2、Emax=mm

3、Emax=mm

4、Emax=mm

NDT合格

见NDT合格通知单

焊缝超次返修

见超次返修工艺

焊缝无表面裂纹、气孔、夹碴、未熔合等缺陷

1、

2、

3、

4、

焊缝咬边深不超过0.5mm且连续长≤100mm，总长≤10%焊缝总长；焊缝系数1时不得有咬边；

1、mm

2、mm

3、mm

4、mm

E

双面坡口，环焊缝余高

e1、e2=0~15%δs且≤4mm；

1、e1=mme2=mm

2、e1=mme2=mm

3、e1=mme2=mm

4、e1=mme2=mm

E

单面坡口，环焊缝余高

e1=0~15%δs且≤4mm；e2≤1.5

1、e1=mme2=mm

2、e1=mme2=mm

3、e1=mme2=mm

4、e1=mme2=mm

E

直线度≤1‰L

mm

E

膨

胀

膨胀节组装点焊工及焊材

膨胀节环焊缝施焊

见施焊记录卡

E

环缝表面质量及几何尺寸

膨胀节预拉伸

压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡

（二）（JL12.1-01-18.2）

NO：

产品名称

产品编号

产品图号

型号及规格

类

别

工

序

控制项目

检测记录

操作者/

日期

检验员/

日期

监检员

日期

E/R

筒

节组焊

NDT合格

见NDT合格通知单

焊缝超次返修

见超次返修工艺

环焊缝对口错边量（b）

bmax=mm

E

纵向棱角（E）

Emax=mm

E

封头组焊

封头零件编号

E/R

封头筒节组对点焊工及焊材

环缝施焊

见施焊记录卡

NDT合格

见NDT合格通知单

焊缝超次返修

见超次返修工艺

环焊缝对口错边量（b）

bmax=mm

E

纵向棱角（E）

Emax=mm

E

快开盲板组焊

快开盲板零件编号

E/R

快开盲板与筒节组对点焊工及焊材

环缝施焊

见施焊记录卡

NDT合格

见NDT合格通知单

焊缝超次返修

见超次返修工艺

环焊缝对口错边量（b）

bmax=mm

E

纵向棱角（E）

Emax=mm

E

法

兰

、

管

板

组焊

划线

开孔

内部清洁度

筒体内直径偏差

上偏差：

mm

下偏差：

mm

同一断面最大直径

与最小直径差（e）

E

圆筒直线度偏差（△L）

0°mm90°mm

180°mm270°mm

内件组装

管板表面质量

管板零件编号

坡口质量

压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（三）（JL12.1-01-18.3）

NO：

产品名称

产品编号

产品图号

型号及规格

类

别

工

序

控制项目

检测记录

操作者/

日期

检验员/

日期

监检员

日期

E

法兰管板组焊

点焊焊工及焊材

管板施焊

见施焊记录卡

焊缝表面质量及几何尺寸

返修情况

E

换

热

管

胀

焊

换热管表面质量

换热管组装

管头伸出长度

胀管长度

E

胀管率

mm

E

管头胀接质量

%

E

管头点焊焊工及焊材

管头施焊

管头角焊表面质量

E/R

接

管

补

强

元

件

组

装

焊

接

接管对接焊NDT合格

接管组装及坡口质量

补强元件组装及坡口质量

E/R

接管法兰面水平或垂直偏差

法兰螺栓通孔跨中偏差

法兰螺栓通孔跨中偏差

E

接管补强元件施焊

见施焊记录卡

压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（四）（JL12.1-01-18.4）

NO：

产品名称

产品编号

产品图号

型号及规格

类

别

工

序

控制项目

检测记录

操作者/

日期

检验员/

日期

监检员

日期

E

接

管

补

强

元

件

组

装

焊

接

接管及补强元件

角焊缝表面

及几何尺寸

E/W

补强圈通气试验

介质：

压力:

MPa

E

热处理

见热处理报告

H/E

焊接试板结论

E

换

热

器

组

装

零部件表面质量及清洁度

换热器组装尺寸偏差

见竣工图实际标注

平盖、法兰、管板尺寸偏差

见竣工图实际标注

填料函式浮头结构尺寸偏差

见竣工图实际标注

容器外观质量

H/E/W

压

力

试

验

管头耐压试验

见试压报告

壳程耐压试验

见试压报告

管程耐压试验

见试压报告

气密性试验

见试压报告

R/E/W

完

工

总

检

产品铭牌

油漆质量

涂油封闭

安全附件

R审核点，E检查点，H停止点，W见证点

压力容器/管道元件组装工艺过程及质量控制检验卡（五）（JL12.1-01-18.5）

NO：

产品名称

产品编号

产品图号

型号及规格

总检结论：

本容器经完工总检，符合《容规》、GB150、GB151标准及设计图样规定的要求，资料齐全，产品合格，准予出厂。

检验与试验责任工程师：

年月日

监检意见：

监检员：

年月日

备注：

【版本号2014E/0】

压力试验检验记录（JL12.2-03-1）

□水压□气压□气密

产品名称：

产品编号：

试压部位

试验日期

工艺过程卡编号

压力表精度等级

压力表量程

压力表检定日期

年月日

压力表编号

压力表表盘直径

（mm）

试验介质

氯离子含量

（mg/L）

环境温度（℃）

介质温度（℃）

检验记录

试验压力

（MPa）

试验压力保压时间（从H～H）

试验结果

检验员

检验与试验责任工程师

监检员

检查压力

（MPa）

检查压力保压时间（从H～H）

试验结果

检验员

检验与试验责任工程师

监检员

实际

压力实验

曲线

结论

本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的变形；无异常响声，试验结论合格。

监检员：

检验与试验责任工程师：

检验员：

年月日

【版本号2014E/0】

产品油漆涂装检验记录（JL12.1-01-19）

NO：

产品名称

产品编号

序号

项目

检验要求

检验结果

检验结论

涂装环境

1

环境温度

10～35℃

2

环境湿度

≤75%

表面处理

3

除锈等级

□Sa2.5/□St2.5

4

表面粗糙度

40~80μm

5

表面清洁度

不得有油污、生锈、飞溅与残留、脏物、水气

底漆层

6

附着力

不得剥落

7

涂膜厚度

30～40μm

8

脏物

不得有

9

流挂

不明显

10

涂料溅落

不得有

11

漏涂剥落

不得有

中间漆层

12

漆膜厚度

30～40μm

13

脏物、油污

不得有

14

气孔、破褶、彭泡

不得有

15

流挂

不明显

16

涂料溅落

不得有

面漆层

17

漆膜颜色

18

漆膜总厚度

80～120μm

19

脏物、油污

不得有

20

气孔、破褶、彭泡

不得有

21

流挂

不明显

22

涂料溅落

不得有

23

裂缝、剥落、漏涂

不得有

24

各种色相接处

界限应清晰

油漆工/日期：

检验/日期：

【版本号2014E/0】

产品最终检验记录（JL12.1-01-20）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：

产品名称

产品编号

产品图号

型号及规格

检验项目

容器总长

壳体长度

几何尺寸

相邻纵缝间距

技术要求mm

板厚的3倍，且≮100

检验结果mm

□合格□不合格

检验项目

法兰螺孔分布

支座螺孔距离

材质标记钢印

焊工钢印

技术要求

□跨中，□对中

图样规定：

按标识移植规定

按标识规定

检验结果

□合格□不合格

□合格□不合格

□合格□不合格

检验项目

探伤钢印

外表面质量

法兰密封质量

铭牌

技术要求

按标识规定

符合GB150

无划伤、焊疤

按图要求

检验结果

□合格□不合格

□合格□不合格

□合格□不合格

□合格□不合格

检验项目

法兰密封面防腐蚀

油漆

不锈钢表面处理

管口封闭

技术要求

涂油均匀

符合JB/T4711-2003

符合JB/T4711-2003

符合JB/T4711-2003

检验结果

□合格□不合格

□合格□不合格

□合格□不合格

□合格□不合格

检验员：

总检验员（检验与试验责任工程师）：

联检人员（生产部长，销售部长，质量保证工程师）：

【版本号2014E/0】