迅达机电预留预埋施工方案.docx
《迅达机电预留预埋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《迅达机电预留预埋施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
迅达机电预留预埋施工方案
迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、
研发中心及制造中心项目四期工程
机电工程预留预埋专项方案
上海绿地建设（集团）有限公司
二0一四年七月十日
目录
第一章编制说明1
一、编制依据1
二、工程概况1
三、机电预埋、预留概况1
第二章施工准备2
一、技术准备2
二、人员准备2
三、物资准备3
四、多专业交叉配合3
第三章主要施工方法5
一、套管制作、安装5
二、给排水、空调水留洞8
三、空调风孔洞预留12
四、配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留12
五、强弱电进户管线套管预留13
六、二次结构期间给排水支管安装13
七、电管预留预埋14
八、现浇混凝土楼板内电管敷设及要求16
九、接线盒埋设的控制要求17
十、二次结构内电气配管18
第四章技术质量保证措施20
一、质量目标20
二、保证质量采取的措施20
第五章安全及文明施工措施22
一、安全保护措施22
二、文明施工措施24
第一章编制说明
一、编制依据
1、迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程机电设计图纸
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
3、《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
5、各相关施工图集
二、工程概况
工程名称：
迅达（中国）电梯有限公司中国区总部、研发中心及制造中心四期工程。
工程地址：
上海市嘉定区，西至斜泾，南至兴顺路。
工程概况：
本项目分为联合厂房+辅房1、2＋办公生活楼+门卫房1、2共有六个单体。
其中联合厂房分为4个区：
备件中心、电器装配车间、生产车间、堆货及装车发货区。
本项目为单层（局部多层）建筑，其中备件中心1层（局部2层）；电器装配车间、生产车间、堆货及装车发货区为1层；辅房1、2为动力及设备用房地上2层；办公生活楼为3层；门卫1地下1层地上1层；门卫2地上1层。
建设单位：
迅达（中国）电梯有限公司
设计单位：
上海机电设计研究院有限公司
监理单位：
上海建通工程建设有限公司
承包单位：
上海绿地建设（集团）有限公司
三、机电预埋、预留概况
1、给排水专业预埋套管有普通刚性套管、柔性防水套管。
2、电气专业预留内容为结构内暗配插座线路、动力电源线路、照明线路及各智能建筑部分各暗配管路。
3、通风专业预留主要为通风管道穿楼板的预留洞，机电专业人员进行预留并复核洞口位置及尺寸。
4、电气各线路预留管主要采用SC钢管，丝扣连接及套接。
第二章施工准备
一、技术准备
1、开工前组织专业施工人员认真阅读图纸，发现有问题及时反馈并形成报告，与设计人员沟通。
2、认真学习规范要求，将本工程涉及的各规范进行对照，严格按照规范组织施工。
二、人员准备
根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立具有丰富施工经验、开拓精神和工作效率高的机电部。
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合施工班组。
对施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。
特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。
按施工总体进度计划，根据不同期间、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调整与配置。
下述人员数量按两个区进行阶段施工的情况下组织，如两个区同时施工，适情况增加。
1、给排水套管、预留洞施工及通风预留洞：
2-4人。
2、强电暗配管：
5-6人。
3、弱电暗配管：
4-5人。
4、通风复核洞口：
2人。
三、物资准备
1、采购人员要认真进行各类物资的市场调研。
根据施工总体进度计划，编制物资采购、供应计划。
熟悉材料、设备加工定货周期。
材料采购时应对厂家资质审查，如：
（1）生产许可证；
（2）技术能力；
（3）质量检验能力；
（4）社会服务等进行对比，选质量好、价格合理的生产厂家。
2、根据施工图纸、材料计划，对材料、设备、器具的品种、规格型号、数量进行核对，发现不对查找原因，合理采购材料、设备。
材料、设备按工程实际进度，分期、分批及时运到施工现场。
按照总平面布置图进行料场准备，选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案，组织验收交接入库。
四、多专业交叉配合
1、由于本工程楼板大部分约为110mm厚，板内电管繁多，除去钢筋上、下直径，中间只能排开两层管路，因此在楼板施工时一定要注意各管路的交叉配合。
2、强、弱电管道的交叉：
当多根强、弱电管道汇集到一起时，在保证穿线的情况下，尽量将管道叠加避开，保证每处管道叠加只有2层，这样可以减少电管叠加高度，保证楼板厚度。
3、图纸说明中的标高：
首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。
还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。
4、平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。
5、量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。
如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。
如果是墙边，还要考虑其他工序，如：
保温抹灰及墙面贴砖等。
除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。
6、机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需业主或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。
7、预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。
8、与土建专业配合：
首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。
其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。
且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。
如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。
9、在预留预埋时大边长≥200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施；大边长<200mm的预留孔洞由各专业负责预留。
所有土建专业预留的孔洞，必须仔细核查孔洞的规格、坐标、标高，确保位置正确。
同时必须清楚土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、门窗口的规格，以便预留洞或套管时，确定是否穿梁穿门。
根据墙板厚度确定套管、木盒长度。
要注意同一层楼板是否同一标高，有无楼板高低错落，以免穿墙套管、木盒预留到凹下去的楼板内，或因墙两侧楼板厚度不一致导致无法施工。
10、特别注意：
在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序，从而有力地保证预留、预埋工程的质量。
第三章主要施工方法
一、套管制作、安装
1、一般套管制作：
穿室内墙体、楼板应预留一般填料套管。
（1）套管的管径和材质：
DN15～25的管道采用大3号的套管，DN32~125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管（空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）；套管材质采用钢质管道。
（2）套管下料：
对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸；
对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；
楼板部位的套管长度（随着管道的安装而制作安装）按照：
有给排水设施的（如厨房卫生间及管道间）尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm；没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm；
钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度尺寸减3mm。
如400mm厚墙切成397mm的短钢管。
切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象；
将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺；
用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆；
套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。
2、柔性防水套管制作：
柔性防水套管按照02S404图集A型防水套管进行工厂加工成品；
套管的规格选用按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》进行，有保温要求的管道选用套管时应加上保温层厚度。
3、套管安装：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。
套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。
特别注意：
套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。
应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。
同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。
安装方法参见图：
（1）管道穿越结构梁时套管的预埋：
待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。
切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。
为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣
时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。
待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。
（2）柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。
用不小于Ф8的钢筋与套管焊接固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固。
各种套管安装示意图
54321
1、法兰套管；2、密封圈；3、法兰压盖；4、螺栓；5、螺母
穿建筑内隔墙套管
1、钢管；2、钢套管；3、密封填料；4、隔墙；5、装饰板（明露管道适用）
穿有防水要求的楼板（如卫生间等）
1、钢管；2、钢套管；3、翼环；4、挡圈；5、石棉水泥；6、油麻
（3）防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。
在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。
（4）在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。
保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。
4、施工预埋的技术及质量控制措施
（1）严格控制预留套管的质量。
逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行
土建的下道工序。
（2）以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：
A、穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。
B、水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度。
C、穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。
二、给排水、空调水留洞
1、施工预埋的技术准备：
在工程开工后，给水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水、空调水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板及墙和梁柱上的生根固定位置，并在施工图上标出。
然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格，预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
2、预留预埋模具加工：
套管模具采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具，按照大正式管径2～3＃的标准（考虑安装管道时放置套管的尺寸），但不小于DN100。
套管模具加工完毕后内壁及外面上部50MM范围内采用防锈漆防锈，并分规格型号统一堆放、待用。
如图：
3、洞口预留；
管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。
预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。
放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。
将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。
浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。
取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。
取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。
并且要做到现场整洁、美观、安全。
套管留洞示意图：
4.设备基础地脚螺栓孔的预埋
1）根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件，如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定，则这种设备必须预留地脚螺栓孔；如果设备为垂直受力的静止设备，则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件。
设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需按照设备的重量、动静情况来设定，或按照设计施工图或安装图册中的要求进行预制加工。
2）预留地脚螺栓孔一般采用120mm×120mm×350（500）mm的方木矗立在基础预制钢筋框内，按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后将方木与钢筋框绑扎牢固。
3）混凝土浇筑完成后，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸。
然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内。
见图：
（说明：
图5-5为设备地脚螺栓孔预埋图）
5.预埋件的预埋
1）根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的
要求进行预制加工。
如图所示：
2）预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。
3）将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。
安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑。
4）混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。
三、空调风孔洞预留
1、本工程各通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用木盒方式，由通风专业统一制作，按结构图、通风平面图放置，机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。
2、二次结构期间通风与空调孔洞预留。
进行墙体砌筑施工期时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔。
预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。
3、通风孔一般都较大，机电部将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。
4、通风孔洞不易过大，通风管道每侧预留法半通过尺寸即可，过大会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留50MM空隙为宜。
5、在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于6mm厚的铁皮套管。
四、配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留
1、桥架穿墙孔洞预留控制措施：
（1）机电深化设计人员根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
加强对图纸的熟悉程度，对各专业管路和电气线槽、桥架的走向有一定的认识。
（2）会同机电各专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决；
（3）注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。
（4）在配合施工中，随工程进度的进展与机电专业各分包作好预留洞的配合工作。
（5）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
（6）遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。
五、强弱电进户管线套管预留
1、在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时将套管长度一次留足，避免二次施工。
进户套管为带防水翼环的刚性防水套管。
套管与四周加设的附加钢筋点焊固定后，再将附加钢筋和结构钢
2、筋绑扎固定。
严禁将套管与墙体结构钢筋点焊固定。
六、二次结构期间给排水支管安装
1、横穿墙体的各种管道
在进行墙体砌筑时，机电部要与工程部密切配合，给排水专业人员随时跟踪施工部位，对于管道横穿墙体部位均要加设穿墙套管，穿墙套管的位置及数量由给排水专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。
（1）对于预留套管或洞小于300的部位，砌筑到相应位置时，由机电位置进行套管安装。
（2）对于预留套管或洞大于300的部位，由砌筑单位按图进行预留，机电部进行复查。
2、重力排水管道均有坡度要求，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格，重力流标高按管内底标高。
3、沿墙体纵向的管道
对于卫生间等公共部位，大部分给水支管均为暗敷设，本工程相关墙体有轻质隔墙及后砌空心砖墙。
（1）在轻质隔墙内敷设的管道，在土建单安装完竖向龙骨后即可进行，管道穿龙骨时要用专用开孔器进行开孔，不得随意损坏龙骨。
管道要在第二面石膏封装前完成水压试验。
（2）对于在后砌砖墙内的给水管道，机电部与工程部研究出合理的施工顺序，土建单位先进行墙体砌筑，在墙体砌筑完成并验收完成后，机电单位进行纵向切槽（横管一律在吊顶上或是埋地），机电安装完成并固定后交给砌筑单位进行处理。
（3）对于硬性管道及不方便后安装的管道，此部位要提前将管道及甩口做到位，将用支架固定牢固，在砌筑时，将砌块的侧面开口套在管道上，使管道进入到砌块空心部位，避免了后砌墙体因布置管道发生切槽现象。
七、电管预留预埋
1、镀锌钢管的螺纹连接
（1）管子切断：
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后应重新切断。
严禁用电气焊切割钢管。
（2）管子套丝：
钢管与盒（箱）连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.1倍；用在管与管连接部位的套丝长度，不小于管接头长的1/2加2~3扣。
套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光。
如下图丝扣连接良好，外漏2~3扣。
（3）管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的0.1倍，弯曲角度一般不宜小于90度。
（4）钢管的连接：
连接使用全扣管箍接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，管连接后使两管端之间吻合，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
（5）钢导管与盒（箱）及设备的连接：
本工程钢导管与盒（箱）及设备的连接一律采用螺纹连接。
管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒箱，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2-3扣，并且一孔一管，严禁将无用的敲落孔敲掉。
2、管路暗敷设基本要求
（1）电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm。
消防暗配管保护层不应小于30mm。
（2）管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设转线盒，否则应选用大一级直径的线管
当无弯头时,管子全长在30m。
当用一个弯头时，管子全长在20m处。
当用两个弯头时，管子全长在15m处。
当用三处弯头时，管子全长在8m处。
（3）暗配时管子的弯曲半径不应小于管子外径的６倍。
管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍。
（4）现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。
梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。
（5）暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。
（6）现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。
（7）钢管采用绑扎固定。
固定位置在导管进入盒（箱）处不大于0.3米处，管路中间的绑扎间距不大于1m。
（8）在电梯井、电气竖井、管道井的现浇混凝土墙体内暗配管时，管路尽量沿井道外侧钢筋敷设，以避免后期安装打膨胀螺栓孔时损伤预埋的电线管。
八、现浇混凝土楼板内电管敷设及要求
1、在模板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好。
2、预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。
从而避免因管子密集挡住混凝土造成空洞等结构质量隐患。
3、为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。
钢管需与钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。
为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。
4、有成排排列的电管进行排布时，排列要整齐。
管与管之间要留有至少25mm间隙。
管成排布置，排列整齐，管道有间隙。
5、本工程楼板内管线较多，并且上下铁钢筋较粗，中间还有预应力两层，造成上下铁之前空隙小，管线排布不利，因此要合理排布管线，不允许出现三层管交叉的情况；合理使用线盒，并且在电管与电盒连接处煨灯叉弯，不能让此处电管架高钢筋及预应力。
电管与电管、电管与盒交叉处合理避让
九、接线盒埋设的控制要求
1、接线盒在结构内不应与结构钢筋焊接，应采用附加钢筋和结构钢筋绑扎固定。
2、接线盒埋设后不得有变形现象，接线盒绑扎在附加钢筋上。
3、凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。
预埋接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm。
十、二次结构
内电气配管
1、二次墙体砌筑配管控制措施：
本工程在二次砌筑墙体内有很多开关、插座等管线。
按常规做法需在墙体开槽，对空心砌块砖墙影响很大，容易造成墙体开裂，同时产生大量建筑垃圾，对此控制措施如下：
（1）二次墙体内的插座标高较低（距地面300mm）,空心砖可以套在电气线管上，并且很容易控制电盒预留口位置。
因此可以不采用开槽敷设线管的传统工艺。
在相关区域墙体砌筑之前，机电部先与工程部事先联系，在已经具备砌筑条件的楼板面上弹出每个隔墙的位置线及墙体标高控制线（1000线），在土建墙体砌筑之前将此部位的插座电管完成安装并做好封堵。
机电施工完毕后移交土建进行下一步砌筑工序。
（2）对于距地面较高的开关、壁灯等，同样在土建墙体砌筑之前将此部位的电管完成安装并做好封堵。
由于此部分电管基本都是从上层楼板引下，在土建进行砌筑空心砖施工时不能套在电管上，因此需将空心砖的侧面切开，从电管的侧面将电管套入空心部位。
同时侧面开口的空心砖由于与相邻空心砖的侧面相连接，并不影响墙体稳定性。
预先安装好的插座盒预先施工好的隔墙配管
（3）二次结构砌筑墙体内电气配管一定要做好管线封堵，防止因管内堵塞造成返工，从而破坏墙体。
（4）在厨房、卫生间等地点，由于考虑到接线盒观感位置，即应安装在磁砖、石材几何中心，在二次砌筑墙体内埋设时可考虑只预埋电线管
升级会员 