马营煤业滚轴筛技术技术要求.docx
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马营煤业滚轴筛技术技术要求
马营煤业滚轴筛技术技术要求
山西朔州山阴金海洋马营煤业
地面筛选工程滚轴筛
技
术
要
求
马营煤业机电管理部
2013年9月
1
2
3总则
3.1概述
3.1.1本技术要求适用山西朔州山阴金海洋马营煤业能源有限公司地面筛选系统滚轴筛的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
卖方应负责整个滚轴筛的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。
3.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型滚轴筛的设计、制造、安装和调试能力；必须至少提供过4台与本技术要求相似的滚轴筛，并且所供设备至少有2年以上运行时间。
3.1.3本技术协议提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
3.2工程概况
山西朔州山阴金海洋马营煤业能源有限公司地面输煤筛选系统设备安装。
3.2.1矿址所在地
山西省朔州市山阴县马营乡马营村
3.2.2矿用电系统电压：
低压交流电压系统（包括保安电源）为400V/660V、三相、三线、50Hz。
如需要AC220V电源应由卖方自行设置380/220V变压器。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
设备照明可由400/230V照明变压器引出。
维修插座电源可由400/230V检修变压器引出，维修插座额定电压为400V、70A、三相、50Hz；单相230V、20A。
3.3设计制造技术标准
3.3.1概述
3.3.1.1卖方必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。
3.3.1.2还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
3.3.1.3如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。
3.3.1.4在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。
3.3.1.5现场验收试验，凡未另行规定的，均按照1.4.2、1.4.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由买方确定。
3.3.1.6环境保护必须采用中国规范（GB）
GB3095-96周围环境质量标准
GB3038-88地面水环境质量标准
GB12348-90工业企业周边环境噪声标准
GB8978-88污水综合排放标准“三废”排放
3.3.1.7卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。
3.3.2卖方应采用的标准表
卖方在设计及制造时必须遵循有关国家及有关部颁标准，并应提供所适用的标准规范的拷贝供业主确认。
电力建设及施工验收规范DLJ52
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB985
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345
形状和位置公差、未注公差的规定GB1184
公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合GB1901
一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804
漆膜厚度测定法GB1764
锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7
电测量仪表装置设计技术规程SD19
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348
一般工程用铸造碳钢GB11352-89
普通碳钢钢结构GB700-88
高锰钢铸件技术条件GB5680-85
焊接通用技术条件JB/TQ4000.3
电动机技术标准IEC
钢结构设计规范GBJ17-88
钢焊缝符号表示法GB324-88
碳素钢结构GB700-88
形状和位置公差、未注公差的规定GB1184
一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804
噪声源声功率级的测定GB3767
一般工程用铸造碳钢GB5676-86
铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB5677
钢锻材超声纵波探伤方法GB6402
涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923
色漆和清漆漆膜的划格试验GB9286
A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB/Y230
产品标牌JB8
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81
焊接通用技术要求JB/ZQ4000.3
锻件通用技术条件JB/ZQ4000.7
优质碳素钢结构JB/ZQ4237-86
包装通用技术条件JB/ZQ4286-86
合金钢结构JB/ZQ4288-86
外壳防护等级分类GB4208
机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）
3.3.3卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
在采用上述所列标准有矛盾时，卖方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交买方，由买方决定。
4技术要求
4.1总则
4.1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2所有部件均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，矿方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
业主不接受带有试制性质的部件。
4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。
4.1.5所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。
重要部件取得业主认可或业主指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。
4.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.1.7外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应防碍维修工作。
4.1.8各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
4.1.9滚轴筛的寿命按15年设计。
4.1.10卖方必须提供一份滚轴筛及附件在土建基础上的载荷汇总表。
4.1.11地震条件
地震裂度：
地震基本裂度为7级
4.2技术要求
4.2.1滚轴筛采用左右安装布置。
4.2.2滚轴筛的每根轴设单独的驱动装置。
驱动电机-减速机采用进口SEW设备。
4.2.3整机的外罩严密，并有良好的密封装置，可有效地防止煤尘外漏。
4.2.4筛子与物料接触部分设有防磨衬板，以延长设备机体的寿命。
筛轴能承受大块煤和大石块的冲击。
4.2.5筛子带有旁路装置，切换时可用电动推杆作为执行机构，以打开旁路。
4.2.6筛子具有反转防堵功能，每根筛轴下面均设有清扫板，以清洁筛片。
4.2.7在设计和制造工艺上采取相应措施，使机器工作时的振动和噪音降至最底。
4.2.8本机所有外露转动部分均设有拆装方便的防护罩。
4.3运行环境
4.3.1工作环境：
室内布置
4.3.1.1设备参数
4.3.1.21、设备型号GZS1009
4.3.1.32.处理能力300T/H
4.3.1.4进料最大粒度300mm
4.3.1.5筛下粒度150mm
4.3.1.6筛面宽度1000
4.3.1.7筛孔尺寸130X130mm
4.3.1.8筛片线速度1.63m/s
4.3.1.9设备外形尺寸3950X2545X1820
4.3.1.10电动机辊道用电动机Y132M-8380V710r/min3KW
4.3.1.11减速机硬齿面减速机TY90-8-3
4.3.1.12滚轴数量9轴
4.3.1.13设备进料尺寸位置满足现场技改要求；设备安装位置尺寸由现场决定；安需方确认后制造；设备出料端机座预留安装手选皮带机尾位置。
4.3.2
4.4材料及焊接
4.4.1材料
4.4.1.1卖方所提供的设备所使用的所有的材料都必须符合本规范书的要求，且应是高质量的和全新的。
4.4.2焊接
4.4.2.1滚轴筛中所有设备、部件的制造和维修的焊接应符合卖方书面提交的标准和程序，必须符合所有的应用规程和标准。
4.4.2.2所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范，并有下列要求：
（1）焊接前，所有施焊区均应进行清洁和除锈处理。
（2）钢板对焊采用埋弧焊，保证焊透。
（3）主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方式完成，保证有足够的熔深。
（4）按等强度原则选用焊条，焊条使用前应经工艺性能试验。
（5）主要焊接部位焊缝均应经100%的超声波检查25%的X射线抽查。
（6）金属氩弧焊用低氢电焊条。
4.4.2.3焊工必须具有符合所选用标准和规范规定的资格。
4.5噪音控制
卖方应在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB（A）。
卖方应提供设计噪声等级数据，并至少有两个运行点的数据。
4.6清洁及油漆
4.6.1钢材均需进行预处理，除锈后立即涂上保养底漆。
所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出。
所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉。
发运时，产品内外应该清洁。
所有设备应由卖方在车间上好面漆后交货。
4.6.2和大气接触的钢结构和其他金属面应该刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。
滚轴筛设备的钢结构（包括平台扶梯）均应采用耐风化防盐雾的优质油漆。
钢结构上头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，发运前应上两道底漆和保护漆和第一、二道面漆，第三道面漆在现场完成。
底漆采用环氧覆锌漆，漆膜总厚度应不小于200μm。
颜色由买方确定。
4.6.3安装工作完成后，最后一道油漆材料由卖方提供，买方施工。
4.6.4卖方的油漆工作范围应包括滚轴筛内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料（不包括混凝土中的预埋件）。
4.7电气设备
4.7.1控制方式：
滚轴筛能就地手动控制，同时可在输煤程控室通过键盘及PLC进行远方控制。
就地设有控制箱，控制箱至本体及本体内部的联结电缆由供方配套供应。
4.7.2电源箱可以和控制箱合成电源控制箱，控制箱采用不锈钢制作。
控制箱由卖方供货。
4.7.3交流驱动电动机为感应型，鼠笼式，恒定转速式电机，适合于全电压起动。
电动机的功率至少取驱动设备所需马力的115％。
另外电动机的规格应保证其运行于1.15倍持续过载系数时，不会超过其铭牌额定值。
根据最新的中国标准对设备进行设计，生产，确定额定参数和试验。
4.7.4交流电动机应可在频率波动－4～2％，电压波动±10％时，带满负荷正常运行。
4.7.5当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50％Un，相角差为120°-180°，电动机应能承受此转矩和电压应力。
4.7.6电动机的失步转矩不得低于220％全负荷转矩，以保证电动机在降低电压的条件下，可顺利起动。
4.7.7所有交流电动机均可进行如下起动：
冷态起动：
3次，在两次起动之间经过惰转至停转。
热态起动：
2次。
4.7.8电动机防护等级为：
IP54
额定频率为：
50Hz
绝缘等级为：
F级（B级温升）
用于输煤系统的电动机应该是全封闭、风冷式，可保护绕组免受灰尘，湿气，雪，雨和其他不利天气的影响，还可防止水滴入或软管冲洗时水溅入，并适合其环境使用要求，在危险易爆场所必须采用防爆电动机。
电动机应按照输送设备可能需要的特殊转矩要求进行设计。
4.7.9多相电动机的出线端子应有相序标志。
4.7.10电气绝缘系统和材料应保证在其所应用的特殊工作和环境中，寿命为15年。
4.7.11电动机冷却方式：
空气冷却。
4.7.12滚轴筛的安全联锁及保护。
4.7.13滚轴筛可由下列联锁来跳闸：
（1）驱动装置的过负载保护
（2）紧急和保护跳闸系统
（3）就地和远方手动跳闸装置
3.6.14卖方建议必要的保护装置和仪表。
5性能保证和验收试验
5.1性能保证
卖方应保证下列性能值：
5.1.1滚轴筛出力
额定出力：
300t/h
最大出力：
500t/h
5.1.2轴承温升：
≤45oC
5.1.3滚轴筛性能保证值表
表3.1-1滚轴筛性能保证值表
项目
性能保证值
备注
出力
额定出力（t/h）
300
最大出力（t/h）
500
轴承温升（oC）
≤35
轴承最高温度（oC）
85
易磨损部件寿命
≥30000
单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声（dB（A））
85
5.2性能验收试验
5.2.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术要求。
5.2.2性能验收试验的地点为工程现场。
5.2.3性能试验的时间：
在机组168小时试运行之后半年内将进行，具体试验时间由买方与卖方协商确定。
5.2.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。
试验大纲由卖方提供，买方确认。
当试验在现场进行时，卖方应按3.2.6条款要求进行配合；当试验在工厂进行时，试验所需的人力和物力等由卖方提供。
5.2.5性能验收试验的内容
5.2.5.1材料试验：
材料应根据标准试验，提供买方非破坏试验资料。
5.2.5.2工厂试验
卖方应至少进行以下工厂试验，但不限于此，并填写表3.2-1
（1）主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少25％的X射线抽查，对于超声波检查怀疑的部分必须进行X射线检查）。
（2）各转动部件的振动试验。
（3）各密封件的密封性能检查。
（4）各主要机构应进行工厂组装试验。
（5）电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。
（6）电动机械、电气方面的性能检验。
（7）控制元件的可靠性试验。
（8）400V动力配电装置应至少进行下列试验项目：
结构检验、电源进线开关的工频耐压试验、控制回路的电压试验、电源进线开关电阻的检查、机械机构功能试验、电气附件的试验等。
（9）电动机应至少进行下列试验：
空载试验、堵转试验、温升试验、耐压试验、直流电阻测试、吸收比测试等。
表3.2-1工厂试验试验项目汇总表
试验项目
测试设备
名称
型号规格
数量
制造厂
滚轴筛
GZS1009
1
5.2.5.3现场试验
（1）买方在设备安装完成后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
（2）进行这些试验的时候，卖方应派人到现场，解决试验暴露出的问题、缺陷，直到满足规范书的要求。
5.2.6性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方配合。
卖方还应提供试验所需的技术配合和人员配合。
5.2.7性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，买方及卖方参加，共同签章确认结论。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验的，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
6质量保证
6.1滚轴筛要满足技术先进、安全可靠的要求，采用的技术必须是先进的、成熟的、安全可靠的，且有应用的业绩。
6.2根据本技术要求，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对各部件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合技术要求。
6.3必须进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：
6.3.1所供设备符合有关技术条件和安全规范；
6.3.2安全装置和保护装置动作正确；
6.3.3达到买方要求的规定值；
6.3.4满足买方要求的其它特殊条件。
6.4卖方有责任将检查和试验资料完整并及时地提交给买方；对重要的检查和试验项目，列出清单由买方认可后，邀请买方派代表参加。
并应在试验前20天通知买方代表。
6.5如产品质量和性能与标准不符或不满足有关要求时，买方有权拒绝验收，卖方应负责修理、更换或赔偿。
6.6卖方应负责对按“技术规范”本章所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
6.7卖方应该用质量管理计划检查各项目和服务（包括分包商的项目和服务）是否符合合同的要求和规定，质量管理系统应符合ISO9000系列标准的要求。
6.8卖方应随投标方案提供质量保证计划和质量管理手册供买方审查。
开始制造前，卖方应提交制造程序表，介绍要进行的检验和/或试验。
买方代表有权进入制造厂监督制造中的检验和/或工厂最终检验和试验。
凡与规范不符之处，都必须记录在案进行处理。
7包装、标志、运输及保管
7.1包装
7.1.1设备包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.1.2大型结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。
卖方所提供产品，如受压部件、钢结构、护板等，在不影响运输的条件下，应最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。
7.1.3卖方所供设备部件，除特殊部件外，均应遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。
并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。
7.1.4卖方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的侵蚀。
每个技术文件邮包应装有详细目录清单。
7.1.5为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质、海水的损坏，如未征得买方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。
7.2标志
7.2.1设备标志
7.2.1.1每台设备都应有固定铭牌。
铭牌应不易损坏。
标志应醒目。
整齐、美观。
7.2.1.2重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。
7.2.1.3卖方分包生产的设备，其编号应统一由卖方负责编制。
7.2.2包装标志
卖方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
包装箱编号应卖方统一给定的编号方式下进行编号。
包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
。
7.3运输
7.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定、当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，应遵守有关运输单位的规定。
7.3.2每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，卖方应用传真或航空快信通知买方。
通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。
7.3.3投标文件中应说明大件运输方案及相应的费用，应分项报价。
7.3.4超重件，卖方在发货前不迟于30天将发货大概日期以传真通知买方。
7.4保管
7.4.1卖方应提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。
7.4.2卖方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致，卖方应向买方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。
8开箱检验
8.1包装箱外应有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。
所有设备必须附有下列文件：
8.1.1装箱单，其上应注明：
8.1.1.1产品名称、型号、规格和制造厂；
8.1.1.2装箱数量；
8.1.1.3附件、备件名称及数量；
8.1.1.4装箱日期。
8.1.2原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验资料、安装使用说明书。
8.2设备到达现场后，买方、卖方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。
8.3卖方分包生产的设备（部件）应将生产厂家写明，卖方应对厂家质量和交货进度负责。
设备到达现场后，仍由卖方会同买方进行检查和验收。
9技术资料表
9.1由卖方提供的技术数据
卖方应提供如下的技术数据和资料，卖方应保证其提供的技术数据和资料的准确性，以及这些技术数据和资料与买方所规定的要求相一致。
7.2.1整机规范
设备型号GZS1009
处理能力300T/H
进料最大粒度300mm
筛下粒度150mm
筛面宽度1000
筛孔尺寸130X130mm
筛片线速度1.63m/s
设备外形尺寸3950X2545X1820
电动机辊道用电动机Y132M-8
380V710r/min3KW
减速机硬齿面减速机TY90-8-3
滚轴数量9轴
设备进料尺寸位置满足现场技改要求；设备安装位置尺寸由现场决定；安需方确认后制造；设备出料端机座预留安装手选皮带机尾位置。
10设计与供货分界
10.1设计分界
10.1.1滚轴筛的控制系统必须提供与输煤系统程控的连锁接口，以实现滚轴筛与输煤系统的通讯及连锁，并保证能接受输煤程控系统发来的命令。
10.1.2供电、控制系统卖方和买方设计分界在中间接线箱。
中间界线箱由卖方提供。
第二章设备、技术文件和图纸的交付进度
1资料清单
11售后服务
1.1、卖方应提供下列技术文件或图纸,但不限于此：
11.1.1设备运行维护手册
11.1.2各部件或设备的使用说明
11.1.3各部件或设备的规范表。
11.1.4各部件或设备的调试试验规程
11.1.5各部件或设备的质量检验
11.1.6各部件或设备主要用材的质量检验书
11.1.7安装要求及安装质量标准
11.1.8设备设计说明
11.1.9备品备件及专用工具一览表
11.1.10安装总装配图和部件组装图
11.1.11设备基础和电气、控制接口资料
11.1.12备品备件及易损件的加工制造图
11.1.13技术参数表
11.1.14控制柜的总布置图，包括正视图、后视图、总尺寸及开门所需的净空距离及控制柜安装图。
11.1.15系统设备、仪表清册
11.1.16控制柜端子排出线图、接线图、接口图
11.1.17控制原理图
11.1.18电缆敷设通道或埋管规划图，并开列电缆清册
11.1.19系统设计参数设定值
11.1.20电源分配图及要求
11.1.21仪表流程图
11.1.22设备、仪表说明书、润滑系统图。
11.1.23设备区域的总体布置图及设备总体布置安装图
11.1.24调试方案
2、售后服务承诺
本着信誉第一，用户至上的精神，为用户提供优质的技术服务。
在设备安装及调试阶段应免费提供监督安装及指导服务，对需方人员免费进行运行和检修方面的培训。
卖方的售后技术服务及优惠条件承诺如下：
1.向用户提供有关的技术资料。
2.产品交货后详细的技术交底。
3.派员对设备的安装进行技术指导并参加设备的调试，直至设备正式投运。
4.免费派员参与设备的第一次大修，并提供技术服务。
5.如设备发生故障，不论是什么原因，在得知信息后，两小时内给予准确的答复，36小时内赶到现场全力协助用户抢修，并抢制、抢运事故备件，直至设备恢复正常运行。
6.用户所需要的备品配件，确保长期及时供应。
7.无论何时，如电厂有要求，卖方将积极派员到现场服务。
8.在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方保证无偿修理或更换。
9.提供备品备件明细及需方认为设备维修和运行所必需的图纸。
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