质量管理细则.docx

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质量管理细则

质量管理细则

工程名称：

盐城市妇幼保健院新院

建设单位：

盐城市妇幼保健院

监理单位：

盐城市工程建设监理中心

施工单位：

江苏建兴建工集团有限公司

江苏建兴建工集团有限公司

盐城市妇幼保健院新院工程项目部

项目部质量管理细则

为进一步加强管理,增强每一位施工人员的质量意识,提高项目部综合管理水平和各施工班组的综合素质,确保本工程高速、优质的完成合同约定的各项工作内容，争创标准化、示范化工地，现制定项目部质量管理细则，希望项目部及全体施工人员严格遵照执行。

一、质量目标：

确保“扬子杯”争创“鲁班奖”。

二、质量管理制度：

1、严格执行国家标准：

各施工班组在施工过程中，必须严格遵照执行国家现行的《施工技术操作规程》、《建筑工程施工验收规范标准》和地方有关强制性标准条例，确保所施工的分项工程一次性验收合格，达到优质结构标准。

2、制定合理的施工方法和步骤：

各施工班组在施工前必须熟悉图纸,制定所施工项目的施工方法、步骤，对图纸中设计和施工方面不熟悉之处，及时请示项目部，不得擅自组织施工。

3、班组配备质量管理员：

各施工班组必须明确一名质量管理员负责本班组的质量管理工作，配合项目部质量检查验收，对施工过程中遇到的一些技术疑难问题，及时和项目部技术人员进行沟通，对项目部有关技术、质量管理方面要求，及时向本班组操作人员进行传达。

4、加强班组自检报验制度：

各施工班组在每完成一项分项工程之后，应组织本班组操作人员进行自检、相互检查，自检合格后，填写好分项工程检验批报验单，报项目部专职检查验收。

5、加强工序交接检制度：

各施工班组在自检合格的基础上，还应组织下道工序施工班组有关人员，进行工序交接检查，确保各工序施工顺畅，提高工作效率和工程质量。

6、配合检查验收工作：

各施工班组对项目部和监理人员的检查验收，应积极配合，全程跟踪，对提出的一些质量问题应立即组织人员进行整改，整改合格后再进行报验。

7、组织流水施工：

施工过程中划分工作面（块），组织流水施工作业，每完成一段工作面，应立即清理进行报验，做到工完场清，多余材料按平面布置图，堆放整齐，确保文明施工。

8、加强成品保护：

工序之间应相互配合，爱惜他人的劳动成果，加强成品保护，确保分项工程观感质量。

9、完善技术交底制度：

三、质量验收标准：

（一）、模板分项工程

1、支架的搭设必须严格按照施工方案和技术交底要求进行搭设，立杆的间距，水平杆的步距，剪刀撑的设置必须符合施工方案要求，立杆的间距不得大于1.2M，水平杆的步距不得大于1.6M，扫地杆距地面高度为150~200㎜。

2、剪刀撑的设置必须符合施工方案要求，纵横向均设，间距不大于6M。

3、、模板设计：

根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式和间距、梁柱节点、主次梁节点大样。

4、模板加工完成后，专人认真检查模板规律格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂抹脱模剂，分规格码放。

模板的拼装，按模板设计图尺寸，将模板与木方拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

5、梁底模安装：

轴线位置应吊正，通长梁应拉线安装固定底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

6、柱模组装完成后，应检查模板对角线，平直度和外型尺寸，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差，注意纵横两个方向都挂线检查，并作好群体水平拉杆及剪力撑的固定，柱夹距首尾档距不大于200㎜、柱箍间距不大于400㎜，上中下三道夹与满堂架子相连。

7、施工前放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、竖实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。

8、梁底模安装：

轴线位置应吊正，通长梁应拉线安装固定底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

9、顶板模板的安装：

必须保证模板拼缝严密，相邻两板挤好密封条或粘贴胶带，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱高度，用靠尺、水平仪检查平整度与楼面标高，及时调整校正。

10、模板的拆除：

侧模拆除在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损后，方可拆除。

承重底模必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款，作业班组必须先进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。

11、质量要求：

模板的拼缝组装应严密，接缝平整，截面几何尺寸必须符合图纸设计和施工规范要求，允许偏差不得大于+4㎜、-5㎜。

12、模板的轴线位置必须符合图纸设计和施工规范要求，允许偏差不得大于5㎜。

13、模板的标高尺寸，必须符合图纸设计和施工规范要求，允许偏差不得大于±5㎜。

14、模板的层高垂直度不得大于5㎜。

15、模板的表面平整度不得大于5㎜。

16、相邻两块模板表面高低差不得大于2㎜。

17、模板的预留洞口中心位置尺寸，允许偏差不得大于10㎜。

（二）、钢筋分项工程

1、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸、数量是否正确，是否符合图纸设计及施工规范要求，并应进行标识。

2、做好抄平放线工作，划好水平、标高钢筋分档间隔线，确保钢筋位置、间距符合图纸设计要求，确保构件骨架钢筋横平竖直。

垂直方正。

3、钢筋采用机械或焊接连接时，接头的外观质量、轴线偏移、弯折角度必须符合设计及相关施工规范要求，并经复试合格后，方可使用。

4、受力钢筋采用机械连接、焊接连接、绑扎连接接头时，宜相互错开设置。

5、钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

6、柱竖向筋按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d，第一步接头距楼面大于500㎜且大于H/6，不在箍筋加密区。

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

7、钢筋的绑扎安装，应预先排列好钢筋的穿插顺序，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。

钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合图纸设计及施工规范要求。

8、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计抗震要求。

9、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置，应符合图纸设计及施工规范要求。

10、绑扎钢筋的网眼尺寸，必须符合图纸设计及施工规范要求，允许偏差不得大于±20㎜。

11、绑扎钢筋的骨架，必须符合图纸设计及施工规范要求，长度不得大于±10㎜、宽度不得大于±5㎜。

12、绑扎箍筋的横向间距，不得大于±20㎜。

13、受力钢筋的保护层厚度，必须符合图纸设计及施工规范要求，柱、梁不得大于±5㎜、板、墙不得大于±3㎜。

（三）、混凝土分项工程

1、混凝土的浇筑顺序、方法必须符合施工方案及施工规范要求。

2、严格按图纸设计标号浇筑混凝土，当有二种或二种以上不同标号混凝土时，应先浇筑高标号后低标号。

3、混凝土浇筑过程中，严禁图施工操作方便，擅自加水增大混凝土坍落度。

4、柱、墙等竖向构件混凝土浇筑应分层进行，严禁一次到顶。

5、施工缝的留置位置，在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案要求执行。

6、施工缝凿毛、清理、冲洗必须符合施工规范要求，柱、墙顶面施工缝面应拍平，种植洁净的石子，并压入2/3深度。

7、混凝土的振捣必须要充分振捣密实，不得漏振，也不得过振，快插慢拔。

8、柱、墙板上部在混凝土初凝前应进行二次振捣，杜绝混凝土收缩裂缝。

9、现浇结构外观不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等严重缺陷。

10、混凝土浇筑间隔时间不得大于混凝土初凝时间，杜绝产生“冷缝”现象。

11、拆除泵管不得将泵管内混凝土随意倾倒在尚未浇筑的现浇面上，也不得在尚未浇筑的现浇面上冲洗泵管。

12、混凝土表面标高控制，应严格按照设计及规范要求控制，不得大于±10㎜。

13、混凝土表面平整度，不得大于8㎜。

14、混凝土表面收面，必须采用二次磨面，刷毛处理，以减少混凝土表面裂缝。

15、混凝土养护必须符合施工规范要求，一般不得少于7天。

16、加强成品保护，混凝土浇筑过程中，不得任意拨拉钢筋，造成钢筋位置偏移，卸料不得对着上部柱、墙外伸插筋，造成钢筋表面水泥浆污染，不可避免的污染钢筋，应及时清刷干净。

（四）、砌筑工程：

1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

3、使用经过校验合格的监视和测量工具。

4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。

6、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

7、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

8、根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

9、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

10、砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

11、框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。

12、混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。

构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。

构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。

13、混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。

拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。

对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。

14、混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

15、混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。

16、窗台压顶采用C20混凝土100高，内配2106＠200网片。

17、所有砌体填充墙在每层墙体中部增设截面高度为120㎜、与墙同宽的钢筋砼水平系梁，内配4106＠200。

18、门窗洞口过梁支承长度为250㎜，过梁底标高为洞顶标高。

19、卫生间周边墙体下部，应先用C20素混凝土浇筑200mm高与墙等厚的混凝土墩，而后砌筑墙体。

20、所有门窗洞口侧边应浇筑100mm宽与墙同厚的混凝土边框，内配2106＠200网片。

21、当砼柱边的墙充墙长度小于300mm，可用后浇的砼填充墙浇筑。

22、混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

23、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

方法为：

当上部空隙小于等于20mm时，用1：

2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。

24、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

25、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因