广州南沙物流园区西堤堤岸整治工程施工技术方案.docx

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广州南沙物流园区西堤堤岸整治工程施工技术方案

广州南沙物流园区西堤堤岸整治工程施工技术方案

第1章堤岸施工技术及措施

一、围堰

1、堤岸施工时必须进行围堰，然后抽干围堰内的水进行抛填石角。

沿施工全线分段进行围堰，围堰前先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等。

2、堰顶宽1m，迎水面坡度为1:

0.5，背水面坡度为1:

0.3，堰高5m，露出水面70cm，堰脚设30cm×30cm的排水沟，每30m设一个30cm×30cm×40cm的集水井，及时用抽水机抽水，保持施工期间围堰内不积水。

3、采用土袋围堰，用麻袋或草袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2～2/3，袋口用麻线或细铁丝缝合。

4、堆码土袋时，用一对带钩的杆子钩送到位，并做到上下左右互相错缝、堆码整齐。

5、在内外圈土袋堆码至露出水面后，即填筑粘土心墙，将土倒在已出水面的堰头上。

6、围堰完成后，就可以抽水导流。

二、基坑排水

基坑排水采用泵抽排水，及导流，抽水机数量根据排水量多少而确定。

导流施工：

施工前精确放样，控制管轴线位置不变，在堆筑围堰工程时先预先安装围堰处导流涵管。

安装导流涵管，严格控制其高程和中心线位置，坡降，安装误差控制

在规范要求的范围内。

安装节点连接连接部位严格按照施工规范施工及处理。

三、施工方法

导流完毕后，即可开始堤岸加固施工。

本工程施工顺序分三级逐步垒成，第一级为抛填砂垫层，堤底采用袋装砂棱体护底，顶面控制高程为+0.0m。

在袋装砂棱体后抛填砂垫层，排水砂垫层采用含泥量小于5%的中粗砂。

回填可采用砂泵吹填方法进行。

因施工在丰水期进行，为形成塑料排水板的陆上施工条件，需先抛填砂至高程+2.0m。

超出设计标高1.0m，在袋装砂棱体后边线正上方2.0m处放坡，坡度为1：

3。

抛砂完成后应进行整平，整平宜采用轻型机械，平整度误差应控制在±10cm内,然后进行塑料排水板的施工。

待排水板施工完成后，抛填砂超高部分需倒挖到后方作回填砂或作为袋装砂的填充料，直至挖回到原设计断面型式，倒挖时需要小心不破坏护脚棱体编制袋。

为防止弄破护脚棱体纺织袋，考虑棱体顶面及外坡面留一定富砂层不挖，并计为损失砂量。

紧接前一工序进行第二级大袋装砂垒砌。

充砂袋采用聚丙烯纺织物，单位重量为132g/m2（误差±20%），编丝宽度≥1.5mm，抗拉强度：

径向≥750N/50mm；续向≥850N/50mm。

每层充层垒砌。

外坡为1：

3，内坡为1：

1，顶面控制高程±2.6m。

接着在袋装砂后为回填砂，顶面控制高程为±2.6m。

紧接着进行第三级袋装砂垒砌，垒砌至高程±4.3m。

外坡为1：

3，内坡为1：

1。

最后进行护面施工，护面采用土工布和防老化编制袋装砂护面，袋装砂厚度为500mm。

四、施工技术要求

基本要求

（1）原材料要求

南沙地区材料丰富，砂石料供应充裕。

可从市场上采购由水路或陆运至现场。

施工应选择符合设计及规范要求的原材料。

所有用于工程的材料都要有产品合格证书，并应具备相应资质等级检验单位出具的材质证书或试验报告。

（2）本工程控制系统

坐标系统采用北京坐标系，高程采用理论最低潮面，施工前应建立施工测量网、点。

工程竣工后，应在护岸上设置适当数量和永久沉降位移观测点。

有关技术要求按现行行业规范《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）执行。

分部分项工程技术要求

（1）总体施工控制要求

（a）第一级棱体（含抛填砂，超高抛至高程2.0m），每天抛填厚度控制在50cm以内，直至高程2.0m；

（b）施打排水板：

在抛填砂施工完毕30天之后方可施打；

（c）卸掉超抛砂部分到第一级棱体设计控制高程1.0m，进行第二级棱体（大袋装砂、回填砂，控制高程2.6m）施工，必须在排水板施打结束30天之后可开始施工；

（d）第三级棱体（小袋装砂，控制高程4.3m），在第二级棱体施工完成30天之后进行；

（e）袋装砂护面层施工在第三级棱体施工完毕后即可开始，应由第一级棱体开始向上逐步施工；

以上施工工序应密切观察，并形成记录。

（2）排水砂垫层施工

排水砂垫层采用含泥量小于5%的中粗砂，抛填可采用砂泵吹填方法进行，抛填需按5.2施工方法所述超设计标高至2.0m。

抛填时均匀平铺，禁止成堆，以防止形成淤积隆起。

回填局部高差均应控制在±50cm以内。

在回填过程中如发现淤泥局部隆起现象，宜减缓施工，并严格控制回填砂的高差。

回填后进行整平，以形成塑料排水板的施工条件。

整平宜采用轻型机械，平整度误差应控制在±10cm内。

（3）塑料排水板的施工

在砂垫层完成后将场地整平，在抛填砂施工完毕30天之后方可进行塑料排水板的施工。

塑料排水板呈正方形布置，间距为1.5m，采用B型板。

塑料排水板的施工应分区进行，各分区面积不大于5000m2,应标出分界线，编制安排打设顺序。

施工严格按《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）中的相关规定进行。

塑料排水板的质量应符合《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）中质量要求。

临时堆放在施工现场的塑料排水板应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。

需要长期储存时，应选择在库房或有良好保护条件的场地。

塑料排水板打设深度应贯穿淤泥，并进入卧砂层或其它较好土层至少1.0米，详见断面图。

打设时塑料排水板回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%，剪断塑料排水时，其外露长度应大于200mm。

塑料排水板平面位置允许偏差±100mm，垂直度允许偏差1.5%。

施工时应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机打设下一根，否则应在邻近板位处补打。

塑料排水板应超出砂垫层顶面200,上层结构物履盖排水板时，应将外露部分割。

（4）大袋装砂的施工

充砂袋采用聚丙烯纺织物，单位重量为132g/m2（误差±20%），编丝宽度≥1.5mm，抗拉强度：

径向≥750N/50mm；纵向≥850N/50mm。

聚丙烯编织物经紫外线长期照射强度会老化降低，故要求袋布具有一定的抗老化能力，其阳光下裸露3个月内的强度指标不应低于80%，原材料在运输和储存过程中应避免紫外线照射。

袋布拼接可选用锦纶线缝制，拼接处折叠3层，宽度约5～10cm，缝3道线；也可采用粘结剂粘结，粘结部分宽度为10cm，粘结部位宽为10cm，粘结部位的各项强度指标应大于袋布强度的90%，充砂袋的制作工艺简单，不需要大型机械设备和大的场地，既可在现场制作，也可以在后方制作。

大砂袋采用含泥量不大于20%的砂（各种砂均可），充砂袋在横向应为整体（即一个完整的编织袋），每层充砂袋的横向尺寸可取决1.5～2.5m，纵向尺寸取10～20m，厚度为50～60cm。

充砂袋上层与下层的接缝应错开，不得重合。

充砂袋的面积较大，为保证充填后充砂袋的平整度控制在±10m范围内，可在袋体上多开袖口，且位置要适当。

若充砂袋1次充填厚度达不到50cm，可采作2次充填或其它措施，若充砂袋位于水下，排水固结较慢，则应进行2次充填，或充填时加大压力，以促进排水，加快充填物的固结。

上层充砂袋宽度较小，厚度应达到50cm，并应在2层充砂袋间做成凹凸槽，以增加其稳定性。

每层充泥袋施工完毕后，应检测其宽度，以保证岸形成后达到设计坡度，并进行测量，以保证充砂袋的位置准确。

（5）土工布铺设施工

土工布的铺设施工应遵循现行行业标准《土工织物应用技术规程》（JTJT239-98）的规定执行。

土工布采用聚酯（绦纶）机织土工布，土工布的断裂强度纵向、横向均要求达到5.6～7.9kN/m，单位面积重量450g/m2，铺设土工布前，应对砂垫层进行整平，其局部高差：

水下不大于200mm，陆上不大于100mm。

土工布的径向不得有接缝，相邻两块土工布应搭吻合，搭接长度：

水下不小于1000mm；陆上不小于500mm，土工币径向（主要受力方向）应垂直于堤岸轴线方向铺设，顶部靠近原有土堤堤脚向下卷入不小于1m，底端紧贴袋装砂护脚内坡面沿泥面卷入不小于2m。

土工布应接紧、铺平，避免产生皱折。

（6）小袋装砂的施工

装砂袋单位面积质量＞30g/m2，抗拉强度≥10KN/m；沙的规格指标，填料选用中砂或中粗砂，其含泥量控制在10%以内。

填充饱和度为85%，充填后的干土重度应达到14.5KN/m3以上。

对于充砂后暴露部分的袋体则应用防老化聚丙烯编织物，其在阳光下裸露20个月的强度不应低于普通聚丙烯编织物强度指标的80%。

应全部采用防老化聚丙烯编织物。

原材料在运输和储存过程中应避免紫外线照射。

第2章临时道路施工技术及措施

一、准备工作

临时道路部分有路基开挖，中粗砂路基、级配碎石基层、水结级配碎石面层、砂土磨耗层及植草护坡的施工。

我司安排施工队伍到现场施工，工程开工后立即组织机械、人员进、人员进场。

对进场面成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质量保证书。

同时完成监时设施工程，积极快速地投入正常的生产中。

1、线路复测

首先对经纬仪、水平仪式等测量仪器进行校验，保证仪器具有良好状态，再根据设计所提供的线索路中心桩，水准进行复测。

复测要丰东金乐南路接线相联，相互确认，复测成果与提供测验结果不符时，须重新复测，如确认定测资料有误，通知设计单位到现场双方复测，予以确认。

复测成果与定测结果相符，满足要求时，对设计所交的桩橛设置护桩。

2、测量人员和仪器配备

根据的具体情况，采用测量制度进行本工程的测量工作,他们由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成,配备先进的仪器设备,能够充分保证测量的精度和质量。

3、路基的控制测量

路基的中线和水平测量，测设出路基的中线。

4、路基的边坡放样

做好每次放样的测量记录，严格控制基成形的外观质量和每次填土的厚度，以及每层碾压过的路基横坡。

5、试验检测

工程试验由我公司试验室负责，负责本工程的各项材料的抽验，复验、砼配合比设计和对砼的陷度、强度检查，对施工质量进行跟踪检测，提出数据，反馈指导施工。

进场试验设备都城要进行检校，试验人员持证上岗。

进场后报请监理工程师对人员和仪器进行全面的考核和检验，合格后方可进行试验工作。

二、路基工程

1、施工方法

路基挖土采用2台KATO700SEV挖掘机挖装,自卸车运输。

路基填土材料，采用能被压实到规定密实度，能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，和液限>50及朔性指数大于26的土。

同时土中不应含有草皮、树根等腐朽物质。

填土材料的填前试验：

填前对填方用土按规范要求的频率进行下列试验：

试验项目

试验方法

技术要求

试验频率

土的颗粒分析

JTJ051-93

小于0.002mm，颗粒>30%，应经过工程师同意。

每料源试验一次

朔性指数

同上

朔性指数<26，液限<50

每料源试验一次

有机物含量

同上

含量5%-10%只能用于路基顶面2米以下

每料源试验一次

易溶盐含量

同上

<5%

每料源试验一次

自由膨胀率

同上

大于45%，应经工程师批准

每料源试验一次

重型击实

同上

求出干密度-----含水量关系曲线

每料源试验一次

2、填方路基的填前处理

路基填方前，应恢复定线、测量放样、写出作业范围，将填方基面上的树根、草皮、灌木及表层腐朽植土、耕植土清除干净，并弃置于路基用地范围之外。

对旱地及山坡荒地，进行填前翻松碾压到规定密实度要求为止，深度为300。

对填土范围内的孔洞、坑槽先行填平并压实，当地面坡度大于1:

5时，在原地挖内倾式台阶，台阶宽度能满足摊铺及压实操作的需要，且不小于1米。

对淤泥路基厚主分别采用垫砂或抛石处理，然后回填透水性材料，并分层压实。

基底淤泥厚度小于1米时，采用抛填挤淤后在片石上铺石粉加铺砂垫层处理，当地面横坡不陡于1:

10时，可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在1:

10-1:

5时，将原地表土翻松，再进行填筑，地面横坡陡于1:

5时，将原地面挖成宽度不小于1米的台阶。

台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行路堤填