ABC质量管理.docx
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ABC质量管理
ABC质量管理方法
本方法是根据重点管理原则对客户最关心的质量问题进行重点控制。
通过对上千次客户投诉的质量问题分类，将客户投诉最集中的10类问题作为A类问题，客户投诉不集中的17类问题作为B类问题，客户很少提及的其余问题作为C类问题。
A类问题：
一、土建类：
二、水暖类三、电气类
1、防水工程1、试水试压通球1、电气件安装
2、屋面工程2、管材阀门质量
3、抹灰工程3、燃气管道
4、门窗工程、4、厨卫预留口
5、净空净高、
控制方法如下：
施工：
ABC类，100%
监理：
AB类，100%C类重点控制
甲方：
A类，100%B类重点控制
物业：
A类，100%
客户：
A类
通过五道防线防止A类问题产生，实践证明效果较好。
A类
专业
控制
项目
过程控制要求
验收标准
备注
（保证措施）
土
建
一
防
水
工
程
|
地
下
防
水
（一）砼垫层
砼垫层的标号、配合比、厚度要符合设计要求，浇注时振捣密实，表面要平整。
（二）水泥砂浆找平层
1、砂浆的配合比要准确。
2、找平层表面要平整、压实、赶光，所有阴阳角处要有园弧过渡。
（三）卷材防水材料
1、防水卷材的品种、牌号必须符合设计要求和施工规范的规定，要检查出厂合格证、试验报告、使用说明书和北京市建委颁发的准用证。
。
2、铺贴卷材时，基层必须牢固，无松动现象，表面要平整、洁净、干燥。
3、冷底油涂布要均匀，无漏涂。
4、卷材防水：
（1）防水卷材施工时，环境温度必须满足防水材料的使用温度。
（2）管道套管、预埋管件、变形缝阴阳角等细部处理，在大面积施工前，要做好一布二油防水附加层，在底油表干后将纤维布裁成与管根地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽200mm的布，套在管上同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右，再刷第二道防水层，24h实干后，即可大面积施工。
（3）卷材的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm，两层间接缝应错开1/3幅宽，上下两层不得相互垂直铺贴。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，所有转角处要铺贴附加层，在施工时，要特别细致，粘贴必须紧密。
采用热融粘贴施工时，要特别注意过火焦化或火小不能充分热融粘贴。
（4）施工时，固定模板用的铁丝和螺栓，不宜穿过防水砼结构，各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼时，必须在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，螺栓要加堵头。
（5）穿墙管道和预埋套管要设置止水环并满焊严密，环数符合设计要求。
5、成品保护：
各专业在施工中要互相配合，任何予埋、予留、穿墙套管均不得破坏防水层的完整性、封闭性，防水层完成后检验合格，要及时做保护层。
防止结构施工时碰伤防水层，外贴防水层铺贴和保护层完成后，应按设计要求，紧贴保护层砌筑保护墙。
·找平层应坚实、牢固、不起砂、无麻面、无裂缝。
·阴阳角园弧半径：
沥青卷材大于150mm，高聚物改性沥青卷材不小于50mm，合成高分子卷材不小于20mm。
防水卷材：
1、卷材的防水层铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范的规定，粘结必须牢固、紧密、接缝封严，无空鼓、损伤等缺陷。
2、防水套管伸出保护墙外不小于20mm。
3、保护层与防水层粘结要牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
1、施工单位要做好自检工作，做好隐蔽工程验收记录。
2、每分项隐蔽工程必须由监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工。
防水卷材：
1、各种防水材料进入现场必须经甲方和监理检验，并取样复试合格后，方可使用。
2、施工单位要申报施工方案，经甲方和监理审批。
3、防水工程，必须由防水专业施工队施工，其技术负责人、班组长，必须持有北京市建委颁发的防水施工上岗证书，持证上岗。
4、防水卷材在施工过程中，操作人员不准穿带钉子鞋和各种硬器，以防对防水层造成破损。
5、施工单位要做好每分项隐蔽工程的自检工作和验收记录。
6、每道防水工序由监理和甲方检验合格后方可进行下道工序。
验收人员不许穿带钉子的鞋入内验收。
7、施工单位要做好成品保护工作，制定出具体保护措施，要挂牌制栏防止人员入内破坏成品。
8、已完成的防水层，禁止人员因重物、税器撞击防水层。
设备安装时，不允许在防水层上打钉、穿洞。
如必须进行，需安排防水专业队做补救措施，并重新做闭水试验。
9、施工单位应订出成品保护制度和奖罚办法，并贯彻实行。
专业
控制
项目
过程控制要求
验收标准
备注
（保证措施）
土
建
一
防
水
工
程
地
下
防
水
（四）防水砼：
1、防水砼使用的水泥，应采用普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，水泥标号不低于425号。
2、使用的石子最大粒径不大于40mm，含泥量不超过3%，不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。
3、砂要采用中砂。
4、拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
5、所使用的外加剂其掺量和品种，应经试验确定，并经设计认可。
6、配合比必须准确称量，计量偏差值水、水泥、外加剂±1％，砂、石
±2％。
7、防水砼应保证连续浇筑，间断时间不超过2小时，每层浇筑厚度不大于600mm，浇筑落差大于2m时，不得直接入模，应采取侧面加浇筑口或串筒，溜槽等措施。
8、砼浇筑时，要现场做坍落度试验，试验值超过给定值±30mm时，应退回重新搅拌不得浇筑。
9、振捣时，要快插慢拔，插点均匀，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时，要插入下层50mm。
10、砼浇注时，要有专人观察模板，钢筋、预埋孔洞及预埋件有无移动和变形情况，发现问题在浇注前要立即修正完好。
（五）墙体水平施工缝：
1、防水砼的墙体水平施工缝，应留在高出底板顶面不小于200mm的墙体上，施工缝应留成凹缝、凸缝、台阶缝，禁止留用平缝。
2、二次浇筑砼前应将原施工缝处砼表面要全面认真凿毛，清除表面水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，用水清除干净，保持湿润但应无积水。
浇注时先铺上一层20－25mm厚的1：
1水泥砂浆，即可开始浇筑。
1、防水砼必须密实，表面应平整、无麻面、蜂窝、露筋、夹渣等缺陷，其强度和抗渗标号符合设计要求，施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件及予埋件的设置和构造、位置均符合设计要求和施工规范的规定。
2地下砼验收标准：
蜂窝：
深度大于5mm，小于保护层厚度，梁柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础墙板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
孔洞：
深度超过保护层，不超过截面尺寸的1/3，梁、柱、墙、板上不允许有孔洞。
主筋露筋：
主筋没被砼包住而外露，梁端主筋锚固区内，不允许露筋，基础、墙、板、柱上长度不大于10cm，累计不大于20cm。
缝隙和夹渣在基础、墙、板上都不得出现。
3、防水砼允许偏差见下表：
10、防水层施工时应作到：
防水层完成并经监理验收合格后，按图纸设计要求及时做立壁防水沙浆保护层，接着做底下细石砼保护层。
外墙防水层完成经验收合格后，要甩粗纱，以增强砂浆的粘结力，然后抹砂浆保护层。
施工时不允许在防水层上搅拌细石砼，不允许硬器碰伤防水层。
在保护层的强度未达到规定值的70％以上时，任何工程、任何人不允许入内进行下道工序的施工。
1、施工单位应严格做好防水砼材料的检验和配比的检验工作，列出检查措施和责任人，上报监理备查。
2、对搅拌机具振捣机具应做事先检查，以保证其工作性能。
同时，应有备用设备，以防出现故障影响工程质量。
3、对现场操作人员应进行事先培训，尤其是搅拌、浇筑、振捣人员应使他们能完成专业化操作。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
4、应制定现场操作规范和违规惩罚制度，并监督执行。
允许偏差
1
轴线位移
5
尺量检查
5、以下几道程序未经甲方和监理的检查验收，不得进行下一道工序的施工：
（1）合膜前对墙体施工缝的检查;
（2）拆膜后对墙体砼的检查;
（3）对防水基层的检查;
（4）防水层完成后的检查;
（5）防水保护层的检查。
2
楼层标高
±5
尺量检查
3
截面尺寸
＋5－2
尺量检查
4
墙垂直度
5
2m托线板检查
5
表面平整
4
2m靠尺和塞尺
6
予埋件中心线偏移
10
尺量检查
7
予埋管中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
10
尺量检查
A类
专业
控制项目
过程控制要求
验收标准
备注
（保证措施）
土
建
一
防
水
工
程
地
下
涂
膜
防
水
1、涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计要求。
2、地下防水层施工，在地下水位较高的条件下施工时，涂刷防水层前应作好降水和排水处理，将地下水位降至防水层底标高50cm以下，并保持到防水层施工完。
3、防水层施工不得在雨天，大风天进行，冬季施工的环境温度不低于防水材料的使用温度。
4、基层清理：
涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、沙粒、灰浆硬块等杂物清理干净，并用干净的湿布擦一次，晾干后方可进行下一道工序施工。
5、涂刷底胶（冷底子油），将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温在4h以后手感不沾时,即可做下道工序。
6、涂膜防水层施工：
（1）材料配制：
聚氨脂涂膜，聚氨脂甲料：
乙料为1：
1.5（重量比），配制涂膜防水材料，其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器强力进行搅拌5分钟，配好的料2h内用完。
7、细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后，将纤维布或无纺布裁成于管根尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右表面干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
8、涂膜防水层：
第一道涂层，将已配好的聚氨指涂膜防水材料用塑料或橡皮刮板在已涂好的底胶的基层表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。
第二道涂层，在固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷，,掌握好厚度和均匀度,涂刷方向与第一道涂刮方向垂直。
总厚度不低于2mm。
9、当采用防水内涂法施工时，应先刷立面后涂刷平面，刷立面时应先刷转角处后刷大面，为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面甩粗砂，为抹水泥砂浆保护层创造条件。
10、当采用防水外涂法施工时，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙。
1、涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求，不得有渗漏现象，管根部必须做附加层处理。
2防水层必须薄厚均匀（厚度不低于2mm），无起皮、无翘起缺陷。
涂膜防水层施工前，组织有关人员认真进行技术和材料交底，防水层施工完成后做隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。
专业
控制
项目
过程控制要求
验收标准
备注
（保证措施）
土
建
一
防
水
工
程
厨
卫
防
水
1、使用的涂膜防水材料的品种、牌号、配合比必须符合设计要求和有关施工标准的规定，材料进厂后，要取样复试合格后方可使用。
2、在做找平层前，对基层上松散的砼、砂浆等清理干净，对楼板上的管道孔洞应用豆石砼进行封堵，砼要求密实。
3、水泥砂浆的比例、找平层的标高、泛水坡度均要符合设计要求。
4、阴阳角找平层做园弧过渡，阴角及地漏和所有管根部必须做附加层，在操作时，要认真、细致。
5、涂膜防水层，涂涮前基层要干燥，施工时环境温度不低于5℃，涂刷要薄涂多遍，每遍滚涂方向要与前一遍相互垂直，两层间隔时间不小于24小时，也不应大于72小时，前一层固化时再涂下一层，阴角和管根部位不得有流淌和堆积现象。
6、涂好的涂膜未固化前，应注意保护、防止污染，严禁上人行走踩踏。
7、做保护层前要把防水层面上的灰尘清理干净，水泥砂浆的配合比和厚度及泛水的坡度，要符合设计要求，在保护层的强度未达到规定值的
70％以上时，不得入内作业。
8、所有厨房和卫生间的防水工程，必须做闭水试验。
9、厨卫墙面的防水层完成并经检验合格后，要甩粗砂，粒径大于0.5mm，且均匀、粘结牢固。
1、涂膜防水基层，应坚固，表面要干净，无空鼓、起砂、麻面、裂缝等现象；泛水坡度正确无倒坡现象；阴阳角园弧半径不小于20mm；管道穿楼板的孔洞封堵严密、平整
2、。
3、在阴角和地漏、下水管部位必须做附加层。
4、涂膜防水层，涂涮要均匀，无起鼓、脱落、翘边、开裂等缺陷，涂膜厚度必须符合设计要求。
5、涂膜防水层表面不应有积水，保护层，不得有空鼓、裂缝现象，尤其是地漏和下水管根部位。
6、做闭水试验时不得有渗漏现象，防水层完成后要做闭水试验，保护层做完后做二次闭水试验，蓄水高度最浅部位未做保护层时应不低于50mm，做保护层后应不低于30mm，浸泡时间不少于48h。
1、要检查出厂合格证、试验报告、使用说明书和北京市建委颁发的准用证。
防水工程必须由专业施工队施工，要持证上岗。
2、施工方要做好各分项隐蔽工程的自检工作。
3、厨、卫间涂膜防水层的厚度，甲方和监理要抽查，抽查数量为10％。
4、每分项工程经甲方和监理检查合格后方可进行下道工序。
5、施工单位要做好成品保护工作，制订出具体保护措施，要挂牌制栏防止人员入内，破坏成品。
验收时，验收人员不许穿带钉子的鞋入内验收。
6、施工单位要制订出成品保护制度和奖罚办法，并贯彻执行。
A类
分项
控制项目
过程控制要求
验收标准
备注
（保证措施）
土
建
二
屋
面
工
程
一、抗渗砼：
参见地下防水砼、
另：
出屋顶烟道要求高出顶板的砼，在屋面结构板面以上600mm范围内，必须和顶板同时
浇筑抗渗砼。
二、屋面保温层
（一）、水泥焦渣：
1．屋面使用的焦渣要过筛，粒经不大于40mm，不得含有石块、土块和未燃尽的煤块，配合比要严格控制，要加水预闷，拌和均匀，振捣密实，按设计要求的厚度找好泛水坡度。
2．铺水泥焦渣前，要把基层面的建筑垃圾和杂物等清理干净。
（二）、加气砼板块：
1．加气砼块的表观密度，含水率，导热系数等要符合设计要求和施工规范的规定。
2．加气砼保温块要铺平，垫稳，上下层的接缝要错开，缝隙要填嵌密实，表面相邻两块板的高度一致。
3．保温块铺完后，不得直接在上边做运输车道，要铺垫架板。
三、水泥沙浆找平层：
1．找平层所用的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，砂浆稠度要控制好。
2．做找平前对基层要清理，弹好找坡线，并对基层撒水润湿。
3．在穿过屋面的预埋管根部，抽风道，女儿墙，伸缩缝等根部，要有园弧过渡，园弧半径不小于150mm，水落口要安装牢固，位置正确，四周添塞密实。
4．找平层抹完后，常温在24h后要浇水养护，养护时间不少于7天。
四、防水层：
防水层参见地下室防水和厨卫防水工程
五、保护层：
保护层参见地下室防水保护层
六、女儿墙压顶抹灰时要有流水坡度，下面做滴水线。
1．焦渣表面坡度正确，焦渣最低处保证30mm，厚度偏差不超过+10%和-5%。
2．保温块完成后，无松动现象，且流水坡度符合设计要求。
3．抽风道和排气管周围必须填嵌密实。
4．保温块相邻高低差不大于3mm。
1、找平层与保温块粘结必须牢固，坡度正确，能满足排水要求。
2、表面平顺，无起砂，空鼓，开裂等现象。
3、防水层面和下水口处无积水现象。
1、施工单位要申报施工方案，尤其是屋面砼的浇筑方案。
2、屋面工程的每分项工程都要有专人负责。
3、对操作人员要有技术交底，责任落实到人。
4、要做好保护工作。
5、每分项工程施工前，要进行隐蔽工程验收，并经甲方和监理签认后，方可进行下一道工序。
6、屋顶施工时，任何人员不得将建筑垃圾和杂物抛人烟道内，防止堵塞。
专业
控制
项目
过程控制要求
验收标准
备注
（保证措施）
土
建
三
抹
灰
工
程
1、检查水泥出厂合格证，砂选用中砂，粒径控制在0.4——0.5mm，不得含有杂物，含泥量不得超过5％，使用前必须过筛，筛孔径4－5mm。
2、抹灰前基层处理使其表面粗糙增强抹灰的粘结，清除表面的灰尘、污垢，填平孔洞和沟槽，对于过分干燥的基层须洒水湿润（一般在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8－10mm），必须清除砼墙面脱膜剂。
3、对轻质材料与主体结构连接处应铺加强网（金属或布），并绷紧牢固，网与各基体的搭接宽度不应小于100mm或按设计要求，以防止因基层温度变化而膨胀所产生的裂缝。
4、检查基层平整度和房间的净空尺寸，方可进行抹灰，厚度不得大于20mm，用相同砂浆作灰饼冲筋。
5、检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
6、检查砂浆配合比符合设计要求。
7、抹灰层施工采取分层抹灰，多遍成活，施工时先抹底层，底层凝固前应其表面进行毛化处理，达到6－7成干时抹面层。
8、抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘牢固，无脱层空鼓，无爆灰和裂缝（空鼓而不裂，面积在100cm2可不计）。
9、滴水线和滴水槽的抹灰流水坡度正确，水线顺直滴水槽深度，宽度均不小于10mm，对外窗台、阳台雨蓬、压顶上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。
10、冬期抹灰中，抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃，低于5℃时应加防冻剂。
11、抹灰完成后应在抹灰层湿润的条件下进行养护。
1、检查抹灰层与基层间粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、表面应光滑、结净、颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线角顺直。
3、检查孔洞、槽、盒和管道后面抹灰，应尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面平整。
1、抹灰工程之前结构必须经监理工程师和质检站验收合格。
2、申报抹灰工程施工方案，经监理和甲方审批。
3、正式大面积抹灰前必须做样板间，并经监理和甲方验收合格后，再安排正式施工，在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术培训，并做好抹灰工程的控制工作。
冲筋灰饼经监理验收后，方可抹灰。
以防止抹灰工程质量通病的发生。
4、做好自检、互检，严把质量关。
5、做好成品保护工作，设专人负责制。
墙面抹灰允许偏差项目
项目
允许偏差mm
表面平整
4
阴阳角垂直
4
立面垂直
5
墙面阴阳角方正
4
洞口阴阳角方正
3
专业
控制
项目
过程控制要求
验收标准
备注
（保证措施）
土
建
四
窗
门
工
程
塑
钢
门
窗
1、检查出厂合格证和验收凭证，检查门窗产品质量检测报告，是否符合要求。
门窗进场要依规定进行现场抽查。
2、材料：
（1）检查密封胶和发泡聚氨脂的材质是否符合设计要求，检查发泡剂的导热系数和粘接强度的检验报告，进行现场抽查，检查配件有无损坏变形情况。
（2）门窗材料符合异型材标准（门窗框用硬聚氯已烯型材）GB814的规定、密封条符合（塑料门窗用密封条）GB12002的规定，紧固件的镀层金属及其厚度符合（螺纹紧固件电镀层）GB845和（十字槽沉头自攻螺钉）GB846的有关规定。
滑撑铰链不得使用铝合金材料。
（3）为了确保窗抗风压等性能要求，窗框、扇的结构应具有必要的刚度。
（4）增强型钢厚度不小于1.5mm,窗框构件长度1300mm应加增强型钢,窗扇构件长度900mm应加增强型钢。
组合窗及联门窗用增强型钢做内衬，型钢两端比拼樘料型钢应长出10——15mm，窗框、扇角部型钢应切成45度角，角部型钢长度不影响型材焊接，下料长度小于型材10mm。
增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，两端距型钢端头应不小于50mm。
固定后增强型钢不得松动。
（5）窗框窗扇相邻构件间隙不大于0.5mm,两件相邻焊接处的同一平面厚度不大于0.8mm,装配式结构的窗框、扇四角处,在型材内应加衬连接件,连接件与增强型钢用紧固件固定,四周缝隙采用中性硅铜系密封胶封闭。
（6）玻璃规格质量符合规定，中空玻璃应有检测报告，玻璃垫块应选用邵氏硬度为70——90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，其长度为80——150mm，按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2——6mm。
（7）门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
3、安装前检查门窗洞口尺寸是否准确。
安装门窗框横平竖直高低一致，固定片安装位置正确，间距小于等于600mm，框与墙体连接牢固，安装门窗以内墙皮为标准不超要求的土5mm。
1、门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
2、门窗配件齐全，安装位置正确、牢固，阳台门锁开启灵活。
3、门窗外观应保证表面洁净，在1米距离处无可视划痕、无碰伤、无锈蚀。
平整厚度均匀，无气孔。
护钉帽应安装齐全。
窗槽内干净无架构，象皮垫与裁口玻璃压条紧贴，纱扇缝隙小于3mm。
玻璃无划痕，表面干净、明亮无损坏、无裂纹。
4、玻璃夹层内不得有灰尘和水气。
1、申报施工方案经监理和甲方审批。
2、进场材料的自检和申报。
塑钢门窗的半成品必须送样检查，检查合格后才可以大量进场。
门窗洞口经监理验收后，方可进行门窗安装，安装前应弹出、立线、水平线。
出现洞口过大或过小，提出处理方案，报监理和甲方审批。
3、做样板，经监理和甲方验收合格后方可大面积施工。
4、外露窗要求做淋水试验，监理抽查总量的20%,若在抽查内不合格的数量≥2%,应再做总量的20%的抽查.
5、所有门窗必须自检100％。
6、做好成品保护门窗框料，贴保护膜，设专人负责。
保护膜要到竣工验收后方可拆除。
洞口高度宽度尺寸允许偏差（mm）
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400
2400－4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
专业
控制
要点
控制要求
验收标准
备注
（保证措施）
土
建
四
门
窗
工
程
塑
钢
门
窗
4、安装位置正确、牢固、开启灵活，符合设计要求。
外露窗必须有泄水孔，泄水孔面积不小于1.5cm2/m。
且每樘不少于二个。
5、门窗框与墙体间缝隙填嵌密实、平整、光滑、无裂缝。
6、门窗框料安装完工后应贴保护膜。
7、安装门窗必须由专业队伍施工，操作人员必须进行上岗前培训。
门窗框两对角线
长度差
2000mm
3.0
>2000mm
5.0
门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度
2000mm
2.0
>2000mm
3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度
2000mm
2.0
>2000mm
平开门（窗）
3.0
推拉门
2.5
门窗下横框的标高
5.0
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
4.0
门窗竖向偏离中心
5.0
平开门窗
门窗与框搭接宽度
2.5
同樘门窗相邻扇的横角高度差
2.0
门窗框铰链部位的配合间隔
+2.0–1.0
推拉门窗
门窗与框搭接宽度
+1.5–3.5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2.0
开启力
平开不大
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