沙坪坝QC.docx
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沙坪坝QC
现场型
QC小组成果报告书
提高混凝土保护层合格率
沙坪坝交通枢纽QC小组
目录
一、小组概况3
二、工程简介4
三、选题理由4
四、QC小组活动计划表5
五、现状调查6
五、目标设定7
六、原因分析7
七、要因确认表9
八、制定对策13
九、实施对策14
十、效果检查17
十一、巩固措施18
十二、总结及下一步打算19
一、小组概况
沙坪坝交通枢纽项目QC小组成立于2016年11月18日，由7名现场施工管理人员组成，小组成立后，根据现场实际情况，选定提高混凝土保护层合格率为课题，积极开展活动，采取实际调查，分析研究解决问题，在此期间，小组成员共组织了8次活动并参加了总公司举办的QC小组培训班，通过认真学习、交流、提高了小组成员的分析问题、解决问题的能力。
成员情况见表一
表一：
QC小组成员简况表
小组名称
沙坪坝交通枢纽项目QC小组
注册时间
16年11月8日
课题名称
提高混凝土保护层合格率
登记号
01
小组接受TQC教育情况
本QC小组成员均接受TQC教育60小时以上，并获得合格证
活动次数
8次
课题类型
现场型
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
职务
组内职务
制表人：
李士龙日期：
2016年11月8日
二、工程简介
沙坪坝综合枢纽改造工程位于重庆沙坪坝中心区，东为东连接路，南为站南路，北为站东路，西临西连接路，位于沙坪坝步行街商业圈旁。
自然地形里程约由248至249不等，总建筑面积为776654.01平方米。
三、选题理由
1、钢筋的外侧在一定厚度混凝土的严密包裹之下，避免各种不利环境因素的侵袭，钢筋在混凝土的握裹之下，可避免腐蚀引起钢筋生锈的破坏性情况发生，确保其正常的安全使用功能和年限。
钢筋施工
四、QC小组活动计划表
因此QC小组根据施工现场情况选择了“降低下部结构钢筋损耗率”为开展QC活动的课题。
QC小组活动计划进度表
序号
项目
时间
11.19
11.20
11.21
11.22
11.23
11.24
1
选择课题
2
现状调查
3
目标确定
4
原因分析
5
要因确定
6
制定对策
7
实施对策
8
效果检查
9
巩固措施
计划：
2016年11月25日至2007年12月2日
10
回顾总结
计划：
2016年12月2日
制表人：
制表日期：
2016.11.19
五、现状调查
在剪力墙施工过程中，我们对现场已完成混凝土结构保护层统计如下表所示
构件类别
保护层理论值
允许偏差值
实际测量最大值
最小值
合格率（%）
合格率（%）
剪力墙
30mm
3mm
36mm
21mm
86.7
框架柱
25mm
5mm
32mm
19mm
87.1
楼面梁
25mm
5mm
28mm
24mm
86.4
汇总
根据上表统计，混凝土保护层厚度不均匀，合格率没有达到百分之90以上
六、目标设定
1、目标制定：
本QC小组的活动目标是将混凝土保护层厚度合格率提高到90%以上。
90%以上
86.4%
目前合格率
目标合格率
七、原因分析
小组成员召开讨论会，从钢筋施工的整个施工过程进行原因分析
1、钢筋制作时，对纵向受力钢筋保护层的概念较为模糊，导致计算筘筋尺寸有较大错误；
2、钢筋在运输过程中，由于运输不善，导致钢筋变形
3、在浇筑砼时，钢筋笼受到砼的冲击力会发生变化，没有及时进行检查，或钢筋骨架绑扎不牢固，震动使钢筋偏位
4、垫块没有严格按图纸设置，或垫块质量差，浇筑砼时发生破损
5、在现浇梁施工时，由于施工工艺的问题，如工人踩踏、振捣导致钢筋变位
七、要因确认表
表三：
要因确认计划表
序号
末端因素
确认方法
标准
负责人
完成日期
1
交底不彻底
对钢筋从下料、绑扎、垫块放置、模板安装、振捣情况进行全面检查
严格按照技术交底进行
2016.11.24
2
管理人员责任不明确
现场未安排到人实时盯控整个施工过程
安排专人学习并对每个环节进行把控
2016.11.24
3
连续加班工人疲劳
方量大工期紧，工人连续作业
每个混凝土工作业时间不能超过8小时
2016.11.24
4
改进施工工艺
由于结构跨度大，原来的施工工艺已经不能满足现场施工要求
在跨度大剪力墙结构加设梯子筋
2016.11.24
制表人：
李士龙日期：
2016年11月22日
要因确认一：
在施工过程中交底不彻底，没有在每个施工环节进行控制。
实测：
1、在钢筋下料过程中，部分钢筋工对保护层意识淡薄，不清楚保护层的重要性，常常忘记算钢筋保护层。
钢筋下料表
钢筋型号
现场下料
现场下料
理论下料
抽检数量
合格率（%）
Φ8
300*900
295*895
295*895
10%
78
Φ8
300*600
295*595
295*595
10%
76
制表人：
日期：
2016年11月14日
结论：
钢筋工钢筋保护层的概念较为模糊，没有意识到保护层的重要性，在加工时忽略减去保护层厚
2、在钢筋绑扎过程中，未严格按照规范去绑扎，钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣
成八字形，以免网片歪斜变形。
现场绑扎随意。
见下图
3、现场垫块放置为按照规范进行放置，相邻掉块直接间距超过1m
4、在混凝土浇筑过程中，震动不规律，未按照规范进行操作：
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h
时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5、钢筋绑扎好后工人随意走动导致垫块移位，使保护层厚度变小
6、模板未安装尺寸进行加工，使混凝土保护层偏大或者偏小
要因确认二：
在施工过程中设置专人对每个施工环节进行严格质量管控
实测：
现场施工过程中，未安排专人对每个施工步骤进行管控，基本都是以包代管，对现场技术人员进行访问记录整理如下：
要因确认三：
在实际施工过程中，由于混凝土浇筑方量大，由于混凝土必须连续作业，经常通宵浇筑混凝土。
确定三个主要原因：
、★钢筋施工过程中交底不彻底
★未安排专人进行全程盯控
★作业时间长劳动强度大
八、制定对策
表七：
对策表
序号
末端
因素
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
1
钢筋施工过程中交底不彻底
混凝土的整个施工过程进行细致交底，划分到每个小的分项工程
100%按规范要求做
对于每一道工序施工前进行专项交底
项目部
2
未安排专人进行全程盯控
对每一项工序进行分配到专人
100%满足规范搭接要求的原则
对于每一道工序，派专人进行抽检，严格按照规范制定标准，对于不符合要求的进行返工
项目部及施工现场
3
作业时间长劳动强度大
安排工人每天工作时间不超过8小时
确保不疲劳作业
混凝土浇筑之前，提前估算好浇筑所用时间，根据时间进行俩班倒或者三班倒
现场
4
跨度大现有施工工艺不能满足施工需要
改进施工工艺加设梯子筋
保护层厚度满足施工需求
剪力墙钢筋的竖向钢筋做梯子的骨架，用长度与剪力墙厚度相同的短筋做梯子的踏步
现场
制表人：
王高恒日期：
2007年2月22日
九、实施对策
实施一：
要因一：
钢筋施工过程中交底不彻底
2016年11月17日，QC小组组长项目常务副经理吴健主持了由全体钢筋工人及施工员参加的关于混凝土施工专题交底会议，QC小组成员管红林做了公司关于成本控制、成本管理报告。
本次会议指出：
（1）、钢筋工在钢筋下料时，应严格按照图纸所需尺寸且下料长度严格按照图集规范进行扣减，不得少算或者多算（如下图）。
（2）、钢筋绑扎过程
钢筋工按照施工图进行绑扎钢筋过程中严格按照下图制定标准进行执行。
（3）、对于其他项详见附页技术交底书
（4）、进行奖罚机制，实行班组长承包责任制，对于施工过程中严格按照技术交底执行且合格率最高者给予一定现金奖励。
对于不按照交底作业的班组进行罚款制度，
（5）成果照片
结论：
通过以上技术交底和奖罚制度大大提高了制度的执行力，使工人积极性得到了很大提高。
达到了对策目标，效果显著。
实施二：
要因二：
每项分项工程进行分包到人
每项分项工程进行分包到人，指派专门技术骨干进行盯控，对于加工的组件按照之前进行的技术交底随机抽取检查。
对于不合格的产品坚决返工。
具体指派名单见下表
成果照片
结论：
分配到人，使每个分项工程都在我们的良性管理范围内，避免了大量返工和保护层严重不够或者超标。
达到了对策目标，效果显著。
实施三：
要因三：
工人作业时间过长，疲劳上工
经过QC小组调查发现,由于混凝施工方量大，浇筑时间长。
工人甚至通宵上工，因疲劳上工导致的施工进展缓慢和混凝土质量问题不容忽视，项目要求承包单位在浇筑混凝土前提交首批浇筑班组和轮换班组名单。
对于多出的费用由项目承担，真正做到花小钱省大钱。
实施四：
要因四：
改善施工工艺加设梯子筋
经过QC小组调查发现：
现场由于跨度大，原有施工工艺已经不能满足施工需求，所以加设梯子筋，梯子筋的两根主筋间距为墙体厚度减去2个保护层厚度减去2个水平筋厚度（水平筋外置），水平筋内置时不用减水平筋厚度。
梯子筋两根主筋之间的拉筋可用小直径钢筋通常间距200mm。
梯结论：
通过轮换作业规定的执行，大大提高了工作效率，使原本20小时的工作量，十八个小时就能完成同事也保证了混凝土施工质量。
成果照片
十、效果检查
（一）效果检查
本工程实施QC小组活动的措施以后，我们对现场浇筑完成的混凝土进行抽查如下表所示：
部位
保护层厚度
实测值
实测值
实测值
实测值
合格率（%）
基础
40mm
39mm
40mm
40mm
39mm
37mm
41mm
38
39
41
39
40
42
46
38
41
93.3
制表人：
李士龙日期：
2016年11月29日
结论：
保护层合格率从86.4%增加到90%以上是可行的
90%以上86.4%
（二）经济效益
QC小组的活动中发生成本共计50051元，如下表：
表八：
费用表
发生项目名称
成本
培训费用
1350元
试验材料费用
5720元
人工费
43431元
合计
50051元
制表人：
张浩日期：
2007年6月2日
QC活动后与之前相同条件相同工作量进行对比，缩短工期1.5天，节约钢材2.3T（由于操作不当造成进行返工）直接经济效益67104元
（三）无形效益
通过QC活动降低了资金投入，提高了工程质量，优化了项目部资金使用，节约了工期，增强了企业竞争力。
十一、巩固措施
1、把本次QC小组活动中对提高钢筋保护层厚度采取的措施应用到后续工程中，降低了成本，提高了工程质量和工作效率。
2、将本次QC小组活动中的经验和成果报公司工程部，公司内部推广。
3、制定《混凝土施工作业指导书》（编号为HNTSG—2016—13）指导工人施工。
：
十二、总结及下一步打算
1、通过这次QC小组活动，提高了保护层合格率，节约了成本提高了工程质量为优化项目资金使用奠定了基础；今后我们将充分运用QC方法到施工中解决各种问题，确保施工安全、优质、高效。
2、小组成员认为成立分项工程QC小组，有计划的开展QC活动，是提高工程质量的一条行之有效的途径。
通过QC活动，培养了QC小组成员勇于探索、勇于钻研的科学精神，也大大提高了施工工人的技术素质和质量意识。
特别是增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队精神。
详见QC活动前后自我评价表。
3、本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。
自我评价表
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团队精神
3
4
2
质量意识
4
5
3
进取精神
3
4
4
QC工具运用技巧
3
5
5
工作热情干劲
4
5
6
改进意识
2
4
制表：
王高恒时间：
2007年6月23日
升级会员 