安检员应知应会.docx

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安检员应知应会

井下安检员岗位必知必会安全知识

一、工作前必须做到：

1、到达现场后,首先听取安检员和现场跟班干部或班组长对工作面当班安全生产情况的介绍。

2、与当班安检员共同对工作面进行全面检查，对存在的问题及隐患进行详细记录，并告知区队跟班干部及班组长及时派人处理.

3、对存在重大安全隐患的工作面必须停止作业立即整改，并向调度室、安检部及相关区队汇报现场隐患情况.

4、当问题隐患处理完毕并检查确认合格后，允许工作人员开机生产。

二、工作中必须做到:

1、现场生产过程中,安检员必须仔细检查现场的安全生产状况，及时排查并制止现场安全隐患或违章行为的发生。

2、在采煤工作现场，重点检查随着生产推进工作面及上下两巷顶板支护和防尘情况、单体支柱使用情况、正规循环作业流程情况、工作面外围各部动力、照明、信号、安全设施完好情况、工作面上下顺槽的四清、物料摆放情况等。

3、在掘进工作现场，重点检查外围各部动力、绞车、轨道、照明、信号、安全设施的完好情况，风机运行及风带吊挂与距离迎头达标情况，迎头围岩状况、现场长柄工具设置情况、锚杆预紧力情况、锚杆钻机的完好情况及物料摆放情况.如遇上下山掘进时，要对防滑防溜安全设施进行检查。

4、综掘掘进时还应检查各部设备完好运行情况、各转载点防尘设施完好情况、综掘机截割头的内外喷雾完好情况、锚网的联接情况、树脂锚固剂的使用情况、锚杆角度情况及迎头周围四清、积水淤泥情况。

5、普掘掘进时还应检查迎头矸石情况、耙装机的完好状况及挡绳与回头轮固定等情况、巷道水幕及耙装喷雾使用情况、迎头打眼定炮情况、炮泥、水炮泥的使用情况、放炮母线联线情况及迎头周围四清、积水淤泥情况。

6、检查现场作业人员的状况（即人的不安全行为，包括疲劳、情绪波动大、思想精力难集中等）。

7、对排查出的现场隐患及时通知区队跟班领导、班组长安排整改，并负责监督复查。

8、对现场作业人员的违章行为要及时制止并按规定进行批评、教育或经济处罚。

9、对违反规程（措施）施工的工程，挂停止作业牌，立即进行整改；情况紧急时，立即组织人员撤离工作现场.

10、做好安全信息的传达和各类安全隐患的整改、复查落实。

三、完工后必须做到对当班检查出的因为条件不具备而未整改的隐患情况，以整改单的形式通知到区队，使其限期整改.

四、岗位必知知识：

1、熟悉煤矿安全生产法律、法规、规范及其相关规定。

2、熟悉现场作业工艺流程及施工工艺及技术规范及煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等自然灾害的基本知识。

3、熟知矿井应急预案及井下各施工地点的避灾路线.

4、熟悉矿井的安全应急预案，紧急情况下,能够采取正确措施，组织人员处理隐患和事故；危急情况下，能够采取正确措施，组织人员撤离.

5、严格执行巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

6、工作面支护的安全检查：

检查支架是否成直线，支架排列偏差不超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm，相邻支架间不能有明显错差，错差不超过侧护板高的2/3,支架不咬不挤，间隙不大于200mm。

7、工作面顺槽的安全检查：

采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有0。

5米以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。

采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

8、支架架设要与顶底板垂直,不得超高，与顶板接触要严密，要迎山有力，不许空顶。

9、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效,架内无浮煤、浮矸等的堆积。

10、检查巷道断面和人行道宽余度是否符合作业规程的要求，工作面回风巷净断面应不小于10m2，工作面运输巷净断面应不小于12m2;人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0。

5m。

11、检查巷道支扩是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶.

12、检查工作面运输巷横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

13、检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐,并有标志牌。

14、检查是否按作业规程的规定进行了超前支护，安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失,并有超前支护；巷道高度是否不低于1。

8m。

15、检查是否按作业规程的规定采限支架防滑防倒措施，倾角超过15度时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大于工作面下部端头需架设木垛,以支撑第一架支架，防止下滑。

16、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。

如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常等。

17、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。

18、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离天并是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭.

19、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

20、检查移架操作时，是否保持支架中心距相等和移回步距相等;是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4—8架;移架工是否站在架箱内，是否面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。

21、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。

22、电缆的检查.检查电缆有无“鸡爪子、”“羊尾巴”、明接头和护套严重损伤现象；电缆悬挂整齐，符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，连接坚固;动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项清楚说明.

23、工作面管理的安全检查：

检查有无经矿技术负责人批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行；工作面有无施工图板;有无坚持对支护质量和顶板动态的检测；有无区队长跟班上岗，有无质量验收员;是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。

24、支架初撑力不得低于泵站额定压力的80%，在采煤机的下风侧10～15米处手动开启2~3组喷雾,工作面内间隔15米必须安设通讯喇叭或闭锁装置，更换液压管路必须停泵、泄压或关截止阀,运输机防护链悬挂位置，瓦斯检测仪悬挂距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。

25、在掘进工作面打眼前,应将顶板、两帮的浮石清理干净。

找底眼一律不准带货打眼.最外圈煤眼位置必须与设计毛断面保持一定距离,一般为100-250mm。

26、掘进工作面距煤层5m时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况。

探眼深度超前炮眼深度80mm以上时，探眼数量大于2个。

如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。

27、用爆破方法对掘岩石巷道，相距20m时，要停止一头掘进，距贯通地点5m时,开始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6—0.8m。

28、掘进工作面与旧巷道贯通时，对方巷道要给上中心；相距10m贯通时，爆破前由班组长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号,不得到通知不准擅自离开警戒区；距贯通点5m时，开始打探眼。

29、工作面要禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。

炮眼装药后，剩余的空隙要全部作水炮泥和黄泥封满。

30、爆破必须执行“一炮三检制"、“三人联锁放炮制”和“瓦斯检查工不在场不准爆破的制度。

31、掘进工作面禁止放糊炮。

32、倾斜巷道掘进工作面上方要设牢固的安全挡板，距工作面上方20m处，要安全栏遮挡，较长巷道还要设超速挡。

33、锚喷支护。

锚喷眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直，当岩层与裂隙面不明显时,可与周边轮廓垂直；锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求；锚杆安装前，要先用压风清煤，托板应紧贴岩石，接触不严时，必须用水泥砂浆填补，不准用木材、石块等材料垫上;木锚杆外楔安装方向应与托板顺绞垂直；泵浆终凝或树脂固化不得碰撞杆体;钢筋网要随岩石铺设，间隙不应小于30mm；钢筋网与锚杆要连接绑扎牢靠；在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时，喷射前不得用水冲洗岩石；在过断层、破碎带、早顶区进行锚喷劫掠时,应打超前锚杆护顶;在围岩有淋水、滴水的情况下,锚喷作业前要先做好防治水工作。

34、工作面瞎跑处理方法：

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

35、采掘工作面风流种二氧化碳浓度超过1.5％必须停止工作,撤除人员，查明原因，采取措施.

36、检查通风系统的完备性和可靠性.重点检查局部通风机的安全可靠运转和风筒的管理。

风筒距工作面距离岩巷不大于10m，煤巷不大于15m。

综采跟班安检员岗位必知必会安全知识

一、接班时必须做到:

1、到达工作面后，首先听取上班安检员对工作面当班安全生产情况的介绍.

2、两班安检员共同对工作面进行全面检查,对存在的问题及隐患进行详细记录，并告知采煤队跟班干部及班组长及时派人处理。

二、工作前必须做到：

1、对存在重大安全隐患的工作面必须停止作业立即整改,并在“三位一体”牌板上挂“不具备"安全生产条件牌，并向调度室、安检部及采煤队汇报现场隐患情况.

2、当问题隐患处理完毕并检查确认合格后，更换“具备”安全生产条件牌，并允许工作人员开机生产。

三、工作中必须做到：

1、工作面生产过程中,安检员必须随时巡查安全生产状况,掌握安全动态，及时制止和排查安全隐患.

2、重点检查随着生产推进工作面及上下两巷顶板支护和防尘情况、单体支柱使用情况、正规循环作业流程情况、工作面外围各部动力、照明、信号、安全设施完好情况、工作面上下顺槽的四清、物料摆放情况等（物的不安全因素）。

3、检查现场作业人员的状况（即人的不安全行为,包括疲劳、情绪波动大、思想精力难集中等）。

4、对排查出的现场隐患及时通知采煤队跟班领导、班组长安排整改，并负责监督复查.

5、对现场作业人员的违章行为要及时制止并按规定进行批评、教育或经济处罚。

6、根据对工作面动态检查情况认真填写《采煤工作面安全质量评估记录》。

四、完工后必须做到对当班检查出的因为条件不具备而未整改的隐患情况，以整改单的形式通知到区队，使其限期整改。

五、交班时必须做到把当班安全生产情况与下班安检员交接，并一起检查工作面是否还存在其它情况.

六、岗位必知知识：

1、了解国家、省下发的有关安全生产的法律、法规、安全生产方针政策及当前国家安全生产形势，熟悉公司及矿下发的有关安全生产的一系列文件指示精神。

2、重点掌握《采煤工作面作业规程》、《采煤工作面操作规程》、新版《煤矿安全规程》有关内容。

3、工作面支护的安全检查：

检查支架是否成直线，支架排列偏差不超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm,相邻支架间不能有明显错差，错差不超过侧护板高的2/3，支架不咬不挤，间隙不大于200mm。

4、工作面顺槽的安全检查:

采煤工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有0。

5米以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。

采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。

5、支架架设要与顶底板垂直，不得超高，与顶板接触要严密，要迎山有力,不许空顶。

6、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸等的堆积。

7、检查巷道断面和人行道宽余度是否符合作业堆积的要求，工作面回风巷净断面应不小于10m2，工作面运输巷净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于0。

7m，另一侧宽度不小于0。

5m。

8、检查巷道支扩是否完整，有无梁折柱或空帮空顶。

9、检查工作面运输巷横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。

10、检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌.

11、检查是否按作业规程的规定进行了超前支护，安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护;巷道高度是否不低于1。

8m，综采工作面不低于2m。

12、检查是否按作业规程的规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过15度时,排头支架是否安装防倒千斤顶,并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架，防止下滑。

13、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。

如备件是否齐全,截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常等.

14、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。

15、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离天并是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭。

16、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

17、检查移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业；移架工是否站在架内，是否面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力,与顶板接触是否严密。

18、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。

19、电缆的检查。

检查电缆有无“鸡爪子、"“羊尾巴”、明接头和护套严重损伤现象；电缆悬挂整齐，符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，连接坚固;动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项清楚说明。

20、工作面管理的安全检查:

检查有无经矿技术负责人批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行；工作面有无施工图板；有无坚持对支护质量和顶板动态的检测；有无区队长跟班上岗,有无质量验收员；是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。

21、支架初撑力不得低于泵站额定压力的80%，在采煤机的下风侧10~15米处手动开启2～3组喷雾，工作面内间隔15米必须安设通讯喇叭或闭锁装置，更换液压管路必须停泵、泄压或关截止阀，运输机防护链悬挂位置，瓦斯检测仪悬挂距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

22、熟悉工作面的避灾路线等。

掘进跟班安检员岗位必知必会安全知识

一、接班时必须做到：

1、到达工作面后，首先听取上班安检员对工作面当班安全生产情况的介绍。

2、两班安检员共同对工作面进行全面检查，对存在的问题及隐患进行详细记录，并告知区队跟班干部及班组长及时派人处理。

二、工作前必须做到:

1、对存在重大安全隐患的工作面必须停止作业立即整改，并在“三位一体”牌板上挂“不具备”安全生产条件牌，并向调度室、安检部及区队汇报现场隐患情况。

2、当问题隐患处理完毕并检查确认合格后，更换“具备"安全生产条件牌，并允许工作人员开机生产。

三、工作中必须做到：

1、工作过程中，安检员必须动态掌握掘进迎头安全生产状况,及时制止和排查安全隐患.

2、重点检查外围各部动力、绞车、轨道、照明、信号、安全设施的完好情况，风机运行及风带吊挂与距离迎头达标情况，迎头围岩状况、现场长柄工具设置情况、锚杆预紧力情况、锚杆钻机的完好情况及物料摆放情况。

如遇上下山掘进时，要对防滑防溜安全设施进行检查。

3、综掘掘进时还应检查各部设备完好运行情况、各转载点防尘设施完好情况、综掘机截割头的内外喷雾完好情况、锚网的联接情况、树脂锚固剂的使用情况、锚杆角度情况及迎头周围四清、积水淤泥情况。

4、普掘掘进时还应检查迎头矸石情况、耙装机的完好状况及挡绳与回头轮固定等情况、巷道水幕及耙装喷雾使用情况、迎头打眼定炮情况、炮泥、水炮泥的使用情况、放炮母线联线情况及迎头周围四清、积水淤泥情况。

5、对掘进迎头现场作业人员的状况（即人的不安全行为，包括疲劳、情绪波动大、思想精力难集中等）进行排查.

6、对排查出的现场隐患及时通知跟班领导、班组长安排整改，并负责监督复查；对现场作业人员的违章行为要及时制止并按规定进行批评、教育或经济处罚。

7、根据对工作面动态检查情况认真填写《掘进工作面检查单》和《综合防尘表》。

四、完工后必须做到对当班检查出的因为条件不具备而未整改的隐患情况，以整改单的形式通知到区队，使其限期整改。

五、交班时必须做到把当班安全生产情况与下班安检员交接，并一起检查工作面是否还存在其它情况。

六、岗位必知知识：

1、了解国家、省下发的有关安全生产的法律、法规、安全生产方针政策及当前国家安全生产形势，熟悉公司及矿下发的有关安全生产的一系列文件指示精神.

2、重点掌握《掘进工作面作业规程》、《掘进工作面操作规程》、新版《煤矿安全规程》有关内容。

3、在掘进工作面打眼前，应将顶板、两帮的浮石清理干净。

找底眼一律不准带货打眼。

最外圈煤眼位置必须与设计毛断面保持一定距离，一般为100-250mm。

4、掘进工作面距煤层5m时应打探眼,探清煤层和瓦斯涌出情况。

探眼深度超前炮眼深度80mm以上时，探眼数量大于2个。

如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。

5、用爆破方法对掘岩石巷道，相距20m时，要停止一头掘进，距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0。

6-0。

8m。

6、掘进工作面与旧巷道贯通时，对方巷道要给上中心；相距10m贯通时，爆破前由班组长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号,不得到通知不准擅自离开警戒区；距贯通点5m时,开始打探眼.

7、工作面要禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责,其他无关人员不准装药。

炮眼装药后,剩余的空隙要全部作水炮泥和黄泥封满。

8、爆破必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“瓦斯检查工不在场不准爆破的制度。

9、掘进工作面禁止放糊炮.

10、倾斜巷道掘进工作面上方要设牢固的安全挡板，距工作面上方20m处,要安全栏遮挡,较长巷道还要设超速挡。

11、锚喷支护。

锚喷眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直，当岩层与裂隙面不明显时,可与周边轮廓垂直；锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求；锚杆安装前，要先用压风清煤,托板应紧贴岩石，接触不严时,必须用水泥砂浆填补，不准用木材、石块等材料垫上;木锚杆外楔安装方向应与托板顺绞垂直；泵浆终凝或树脂固化不得碰撞杆体;钢筋网要随岩石铺设，间隙不应小于30mm；钢筋网与锚杆要连接绑扎牢靠；在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时,喷射前不得用水冲洗岩石;在过断层、破碎带、早顶区进行锚喷劫掠时，应打超前锚杆护顶；在围岩有淋水、滴水的情况下，锚喷作业前要先做好防治水工作。

12、工作面瞎跑处理方法：

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0。

3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、工作面避灾路线等。