22503仪表电气线路敷设施工工艺标准.docx
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22503仪表电气线路敷设施工工艺标准
仪表电气线路敷设施工工艺标准
QB-CNCECJ22503-2006
1适用范围
本施工工艺标准适用于化工和石油化工等工业自动化仪表工程的仪表电缆敷设。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1仪表设计施工图及其它设计文件。
2.1.2现行施工标准规范
•GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》
•GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
•GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
•GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
2.1.3施工方案
•仪表电缆敷设施工方案
•桥架施工方案
•配管施工方案
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
仪表工
有职业技能鉴定证
2
起重工
特殊工种操作证
3
电焊工
特殊工种操作证
4
脚手架工
特殊工种操作证
2.3材料的验收、保管
2.3.1材料的验收
2.3.1.1电缆必须有制造厂的质量证明书。
2.3.1.2电缆出库检查应有施工单位、监理、建设单位三方在场进行，做好详细记录。
2.3.1.3检查仪表电缆及电缆盘的外观应无损伤变形。
2.3.1.4根据设计文件核实仪表电缆的型号、规格、截面、电压等级、数量是否符合设计要求。
2.3.1.5当发现仪表电缆的型号、规格与设计不符合时，应由建设单位、监理单位与设计单位确认并出具设计变更单或材料代用单后再使用。
2.3.1.6当电缆外观有明显损伤变形时不予使用。
2.3.1.7各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.3.1.8电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，包装在运输过程中无机械损伤现象。
2.3.1.9桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。
2.3.1.10桥架附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。
2.3.2材料的保管
2.3.2.1验收过的材料必须存放在安全的地方，并加标识牌，由专人看管，安装后必须注意其安全防护。
2.3.2.2所有材料应按规格大小有条不紊地放置在指定地点，并加覆盖或加设其它保护措施。
所有的材料堆放均要有适当的底垫。
2.3.2.3材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
2.4主要施工机具
2.4.1施工机械
电焊机、切割机、冲击钻、手提钻、电缆盘支架及滚轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、开孔器、电动弯管机、电动套丝机、气焊工具、磨光机、电锤、吊车、卡车、电脑打号机等等。
2.4.2施工工具
管钳、台钻、锯弓、手锤、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、线坠、钢丝绳、棕绳、喷灯、手锤、锯弓、电工工具、剪线钳、合叶梯、压线钳、无线电对讲机、剪刀等。
2.5测量及计量器具
绝缘电阻测试仪、钢卷尺、皮尺、万用表等，且在计量鉴定周期内。
2.6作业条件
2.6.1应有完整的电缆敷设施工图纸或电缆作业表。
2.6.2电缆桥架及电缆保护管安装完毕且经过质量确认。
保护管的规格符合设计要求，位置正确。
2.6.3放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明满足施工要求。
2.6.4电缆型号、规格及长度均应与设计资料进行校对，不出现漏统计现象。
2.6.5电缆两端的设备、接线箱等已安装完毕；敷设电缆的通道无阻塞。
2.6.6电缆已运抵敷设现场，技术人员、指挥人员、技工和力工都已组织完毕，并经过安全和技术的专项交底。
2.6.7敷设电缆时的环境温度不应低于下列温度值：
塑料绝缘电缆0℃；
橡皮绝缘电缆-15℃。
3施工工艺
3.1工艺流程：
3.2工艺操作过程
3.2.1支托架安装
3.2.1.1根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。
3.2.1.2支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。
3.2.1.3支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
3.2.1.4水平安装的桥架支架间距为1.5m～2m，垂直安装的支架间距不大于2m。
大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。
3.2.1.5焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。
3.2.2桥架安装
3.2.2.1桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。
3.2.2.2直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
3.2.2.3桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。
3.2.2.4铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
桥架与支架螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母应处于桥架的外侧。
3.2.2.5桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。
当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm～450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在300mm～150mm。
3.2.2.6桥架之间的连接处应对合严密。
桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。
3.2.2.7桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
3.2.2.8现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。
3.2.2.9桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。
3.2.2.10电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表3.2.2.10规定。
表3.2.2.10电缆桥架与管道的最小净距（m）
管道类别
平行净距
交叉
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
3.2.3非爆炸和火灾、危险场所中的配管
3.2.3.1一般规定
⑴ 当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。
⑵ 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
⑶ 电线保护管的弯曲半径，当线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑷ 电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲。
管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲。
⑸ 垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。
管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。
⑹ 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑺ 在TN-S，TN-C-S系统中，当金属电线保护管、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
3.2.3.2钢管敷设
⑴ 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。
⑵ 钢管的内壁、外壁均作防腐处理。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
⑶ 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
⑷ 钢管的连接应符合下列要求：
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
⑸ 钢管的接地连接：
当黑色钢管来用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接地极或采用专用接地线卡跨接；镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应用熔焊连接。
⑹ 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
表3.2.3.2钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径
15～20
25～32
32～40
65以上
管卡间最大距离
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
—
⑺ 管子切断：
根据实际长度用切割工具切割成需要的长度，所切断口应平齐不歪斜，要用圆锉、半圆锉或扫管器将管口扫好。
管口光滑、无毛刺、除净管内铁屑。
⑻ 煨管：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
⑼ 管子套丝：
采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
为方便穿线，可在钢管安装同时穿入φ1.2～1.6mm2的铁丝。
3.2.4爆炸危险场所内的钢管敷设
3.2.4.1钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
3.2.4.2钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
⑴ 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。
⑵ 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：
管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。
⑶ 在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
⑷ 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。
⑸ 外露丝扣不应过长。
⑹ 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
3.2.4.3在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境1O区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。
⑴ 电气设备无密封装置的进线口。
⑵ 管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
⑶ 管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
⑷ 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。
3.2.5 桥架接地
3.2.5.1 金属电缆桥架及其支架和引入引出的电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
3.2.5.2 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
3.2.5.3 金属电缆桥架及其支架进入建筑物时宜在入口处重复接地。
3.2.5.4 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接螺栓。
3.2.5.5 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
3.2.5.6 桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。
3.2.5.7 伸缩缝处装设接地跨接线。
3.2.6电缆绝缘电阻测试
3.2.6.1电缆用500V绝缘电阻测试仪测量线间及对地的绝缘电阻应不低于5MΩ。
3.2.6.2100V以下的线路采用直流250V绝缘电阻测试仪测量线间及对地的绝缘电阻应不低于5MΩ。
3.2.6.3 当设计文件有特殊规定时应符合设计规定。
3.2.6.4电缆测试完毕，应立即将电缆头封好。
电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.6.5 填写电缆绝缘电阻测试记录。
3.2.7电缆敷设
3.2.7.1一般规定
⑴ 线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
⑵ 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和静电场干扰的位置，当无法避免时应采取防护或屏蔽措施。
⑶ 线路不宜敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
在有腐蚀的厂房内敷设时不应破坏防腐层。
⑷ 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。
⑸ 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。
⑹ 线路从室外进入室内时应有防雨和封堵措施。
⑺ 线路终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
⑻ 线路不应有中间接头，当无法避免时应在接线箱或接线盒内接线。
⑼ 线路敷设完毕应进行校线和标号。
⑽ 在线路的终端处应加标志牌。
地下埋设的线路，应在其地面上加标桩；标志牌和标桩地字迹应清晰，不易脱落。
⑾ 光缆敷设应进行外观检查和光纤导通检查，光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
3.2.7.2临时联络指挥系统的设置：
⑴ 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络。
⑵ 沿电缆线路设置一定数量的联络点，用手持扩音喇叭或口哨指挥，可以使电缆敷设速度保持一致，避免沿路电缆过于拉紧或留置过多。
3.2.7.3电缆的搬运及支架架设：
电缆轴的上方，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
见下图。
图3.2.3.3电缆架设
⑴ 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
⑵ 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起、止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.2.7.4电缆敷设时，应根据电缆敷设表或作业表，按电缆施放的先后、桥架层次预先排列顺序，防止电缆的交叉和混乱。
3.2.7.5冬季电缆敷设，当温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温至规范要求的温度以上，并准备好保温草帘，以便搬运时电缆保温用。
电缆加热通常采用室内加热和电流加热。
3.2.7.6电缆敷设可用人力牵引或应用电缆输送机。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求，即塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍；电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气电缆安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的有关规定，见图3.2.2.6。
3.2.7.7电缆在进入控制室电缆夹层后应留有适当的余度。
3.2.7.8 电缆在桥架上敷设应单层敷设，排列整齐（在汇线槽内除外）。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内；综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求；补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。
图3.2.3.6人力牵引图
3.2.7.9 仪表信号线、安全联锁线、仪表用交流和直流供电线路、通讯线分类分开敷设，同时考虑本质安全线路与非本质安全线路的分开敷设。
3.2.7.10电缆沿支架敷设时，支架间距为：
水平净距不得小于0.8m，垂直敷设时不小于1.0m；电缆在电缆槽内敷设时，垂直段大于2米，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4米，应在其中部增设支架。
3.2.7.11垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和向上拽拉电缆时应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
每放一根电缆应随即卡固一根。
卡设间距按规程要求严格执行。
3.2.7.12 电缆敷设后用绝缘电阻测试仪测量每根电缆的线间及对地的绝缘电阻应不低于5MΩ。
3.2.7.13 填写电缆敷设记录。
3.2.8 盖板安装
3.2.8.1 盖与盖之间的连接处应对合严密。
3.2.8.2 盖与桥架的连接应配套使用，配件齐全，连接可靠。
3.2.9电缆头制作
⑴ 电缆敷设、校验后，电缆两端应做电缆头。
⑵ 在潮湿或有油污的位置，应做相应的防潮、防油措施。
⑶ 抽出屏蔽接地线时，不应损坏芯线的绝缘层。
⑷ 根据设计要求选择适当的电缆密封材料如热缩管、冷缩管、绝缘带进行电缆头制作。
⑹ 电缆头制作完毕后盘内宜采用扎带或电缆卡固定牢固，多个电缆头固定在一起时要排放整齐；中间接线箱内和仪表设备进线口处宜采用密封填料或密封件进行密封。
3.2.10 电缆挂标志牌
⑴ 标志牌规格应一致，材质应符合设计要求并有防腐性能，挂装应牢固。
⑵ 标志牌上应根据设计要求注明电缆编号、规格、型号等，标识形式应符合设计要求。
⑶ 标识牌的位置应符合设计有要求，若设计无要求时标识牌宜挂在电缆两端。
3.2.11 电缆接线
⑴ 按照图纸上的线号标识用打号机打出线号。
⑵ 接线前首先应进行校线并加穿号码管作出标识。
⑶ 仪表设备与外接导线的连接必须牢固，可采用压接连接或焊接连接。
采用压接时用专用工具进行，如采用焊接工艺，为了防止接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常测量，应使用无腐蚀的助焊剂。
⑷ 仪表设备内导线应有缓冲余量，在其入端应有明确的标记。
⑸ 多股铜芯软线用螺丝压接时，采用接线片压接。
⑹ 多股铜芯软线端子连接时采用接线棒压接。
⑺ 铜单股导线与螺丝连接时，应将芯线弯成环状，弯曲方向与螺丝旋转方向一致。
⑻ 铜单股导线与端子连接时直接压接。
⑼ 仪表设备穿线孔宜采用封堵措施，防止潮气进入，影响绝缘。
⑽ 在接线箱内明线敷设时电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距离宜为100～200mm。
⑾ 在接线箱内分支电缆的屏蔽层和主电缆的屏蔽层应连接在一起，并与接线箱绝缘。
⑿ 在盘内的屏蔽线可采用压接连接或焊接连接到设计要求的位置上，并测量屏蔽地与安全地之间的电阻使其符合设计要求。
⒀ 仪表备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
3.3施工过程中应注意的问题
3.3.1 保护管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
3.3.2 管路弯曲过多敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设并按规定增设接线盒。
3.3.3 电线管跨接地线时，连接应牢固符合规范。
3.3.4 管子固定应均匀，固定距离应符合规范。
管子连接时应保证管口平整光滑。
管子与盒箱连接时应戴好锁紧螺母和护口。
3.3.5 电缆规格、型号与设计不符时，需建设单位、监理单位、设计单位共同确认并有材料代用单后使用。
3.3.6 电缆外观损伤时，将损坏的电缆列好清单退货或由建设单位、供货单位维修，由建设单位确认。
3.3.7 电缆盖盖板前未清除杂物或盖板不严或漏盖时施工负责人应加强检查及时补盖。
3.3.8 电缆进入室内入口处密封不严时，应加强检查，严格按规范和工艺要求施工，电缆敷设完毕及时密封。
3.3.9 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，要求电缆施工前须将电缆表事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
3.3.10 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3.3.11 应由专人复查电线标志牌挂装整齐不整齐，或是否有遗漏。
3.4季节性施工技术措施
3.4.1雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。
如做好施工现场的防滑工作和做好临时设施及脚手架等的防强风措施。
雷雨季节到来之前，应对现场防雷接地装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。
3.4.2 冬季施工应采取防滑、防冻措施。
3.4.3 夏季作业应有防止中暑措施。
3.4.4 遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁起重吊装和高处作业。
4质量检验
4.1质量检验标准及方法
4.1.1 仪表电气线路敷设检验按照《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》执行。
4.1.2 仪表电气线路敷设质量检验标准
4.1.2.1 主控项目
⑴ 支架组装、固定牢固。
焊接符合要求。
检验方法：
观察检查，用板手试紧。
⑵ 电缆槽拐弯处内侧无直角弯，成排时弧度应一致。
检验方法：
观察检查。
⑶ 电缆槽固定牢固，螺栓连接螺母应在桥架的外侧。
检验方法：
观察检查，用手试动。
⑷ 保护管材质、规格、型号符合设计要求。
检验方法：
核对设计和产品合格证。
⑸ 保护管管口光滑无毛刺，弯曲半径符合要求。
检验方法：
用样板尺测量。
⑹ 保护管固定牢固。
检验方法：
用手试动或用板手试紧。
⑺ 普通管连接牢固并保证电气连续性。
检验方法：
观查并用万用表测试。
⑻ 防爆管螺纹连接有效啮合5扣以上，密封良好，有良好的电气连接性。
检验方法：
核对检查。
⑼ 保护管经过高温区有隔热措施。
检验方法：
观查检查。
⑽ 电缆规格、型号必须符合设计要求。
检验方法：
与设计文件对照检查。
⑾ 电缆外观良好无损。
检验方法：
详细观察设备外形。
⑿ 电缆合格证齐全。
检验方法：
，检查电缆合格证是否齐全。
⒀ 电缆的绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：
检查试验记录。
⒁ 电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
⒂ 仪表电缆接线正确。
检验方法：
与设计文件、使用说明书对照检查，设备接线必须正确无误。
轻拉芯线应无松动。
4.1.2.2 一般项目
⑴ 电缆桥架材质规格应符合设计要求。
检验方法：
核对检查。
⑵ 电缆桥架安装位置符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
⑶ 电缆槽外形无扭曲变形，镀层或涂漆完好。
检验方法：
观察检查。
⑷ 电缆槽接头和弯曲处应平缓，圆滑过渡。
检验方法：
观察。
⑸ 电缆槽对口无错边。
长度超过50米时应有热膨胀补偿措施。
检验方法：
观察检查。
⑹ 电缆槽盖板牢固，拆卸方便。
检验方法：
观察用手试动。
⑺ 保护管支架间距均匀，横平竖直整齐，成排敷设高度弯曲弧
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