某加气站工艺管道施工组织设计.docx
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某加气站工艺管道施工组织设计
中石化贵州铜仁石油分公司
第三加油加气站改造工程
工艺管道施工组织设计
编制：
审核：
批准：
铜仁市顺达建筑工程有限公司
2015年03月22日
目录
1编制说明2
2编制依据2
3施工条件及施工准备3
4基槽开挖3
5回填方案及技术措施4
6材料的验收及检验7
7管道预制7
8合同工期8
9管道安装8
10管道吹扫、试压10
11防腐12
12交工技术资料12
13工程质量保证措施14
14混凝土浇注19
一、施工部署
（一）、项目组织结构及职责分工
1.组织结构图
经理
项目经理项目技术负责人
生材设财技安施资
产料备务术工
调供管预质
度应理算量全员料
为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：
序号
姓名
岗位分工
技术职称
学历
钱志新
项目经理
工程师
大专
刘政文
项目技术负责人
工程师
本科
质量检查员
助理工程师
大专
钱志新
施工员
工程师
本科
肖洁
安全检查员
技术员
大专
刘斌
劳资员
助理经济师
中专
刘新珍
会计员
助理会计师
本科
预算员
助理工程师
大专
资料员
技术员
中专
1编制说明
1.1在我项目部即将开工建设的中石化贵州铜仁石油分公司第三加油加气站改造工程中，为保证整个工程中工艺管道施工进度按照初定计划实施，并且保证施工质量满足国家规范要求，特制定本方案，作为施工过程中的指导之用。
2编制依据
2.1《工业金属管道施工及验收规范》 GB50184-2011
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2000
2.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
2.4《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GB50126-2008
2.5《压力容器无损检测》JB4730-94
2.6《建筑设计防火规范》GB50016-2013
2.7《城镇燃气设计规范》GBJ50028-2007
2.8天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸。
2.9与甲方签定的（中石化贵州铜仁石油分公司第三加油加气站改造工程）工程施工合同及我公司工程施工经验。
3施工条件及施工准备
3．1施工应具备的条件：
3．1．1施工图纸、安装规范及标准、施工单位编制的施工方案、建设方及施工方办理的开工手续等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行了设计交底会议；
3．1．2采购到货的材料满足设计和施工要求，施工所需的机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；
3．1．3参加施工的人员都必须经过培训。
由于我工程主要从事燃气管道的焊接，焊工必须持有技术监督部门颁发的“焊工合格证”，焊工合格证上必须有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工基本知识，实际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。
凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，必须重新参加考试，合格后，方可上岗施焊。
3．2施工准备
3．2．1技术人员及施工人员施工前应认真阅读图纸和相关规范、标准，清楚设计要求，审图时应对管道平面布置图、剖面图及材料表进行仔细核对，确保订购材料准确无误，确保施工时没有任何管线遗漏。
3．2．2技术人员应在短时间内消化业主提供的施工图纸，并按流程图、管道平面布置图画出管道轴侧图（即单线图），并向参加施工的所有人员进行技术交底。
3．2．3对所采购的管道、管件及阀门等应按照相应检验规范进行检验，收集并整理有关的技术质量证件。
3．2．4与管道连接的相关设备基础验收合格；事先安装的设备要找正找平，地脚螺栓应拧紧并做好防腐处理。
4、基槽开挖
4.1、基槽土方施工工序流程
测量放线→土方开挖（边坡支护）→排水→垫层施工
4.2、土方开挖施工
1）开挖前勘探现场摸清该工程地下埋设物，水电供应等由项目工程师与甲方代表联系，并在图表上附设标志牌。
2）基槽开挖前给业主代表和监理工程师递交“工程开工报告”，待报告批准后土方方可开挖，开挖前应根据基础施工图划出灰线，经检查后进行土方开挖，根据先深后浅的原则施工，按基础平面尺寸每边增加800cm的工作面，以利于基础支模施工。
3）根据现场水文地质条件，土方工程按地质勘察报告所示土层坡度系数放坡机械开挖，开挖深度按图纸结施要求执行，预留150-300mm人工清底，根据现场开挖土质和水流量护坡，遇有局部有裂缝及土质疏松区有塌方情况，应尽快处理。
4）基础土方开挖时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，以免超挖。
5）基槽开挖后，由建设单位、施工单位、质检部门、设计单位、勘察部门共同验槽后，才能进行基础施工。
4.3、土方开挖工质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
柱基基坑基槽
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
经纬仪，用尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
4.4、挖土注意事项
1）基坑开挖时及时申报市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。
2）基坑土方开挖必须分层开挖，且分层不宜过厚，严禁超挖。
3）基坑四周不得任意堆放材料。
4）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因采取有效措施。
5）土方开挖时尽量避开大雨暴雨天气，遇雨水天气时应做好基坑排水工作，同时及时排除基坑周围的地表水。
6）及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快基础施工步伐，缩短施工步伐，缩短施工周期。
7）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
5、回填方案及技术措施
5.1、土方回填前的准备
5.1.1、回填料的确定
本工程回填料主要采用砂砾料及宕渣。
5.1.2、标准击实试验
回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的料样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出土方回填料的最优含水率为10%，最大干密度为1.6g/cm3。
回填料压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.6g/cm3×90%=1.4g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为8%-12%。
5.1.3、现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：
（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：
铺料厚度、粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：
蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺料厚度、限制粒径等参数。
5.1.4、施工前技术交底
回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
5.2、施工部署
本工程回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。
均采用大型推土机推土到位。
5.3、施工方法和程序
5.3.1、填筑方法及方案要点
分层填筑：
回填料铺筑前，先通知业主、监理对台阶进行验收。
采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。
填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。
采用自卸车卸土，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。
为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽30cm。
摊铺平整：
填料摊铺平整使用推土机进行初平，对于填石路基使岩块之间无明显高差，然后配合人工找平，在每层表面填筑厚10cm左右细粒土，控制层面无显著局部凹凸。
对于渗水填料，平整面做成两侧4%的横向排水坡。
碾压夯实：
压实采用重型压实标准，每层的厚度不大于30cm。
其密实度要求如下：
路堤80cm以内大于95%，80cm以下大于93%，零填及挖方路基在30cm内大于95%；范围内的沟槽回填土的压实度不得低于路堤的压实要求。
碾压前向振动碾司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的速度等。
根据填料的不同，采用振动碾进行压实，压实顺序按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动压实的操作程序进行。
各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度2m以上，沿线路纵向碾压轮迹重叠0.4m。
5.3.2、土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。
人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。
人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
分段碾压时接茬处应作成大于1：
3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。
在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
5.4、质量检查：
5.4.1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。
其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
5.4.2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
5.4.3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
5.4.4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5.4.5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
5.4.6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
6材料的验收及检验
6．1所采购的材料必须有制造厂商的产品合格证和质量证明书。
6．2管子、管件的检验
6．2．1在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
6．2．2弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。
6．2．3焊接管件应核对制造厂的合格质量证明书，确认下列项目符合技术标准：
1）化学成份；
2）热处理后的机械性能；
6．3阀门的检验——本工程中所用的碳钢阀门需逐个进行外观检查，外观检查合格之后再进行压力试验。
压力试验介质采用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验压力不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。
密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。
实验合格的阀门应及时吹净内部积水，密封面应涂防锈油。
关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。
6．3特殊管件使用前应按其规格进行复查。
7管道预制
7．1为了确保管道安装的质量和进度，可以采取事先预制一部分管道的工作方法，这样可以减少现场安装工作量，确保组对、焊接的质量，加强系统管理。
7．2管道的加工、预制必须设置临时的管道加工区，加工区要配备相应的机具、设备及加工平台。
可以焊接临时工棚，避免外界风雨雪等不利自然因素影响焊接质量。
7．2预制范围和限制：
7．2．1管路预制的原则是系统化、规范化、模块化；对可以批量制造的部分最好采用预制的方法，尽量减少管道死口焊接的数量；
7．2．2预制前需在现场实测，然后结合图纸尺寸确定预制的部分，确保预制好后能方便搬运和安装；
7．2．3预制管线的长度一般来说应该符合图纸和现场实际尺寸，但是为了保险起见，在一个预制系统的两端可以留有适当的裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；
7．2．4预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。
7．3切割
7．3．1切割管道时，原则上采用无齿锯切割。
切割不锈钢管和碳钢管道的砂轮片应分开使用，避免渗碳造成管道锈蚀。
7．3．2对于大口径管，应按以下办法切割：
1）、钢管采用氧乙炔焰热加工切割或机械方法切割；
2）、不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。
7．3．3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
7．4坡口加工、定位焊、焊接和热处理要求详见本方案第七节焊接篇。
7．5预制管路注意事项：
7．5．1在预制的管路上应标清楚各管路编号，以防止在现场组对时混淆；
7．5．2预制完毕管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；
7．5．3奥氏体不锈钢预制件不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。
应在下面铺垫上木头或者塑料等材料；
8合同工期（30天）
9管道安装
9．1一般规定
9．1．1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误；将预制件内部清理干净，不能留存有杂物。
9．1．2管道坐标、标高、坡口、角度等必须严格按设计要求施工，安装偏差见下表。
项目
允许偏差
单位
标高
室外
架空
15
mm
地沟
15
mm
埋地
25
mm
室内
架空
10
mm
地沟
15
mm
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
mm
水平管弯曲Dg＞100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
mm
成排管段
在同一平面上
5
mm
间距
＋5
mm
9．1．3在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤合格。
9．1．4管道连接时，不得强力对接，不能采用加热管子，加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。
法兰两面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且总共不得大于2mm。
9．2不锈钢管路
9．2．1不锈钢管道安装时，不得用铁制工具敲击，防止表面渗碳造成生锈或被沙石或其金属等硬物划伤。
9．2．2不锈钢管路安装支架时，注意在管道和支架间应使用橡胶垫片，并用管卡固定。
当需要使用临时支架做支撑时，也应在支架和管道之间加上橡胶垫片。
9．3阀门
9．3．1安装阀门时，先要仔细检查铭牌标记，不得用错位置。
9．3．2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装。
9．3．3截止阀、止回阀和气动切断阀等安装时应根据阀体上所作标记，按介质流动方向正确安装。
9．4法兰连接
9．4．1法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙处处相等；螺栓凸出螺母的长度以1～2扣为宜。
9．4．2螺栓孔应跨中布置。
9．4．2对不允许承受附加外力的传动管道与设备法兰连接应在自由状态下检查。
法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表。
法兰平行度和同轴度允许偏差
设备转速（RPM）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000～6000
≤0.15
≤0.50
9．4．4施工时，密封垫片不得用错。
在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限。
9．5仪表一次部件要在管道施工时完成。
9．6管道安装完毕后，应进行全面检查，作到无错项和漏项。
9．7在整个施工过程中，应严格进行质量控制，技术人员应认真做好记录，使交工资料与施工同步。
9．8管道的静电接地按设计要求做，连接处不得虚接。
10管道吹扫、试压
10．1一般规定
10．1．1管道系统安装完毕，无损检测合格后，按设计文件要求进行吹扫、试压工作。
10．1．2管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合进行检查。
检查以下内容：
1、管道系统是否按施工图全部安装完；
2、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量是否合格；
3、焊接工作是否已全部完成；
4、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
5、试压用的临时设施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
6、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
10．1．3编制详细的吹扫、试压方案，并由施工方、业主方、监理方共同审批完毕，在方案中应绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时盲板、压力表、进出口排放点、临时管线、试压压力值、试压阀门等位置标记符号。
10．1．4管道试压、吹扫作业由专人负责，统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。
10．2吹扫
10．2．1一般规定
10．2．1．1管道系统先进行吹扫，再进行试压。
10．2．1．2管道系统吹扫前，编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
10．2．1．3管道系统吹扫前，应将系统内仪表、调节阀、节流阀、安全阀等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
不允许吹扫的设备及管道，应与吹扫系统隔离。
10．2．1．4吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
吹扫时，应以最大流速进行。
10．2．1．5吹扫过程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板检查，在5min内，耙板上无铁屑及其他杂物为合格。
10．2．1．6吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放。
10．2．1．7管道吹扫应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。
经吹扫合格的管道系统，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
10．3试压
10．3．1管道系统吹扫合格后，再进行试压。
试压前，应将压力等级不同的管道不宜一起试压，应按不同的试验压力依次进行试压。
10．3．2试压用的压力表必须经过校验合格的，并且有铅封，精度等级不得低于1.5级（一般选用0.4级压力表），量程范围为试验压力的1.5~2倍。
10．3．3气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50％时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，在将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细巡回检查，无泄露为合格。
10．3．4试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应将压力全部排放之后方可进行修理，待缺陷消除后应重新试验。
10．3．5管道系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
10．3．6工艺管线采用干燥空气进行强度及严密性试验，设计压力在27.5MPa的管路应采取纯净水进行强度实验，且水中氯离子含量≤25×10-6（25ppm）。
10．3．7管道系统试压完毕，及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
10．4系统的密封
（1）管道系统经检验、吹扫合格，并经三方签字确认后，应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、安全阀、压力表、温度计，以及过滤器、阻火器等全部复位。
（2）拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。
（3）确认消防水泵进出口管道冷对中。
（4）经试验、吹洗后管线上敞口应盲死，配齐阀门手轮、扳手、伸长杆，全部阀门应关闭。
（5）热力管道吹扫后，应二次紧连接螺栓。
（6）未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。
（7）管道系统最终封闭前，应经建设单位，监理单位，施工单位三方检验人员检查确认。
11防腐
管道试压合格后，按设计文件的规定进行防腐、保温工作。
12交工技术资料
12．1交工技术资料必须用统一表格填写，要求字迹工程、清晰，不得用易退色圆珠笔、易退色墨水书写和复写，填写数据准确，签证齐全，不得涂改。
交工技术资料内容
场站竣工资料名录
序号
竣工资料名称
1
卷内目录
2
竣工验收签证书
3
开工申请报告
4
竣工报告
5
竣工总结
6
图纸会审记录
7
技术交底记录
8
施工组织设计（方案）报审表
9
施工组织设计
10
管道打压吹扫方案
11
设备吊装方案
12
焊接工艺卡
13
焊接工艺评定
14
特种设备安装改造维修告知书
15
进场设备检查记录表
16
设备材料报验单
17
设备材料验收单
18
设备基础检查记录
19
报验申请表
20
隐蔽工程记录
21
设备管道保温、保冷、涂漆记录
22
焊条烘干记录
23
阀门试验记录
24
燃气管道安装工程质量检测表
25
不锈钢管道酸洗记录
26
管道防腐检测及补口检测表
27
探伤焊口统计表
28
管道系统吹扫及清洗记录
29
管道强度气密性试验记录
30
焊接表面质量检查记录
31
管道焊缝单线图
32
射线探伤焊底片评定报告
33
合格焊工登记表
34
合格焊工资质证件复印件
35
探伤单位及人员资质资料复印件
36
电缆敷设施工记录
37
电缆敷设施工检查记录
38
电气接地电阻测试记录
39
仪表安装记录
40
PLC系统资料：
41
安装验收报告系统投运竣工验收报告
42
工程施工联系单
43
I/O一览表
44
设备开箱检查记录
45
设备交接清单
46
产品合格证
47
未完工设备交接清单
48
设计变更通知单
49
工程竣工图纸
50
二次仪表控制竣工资料
51
安全阀及压力表检定报告
52
合格证汇总表
53
合格证张帖表
54
工程变更联络单
55
竣工图
13工程质量保证措施
13．1工程质量目标
1．总目标：
合格工程
2．单位工程质量合格率：
100%
3．单位工程质量优良率：
〉95%
焊接一次合格率95%以上。
4．重大质量事故：
0
13．2工程质量保证的原则
1）坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。
2）“以人为核心”
在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。
把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。
3）“以预防为主”
坚持全过程的质量控制，按照公司质
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