某基坑196M边坡支护施工方案.docx
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某基坑196M边坡支护施工方案
施工方案报审表
编号：
工程名称
日期
施工方案名称
基坑边坡支护施工方案
版本
施工方案描述：
我单位已编制完成《******基坑边坡支护施工方案》，并经总工程师批准。
现上报该施工方案，请予以审查。
附件：
1、***********基坑边坡支护施工方案
编制单位
审核
编制
监理单位审核、批复意见：
审查：
批复：
日期：
日期：
工程部评审、批复意见：
评审：
批复：
日期：
日期：
版权声明：
此文件属********************；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。
****************************；Anyonewhouse,copyortransformthisdocumentorpartsthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility.
A1
PRE
文件生成
版本
Rev.
状态
Sta.
修改说明
Modification&Interpretation
审核
Reviewedby
批准
Approvedby
日期
Date
***************
***************************
文件标题：
Documenttitle：
*************边坡支护施工方案
文件类别：
施工方案承载媒体：
纸张盘号：
Documenttype:
LoadingMedium:
PaperDiscNO.:
DOC.NO
顾客编码
CustomerNo.
内部编码
InternalNo.
编制
Preparedby
校核
Checkedby
文件修改页
版次
批准日期
页数
章节
修改内容
A1
2014.9.16
-
-
文件生成
1.编制依据
1.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.2《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
1.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
1.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.5《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.7《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
1.8《***************岩土工程补充勘察报告》（2008-71A）
1.9依据****公司提供的******************基坑边坡支护图纸
2.工程概况
拟建********************基坑边坡支护工程，位于施工现场平面布置中***************东侧。
基坑南侧现有综合仓库，为钢框架结构，距基坑开挖边线约27m。
北侧为污水站及厕所，距集坑开挖边线约30m。
基坑西侧现正在施工管廊，距基坑开挖边线约30m。
基坑东侧设有护栏。
*********基坑相对于绝对标高7.2m，基坑东侧开挖深度14.1m，其余边开挖深度为16.6m。
绝对标高0.2m处设分级开挖平台，宽1.5m。
拟建工程基坑及基坑内参数详见下表。
表格1：
基坑及基坑内参数。
1
基坑长（m）
80
2
基坑宽（m）
60
3
基坑深度（m）
16.6
14.1
4
基坑平面面积（m2）
4800
5
支护总面积（m2）
4000
6
基坑支护形式
土钉墙支护形式
7
质量要求
合格
8
基坑支护结构安全等级
二级
9
绝对标高（m）
7.2
2.1工程地质概况
根据业主提供的基坑支护设计图纸和现场踏勘，拟建工程地表多被第四系残坡积土层及人工填土覆盖，基础底部持力层为⑤中等风化或⑥强风化花岗片麻岩、斜长角闪岩，地基承载力特征值不小于500kPa。
基坑侧壁土层主要为全~中等风化花岗片麻岩、斜长角闪岩基岩。
场区内的构造主要为节理裂隙及片麻理，地质构造简单，无断裂分布，无滑坡、崩塌、泥石流，地面塌陷，岩溶、采空区等影响工程建设的不良地质作用。
2.2水文地质概况
根据周边施工情况，地层至-9.6m标高处仅有少量地下水，且地下水主要为松散岩类孔隙水。
松散岩类孔隙水主要赋存于回填层、第四系残坡积粉质粘土孔隙中，透水性差，富水性贫乏。
3.土钉、喷射混凝土设计阐述
3.1设计原理
根据************设计研究院设计的拟建工程基坑支护设计图纸，基坑边坡建议高宽比为1:
0.5。
基坑边坡全、强风化岩石区域采用土钉墙支护方式，中风化岩石区域采用挂钢筋网喷护方式（无土钉）。
土钉为梅花形布置，形成能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体，系由密集的注浆土钉、被加固的原位土体和喷射细石混凝土面层组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
3.2土钉设计
本次施工土钉采用机器造孔、插筋和注浆来设置。
采用10排植入土钉。
土钉呈梅花形布置，土钉端头呈“L”型围弯，围弯长度0.2m；土钉杆体材料为螺纹钢122，杆体全长应平直，土钉成孔孔径：
110mm，倾角10º；孔内压力注入W/C=0.5的P.O42.5普通硅酸盐素水泥浆，强度不宜低于20MPa。
其施工允许偏差应符合下列要求：
1）土钉位置的允许偏差不大于100mm；
2）土钉倾角的允许偏差为3°；
3）每排土钉杆体长度不小于设计长度。
3.3喷射混凝土面层设计
土钉墙面层中间设置8@200mm×200mm钢筋网，配筋网片交叉点采用绑扎方式，钢筋网搭接长度不小于300mm。
钢筋网外各排土钉位置均配置横向加强筋（114）及纵向加强筋（114），纵向筋与横向筋采用L型钢筋帮焊，横向加强筋与土钉端头单面搭接焊接。
土钉墙面层喷射100mm厚的C20喷射混凝土，坡顶做2.0m宽，厚100mm散水，反向坡比0.02:
1，做法同土钉墙面层。
基坑上口向外设置背拉筋，间距3.0m，背拉至上口2.5m外固定。
其中钢筋强度如下：
-HPB300；-HRB400。
3.4基坑排水设计
本工程采用集水明排方案进行排水：
3.4.1在坡顶距坡边2m处设置300×300截水沟，在坡脚设置300×300排水沟。
并设置集水井，在集水井中用水泵及时将积水抽掉。
排水沟及集水井的位置、尺寸以及数量可根据现场情况调整确定。
3.4.2在基坑坡面设泄水管，以减少侧向水压力。
泄水管采用Ф50PVC管，长200mm，间距1.5m。
4.施工准备
提出各种机械、半成品、构配件和劳动力计划，按需进场，以确保工期。
布置机械就位并进行调试，预留机械通道，保证施工机械、人员道路畅通。
关注天气情况，尽量减少恶劣天气对工期的影响，并做好安全防范措施。
4.1技术准备
4.1.1组织进行图纸会审，确认施工图纸内容是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确。
4.1.2组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，使全体施工人员对整个工程的施工部署、施工方法、施工要点和注意事项有个全面的了解，做好技术交底，施工方案交底工作，明确技术难点、质量控制点。
4.1.3复核前期施工的标高控制点和定位点，作为工程轴线，标高控制的依据。
4.2施工材料准备
施工材料需提前采购，并对主要材料进行报验，报验合格后方能进场。
4.2.1土钉杆体钢筋均采用HRB-40022螺纹钢。
4.2.2坡面面层钢筋网采用HPB-3008钢筋，现场调直切割，焊接成型号为200×200mm的钢筋网片。
4.2.3坡面面层加强筋采用HRB-40014螺纹钢。
4.2.4注浆水泥为P.O42.5普通硅酸盐素水泥浆。
4.2.5坡面面层混凝土采用C20喷射混凝土。
表格2：
施工材料用量及采购计划表。
编号
项目名称
单位
数量
1
HRB-40022螺纹钢
t
36
2
HRB-40014螺纹钢
t
8
3
HPB-3008钢筋
t
15
4
P.O42.5普通硅酸盐素水泥浆
t
336
5
C20喷射混凝土
m³
400
6
泄水管
根
780
4.3劳动力准备
表格3：
劳动力计划表。
序号
工种
人数
备注
1
测量工
3
负责监测、边坡控制
2
支护工
21
负责土钉、锚喷施工
3
电焊工
3
负责土钉制作、压网筋焊接等
4
电工
2
负责施工用电
4.4施工机械设备准备
表格4：
主要机械设备需用量计划表。
编号
机械名称
规格
单位
数量
技术参数
状况
1
水平仪
DS-32
台
2
——
完好
2
全站仪
DT-02cl
台
2
——
完好
3
混凝土喷射机
PZ-5
台
1
10KW
完好
4
空压机
LG13-8
台
3
75KW
完好
5
电焊机
BX1-500
台
2
5KW
完好
6
切割机
R02-RC-25
台
1
3KW
完好
7
钢筋调直机
GT6-12
台
1
3KW
完好
8
注浆机
BXE-500
台
1
7KW
完好
9
潜孔钻机
KQL100D
台
3
30KW
完好
10
搅拌机
JS-2B
台
1
5KW
完好
11
水泵
WQX（D）-G
台
3
3KW
完好
5.施工总体思路及部署
5.1施工总体思路
为保证整个工程施工能优质、高速、安全、文明地进行，为本工程后续工作创造良好的施工条件，本着结构合理、精干高效的原则，选择具有从事基坑施工经验的管理人员组成工程项目经理部，项目班子在公司的直接监督与指导下，实施项目管理，负责该阶段的计划、组织、指挥、协调和控制工作。
在施工期间完全遵守政府有关部门所颁布的安全规则，及避免发生任何意外事件。
5.2专业分包单位施工组织机构及人员配置
具体的组织机构如下：
图表1：
组织机构图。
表格5:
组织机构人员表。
项目
岗位
人数
职责
备注
*******基坑边坡支护工程
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
协助项目经理开展工作
主任工程师
1
技术全面负责
安全员
1
施工现场质量、安全生产管理
施工员
1
现场施工管理、监督
质检员
1
负责工程质量检测
测量员
1
测量、放线、复核
材料员
1
负责材料采购与后勤保障
资料员
1
负责资料收集、整理、报签
技术员
1
负责特殊工种技术指导
5.2.1项目经理
1）全面主持项目机构的日常工作。
2）领导管理财务预算部、材料供应部、综合办公室的工作。
3）项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责。
4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。
5）领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度。
6）组织和领导工程创优工作。
7）领导组织项目实施中的各类供应商的选择。
8）负责处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向上级汇报。
9）具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。
10）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，协调公共关系。
11）负责组织协调生产资源和技术服务的支持工作。
12）负责工程的交验工作。
5.2.2质检员
1）协助技术负责人工作，负责项目施工的技术质量准备。
2）协助安全文明施工、质量体系运行工作。
3）负责项目阶段交验和竣工交验。
4）负责内部设计交底内容。
5）负责管理项目质量小组地工作，实施项目过程中质量地质检工作。
6）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理。
7）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。
8）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度。
9）负责质量事故的预防和整改处理工作。
5.2.3施工员
1）编制生产进度计划，办理计划调整，向作业队下达施工任务、计划和交底。
2）参加工程事故和伤亡事故的调查、处理。
3）负责做好施工现场内的安全生产、文明施工工作的监督管理工作，严格管理施工现场，定期组织联检。
5.2.4测量员
测量员按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设边坡施工线，并按规范要求进行变形观测，并按规定收集和保存有关资料。
5.2.5安全员
1）认真贯彻安全生产方针，坚决执行国家、政府及主管部门颁发的安全生产法令、规定、制度、标准、规范。
2）定期组织安全检查，参加文明施工联检。
6.施工方法及技术措施
6.1施工技术措施
6.1.1该工程采用爆破开挖方式，因此该工程的边坡支护不仅是为防止土体自重压力和环境因素导致的塌方或滑坡，也需要考虑爆破对边坡的影响，与爆破方协调工作，互相保护成品。
6.1.2分析基坑爆破的影响：
根据循环水泵房基坑爆破施工方案所述，由于基坑开挖采用爆破开挖，且岩体比较破碎，爆破时的振动易产生崩塌现象。
基坑上部强风化层比较厚，且埋深高低不平，如果一次开挖较深易产生局部滑移。
因此，每层爆破开挖深度不大于5m。
6.1.3土钉支护的特点是边开挖边支护，为了保证基坑边壁在开挖过程中岩体应力场和应变场不产生过大变化，因此，对开挖有严格要求，开挖必须分层开挖，必要时还得分段开挖。
6.1.4基坑土方分层分段均衡开挖期间，我方与爆破单位严格做到上层未支护完，不得开挖下一层。
当支护结构的强度达到一定强度（设计强度的60%）后下次爆破，根据10月至12月天气，一般可控制在注浆和喷射混凝土作业后3天进行，并按配合比和天气气温进行判定时间。
6.1.5开挖坡度必须符合设计要求，特别是放坡开挖部分，坡度不得小于设计坡度，同时不得在大雨天开挖施工，应保证土体结构性，避免施工期间遭到破坏。
开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构。
开挖后应及时对壁面进行修整。
6.1.6严禁将土方堆于基坑四周，造成边坡负荷的增加，严格控制超堆荷载。
6.1.7为避免周边荷载对挡土墙结构的不良影响，土方挖运机械应按指定道路通行，仅限于在出入口及基坑坡道进出基坑，避免在基坑四周行走及停留。
6.1.8为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，在基坑外设置排水明沟；为避免地下水渗入基坑引起积水，影响施工，做好基坑底排水沟。
如发现局部渗水，掏挖此处土体，进行堵渗。
6.1.9根据地勘报告已知，在基坑开挖深度内有少量裂隙水，土方开挖时，裂隙水会排出，可能会引起局部小块土体塌落，因此，在开挖到此处时，要提前采取措施，在坡面安插一些排水管，及时对松散部位喷射混凝土进行封堵。
6.1.10成孔后，裂隙水可能对已成孔造成影响。
局部碎石较多或土体松动，加之裂隙水影响，可能导致局部塌孔。
根据《建筑基坑支护技术规程》要求，应在成孔后立即插入土钉杆体并注浆。
6.1.11脚手架搭设：
落地式脚手架均坐落在坡面岩层上和坡脚上，在搭设脚手架前用5cm厚木板通长铺设，作为脚手架立杆支承面。
首步脚手架步高1800mm，在距离地面200mm处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。
顶部横杆宽度为4.0m，底部立杆横距0.9m，纵距1.5m，距离坡面0.3m。
顶部操作平台上铺设木板，对于操作时间过长的区域，设备需进行固定。
在搭设时立杆的布置，间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同的高度上，使立杆受载的薄弱截面错开。
从脚手架的两端开始向中部满设剪刀撑，剪刀撑的斜拉杆采用与地面夹角为45～60度间。
剪刀撑的设置与脚手架向上同步进行。
6.1.12成孔工艺选择：
根据对地勘的分析，该工程地质主要为全~强风化岩，土的硬度可由以下公式计算：
ƒ=R/100
（6.1.12）
ƒ：
普氏硬度系数；
R：
岩石标准试样的单项极限抗压强度值，单位kg/cm2。
岩石坚硬度判断：
1.不坚固岩石ƒ=0.8~3；
2.中等坚固岩石ƒ=4~6；
3.坚硬岩石ƒ=8~10；
4.极坚固岩石ƒ=15~20。
根据地勘提供数据：
层号
层号岩性
风化状态
值别
单轴抗压强度（MPa）
干燥
饱和
⑥
斜长角闪岩
强风化
最小值
2.98
1.34
最大值
8.13
2.68
平均值
5.45
2.04
统计个数
4
4
中等风化
平均值
15.3
12.5
统计个数
1
1
⑤
花岗片麻岩
强风化
最小值
2.88
0.98
最大值
8.16
3.86
平均值
5.27
2.13
统计个数
4
4
中等风化
最小值
36.6
21
最大值
88.8
38.7
平均值
59.2
30.58
标准差
6.397
变异系数
0.209
统计个数
4
6
标准值
25.3
单轴抗压强度取5~60MPa，即50~600kg/cm2。
根据公式（6.1.12），该工程所处地段岩石强度为0.5~6，即岩石强度在不坚固岩石至中等坚固岩石段。
我公司选用的钻机为KQL100D潜孔钻机，适用岩石范围为ƒ=3~16，可充分满足该工程边坡成孔需求。
对上部不坚固岩石和土层可选择洛阳铲成孔。
且潜孔钻机体积较小，移动灵活，可在脚手架上施工，是该工程的最佳选择。
6.2施工方法
土钉墙施工和土方开挖相辅相成，由于其所用施工设备没有大型设备，所以其施工时方便、灵活，有着与其它支护类型截然不同的技术技巧及特点，因此我们要充分利用其特点，安全有效的安排好施工。
图表2：
土钉墙施工流程图。
6.2.1修整坡面
根据现场地质状况进行定位修坡，去除表面松散易碎土并修整平直。
若遇碎石松散部位，可少量局部喷射混凝土，以修整平直。
6.2.2成孔
1）土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位（调整范围30cm），应由设计出变更通知。
2）在标记编号位置施打土钉。
局部残坡积粉质粘土及人工填土采用潜孔钻或人工洛阳铲成孔，全~强风化岩采用潜孔钻成孔，土钉孔直径110mm、倾角10°,土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m。
3）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。
4）根据现场实际情况，节理断层较多处需重点安插土钉。
5）遇裂隙较多的孔，有可能需二次注浆。
6.2.3土钉制作与安放、注浆、焊连接件
1）土钉筋体长度=土钉孔深+0.2m。
土钉采用螺纹钢，形状呈“L”型，端头围弯长0.2m。
2）每隔1.5m焊接对中支架，形状呈锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。
支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为8钢筋焊接。
3）土钉钢筋置入孔中后，开始注浆。
注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm。
插好注浆管后，在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6Mpa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。
4）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。
5）注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求取0.5，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。
6）安连接件：
土钉钢筋端部与面层内的加强筋及铁丝网连接时，其相互之间应可靠焊牢。
杆体搭焊长度为围弯长度0.2m。
6.2.4铺设镀锌铁丝密网
土钉注浆后，将镀锌铁丝密网铺满已土钉支护坡面，从而保护已支护坡面不受爆破损毁。
镀锌铁丝密网规格应由设计方确定。
待最底层爆破完成后，拆卸镀锌铁丝密网，进行喷射混凝土面层施工。
6.2.5制作与铺设钢筋网，焊接横竖压筋
1）面网钢筋在制网时均应拉伸调直，按设计尺寸布网（8@200×200），网点分别用绑丝扎牢或焊接，网片搭接长度不少于300mm，网片外侧每排土钉加14的Ⅲ级螺纹钢筋横向压筋，竖向间隔每一排土钉加竖向压筋。
2）稳定情况，钢筋网在土钉注浆后铺设。
钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。
6.2.6喷射混凝土面层
1）土钉墙喷面层强度为C20，水泥材料选用P.O32.5，粗骨料最大粒径不宜大于12mm。
混凝土配比前，需将水泥、砂石送实验室进行实验配比，确定混凝土现场配比值。
并根据作业环境条件加入适量外加剂。
具体配比根据现场情况调试。
2）混凝土配合及施工工序见下图：
图表3：
喷砼施工工艺流程。
3）钢筋网片和土钉头焊接好以后，先放线定出喷射混凝土面层的厚度位置点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度厚度，立即进行喷砼作业。
4）喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与砼喷面保持垂直，喷射射距0.8～1.5m。
喷射混凝土的程序是：
混凝土喷射机将水泥、砂、石、添加剂均匀通过管路，用风压送到作业面，在作业面的枪头出口处有一注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。
喷射混凝土终凝2小时后喷水养护。
5）面层喷射混凝土的现场试块强度试验：
每500m2喷射混凝土面积取一组试块，每组3个试块，28天后进行检验。
6）喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积取一组试件，每组3个试件，分别取三个检测点的混凝土。
全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。
7）混凝土试块试验和面层厚度的检测均应委托第三方具有相关检测资质的单位进行检测。
6.2.7施工现场排水
1）在施工场地地面做截水沟，防止地面水流入基坑内。
2）在基坑坡面设泄水管，以减少侧向压力。
泄水孔根据现场实际情况，局部调整。
6.2.8坡道支护施工
土方将坡道挖好后，我方对坡道两壁进行挂钢筋网和喷射混凝土施工。
钢筋网型号与坡面支护钢筋网型号相同，按设计尺寸布网（8@200×200），网点分别用绑丝
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