灯泡贯流机组检修管理制度发布版.docx
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灯泡贯流机组检修管理制度发布版
灯泡贯流式水轮发电机组A（B）级检修
管
理
制
度
目的、内容、适用范围及引用文件
目的
为了规范灯泡贯流式水轮发电机组A（B）级检修工程管理，明确各单位、部门的职责及任务，强调实施安全、质量、进度管理的重要性，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，齐心协力坚守“安全重于泰山”、“质量就是生命”的检修管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的原则，按照GB/T19000质量管理体系有关要求，推行检修全过程管理,做好设备检修的策划、实施、验收、总结及资料归档工作，确保全面完成各项检修任务。
特编辑本制度。
主题内容与适用范围
本制度规定了灯泡贯流式水轮发电机组A（B）级检修管理职责、内容、目标、规定和要求。
本制度适用于灯泡贯流式水轮发电机组A（B）级检修管理工作。
规范性引用文件
DL/T1066—2007《水电站设备检修管理导则》
DL-T838-2003《发电企业设备检修导则》
DLT827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》
GB/T19000《质量管理体系》
SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》
检修等级分类、间隔、工期及一般规定
检修等级分类、间隔和工期
检修分类
检修等级是以机组检修规模和检修工期为原则，将灯泡贯流式机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
1）A级检修
A级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
2）B级检修
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3）C级检修
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4）D级检修
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
检修间隔
机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。
表1灯泡贯流式机组A级检修间隔和检修等级组合方式
机组类型
A级检修
间隔（年）
检修等级组合方式
进口水轮发电机组
6～8
在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。
如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A—C（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）—A（即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）
国产水轮发电机组
4～6
各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。
发电企业可根据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式。
新机组第一次A/B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。
若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产后1年左右。
主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级和检修间隔。
检修工期
检修工期是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。
若因设备更换重要部件或其他特殊需要，机组检修工期可适当超过表2。
季节性运行的水轮发电机组检修工期可不受表2的约束，但应以不影响发电和电力调度为界限。
表2灯泡贯流式机组标准项目检修工期
转轮直径mm
检修工期d
A级
B级
C级
＜3300
3300～4100以下
80～90
35～40
7～9
4100～5500以下
85～95
40～45
7～9
5500～6000以下
90～100
45～50
8～10
6000～8000以下
95～105
50～55
10～12
8000～10000以下
100～110
55～60
10～12
10000以上
105～115
60～65
12～14
检修一般规定
机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。
检修场地应进行统一规划。
在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术方案。
机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。
焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。
对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中条的要求。
设备部件应进行全面细致的清扫检查。
对精加工面上的防护油脂应用软质工具刮去，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。
对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。
密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。
各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。
各设备拆卸前，应查对原位置记号或编号，不清楚的应重新做并记录。
装复时应按原记号或编号安装。
拆卸时先拆销钉后拆螺栓，装复时先装销钉后装螺栓。
各部件的安装顺序原则上应按拆卸时的相反顺序进行。
各部件加工面不应敲打或碰伤，如有损坏应修磨好。
各精细加工面应清扫干净并涂以防锈油，分类摆放，摆放时不应互相挤压，必要时应加标签。
各零部件与空气或水接触的表面，均应刷防锈漆。
各设备、管道应按规定的颜色刷漆。
装复时易进水或潮湿处的螺栓、结合面应涂以黄油或油铅粉，各连接螺栓均应牢固拧紧，各转动部位螺栓应加止动装置或点焊。
使用紧固胶和平面密封胶时要求如下：
紧固胶：
M16及以下螺钉用L241；M20～M36螺钉用L282；M36及以上螺钉用L276。
密封胶：
结合平面用510、515、574或598。
橡胶制品应用煤油、柴油或乙醇清洗，不许用汽油、甲苯或丙酮清洗。
水轮发电机转动部分使用电焊时，交、直流焊机的地线应接转动部分，火线为焊把。
为防止轴电流损坏轴瓦，地线要紧挨施焊点固定牢靠，另外在离施工点最近处，转动部分与固定部分的间隙处要打铝楔子板。
施焊前，应报告机械主管工程师到现场监督。
应严格按《电力安全工作规程》（机械部分）的要求进行工作。
检修过程中应认真做好设备的技术状况、运行磨损、系统和结构的改变及相关测试记录，并及时整理存档。
应按检修质量三级验收制度进行验收。
检修完工后20天内应提交检修技术总结，对检修的质量、安全、进度等工作情况及机组试运行情况进行总结。
易损部件应有设备图纸，检修中应及时校对，当缺少图纸及设备异动时应及时绘制。
机组A（B）级检修管理
管理内容
检修前的准备工作。
检修中的施工管理。
检修中的质量验收。
检修后的启动试验及竣工验收。
检修总结和资料归档。
上述工作是确保检修安全、提高检修质量、缩短检修工期、节省检修材料和检修费用的重要环节，因此在实施过程中要做到工作细致、质量优良、措施严谨、记录全面，必须建立良好的检修秩序和工艺作风。
各项检修表格、卡片、试验报告、工具材料定额等常规工作尽可能标准化，不断提高检修管理水平和工作效率。
开工条件
检修工期及方案批准下发。
检修单位、主要材料及备品配件、技术协作项目均已落实。
检修机具，专用工具，安全用具，试验器具已经检查试验合格。
检修前的有关试验项目均已做完，试验数据完整。
检修单位已编制上报检修进度计划、施工组织方案、安全技术措施等检修文件。
主要检修人员已做到三知道（知道设备缺陷原因、消除方法、质量标准）、五明确（明确检修项目、技术标准、工艺要求、检修目标、工期要求）。
开工申请已申报批准
按赣江石虎塘航电枢纽《电力安全工作规程》相关规定执行。
基础工作
检修班组是设备检修管理的基层组织。
检修单位应重视搞好班组建设，做好班组的基础工作及检修成员基本训练，不断提高各专业检修成员的动手能力及综合作业水平。
贯彻检修岗位责任制，设备检修作业面面长及成员应做到三熟三能（熟悉系统设备及原理，熟悉检修工艺和运行知识，熟悉本岗位规章制度。
能看懂图纸并画出简单加工图，能修好设备和排除故障，能掌握一般钳工工艺和常用的材料性能），开好班前班后会议。
做好班组安全、质量、进度管理基础工作，重视检修细节，提高检修意识，自觉遵守工序工艺规程，及时、真实、规范地做好原始记录。
认真做好检修过程的原始记录，内容包括：
检测数据记录，工序工艺执行情况记录，材料、备品备件消耗记录等。
做好检修试验记录，积累技术资料，做好技术分析。
设备检修记录应完整、简要、正确，结合现场实际情况制订有关规程、制度、标准，建立健全班组各种规程、制度及工作条例。
各专业检修班组必须按施工组织方案和技术要求，认真做好检修记录整理提交工作，做到真实、准确、齐全、及时，字迹清楚。
记录内容应包括：
设备技术状况、系统或结构改变、测量和测试的数据等。
一般原始记录由检修人员和项目负责人（或班长）签名，重要记录还应有维护部专工会签。
维护部班组各专业人员要重视原始记录的收集，经常督促检查检修技术记录，防止错漏，随时分析数据反映的情况，以便发现异常及时处理。
维护部班组各专业人员应根据各自的职责，分别做好检修技术台账，对所建台帐的真实性、准确性负责。
检修班组对每个检修项目的工时、材料、备品配件的实际消耗数，应按有关规定作好原始记录，认真填报。
过程管理
认真做好检修全过程五个阶段的管理（准备阶段、解体阶段、检修阶段、回装阶段、调试阶段）。
准备阶段管理纲要
1）机组检修的成败在于检修策划，在检修策划过程中必须要按照“应修必修，修必修好”的原则，通过对机组检修的项目策划、风险评估和各项准备工作进度控制，确保机组检修工作按期顺利进行。
2）发电设备和输变电设备、主要设备和辅助设备、水工建筑物和生产建筑物的检修计划应统筹安排。
3）根据设备运行情况，针对存在的缺陷和薄弱环节，制订检修总目标。
编制机组检修的标准项目和特殊项目，确定项目负责人。
4）建立机组检修质量监督管理体系，落实检修监督人员。
编制质量监督计划，确定H、W验收点，H、W点设置合理，无漏项，并有工艺要求和质量标准，有审批手续。
5）制订特殊项目技术方案，立项依据充分，有安全措施和质量标准，并经专题讨论后完成审批手续。
6）根据需要进行机组修前试验，进行设备状态分析，提出分析报告。
运行及维护人员对机组设备进行一次精细检查，提出分析报告，根据设备缺陷分析情况增补检修项目。
7）编制材料、备品配件、专用工具、安全用具计划，完成审批手续后，报维护部部（物资）落实采购，并落实所需的另配件加工。
8）根据标准项目和特殊项目编制机组检修工时和费用预算。
9）根据机组检修要求编制检修计划进度表、网络图，各检修单位和作业班组根据总的检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。
10）落实检修劳动力，确定外委项目，落实外委单位，外委单位资质符合要求，洽谈、签订外委合同。
11）按规定对检修专用工具、电源、起重设备、电动工器具、电梯等进行检查试验并合格，确保满足检修需要。
12）对检测仪器仪表、量具、试验设备进行标定检查和试验并合格，确保满足检修需要。
13）对安全用具进行试验和检查并合格。
检查和试验不合格的安全用具应进行更换或处理。
14）组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和“安规”考试。
特殊工种人员如高压焊工、试验人员、热处理人员、起重工、架子工、驾驶员等应持证上岗，外委单位焊工在施工前必须通过考试。
15）组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术安全交底，标准项目按作业文件包管理办法进行，特殊项目按技术方案和作业指导书进行，使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施、工艺要求、质量标准、安全措施、注意事项、工期要求及检修管理办法。
16）对设备异动项目按公司设备异动管理标准办理异动申请和审批手续。
17）检修施工场地布置。
18）检查现场照明充足，安全、保卫、消防措施切实可靠。
19）检修开工前15天，检修项目负责人应组织有关部门和检修专责小组对上述准备工作的落实情况进行检查，并确认已如期完成，确保检修顺利开工。
20）建立检修管理组织体系，成立各专责小组并明确职责和分工。
解体阶段管理纲要
1）应细致认真地进行解体检查和试验工作，不能漏检漏试，并做好记录。
掌握设备技术状况变化，积累资料。
2）按检修进度计划要求进行设备解体，检查、分析设备技术状况的变化。
解体检查要认真、仔细、全面、不能漏查，发现问题要查明原因并认真作好原始记录，对重大问题应及时逐级报告有关领导。
3）维护部有关人员应及时开展技术监督（金属、化学、励磁、绝缘、电测、继电保护等）工作。
认真做好规程规范执行情况的监督、检查工作。
4）解体重点设备或发现有严重问题的设备时，安技部（经理）及专工应在现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导检修工作。
5）设备解体后，应按专业召开解体会议，各专业要写出解体报告；针对发现的情况调整落实检修方法和进度；重大问题由分管生产的副处长（总工程师）组织有关人员进行现场检查，决定对策。
对重大项目的调整，由安技部专题报告港投公司审批。
6）设备解体后，做好安全防护和封堵挂牌等措施。
7）设备解体后，如需配合备品测绘或校对的，应及时通知安技部及维护部专工进行。
属于技术监督内容的，应严格按有关监督条例对设备进行监督检验，并出具正式报告。
8）设备解体检查要做到早查、全查、细查，及时测量各项技术数据，做好记录。
技术记录要做到“表格化、图表化”、“及时、正确、齐全”。
需要试验鉴定的项目，应及时统筹安排。
9）设备解体检查、修理，应严格按照工艺要求、质量标准和技术措施进行。
坚持“质量第一”的方针，坚持严细的工艺作风，精心修理。
检修阶段管理纲要
1）应抓好关键项目的检修工艺和质量，及时平衡施工进度和材料备品供应工作。
要求每位检修成员做到：
安全施工、文明施工、工序正确、工艺规范、质量严细、不拖工期，力争做到记录求实、科学管理，物件摆放整齐，并一丝不苟地执行工艺措施和技术、质量标准，正确使用工具、仪器、材料，确保检修安全、质量、进度目标的实现。
重点把住检修项目关，应全面完成检修项目。
做到不漏修、漏试，处理完全部缺陷。
2）检修负责人在检修期间要定期召开检修调度会，重点协调专业之间相互配合，修配加工，材料备品配件的落实情况，外协外包项目的进度，检修工作的安全、质量情况，解决检修中出现的问题，抓住检修的关键项目，保证检修工作的顺利完成。
重点掌握各专业、班组的施工质量、进度及安全状态，做好班组之间劳动力的调配。
3）机组检修期间要自始至终加强安全管理。
定期召开安全分析会，加强安全教育，确保检修过程中的人身与设备安全。
安全专工应组织安全员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，及时指出，限期改正。
对重大、特殊项目的安全措施，在施工前应对检修人员进行现场交底，应检查各项安全措施确已落实，方可允许进行工作。
4）机组检修期间，各专业应按照检修进度计划检查检修项目的执行情况，不得漏项。
如确有变更需办理审批手续。
回装阶段管理纲要
1）设备回装前应严格设备厂家技术要求进行检查，防止设备内部零件松动，防止遗留工具、工件等，要做好回装记录和测绘工作。
2）设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。
装复时应做到：
不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内。
3）重要工序，检修班长、维护部专工应到现场严格把关。
调试阶段管理纲要
1）对检修过的设备及系统必须进行严密性、灵敏性、正确性、可靠性试验。
对所有的阀门都应进行位置确认，由维护部牵头联系，检修单位协作，运行人员操作并确认。
2）重大设备检修的试验和技术更新改造项目的试验，应由分管生产的副处长主持，安技部、维护部（经理）专工、班长及工作负责人参加。
检修方专业技术人员会同安技部专工写出书面试验措施和方案，经分管生产的副处长批准后下发相关人员执行，试验结束后应写出书面总结报告。
全力抓好检修全过程安全、质量、进度三个方面的管理。
检修过程中抓安全，就要严格执行《电力安全工作规程》及安全文明生产的各项规定，把安全放在首位。
检修过程中抓质量，就要严格执行检修工序工艺标准及质量验收规定，确保检修质量。
检修过程中抓进度，就要及时掌握平衡检修进度，协调各项资源配置，保证在计划工期内完工，争取提前竣工。
开好碰头会，平衡协调检修各方的工作，调动一切积极因素，抓好过程管理工作。
质量验收
验收是保证检修质量和设备正常运行的关键，验收人员必须坚持原则，把好项目验收关。
把好质量检验关，做到“三不交，三不验”（检修质量不合格，不交工不验收；应修未修，不交工不验收；设备不清洁、配件不齐全，不交工不验收）。
把好资料图纸关，做好各项记录，对检修更改、变动部位除有文字说明外，应在图纸上说明变动部位。
无论主、辅助设备，检修后都应由检修单位及维护部技术人员向运行人员做书面交待及办理变更手续。
认真履行班组、专工、项目部三级验收制和验收签证制。
按先班组、后专工，再项目部的程序进行。
业主方检修质量验收权限划分：
辅助设备及公用系统由维护部专工主持，班长、班组技术员、工作负责人参加；主设备及自动化控制系统、技改项目由维护部（经理）主持，安技部、运行部、维护部专工、班长、工作负责人参加；重大特殊项目由分管生产的副处长主持，安技部、运行部、维护部（经理）专工及班组技术员参加。
检修过程应严格执行作业文件包和质量标准，做好质量验收工作。
质量检验实行检修人员与维护验收人员检验相结合。
各级人员应严格履行相互监督职责，保证工艺标准、质量要求、技术措施及质量验收制度的贯彻落实，对不符合项提出处理方法和意见，保证H点和W点的验收率达到规定要求，确保检修质量。
检修项目按班组、项目部、维护部的验收级别进行验收
按照检修进度进行H、W点检验和静态及动态项目质量验收，做一项验收一项，不搞突击，不走过场。
上道工序验收不合格，不能进行下道工序工作，发现不合格情况，严格按“不符合项管理程序”处理。
达不到标准和工艺要求的，行使质量“否决权”。
零星验收：
主设备一般部件、附件验收，检修人员自检后由班长会同专业监理验收。
检修人员应说明检修过程出现的问题及不能处理的缺陷。
专业监理在验收中指出的问题，检修人员应及时处理，由班长检查。
验收合格后在验收卡片上签字。
分段验收：
指主要设备工序的中间验收，由监理部（总监）主持。
重要工序分段验收应通知安技部、维护部专工参加，技术监督项目验收应通知各监督专责参加。
分段验收记录内容应包括：
检修项目、检测记录、质量评价、工作负责人、验收人签名。
整体竣工验收：
指设备检修完后竣工验收，包括静态、动态验收，由分管生产的副处长主持，安技部、运行部、维护部（经理）及专工等有关人员参加。
由检修单位、监理单位、维护部汇报整体验收情况。
验收应重点检查的内容：
1）设备装复后的各项试验（含装配）数据是否符合厂家技术要求，动作是否灵活、运行是否正常、有无泄漏现象。
2）检修原始记录是否真实、正确、规范、齐全。
3）自动装置、保护装置、调速器表计等是否齐全，指示、动作是否正常，标志、信号是否正确。
4）核对系统及设备的变动情况，检修前的缺陷（隐患）是否已消除。
5）施工设施、试验用临时接线是否已拆除。
6）现场的整洁情况是否满足验收条件。
验收依据
1）相关厂家技术说明书和设计图纸
2）《水轮发电机组检修技术规范》GB／T8564-2003
3）《灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺制度》DLT5038—94
4）《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》DLT827-2002
5）《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/
6）《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/
7）《大中型同步发电机励磁系统技术要求》
8）《电气装置检修工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
9）《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92
10）《三相同步电机试验方法》GB1029-1993
11）《电气盘、柜及二次回路结线检修及验收规范》GB50171-92
12）《电气装置检修工程高压电器检修及验收规范》GBJ147-90
管理目标
总体目标
安全：
无人身事故、无设备事故、无火灾事故、无交通事故。
质量：
主要设备A、B级检修后180天内无因检修质量造成的非计划停运，水工检修质量优良。
工期：
不超过批准的检修工期。
费用：
不超过批准的检修工程预算。
现场：
文明有序、环保节能。
专项目标
安全目标
1）不发生人身轻伤及以上事故；
2）不发生设备及检修器具损坏事故；
3）不发生检修现场火灾事故；
4）不发生污染环境的事件。
质量目标
1）检修重大项目、技术改造项目和标准项目完成率达到100%；
2）技术监督项目完成率达到100%；
3）机组缺陷消除完成率达到100%；
4）严格执行检修工艺标准，检修分部分项验收合格率达到100%；
5）检修分部试启动成功率达100%；
6）调速器建压、流道充水、机组开机、升压、并网、带负荷一次成功；
7）机组修后30天内不发生一般缺陷，180天内不发生非计划停运；
8）机组修后达到“四无”，即：
①无主、辅设备及系统影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；②无主、辅设备及系统的安全隐患；③无24小时不可消除的一般性缺陷；④无整套机组超渗漏标准的渗漏点。
工期目标
1）确保工期控制在计划工期内；
2）重大检修节点进度不滞后。
文明检修目标
1）严格执行各项规章制度，确保拆卸设备、工具、材料定置整齐摆放；
2）零件不乱拆、工具不乱用、临时电源不乱拉；
3）检修现场做到“工完料尽场地清”，每天保持干净。
协调管理
为保证检修工作的顺利完成。
检修工程指挥部应协调好各专业之间以及各检修单位之间的相互配合，做好技术方案、加工件、材料、备品配件的审核与监管，及时掌控检修工作的安全、质量和进度。
定期召开检修协调会。
分析和解决检修过程中存在的安全、质量和进度中存在的问题，检修项目部要充分发挥网络管理技术的优势，以网络关健线路为主干线，抓住主线、协调辅线，及时调整。
在保证检修安全、质量的前提下，以主线带辅线、辅线促主线，环环相扣，有效地协调各作业面及作业组的检修进度。
外包管理
对外发包项目管理应以合同管理为核心，实行全过程监督管理，防止“以包代管”。
开工前安技部专工应向承包方提供有关检修文件、设备图纸及检修管理制度等，并向承包方进行技术与安全交底。
维护部专工应向承包方提供现场必要的专用机具和相应的检验合格证明。
在承包方进入现场前，安技部专工应审查检修承包方编制的检修管理文件，进行安全教育，经过考试合格后，方可进入检修现场。
承包方进行现场作业的特殊工种人员应持有相应的资质证书。
使用的机具、仪表应符合有关安全和技术规定，并有检验合格证。
承包方开工前应将上述特殊工种人员资质
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