四各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.docx
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四各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
1、各分部分项工程的施工方案
1.1施工前准备
中华人民共和国行业标准
本工程技术规范采用：
1、《砖石工程施工及验收规范》GBJ50203-98
2、《屋面工程施工及验收规范》GBJ50207-94
3、《地面与楼地面工程施工及验收规范》GBJ50209-95
4、《建筑装饰工程施工及验收规范》JBJ73-91
5、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-88
6、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300-88
7、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
8、《电气装置安装工程施工验收规范》GBJ50258-96
9、《电气装置安装及照明装置施工验收规范》GBJ50259-96
10、《建筑电气安装工程质量评定标准》JBJ303-88
11、《建筑施工安全检查评分标准》JBJ59-99
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ146-88
13、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86
施工前准备
（1）标高基准线的确认：
进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线（一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工。
（2）工序的确认：
施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。
若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
1.2砌筑项目
1.3.1砌体分项工程施工方法
本工程砌体采用：
煤矸石烧结空心砖，240mm厚
砌筑用砖和灰浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供级配单。
砌筑用砖要求提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛，构造柱处应砌成马牙槎，先退后进，在同一墙面上各部位的组砌应统一，并上下一致，砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行找平，使皮数杆在楼地面标高线位于设计标高位置上。
填充墙砌筑时必须按设计要求做好砌体与墙柱的拉结，拉结筋按2Φ6@500设置，伸入墙内长度≥1000。
接近梁底的部位砌体要砌成斜砌砖，同时宜间隔一天后，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少收缩裂缝。
砌体用砖要提前浇水湿润，砂浆级配准确，墙体平整、垂直、砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，以提高外墙抗渗水能力。
1.3、装饰工程
1.4.1内墙面抹灰：
（1）、施工准备：
1）材料要求：
a抹灰所用的材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。
b水泥：
采用32.5R普硅水泥。
c砂：
采用中砂，含泥量不大于3%，使用前过5mm孔筛。
d石灰膏：
用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉定池中。
2）作业条件：
a抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
b抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～300mm。
c将混凝土墙等表面凸出部分凿平。
对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天浇水，每天浇水宜两遍以上。
（2）、操作工艺：
1）基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。
2）套方、吊直：
做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。
3）墙面冲筋（打栏）：
待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋完待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4）做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子抹出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
5）抹底层和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫界面剂一道，随刷随抹底层灰。
底层灰用1：
1：
6水泥混合砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层灰磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6）抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1:
2.5水泥砂浆抹厚为5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄薄刮一道使其与中层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。
（3）、施工注意事项：
1）内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用C20细石砼填补，且无空鼓后方可抹灰。
2）在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。
抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14天左右，以减少墙面空鼓现象。
养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。
（4）、抹灰质量要求：
1）主控项目：
a抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
b一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
c抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
d抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
2）一般项目。
a一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。
b护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
c抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
d抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应平整。
e有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
f一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
注：
普通抹灰，本表第三项可不检查；
1.4.2、瓷砖墙面
（1）、施工准备：
所用材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。
①水泥：
采用42.5R普硅水泥。
②砂：
采用中砂。
③石灰膏：
使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
④釉面砖：
品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
如遇规格复杂，色差悬殊时应逐块量度挑选分类存放使用。
⑤矿物颜料：
与釉面砖色泽相协调，可与白水泥拌,擦缝用。
（2）、作业条件：
①墙柱面安装管线、电工盒及门框安装完毕，并经检验合格。
②墙柱面必须坚实、清洁。
③大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。
（3）、操作工艺
①选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
②基层处理和抹底子灰
a对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
b对砖墙面基层：
提前一天浇水湿透。
c抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面的排列方法对称性以及室内地面块料铺贴综合考虑，力求整体完美；将基层浇水湿润，在混凝土基层面上涂刷一层水泥浆（内掺界面剂），随刷随抹底层灰（常温时采用1：
3水泥砂浆），第一遍为5mm，待第一层干至七八成时即可抹第二层，厚度为8～10mm，直至与冲筋大致相平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面，隔天浇水养护。
③预排砖块、弹线
a排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意同一墙面的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整转随意拼凑镶贴。
b弹线:
基层干到六七成时，弹好花色分界线、垂直及水平控制线，按图纸进行分段分格弹线，同时进行面层标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直和平整。
④浸砖：
釉面砖在镶贴前应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干后方可使用。
⑤镶贴面砖：
a自下而上镶贴面砖，从最下一皮砖的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口外处拉水平通缝，以此类推，作为镶贴的标准。
b面砖背面抹1：
2水泥砂浆或1:
0.2:
2水泥石灰膏混合砂浆镶贴，砂浆厚度为5～6mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之附线，砖缝可用塑料十字卡来控制，并用小杠通过标准点调整平整度和垂直度。
⑥面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴勾缝时，用1:
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（4）、质量标准：
1）主控项目：
a饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
b饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
c饰面砖粘贴必须牢固。
d满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2）一般项目：
a饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。
b阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
c墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
d饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
e有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
f饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
1.4.3、内墙涂料
本工程内墙面大部分刷乳胶漆。
乳胶漆施工时，施工环境应当清洁干净，待抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装工程，水暖电气工程等全部完工后再进行。
施工时环境温度不低于+10摄氏度，相对温度不宜大于60%。
（1）、基层处理
涂料涂刷前，应对基层表面进行处理:
①用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。
②砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。
③用5%～10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。
④基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。
⑤空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。
（2）、施工要求
①涂料涂刷前，基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。
②涂料施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气不可施工。
③涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。
④使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
厨房、卫生间、阳台等部位应使用具有耐水性能的腻子。
⑤涂料应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。
⑥涂料施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。
五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。
1.4.4、楼地面工程
本工程的楼地面水磨石楼地面翻新，局部全瓷玻化地砖。
为了保证工程质量，编制本施工技术措施。
<1>全瓷玻化砖地面
（1）、施工准备
1）材料
⑴玻化砖：
品种、规格、形状、质量应符合设计要求和施工要求。
⑵水泥：
P.032.5R，适量白水泥（擦缝用）。
⑶砂：
中砂
⑷矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2）作业条件
⑴玻化砖进场后应放在室内，侧立堆放，花岗岩拼花的品种、颜色、规格均应符合设计要求，对有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的不得使用。
⑵室内抹灰、水电设备管线均已完成。
⑶室内四周墙上弹好+50cm水平线。
⑷铺设前应排出铺设地面的大样图。
（2）、操作工艺
1）主入口门厅采用抛光砖、玻化砖地面，根据+50线设计高度。
捣注80厚C15砼基层。
2）熟悉图纸：
以施工图为依据，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3）试拼：
在正式铺设前，对每一房间的待铺砖应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号并码放整齐。
4）弹线：
在门厅的主要部位弹互相垂直的十字线，并引至墙面底部。
5）试排：
在门厅的两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
6）基层处理：
将基层清扫干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，然后洒水湿润扫一遍素水泥浆。
7）铺结合层砂浆：
根据50线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺1：
4干硬性水泥浆（以手捏成团不松散为宜）结合层。
砂浆从外往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度。
8）铺玻化砖：
先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的结合层上先试铺合适后，翻开板块，在结合层上抹一层素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四周同时往下落，用橡皮锤轻击板块。
9）灌浆、擦缝：
在铺筑后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
用与相同颜色的矿物质和水泥拌和均匀调成1：
1稀水泥浆进行灌缝。
灌缝1～2小时后，将板面泥浆擦净。
然后面层加以覆盖保护。
10）工序完工不再上人时方可打蜡，以达到光滑洁光。
11）贴抛光砖、玻化砖踢脚板：
采用浆贴法。
在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞在同一水平线内，出墙厚度应一致。
然后沿二块踢脚板上楞拉通线，铺砖时，将转背面抹贴砂浆，其配合比为1:
2的水泥砂浆，并及时贴到砖墙面上，使其上口跟线随之将挤出的余浆刮去，将砖面清理干净。
每贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求。
踢脚板的擦缝做法同地面。
踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。
踢脚板之间缝宜与地面砖对缝镶贴。
（3）、质量标准
1）主控项目：
玻化砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2）一般项目
⑴表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞现象。
⑵地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
⑶踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
3）允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
2
拉5m线,不足的拉通线
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直
1
拉5m线,不足的拉通线
块间隙宽度
小于1
尺量检查
（4）、成品保护
1）存放时不得雨淋、水泡，长期日晒，一般采取板块高放，光面相对。
2）运送板块、砂浆时，应避免碰撞已做好的墙面门框。
3）试拼应在地面平整的房间进行，操作人员宜穿软底鞋。
4）铺砌过程中，操作人员应随铺砌随擦净，擦抛光、玻化砖时应用软布。
5）先铺完的房间应临时封闭，操作人员和检查人员踩踏新铺的玻化砖时应穿软底鞋并轻踏地面。
6）结合层的水泥砂浆强度应大于1.2Mpa时才可以在上面行走。
7）抛光砖、玻化砖地面铺砌完后，应封闭房间或表面加以覆盖保护。
（5）、其它应注意的质量问题
1）板面与基层空鼓：
基层必须清理干净，浇水湿润，扫一遍素水泥砂浆，不宜过早上人，找平砂浆不得低于2cm。
2）尽端出大小头：
这是由于门厅不方正造成的，因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，严格按控制线铺砌。
3）相临两板块高低不平：
板面平整偏差大于0.5cm的应先剔出不予使用。
4）过门处石板活动：
在工序安排上，抛光砖、玻化砖地面以外的房间地面应先完成，过门处花岗岩与地面同时铺砌。
5）踢脚板出墙厚度不一致：
在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制
1.4.5外墙真石漆
一）施工工艺
1）、基面处理
在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。
用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。
2）、涂刷抗碱封闭底漆
待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆。
一般采用辊涂施工。
3）、喷涂真石漆
真石漆一般不需要加水，必要时可加少量水调节。
真石漆的施工难度较大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象，施工的关键在于涂料的稠度要合适，喷涂要均匀。
4）、喷涂罩光清漆
为了保护饰面，增加光泽，提高耐污能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，还要喷涂罩光漆。
待真石漆完全干燥后，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。
二）、外墙真石漆施工技术指标
1）、喷涂底油
选用下壶喷枪，压力4－7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
2）、喷涂真石漆
选用真石漆喷枪，空气压力控制在4－7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2－3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。
3）、打磨
采用400——600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
4）、喷涂面油
选用下壶喷枪，压力4－7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
三）、外墙真石漆施工注意事项
1）、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。
2）、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
3）、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。
主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。
4）、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。
5）、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。
6）、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。
1.4.6轻钢龙骨天棚工程
（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。
（2）放线：
以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（3）吊点设置：
吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
（4）龙骨安装：
将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。
灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。
（5）石膏板铺贴：
顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。
（6）板面处理：
石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
1.4.7铝扣板吊顶
（1）铝扣板属一次成型材料，容易受损，因此，到场后应安排专用场地堆放，该场地应能满足铝板的温度和湿度的要求，场地应平整、干燥。
（2）根据统一抄放的楼层水平线，在每面墙上标出安装的基准线。
（3）安装边龙骨，沿标高基准线用罗丝或钉子将边龙骨固定在墙上。
（4）根据天花的平面布置图，确定好吊筋的布放位置并打眼，随即安装吊筋。
（5）上层龙骨采用吊筋悬挂，此时吊筋要保持垂直，要将各紧固件调整牢固到位。
（6）下层龙骨插入主龙骨槽口内，要安装到位并且保证龙骨框的方正度。
（7）进行全面整平，采用带线调平，应拉通线，确保大区域的龙骨处于同一水平面上。
（8）以上工序结束后，即可安装铝扣板，将铝扣板依次一块块的扣进下层三角龙骨的卡槽中并推紧，确保安装到位。
（9）做好成品保护，不得弄脏板面，保证板面无人为破损。
1.4.8墙面墙砖干挂
一、施工准备
1、绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的墙砖分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制墙砖加工大样图。
2、大样图中包括以下内容
1）墙砖的规格尺寸和质量标准；
2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
3）墙砖编号、加工数量及余量。
4）墙砖成品的保护方法。
3、基体的检验和处理
（1）墙砖干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
（2）其主要内容包括以下几点：
A、几何尺寸的检验：
根据设计图纸并结合墙砖施工大样图，认真核实结构的实际偏差。
墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。
B、在安装墙砖前，根据图纸要求在基体上设置M12膨胀螺栓。
4、作业条件的落实
材料、机具、水源、电源等齐备。
墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线。
墙砖进场，必须存放室内，下垫方木。
根据加工单、施工大样图核对墙砖的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
5、墙
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