车间5s管理整顿工作总结同名56551.docx
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车间5s管理整顿工作总结同名56551
车间5s管理整顿工作总结
篇一：
生产车间的5S管理改善
5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。
单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。
因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。
实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。
而5S活动的推行工作是一个项目。
在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。
首先召开项目启动会议并成立"5S活动推行委员会".由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。
，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。
有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。
在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。
5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。
原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。
在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。
企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。
制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。
结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。
活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。
培训的主要内容是：
。
5S的内容及目的。
5S的实施方法。
5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。
通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。
项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。
推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。
定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。
总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。
5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。
项目的成果能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。
5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。
一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推
广5S活动。
选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。
另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5S各『S』的推行方法
一、整理
深切体认、建立共识
●确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。
●向全体同仁解说，取得共识。
●下达整理的决心。
●透过文宣，制造气氛。
●不需要的东西，规定不得带进厂内。
工作场所，全盘点检
点检出那些是不需要的东西、多余的库存。
现举例说明点检的地方如下：
●办公场地（包括现场干部的办公桌、区域）
●地面（特别注意内部、死角）
●室外
●工模夹具架上
●零件仓库
●天花板
订定『需要』与『不需要』的基准
●工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是不需要的。
●根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表
●让员工根据整理基准表，实施红单作战。
不需要物品红单作战
●红单作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。
●全公司每年定期举行一、二次作战行动。
●红单作战之对策：
库存品、工作场所、机械设备、空间、地面
●红单作战时之心理：
以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠
●红单作战之后的处理方式：
先小集中，再大集中，然后分门别类处理
不需要物品的处理
●实施再分类
●依再分类之种类别，作相应处理
●配合环保部门要求处理
需要物品调查使用频度，以决定需要量
●依使用频度，决定保管方法、方式
●标示或造册，列明置放规定数量
●对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放
●注意检查并及时纠正
二、整顿
决定物品的放置场所
根据使用频率：
常用物品：
放在靠近工作地点的场所
不常用物品：
放在距离工作地点较远的场所
长期不用物品：
放在仓库等场所
根据物品性质：
危险物品：
应在特定场所保管
纸箱：
应放在较干燥的场所
易燃品：
应放在远离火花的场所
材料：
应放在不变质，不变形的场所
清扫用品：
应放在隐蔽处或阳台等场所
决定货物品的放置方法
（1）共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。
（2）尽量使用架子，向立体发展。
（3）同类物品集中放置。
（4）长条物品采用横放或束紧后安全立放。
（5）危险场所应设有栅栏等安全立放。
（6）架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。
（7）不同物品避免集中放置，应分开定位。
（8）长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。
（9）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。
（10）常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。
（11）利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置。
（12）使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。
划线定位
●画线定位的方法
用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板
●道宽：
纯粹人行道：
宽约80公分以上。
手推车通道：
宽约W+60公分以上（W：
车宽）
宽约W+90公分以上（W：
车宽）
卡车通道：
宽约W+90公分以上（W：
车宽）
●可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如：
（1）黄色：
一般的走道线，区域划份线。
（2）白色：
工作区域，放置待加工的物件。
（3）绿色：
工作区域，放置已加工的物件。
（4）红色：
不良品区。
（5）蓝色：
暂放区。
（6）红色马纹：
警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。
定位的类型：
（1）全格法：
根据物品的外形，用线框起来。
（2）直角法：
确定物品的关键角落，只对角落画线。
（3）影绘法：
根据物品的外形，全部涂满。
注意：
各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。
标示
●标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点
●标示的作用
避免误取、误用、减少工作时的失误
●标示可分为：
（1）场所的标示：
如模具室、工具室，第一生产线……等。
（2）物品的标示：
如模具室的XXXX号模具。
三、清扫
执行例行扫除，清理污秽
●规定例行扫除的时间与时段
●主管或干部要亲自参与清扫，以身作则
●在清扫中发现有问题的地方，加以改善
●清扫用品用完后要弄干净且归位
●不能使用的清扫工具也要加以清除
调查脏污的，彻底根除
●确认脏污与灰尘对生产品质的影响
●调查脏污的源头
●检讨对策方案杜绝式
收集式
不断进行改善活动
废弃物置放区的规划、定位
●室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱
●各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车
●以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线
●废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置
●个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线
●垃圾场之置放要分区、分类且加标示答案补充建立清扫基准，共同遵守
●设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布
●必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平
●建立『清扫基准』，供清扫人员遵守
●上级定期实行诊断及检查
档案文件的清扫
●认清档案文件泛滥所造成的麻烦
●实施全公司档案文件管制规定
●定期整理个人及公共档案文件
●丢弃不用之档案文件
机器设备的清扫
●建立『人与设备一体』的爱惜观念
●学习日本人的做法，唤起『见贤思齐』之效果
●以正确的心态来清扫设备的整体及周围
●借清扫动作，执行『清洁点检作业』
四、清洁
落实前3S工作
●彻底执行前3S之各种动作
●如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染●多加宣传，维持新鲜的活动气氛
设法养成『洁癖』的习惯答案补充●没有『洁癖』的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹
●环境设备，不去清拭，也就懒得做点检]
●不点检，『异常』发生了亦无法察觉
●『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础
●设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』
●前3S意识之维持，有助于洁癖的养成
建立视觉化的管制方式
●借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求●物品放借区域、地点，可视为异常，加以处理
●加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常
配合每日清扫做设备清洁点检
●建立『设备清洁点检基准表』
●将此表直接悬挂于责任者旁边
●作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假
篇二：
『原创』车间5S管理的一些建议
车间5S管理的一些建议
车间实施5S管理有什么好处呢？
实施5S管理能给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平。
以下是关于车间5S管理的做的制度建议，同时结合车间的管理制度，达到一个车间的闭环管理过程。
一、5S管理—整理
车间整理：
1、中国6S咨询服务中心指出车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对工具和物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，工具箱工具清单每日清点制度，并于坚决执行；
2、上班前车间员工应及时清理区域通道，摆放的物品不能占用通道，确保通道畅通整洁；
3、工具、设备保持清洁，油脂耗材堆放整齐；
4、经常不用的航材存交航材仓库；
5、工作箱工具摆放整齐，便于取用。
台帐要定期核对，计量工具要核对时间，及时更换损坏的工具。
二、5S管理—整顿
车间整顿：
1.、设备、工具、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态；
2、工具有保养，有定位放置，采用每日清点管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场油脂类耗材贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，同时要及时更改定置标识；
3、保管有定位，任何人均很清楚；
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛、无积尘；
5、工段开班前会、班后会，车间开月讲评会，对表现好的表彰，差的要提出批评整改。
三、5S管理—清扫
车间清扫：
1、公共通道要保持地面干净、光亮；
2、作业场所物品放置归位，整齐有序；
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、5S管理—清洁
车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S管理意识。
五、5S管理—素养
1、车间所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定；
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好；
4、中国6S咨询服务中心强调对于违反车间5S管理制度的人员进行批评处罚，令其将来改正。
注意事项：
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篇三：
5S管理工作年度总结
创新思路理顺职能优化管理推进发展
——5S管理办公室20XX年工作回顾及20XX年工作思路
20XX年，5S管理办公室在厂党委厂部的领导下，以“打造一个亮点，强化两个提升，推进三个辐射”为工作思路，积极构建“团队进取廉洁高效”的5S工作精神，全年共计加工生产辅材7963吨，销售废钢18312吨，销售氧化渣喷砂灰及废油等工业废料170多万元，清扫清运工业垃圾450车，清理船台废钢8000吨；现场考核整改460余项，特别是5S办公室污水处理站，今年被武汉市评为“武汉市环保先进单位”，5S管理活动已经逐渐形成推动企业发展的生产力和竞争力。
（一）、上半年工作完成情况
一、提高认识，找准定位。
根据今年5月9日党委厂部组织机构调整的决定，再生公司并入到5S办公室，随着职能的转变，5S工作的定位，职责和要求必须提升到一个新的层面，必须有新的认识，在目前企业接单难、交船难、生产推进难的困境中将推行5S活动的成果转化为服务生产、支持生产、保障生产的有力推手，最终形成企业发展的生产力和竞争力。
二、建立络，强化责任。
在结构调整后，办公室迅速召开班子会，调整了班子成员的分工，XX对5S工作进行全面管理，同时兼管再生公司、污水处理站；贾晓明分管环保队、环卫队、垃圾场、安全工作；XX分管再生公司及设备；XX分管考核工作。
做到分兵把
守，各负其责。
对调整后的各二级单位，办公室前后共计300余人次深入到这些单位，进行反复调研走访沟通协调，合理划分各单位责任区，迅速完善管理措施和考核标准。
成立各单位5S管理小组，要求各单位有领导分管此项工作，制定完善本单位管理措施，工作计划安排。
厂5S管理办公室要对各二级单位的5S活动开展情况进行引导、管理、督促、整改、考核，做到有规划，有标准，有考核，有检查，有落实，通过OA信息平台及时通报5S工作动态，同时建立5S工作月度例会制度，将各单位5S工作日常化，规范化、程序化。
逐步实现我厂5S络化层级管理。
三、强化考核，落实整改。
一是强化对责任区域的考核和整改。
根据“工完料清场地清”和“谁施工谁负责谁清理”的原则，对责任区域和生产现场进行每天巡查、每周考核、每月考评奖惩，对检查中发现的问题及时要求责任单位进行整改，特别是下半年以来，会同党政办、安技部建立了周六联合检查制度，并对现场5S阴暗面利用厂宣传栏及时曝光，全年，共下发整改460项，完成420项，整改率达到91%。
特别是分段胎架及收尾分段场地5S效果明显转变。
二是强化了自行车的管理，针对生产现场和船台自行车长期停放无序，管理难度大，严重影响文明生产和安全管理的情况，我们利用废旧材料主动为分段二车间制作自行车棚260米，为船台制作了简易自行车架10个，较好的缓解和规范了厂内生产区域的自行车停放问题。
受到生产工人好评。
同时加强对厂内违停车辆的整治，每天组织人员采取果断措施对违停的自行车进行清理搬离，共搬离自行车400余辆，使生产现场自行车乱停乱放的现象得到较好地遏制。
三是加强了工具柜的管理，加强了非标准工具柜的清理整顿，对标准工具柜进行实名制管理，彻底杜绝了私自制作工具柜的行为，制
定了工具柜的使用管理规定。
四、夯实基础，保障环境。
一是做好公共区域的清扫清洁工作。
环保、环卫岗位员工从事的是对厂区主次干道、船台区域、两岸码头、分段场地及22座公厕的清扫保洁、杂物清捡、废钢清运、洒水压尘工作。
今年，环保队在人少任务重的情况下，除正常的清扫保洁工作外，还重点对船台区域、两岸码头进行了认真地清理，及时完成党委厂部交办的临时突击任务（如船舶下水压水工作、分段报检突击清扫、接待庆典等活动）全年共计清理废铁8000余吨，保持了船台区域整洁的生产环境，为在建船舶的合拢及移台下水提供了较好的支持。
二是搞好固废的及时清运。
每周的垃圾清运是“5S”办一项重要的管理工作。
今年以来，我们采取措施加强了对垃圾清运的监控力度，第一：
每次固废清运，单位领导带队，现场必须有4人以上进行监管（含人保处人员），并做好相关记录，随时备查。
第二：
改变原来在垃圾场进行分拣的处理方法，直接将混装有废钢的垃圾斗运到指定的地点重新进行分装，避免了可能的漏洞，今年清运垃圾400余车。
三是加强对船台的清理整顿。
今年，在做好日常工作的同时，见缝插针对闲置的老4#台和7、8#台进行杂草废铁垃圾的大量清理，使船台死角的环境得到相应改善。
厂区环境面貌又有较大的变化，而且为后期生产大上场地的需求打下了基础。
四是规范道路交通安全标线。
事故后，结合安全管理，对厂区主次干道交通标线进行重新划线，对码头及船台按照安全管理和5S管理要求也及时划分了物料堆放区，待吊物料缓冲区，较好的促进了安全及现场5S管理。
五、积极探索，做好污水处理工作。
一是水的治理。
污水处理站每天24小时连续运转，设施设备运转正常，通过工作人员不断提高业务能力并进行反复实验，用药量逐月递减，氯化铝、聚丙烯酰胺分别逐步降至每月吨、吨，每月药费降至约919元，较去年相比每月节约15431元，运行一年来共节约药费近20万元。
污水COD值进口达128㎎/L，出口降至26㎎/L，被XX区环保局誉为XX区企业污水治理典范，多次接待省市区环保相关部门检查、调研、学习参观等，均得到较好的评价，5月底被XX区环保局推荐为武汉市环保先进单位。
二是厂医院废水消毒系统规范管理。
按照环保局、卫生厅相关要求，对我厂医院医疗废水进行了消毒处理规范排放，投入了四万多元购进二氧化氯消毒处理系统，并派专人值守负责，控制排放指标符合标准，严格执行相关规定，有效的防止了医疗废水污染的发生，并在6月中旬接受区卫生局、区环保局联合检查中获好评。
三是对总排污口进行规范化整治。
按照武汉市环保局要求，排污口安装在线视频监控，并积极配合武汉市环保局每季度对COD（化学需氧量）在线监测设备的定期审核数据有效性，实现在线实时监控，为我厂污水处理站正常运行提供科学依据。
六、认真做好废旧物料的回收、管理、再生和销售工作。
一是拟定和完善再生公司物资回收管理办法，按照5S管理原则，规范了边角余料和生产废料的回收办法，控制了工业垃圾和废钢混装的现象，建立了成品件有报废证明才能回收处理的规定。
杜绝了各单位以检查、评比为借口，在清理、整理过程中擅自将各类物件作报废送往再生公司的现象。
同时根据谁施工谁负责的原则，规范了各生产单位必须将本单位产生的废钢及时清理自行运送到再生公
司的制度，防范了车辆进入车间异化行为的发生。
二是吸取教训，建章立制。
事件给我们工作很多启发。
结合再生公司目前的实际情况，用制度规范各项工作的推进是当务之急。
再生公司归并到5S后，我们第一反应就是今后所有车辆不得进入车间装载货物，同时迅速建立和拟顺了再生公司的门禁管理、强化了货物装车监车制度工作流程、对再生公司内部的运行机制，各岗位职责、考核制度，再加工产品的出库制度协力队的管理考核也都进行了全面的整顿。
二是结合生产，向内挖潜，积极拓展生产加工和完成突击工程。
一方面积极保障生产辅料的加工配送，一方面结合生产和现场管理主动请缨承担突击工程，完成了安全体验馆主体结构工程，完成了船东船检、分段二260米自行车棚的制作，完成了船台10个简易车架，完成了资产处管加车间人保部围院制作，安装5个主机罩子的改造、修理花墩800个、制作架装卡玛1000个、为生产单位制作托盘料斗100个，在20XX年我厂生产相对平稳的情况下，再生公司按照厂部下达指标努力实现了加工件7000吨的艰巨任务。
三是规范销售流程。
废钢的处理是一项很关键的工作，事件后，我们对原四七一和长航物资公司的销售合同进行了仔细的推敲，修改，统一为现在一个合同模式（以前是独立的版本），对里面不利于企业利益的细节进行了、规范和约束（如取消不合理的运费、要求先款后货、铁屑的捆绑销售、应对乙方挑肥拣瘦、舍远求近等现象），在确保了企业利益的同时还要实现企业利益的最大化。
根据5S管理要求和消除危险源的安全要求，对氧化渣喷砂灰等工业废料以及长期积压的废旧物资（油漆桶近万个，废油吨，空油桶767个，废钢丝绳18吨。
）实行招投标的处理程序。
七、抓好党建工作，强化基层组织建设。
篇四：
5S管理总结
6月份工作总结
按照车间5S管理推进方案，结合本班组制定的5S管理方案，特将6月份工作总结如下：
一、第一周，主要对设备和卫生现场进行清理。
按照规定，每个班组成员根据责任区域划分在规定时间进行清理，包括设备维护保养，环境卫生，及责任区域内的非必需品的清理。
对于责任区域内责任人不能解决的问题，班组也集中开会讨论解决方案，大部分问题得到了解决，对于不能解决的问题将上报车间处理。
二、第二周，主要解决了必需品的定置摆放问题。
根据第一周的工作情况，对必需品进行定置摆放。
例如班组安全帽和防护手套的定置摆放，餐桌的定置摆放，工具箱内工具的摆放等，都根据要求划定摆放位置，班组各成员认真遵守，执行。
三、第三周，主要处理了设备管线的分类工作。
根据车间要求，对操作室和室内设备管线进行分类并加以区分，把废水循环水等水介质的管道涂为绿色，把油类管道涂为灰色，把蒸汽管道涂为红色等。
操作室内围墙颜色统一刷为蓝色等。
四、第四周，为班组检查整改周，本周将集中检查班组在5S活动中存在的问题。
对于整改效果较突出的班组将根据规定加以奖励，对不合的加以处罚。
对查出的不合格问题，责令责任人在规定期限内整改完毕。
总结：
在6月份的工作中，我们班组在推进5S管理过程中取得了较好的进展，但任然通过检查发现许多问题需要整改，例如各班组
工具箱整理不到位；有些班组不能将5S管理制度化，不能按时打扫；还需要对职工进行5S管理教育等。
在以后的工作中，我们将针对部分问题加以整改，争取取得更大进步。
**班组20XX-3-29
篇五：
5S管理推行第一阶段工作总结
5S管理推行第一阶段工作总结
一、第一阶段实施内容回顾：
1、导入并落实5S管理理念，成立办公室5S管理推行小组；
2、了解公司整体情况
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