设备安装流程框图.docx

设备安装流程框图.docx

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设备安装流程框图

一、一般设备安装工艺流程图

垫板安装

竣工

联动试车

单体试车

设备验收

二次灌浆

设备找平、找正

一次灌浆

设备就位

基础研磨

基础验收及测量控制网设置

垫板焊接

二、连铸线主要设备安装工艺流程图

1、中间罐车安装工艺流程图

轨道检查

称量装置安装

拖链及走行开关安装

机上配管施工

组装车上平台

组装防护蓬

组装升降机构

组装车架及行走机构

2、钢水罐回转台安装工艺流程

其它设施安装

安装基准线确定

隔热保护装置安装

各种管道安装

平台钢结构安装

加盖机安装

大包回转臂安装

锁紧装置安装

底座安装

回转轴承安装

回转驱动安装

回转支撑台及门型框架安装

基础验收

地脚螺栓框架预埋

油缸安装

单体试车

3、连铸主机安装工艺流程图

中心线基准点埋设

基础检查验收

基础研磨

支座

（一）

（二）安装

扇形段支座

（二）安装

振动装置安装

振动装置基础框架安装

扇形段传动装置安装

扇形段支座

（一）（三）安装

支座（三）（四）（五）安装

8#扇形段对中

香蕉支座吊装

其余扇形段对中

8#扇形段安装

结晶器定心

1#-7#、9#-13#扇形段安装

零号段对中

更换导轨安装

结晶器零号段对中

扇形段更换试验

传动轴与扇形段连接

二冷密闭室构件吊入

操作平台封顶

引锭杆系统安装

结晶器、零号段安装

连铸机辊列总体定心

单体试车

对中台上

作业

4、扇形段安装工艺流程图

设备验收检查

扇形段存放台上解体

对中台样板检查

扇形段倾翻台上倾翻

扇形段油水压试验

扇形段对中台上对中

扇形段吊装

外弧基准线检查

在线辊列对弧

与扇形段传动装置联接

5、零号段安装工艺流程图

设备验收检查

对中台样板检查

零号段倾翻台上倾翻

零号段对中台上对中

零号段倾翻台上翻转

零号段油水压试验

结晶器零号段对中

吊装

设备验收检查

外弧基准线检查

在线辊列对弧

6、引锭杆设备安装工艺流程图

设备验收检查

对中装置安装

传动装置底座安装

轨道安装

传动装置就位

脱引锭头装置安装

引锭杆组装

长轴找正

液压配管

小车就位

设备验收检查

引锭杆对中装置安装

滚子链联接

行程开关

三、行车安装工艺流程（200t）

电气工程安装部分

副小车整体吊装

油路安装

起升机构安装

行走机构安装

车轮组对

小车拼装

副小车部分

调试验收交工

机械工程安装

油路安装

起升机构安装

行走机构安装

小车吊装

小车轮组对

小车组对

主小车部分

油

路安装

桥架组对

端梁吊装

副梁吊装

主梁吊装

大车轮组装、吊装

桥架部分

设备运输

四、镀锌线主体设备安装工艺流程

1、开卷机安装工艺流程

单体试车

减速机安装

二次灌浆

减速机安装

附件安装

减速机安装

减速机安装

压下装置安装

开卷机精定位

开卷机安装

一次灌浆

底座安装

基础验收、测量埋点

设备检查

2、月牙剪焊机安装工艺流程

介质配管

废料装置安装

冲边剪安装

焊机安装

前后压辊

对中辊安装

框架安装

底座安装

设备验收

基础验收

3、夹送辊矫直机工艺流程

二次灌浆

附属配管

主减速机安装

主传动底座安装

联动试车

调试

手动盘车

联轴器找正

接轴支架安装

上轨道安装

机架安装

换辊下边辊道

下辊支撑液压缸安装

机座安装

基础验收

电机安装

4、带夹送辊双切剪工艺流程

调试

液压、润滑及气动设备安装

传动减速机和电机安装

二次灌浆

精找正

一次灌浆

设备就位及粗找正

安设垫板

基础验收

设备清点

5、入口活套及出口活套安装工艺流程

最终试车

穿钢绳

联调

组装平台搭设

卷扬机安装

张力辊安装

活套车轨道安装

钢结构焊接

钢结构统调精找正

钢结构统调精找正

第三段钢结构找正

第一、二段钢结构统调

第二段钢结构找正

初紧组装螺栓

第一段钢结构找正

连接柱间支撑

组装平台搭设

钢柱就位粗就位

第二段钢结构吊装

第二段钢结构组装

组装平台搭设

6、卧式连续退火炉安装工艺流程

点火试运行

烘炉

炉体保温

炉体试压

压缩空气管

净环水管道

氮气管道

氢气管道

煤气管道

炉鼻子

电热辐射管

热张辊

电热辐射管

喷射冷却设备

供热设备

连接通道

机械设备

燃烧系统

连接通道

炉底辊

出口段

炉壳

均衡段

炉壳

喷射冷却段炉壳

均热段

炉壳

辐射加热段炉壳

预热段

炉壳

工艺钢结构及平台安装

7、锌锅安装工艺流程

调试

基础检查

液压系统

边部挡板

升降装置

升降导向柱

升降台安装

锌锅移动装置

锌锅就位

锌锅架安装

轨道安装

设备验收

8、气刀系统安装工艺流程

其他设备

基础检查

空气扭转装置

空气系统

水冷系统

离线辅助装置

气刀本体

稳定辊安装

沉没辊安装

气刀风机安装

设备验收

9、光整机安装工艺流程

联调试车

单体试车

上、下辊安装调整

拖板围栏

液压缸及阀座

排烟系统

换辊调试

管道系统完善

换辊装置

油冲洗

光整机平台

凸块滑轨

主传动

循环酸洗

辊轴承安装

安装机架

管道安装

两端设备定位

轨座安装

配管下料

设备检查清洗

基础检查

10、平整矫直机安装工艺流程

液压系统

气动吹扫系统

换辊装置

张力辊传动系统

张力辊安装

张力辊上下压辊及液压缸

矫平辊上辊压下缸

矫平辊上辊

矫平辊下辊

机架横梁

机架安装

矫平辊下辊座安装

矫平辊压上液压缸

机架座垫板

矫平辊压上缸座

基础验收

设备检查

11、冷却塔安装工艺流程

塔顶转向辊

风机冷却水

风机配管

下行段冷却风机

上行段冷却风机

可移段冷却风机

下行段冷却器

上行段冷却器

可移动段冷却器

下行冷却段结构

上行冷却段结构

可移段冷却段结构

设备验收

基础检查

12、静电涂油机安装工艺流程

喷油嘴检查

13、卷取机安装工艺流程

试运转

五、管道工程施工工艺流程

基础验收

材料进货

材料验收及复检

管道管支架安装

施工配管

管道焊接

焊逢探伤检查

管道冲洗

管道强度实验

管道气密性实验

管道防腐

管道冲洗

试车

竣工

六、液压系统施工工艺流程

1、液压系统施工总工艺流程

施工准备

设备材料进货及验收

设备基础验收

中间配管

阀台安装

设备机体配管

站内设备及管道安装

循环回路的配制

系统试压、冲洗

回路压力实验

系统调试

回路循环酸洗

回路循环冲洗

配合试车

交竣工验收

系统恢复

泵站加油

泵站调试

2、液压酸洗施工工艺流程

（槽式酸洗）

管道一次安装

拆除

脱脂

水冲洗

酸洗

中和

钝化

干燥

涂油

管道二次安装

3、液压酸洗施工工艺流程

（在线循环酸洗）

回路配制

试压

卸压处理

检查

水冲洗

脱脂

酸洗

水冲洗

检查PH值

钝化

干燥

涂油

4、液压冲洗施工工艺流程

回路配制

在线循环酸洗

冲洗油泵启动

高、中压冲洗

在线检测

系统恢复

泵站加油

系统试压

系统二次冲洗

系统在线检测

系统调试

注：

虚线框内为一次冲洗，采用的是线外的冲洗油泵；实线框内为二次冲洗，采用的是液压系统内的油泵进行冲洗。

七、炼钢转炉施工工艺流程

基础验收

为下装法

轴承座座浆垫板

为上装法

为到装法

轴承座座浆垫板

将炉壳上部吊入

托圈并固定

用吊车将记壳倒放到临时放置台上并固定好

沿轨道将台车拖至炉位上

提升千斤顶落托圈耳座于轴承座

准备吊装设备

用台车将炉下部运至炉座处

制作台车、铺轨道

托圈吊放到台车

安装托圈

安装并调试倾炉机构

将托架焊在炉壳上

在炉壳上焊托圈联接部件

将组装好的炉壳倒放在运输车上

将炉壳拖运至炉座上

安装托圈

安装倾炉机构

将倒置的炉壳用千斤顶顶升至设计高度

将炉壳转一个角度

炉壳与托圈进行连接

用倾炉机构将炉壳转180°使炉口响当当上直立

用千斤顶顶起与上部炉壳对接

用台车将炉下部运至炉座处

安装附属系统（水冷、冷却、润滑等）

单体试运转

八、炼钢电弧炉安装工艺流程

设备基础检查验收

轨座安装

搭设组装平台

弧形架组装并拼焊

炉体倾动装置初就位

弧形架安装

上、下炉壳组装焊接

弧形架摇动试验后轨座二次灌浆

炉体倾动装置终定位

安装炉壳

安装炉门和炉门框

水冷炉盖组装并拼接

安装电极升降装置

安装炉盖

炉体和炉盖水冷块水压试验

安装电极升降装置

安装电极提升升臂

安装液压、润滑系统

安装大电流系统横梁

水冷电缆进行水压试验

大电流水冷电缆

冲洗液压系统至合格

炉体、炉盖砌封

炉体倾动、炉盖旋转试验

检查炉体的接地电阻

检查绝缘情况

试验各锁定机构可靠性

九、轧钢机安装工艺流程

设备基础检查验收

中心标板和标高基准点设置

安装底座

安装机架

安装上、下横梁

底座二次灌浆

安装压下及平衡装置

安装导位装置

液压系统安装及油冲洗

安装传动装置

主电动机试运转

各设备单体试运转

组装轧辊

安装轧辊

机组调试

十、散装锅炉安装工艺流程

施工准备

编制安装方案

设备基础检查验收

纵横坐标点、基准点

钢架检查和校正

钢架安装

炉排安装

锅筒安装

空气预热器安装

集箱、下降管安装

管束、水冷壁挂管

省煤器安装

胀管

过热器安装

本体管路安装

附件安装

水压实验

炉体砌筑、保温

烘炉

煮炉

试运转

施工方案编制

十一、磨矿机安装工艺流程

准备测量仪器、量具

准备安装记录表格

技术交底

桥式起重机试车

准备吊装器具

设备基础检查验收

中心标板、基础点

准备垫铁

准备座浆材料

安装垫铁

安装主轴承底盘

基础凹槽灌环氧树脂

主轴承底盘二次灌浆

安装主轴承

制作弧形托座

筒体就位

架设安装衬板工具

安装调试机械手

准备粘接剂

橡胶板下料剪裁

试运慢速驱动装置

装小齿轮的座浆垫板

安装电机的座浆垫板

筒体、耳座端盖安装

安装主轴衬

安装调整大齿圈

安装小齿轮组件

安装同步电机

安装空气离合器

筒体内粘接橡胶板

安装衬板

试运转

十二、回转窑安装工艺流程

编制施工方案

准备测量仪器、量具

准备安装记录表格

技术交底

准备吊装器具

吊装设备准备

设备基础检查验收

中心标板、基础点

准备座浆材料

准备垫铁

安装垫铁

往筒节上组装带轮

筒段检查和组成长节

安装托轮

筒节吊装连接和就位

筒体径向圆跳动检查

筒体焊接

安装大齿轮

安装传动装置

安装窑头罩、密封装置

空负荷试运转

耐火材料砌筑

负荷试车

十三、焦炉安装工艺流程

1、焦炉本体设备安装工艺流程

焦炉大棚

大棚行车

中心标板、基础点

炉柱

炉下管道

机、焦侧钢平台

砌筑

烟道弯管

保护板粘接石棉绳

炉顶部铁件

交叉传动装置

废气开闭器

横拉条

保护板

砌筑

旋塞预组装、试压

安装、调节旋塞

纵拉条

炉门框

装煤车轨道

烘炉砖

炉门内衬砌筑

交换机

荒煤气管

炉门

交换机调试

平台、氨水管道

集气管

集气管平台

上升管内衬砌筑

试压

上升管

大棚行车拆除

烘炉准备

烘炉设备

大棚拆除

烘炉

生产准备

投产

2、装煤车安装工艺流程

施工准备

施工区域规划、平整

设置安装基准线

走行梁安装

取盖装置及导套就位

给煤装置就位

操作室、电气室、机械室

地面组装

平台安装

炉顶清扫装置安装

室内设备安装

煤斗安装

给煤装置安装

附属设备安装

1、湿气分离器

2、给水槽、给水泵

3、袋室

4、排风机

5、灰浆槽

6、空气净化器

7、冷凝装置等

配管工程

1、液压配管

2、压空配管

3、水配管

4、润滑配管

5、冷凝配管

6、灰浆配管

取盖装置及导套安装

集尘装置安装

装煤孔灰浆密封装置安装

上升管操作装置安装

电气配线工程

限位开关、撞块等部件安装

安装完成后检查

设备涂装面漆

调试前的维护、准备

试运转

3、推焦机安装工艺流程

施工区域规划、平整

施工准备

设置安装基准线

走行梁走及行装置安装

一层平台组装

推焦装置安装

机械室安装

1、液压装置

2、空压装置

3、润滑装置

梯子、栏杆安装

平台清扫装置安装

取门机安装

炉门框清扫装置安装

配管工程

1、液压配管

2、空压配管

3、水配管

4、润滑配管

5、冷凝配管

附属设备安装

散落焦处理装置安装

二层平台组装

操作室、电气室地面组装

炉门清扫装置安装

操作室、电气室安装

（含室内设备）

平煤装置安装

小炉门开闭、清扫装置安装

电气配线工程

限位开关、撞块等部件安装

安装完成后检查

设备涂装面漆

调试前的维护、准备

试运转

4、拦焦机安装工艺流程

施工区域规划、平整

施工准备

设置安装基准线

走行装置及鞍座安装

鞍座上各部件就位安装

出焦台清扫机No1、No2

散落焦回收装置安装

取门机炉门框清扫机

临时就位、固定

主立柱及上框梁安装

导焦格栓上部轨道安装

操作室及室内设备安装

一层平台构架组焊

电气室及室内设备安装

二层平台构架组焊

机械室安装

1、液压装置

2、空压装置

3、润滑装置

一层平台上的设备安装

三层平台构架组焊

二层平台上的设备安装

炉门清扫机安装

三层平台上的设备安装

取门机安装

配管工程

1、液压配管

2、空压配管

3、润滑配管

4、冷凝配管

炉前集尘罩安装

炉门框清扫机安装

机体防护罩安装

导焦格栓安装

中三层梁体、平台安装

集尘罩、集尘连接管安装

电气配线工程

本体屋顶部件安装

限位开关、撞块等部件安装

安装完成后检查

设备涂装面漆

调试前的维护、准备

试运转

5、装煤车安装工艺流程

临时设施

安装场地整理

走行装置及下部横梁安装

取盖装置等吊运到安装位置

操作室、电气室、机械室地面组装

地面组装

盘式给料装置吊运到安装位置

空调装置安装

3室整体就位

灰浆密封装置安装

盘式给料机安装

各种管道安装

电气安装

上升管操作装置安装

空气清洁装置安装

极限开关等安装

程序检查

取盖装置等安装

除尘装置安装

设备涂漆

液压管道循环冲洗

负荷试车

炉上扫除装置安装

各相关尺寸检查

各装置动作试验

空负荷试车

基准线、面检查确认

机体组装

煤斗安装

十四、烧结机安装工艺流程

基础验收

基准点及中心标板

厂房内主抽风管道

烧结机下部灰斗

桥式起重机安装

给料装置放入

主抽风管道灰斗

中部机架

热破碎机下料斗

双重阀

尾部机架

热破碎机

主抽风管道平台

尾部滑动框架

除尘罩及管道

给料装置安装

压缩空气配管

尾轮安装

阀门操作机构试运转

柔性传动装置

滑道及风管

点火炉\保温炉骨架

传动装置试运转

热破碎机试运转置

润滑装置

头部机架（下部）

头轮安装

头部机架（上部）

头部及中部轨道

主抽风支管

台车安装

炉上配管

烧结机试运转

筑炉

烘炉

负荷试生产

十五、大型圆锥破碎机的安装工艺流程

编制安装方案

准备测量器具、量具

技术交底

准备安装记录表格

设备基础检查验收

桥式起重机试车

准备吊绳、制作吊具

埋设中心板、基础点

安装垫铁座浆

准备垫铁

准备座浆材料

安装机座

安装支承座

安装全部弹簧

安装传动轴

安装偏心轴

安装碗形轴承座

检查与装配水管、油管

安装动锥

安装调整套

安装机壳

安装给料、锁紧、安全装置

进行空负荷试车

十六、高炉安装工艺流程

1、炉壳拼装工艺流程

画装配线

焊定位挡块

铺设拼装平台

构件吊装就位

安设脚手架

安固定器、定位器

找正组对炉壳

质量检查

点焊定位

搭防雨、防风措施

超差处打磨

装焊接专用卡具

安装焊接操作架

消除焊接位置污物

焊接坡口处打磨

预热（重要段或材质要求）

装引弧板和熄弧板

安设自动焊机

焊内立缝

拆除卡、夹具

清焊根打磨残留物

预热（重要段或材质要求）

重新安装自动焊机

焊外立缝

焊缝区打磨

切割外立缝焊接卡具

拆除防风、防雨措施

超声波探伤

焊缝修补

复查焊后结构尺寸

安装吊耳

重要带消除焊接应力

2、炉壳安装工艺流程

高炉炉壳上口打磨

垫间隙板、准备固定器

拉挂安全网

装卡具、定位器

吊置测量桥

吊装炉壳

打正组对炉壳

质量检查

搭防雨、防风措施

点焊定位

安设自动焊机

超差处打磨

安外部预热器并预热

拆除外部预热器

安装内部预热器

焊接内横缝

清焊根

装引弧板和熄弧板

预热

重新安装自动焊机

焊接外横缝

焊缝区打磨

清焊根打磨残留物

超声波探伤

焊缝修补

拆除防风、防雨措施

超声波探伤

拆除炉壳加固架

3、高炉本体钢结构安装工艺流程

炉底施工

导出管、炉顶钢架工艺平台及上升管安装

炉顶平台安装

炉壳安装下部框架及平台安装

二文管、集合管、三文管安装

炉外热风围管安装

炉内冷却设备安装

高炉基础复测定中心标高及设座浆垫

炉内砌筑

平台设备安装

上下曲管安装

点火

放散平台及均排压管安装

附属结构安装

主吊机拆除

单机及联运试车

下降管安装

烘炉

4、双料钟式炉顶装料设备安装工艺流程

检查炉壳上口

设备清洗检查确认

搭设炉喉工作台

安装焊接炉顶法兰

起重设备负荷试运转

吊装大钟及大钟料斗

大钟保护罩置入大钟料斗

吊装大钟气封罩及衬板安装

搭设气封罩内工作台

吊装旋转布料器

吊装平衡杆

上、下部拉杆与平衡杆连接

吊装大小钟下部拉杆

吊装受料漏斗、衬板安装

上下杆连接、平衡杆装配重

安装小料钟拉杆保护层

大、小料钟与大、小料斗分离

调整定心、各部位最终紧固

试运行

5、并罐式炉顶装料设备安装工艺流程

眼镜阀与波纹伸缩器地面组装

下密封阀与气密封漏斗地面组装

炉顶法兰

下密封阀与气密封漏斗

眼镜阀与波纹伸缩器

气密箱上部减速器

布料器传动气密箱

称量装置

称量漏斗

上密封阀

受料斗

布料溜槽

6、中心串罐式炉顶装料设备工艺流程

炉顶法兰

炉顶框架结构组装

炉顶框架

模型找正

称量料罐、旋转受料斗拼接

临时安放称量漏斗

环梁与旋转受料斗传动装置地面组装

环梁

悬挂称量料斗

旋转受料斗

布料器传动气密箱与上部减速器、眼镜阀、波纹伸缩器地面组装

布料器传动气密箱

上盖及防尘罩

阀箱

布料溜槽