花底纸生产线安全操作规程.docx

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花底纸生产线安全操作规程

花底纸生产线安全操作规程

1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等；

2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行；

3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸；

4、严禁在设备运转时处理设备故障；

5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物；

6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品；

7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理；

8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊；

9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性；

10、不能跨越危险区域警戒线；

11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限0.6Mpa，烘缸汽压不能超过上限0.4Mpa；

12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行；

13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好；

14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。

看网工岗位职责

1、检查驱网辊。

真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动；

2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松动；

3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象；

4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况；

5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象；

6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中；

7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象；

8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象；

9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中；

10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁；

11、认真填写交接班记录。

应急预案

1、空压机跳闸

当空压机跳闸时，压缩空气压力会急速下降，校正网子跑偏用汽将不能满足。

这时应将网子迅速打至爬行状态，立即通知放料工停浆，待空压机恢复正常时方可运行。

2、正常运行中网子跑偏严重

如在正常运行中遇到网子跑偏严重，空压机运转正常，这时可将网子打至爬行状态至停止，立即通知放浆工停机。

检查校正器脉冲是否正常，检查各导辊底座有无移位，待故障排除后方可开机运转。

3、如遇重大设备事故如：

像导辊断裂等为避免损坏成型网造成事故扩大要紧急停车，即按急停键。

如遇人身伤害事故，要立即停车按急停键，先救人保护好事故现场。

压榨工岗位职责

1、检查各压辊电机、减速机运转是否正常，有无发热、振动、异响、螺丝松动及缺油漏油现象。

电机风机运转是否正常，联轴器螺丝有无松动，传动轴运转是否正常。

2、检查各压辊、导辊有振动，轴承有无异响、发热现象。

3、检查各压辊刮刀是否严密，及时清理石辊粘浆。

4、检查毛布运转是否正常，及时校正毛布跑偏、跑斜现象，保持毛布两边松紧一致。

5、检查各压辊压力两端是否一致及毛布两边脱水情况；

6、检查真空泵运转是否正常，循环水是否畅通，皮带松紧情况及真空度变化；检查滤液泵的运转是否正常及上水量大小；

7、检查真空压榨辊及毛布真空箱的真空度变化；

8、保证各传动点之间纸页松紧适中，无起折、裂断现象；

9、观察经过压榨部纸页有无压花、压溃、透明点、起折、烂浆、孔洞、滴水等造成的纸病；

10、检查地坑内水泵及长杆泵的运转是否正常，保持地坑无积水、积浆现象；

11、检查本岗位是否存在滴水及刮刀漏浆等影响质量的隐患，要及时处理；

12、保证本岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物工具及设备摆放整齐，保持清洁；

13、认真填写交接班记录。

应急预案

1、毛布突然跑偏；当毛布突然跑偏时，应立即将毛布打至爬行状态，直至停止，同时同网部人员拉断纸，检查各导辊底座有无移位，待故障排除后方可开机运行。

2、突然停电；如遇突然停电，设备急停时，应立即将压辊卸压，将压辊分开，待来电后开机前应仔细检查设备传动有无损坏，确定正常后方可开机。

3、紧急停机；如遇出现重大设备事故，如导辊断裂、异物进入毛布等，为防止事故扩大，应紧急停机（即按急停键）；如遇出现工伤事故必须紧急停机按急停键救人，如受伤者身体卷入毛布内时，应立即将毛布放松或直接将毛布割断，救人后注意保护好事故现场。

烘干部岗位职责

1、检查各组烘缸电机、减速机运转是否正常，有无异响、发热、振动、传动轴运转是否正常，电机风机运转是否正常；

2、检查各烘缸、各导辊轴承有发热、异响，检查各导辊有无晃动现象；

3、检查各烘缸刮刀是否严密，有无从刮刀后漏纸毛现象，刮刀、接纸盒是否完好，有无挡纸现象；

4、检查烘缸内纸页粘缸是否严重及烘缸内有无滴水现象；

5、检查各校正器、涨紧器是否灵敏、好用；

6、检查干网运行是否正常，涨紧程度是否适中，有无跑偏、跑斜现象，纸页在烘缸间有无赶折现象；

7、保证各组缸间纸页松紧度适中，无裂边、起折现象；

8、检查烘缸油路是否正常，有无不供油吸漏油现象；

9、利用停机机会彻底清理烘缸刮刀纸毛及传动侧纸毛、烘缸地沟损纸及烘缸缸面、刮刀背侧及干网粘浆；

10、认真观察经过本岗位纸页有无起折、裂边、孔洞、透明点及滴水等纸病，要及时汇报或向前反馈；

11、保证本岗位区域内设备及地面卫生情况无杂物、工具及备用设备摆放整齐，保持清洁；

12、认真填写交接班记录。

应急预案

1、突然停机；当突然停电急停时，要迅速用手动将高温段干网放松以免烫坏干网，待来电后重新涨紧，检查各传动点无故障后方可开机。

2、空压机掉压；当空压机掉压时，应防止干网跑偏，将干网打至爬行状态，跑偏时用手动调节校正器，严重时可先停机待空压机正常后方可开机运行。

3、正常运行中突然跑偏；如遇正常运行中干网突然跑偏，应立即将干网打至爬行状态，直至停机。

同时通知网部人员拉断纸，停机后检查校正器是否正常，各导辊底座有无移动，各导辊有无断裂现象，待故障排除后方可开机。

4、紧急停机；如遇重大设备事故，如导辊断裂、异物进入干网等应立即停机，防止事故扩大；如遇工伤事故，应紧急停车，按急停键，先救人保护好事故现场，当受伤者在干网内时应立即放松干网或直接将干网割断。

卷取工岗位职责

1、检查卷纸机、电机、减速机运转是否正常，有无发热、振动、异响、螺丝松动及缺油、漏油现象，联轴器螺丝是否松动，传动轴运转是否正常，电机风机运转是否正常；

2、检查副臂起落装置是否正常，电机制动是否灵敏；

3、检查主副臂加压装置是否灵敏，各汽路管有无漏气现象；

4、检查卷纸缸缸面的磨损情况，保持卷纸缸缸面清洁；

5、熟练掌握各岗位引纸技术及卷取换辊技术；

6、熟练掌握行车的使用及操作；

7、检查纸页的松紧度是否适中，随时调整主臂两端压力，保证卷纸辊无起折现象；

8、随时检查纸页上出现的纸病，及时测量成纸定量；

9、出现停机或长时间断纸时，必须将卷纸机打至爬行或停止状态；

10、认真做好生产记录，认真填写交接班记录；

11、保证本岗位区域内设备及地面卫生清洁无杂物，备用设备清洁、摆放整齐，认真填写交接班记录。

应急预案

1、如遇卷纸辊挤手，应用全力将手挣出，防止将整个身体带入卷纸机造成伤亡事故，操作盘处人员应立即紧紧停车，迅速将主臂卸压，使卷纸辊与卷纸缸分离，救出伤者。

2、卷纸辊处引纸时，如遇刮刀塞纸引不上时，应立即通知网部人员缩纸，将刮刀处塞纸处清理干净后再引，也可将副臂加压，将卷纸辊抬起至中间位置，用压缩空气将纸吹上，切记不要强行引纸。

引纸时手不能触到卷纸辊以免发生事故。

3、行车失控；当行车失控时（即不能停止时），应立即将行车断路器断开停电，通知电工检查。

看汽工（QCS工）岗位职责

1、检查烘缸温度曲线是否正常，总气压力及各分段压力是否稳定，保证气压不超过压力上限；

2、随时检查压力表的使用情况，保证其正常使用；

3、保证各段烘缸排水通畅；

4、检查有无漏气、漏水现象，通知维修工及时处理或汇报；

5、检查空压机运转是否正常，排气温度及排气压力是否正常，空压机油位及三角带的使用情况，检查吸附机A、B压的转换是否正常；

6、熟练掌握QCS系统的操作，控制好定量、水分，勤测量成纸小样与电脑标定；随时观察纸浆浓度变化及时与制浆联系，掌握扫描仪的维护保养和使用；

7、协助卷取工更换纸辊及观察纸病，熟练掌握行车的使用操作；

8、保证本岗位区域内设备及地面卫生清洁无杂物，备用设备保持清洁，摆放整齐，认真填写交接班记录。

应急预案

1、停电；如遇停电应立即停气，将总气阀门关闭，按程序将电脑退出，必要时可通过分汽包排气阀排气；

2、空压机跳闸、掉压；如遇空压机跳闸掉压时，应及时通知各岗位人员，刻重新启动一次，若启动正常，运行正常，要通知电工查找故障，若启动不正常，应立即前往2#机开启备用空压机，保证生产后通知电工查找故障。

放浆工岗位职责

1、检查本岗位设备运转是否正常，有无发热、异响、振动、螺丝松动、缺油漏油等现象；

2、保证压力筛及浓调的密封水正常；

3、随时观察除渣进浆压力与出浆压力是否正常，压力筛进浆压力、出浆压力是否正常，稳浆箱、高位箱溢流是否正常；

4、保证开启规定的除渣器支数；

5、正常生产中保证供浆充足；

6、随时观察跳筛内浆渣情况，如出现异常及时汇报；

7、随时检查各浆泵、水泵有无漏浆、漏水情况，及时处理杜绝跑、冒、滴、漏；

8、检查大小圆筒筛运转是否正常，网皮使用情况，保证网下白水经过大圆筒筛进白水池；

9、做好浆渣的回收，杜绝流失现象；

10、保证本岗位区域内设备地面卫生清洁无杂物，备用设备保持清洁、摆放整齐，认真填写交接班记录。

应急预案

1、堵塞压力筛；当堵塞压力筛时应立即停浆，开启反冲水，将进口、出口阀门关闭，使压力筛内水压升高，在冲洗过程中可开启尾浆阀排渣。

2、闷压力阀；在正常生产时，如停电或跳闸会造成压力阀闷住即启动不起来，这时应先用手动盘车，若盘动方可启动，若盘不动应使用堵压力筛时办法反冲后再手动盘车或启动，若冲不开、盘不动，启动不起来，应打开压力筛，将旋翼与筛鼓间塞浆清除。

复卷工岗位职责

1、检查本岗位设备运转是否正常，电机、减速机有无发热、振动、异响、缺油、漏油等现象，联轴器螺丝有无松动，电机风机运转是否正常；

2、检查油泵运转是否正常，油压是否正常，能否满足底刀辊及推纸辊的正常使用；检查推纸辊、底刀辊动作时两边的同步情况；

3、检查退纸辊抱闸闸皮及离合的使用情况；检查退纸辊调整手轮的使用情况；

4、检查复卷机底辊运转是否正常，有无螺丝松动、移位等情况，保持底辊辊面清洁；

5、检查2立方碎浆机、浆泵运转是否正常，有无漏水、漏浆现象，控制好打浆时间，打浆浓度；

6、检查圆刀、底刀的使用情况，保证切纸边无毛边、裂口、带纸边等情况；

7、保证复卷尺寸按要求误差之内（+5、-0）mm；

8、复卷过程中保证纸辊无起折现象，接头要牢固，有纸病要坚决拔除；

9、称重要准确，喷字要清楚，包装要美观、整洁、牢固；

10、严格控制辊径在规定范围之内；

11、熟练掌握行车的使用，吊装纸辊要稳，纸垛填塞要牢固；

12、严格包装物品的使用，杜绝浪费；

13、保证本岗位区域内设备及地面卫生清洁无杂物，备物设备、纸芯、塞子等包装物品及卫生工具等摆放整齐，保持清洁；

14、认真填写交接班记录。

应急预案

1、当底刀辊挤手时，应紧急停车（即按急停键），迅速将底刀辊升起，将伤者救出，通知领导据情况送往医院就医，注意保护现场；

2、行车失控；当行车失控时（即不能停止时），应立即将行车断路器断开停电，通知电工检查故障。