XX电器机芯板成品检验规范.docx

XX电器机芯板成品检验规范.docx

《XX电器机芯板成品检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX电器机芯板成品检验规范.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XX电器机芯板成品检验规范

文件类型

（1）

1.品质体系指导类文件

2.环境和职业安全体系指导类文件

3.社会责任体系类文件

4.其他管理类文件

文件编号

版本编号

1

生效日期

（盖受控印章处）

XXXX机芯板成品检验规范

制订

申请部门

会签

批准

品质部

制造部

工程部

产品部

资材部

品质部

文件履历

变更序号

变更详情

变更页次

生效日期

版本

修订人

1

新建

ALL

1

马朝柱

1、目的

保证机芯板出货产品的质量，确保出货的成品满足客户的要求及符合企业标准

2、范围

2.1、本标准规定了LCD、PDP彩色电视机机芯板的功能和性能、检验方法、检验规则等要求。

2.2、本标准适用于LCD、PDP彩色电视机机芯板，是生产、出货检验的主要依据。

3.0定义

3.1成品检验：

包括OQC抽检及出货检查之作业。

3.2不良品：

指OQC抽检及出货时发现的电性能不良或外观不良之产品。

4.0流程图

N/A

5.0技术要求

5.1、外观、标识和包装要求及检验环境

在光照在光照环境不低于相当于　40W的白炽灯的情况下进行目测，机芯板外观应整洁，表面不应有划伤、破损、元器件损伤等问题，各类标识齐全、正确。

5.2、电性能要求及检验环境

将机芯板连接到配套标准的整机工装上进行通电测试，机芯板能够正常工作，无不良现象的发生。

5.3、加工工艺要求及检验环境

在光照环境不低于相当于　40W　的白炽灯的情况下进行目测及显微镜检查，整个机芯板按照生产工艺的要求加工完成，无明显加工不良的问题发生。

5.4、零部件的核对及检验环境

各类主要零部件，例如：

安全件、电磁兼容件、节能认证零部件，规格与供应商应和产品　BOM　要求一致。

6.0检验规则

6.2.26.1检验环境条件：

环境温度：

15℃　～　35℃；相对湿度：

35%　～　75%　。

6.2.36.2逐批检验：

每批生产出来的机芯板和每批进厂入库前进行的质量一致性检验。

6.2.1检验项目

逐批检验项目见表　1　的规定。

序号

检验项目　

要求和试验方法章条号

1

外观、标识和包装　

按4.1

2

电性能要求　

按4.2

3

加工工艺要求

按4.3

4

机芯板零部件核对

按4.4

6.2.4逐批检验抽样

采用　GB／T　2828．1－2003　的正常检验二次抽样方案，检查水平、不合格分类和合格质量水平（　AQL　）。

序号

检验项目　

检查水平

合格质量水平（AQL）

A

B

C

1

外观、标识和包装　

特殊检查水平S-2

0

2.5

6.5

2

电性能要求　

特殊检查水平S-2

0

2.5

4.0

3

加工工艺要求

特殊检查水平S-1

0

4.0

4.0

4

机芯板零部件核对

特殊检查水平S-1

/

4.0

/

6.2.5不合格分类与判据

合格的分类

机芯以质量特性不符合的严重程度分为A类、B类和C类不合格。

不合格的分类

有一个或一个以上不合格项目的单位产品，称为不合格品。

按不合格类型分为A类、B类、C类不合格品。

不合格的判据

a.外观、标识和包装、存放要求：

按附录A的规定；

b.电性能要求：

按附录B的规定；

c.加工工艺：

按附录C及机芯抽样检验标准图示附表的规定；

d.机芯板主要零部件的核对：

按附录D及机芯抽样检验标准图示附表的规定。

6.2.6检验的判定

全部检验项目按所规定抽样方案检验合格,则判定检验批交收检验合格，否则就判该检验批不合格

6.2.7检验结果的处理

合格批

对于检验合格的批，收方应接收该批产品。

不合格批

i.对于A类不合格而判为不合格的批，应对该不合格批拒收，对该批产品返工，并进行100%的检验，再重新对该批提交批检验。

对于因其它不合格而判为不合格的批，可对该不合格批拒收，对该批产品进行返工，再重新提交抽检。

如仍拒收，则再返工，直到被合格接收。

附件一：

外观、标识和包装及存放检验内容及不合格判据

附件二：

电性能检验内容及不合格判据

附件三：

加工工艺检验内容及不合格判据

附件四：

机芯板零部件核对检验内容及不合格判据

附件一：

外观检验内容及不合格判据

外观、标识和包装及存放检验内容及不合格判据

外观、标识和包装检验内容及不合格判据如表A.1　所示。

表A.1

序号

检验内容

不合格类别

备注

A.1.1　

外观　

A.1.1.1

严重开裂或严重损伤

A

A.1.1.2

表面有明显损伤（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、缝隙等）

B

A.1.1.3

表面有不明显有损伤（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、缝隙等）

C

A.1.1.4

表面有可见的污垢不能用软布擦掉　

B

A.1.1.5

表面有可见的污垢能用软布擦掉

C

A.1.1.6

金属件表面严重锈蚀

A

A.1.1.7

金属件表面有轻微锈蚀　

B

A.1.1.8

印制板断裂　

A

A.1.1.9

印制板分层、起鼓、板弯、板翘等不良现象

B

A.1.1.10

元器件有明显损伤

A

A.1.1.11

元器件有不明显损伤　

B

A.1.1.12

产品外观部边缘菱角突起会伤害人体

A

A.1.1.13

产品外观部边缘菱角会伤害衣服和家具

A

A.1.1.14

产品外观部边缘菱角会引起手感不适

B

A.1.1.15

机芯板上有金属异物　

B

A.1.1.16

机芯板上有非金属异物

C

A.1.2　

标识

A.1.2.1　

安全警示标贴缺失或错（如电源线、散热器的警示标贴）

A

A.1.2.2　

安全警示标贴印刷不良无法辨认

B

A.1.2.3　

安全警示标贴印刷不良但可以辨认

C

A.1.2.4　

机芯板程序标识贴与实际不符

A

A.1.2.5　

机芯板缺少检验员标识贴

B

A.1.2.6　

机芯板条码粘贴不良或条码不良

C

A.1.2.7　

包装

A.1.2.8　

外包装装箱脏污、破损/周转车脏污、灰尘

C

A.1.2.9　

基板未用防静电袋包装/周转车未接地

B

A.1.2.10　

摆放方式不一致

C

A.1.2.11　

外箱标识/流通卡标识不清楚或错误或填写不全

A.1.2.12　

基板叠放

B

A.1.2.13　

包装方式不合理，造成基板变形、元器件撞件　

B

A.1.2.14　

包装箱上标识倒贴

C

附件二：

电性能检验内容及不合格判据

电性能检验内容及不合格判据

电性能检验内容及不合格判据如表B.1所示。

表B.1

序号

检验内容

不合格类别

备注

B.1.1

图像质量　

B.1.1.1

亮度、色度不均匀、有色斑、色块、混色、偏色、色异等

——不良现象严重，影响用户正常使用

——不良现象轻微

——不良现象轻微，不影响用户正常使用

A

B

C

B.1.1.2

图形有干扰、拉丝、图闪、亮点、亮线、拖尾等

——不良现象严重，影响用户正常使用

——不良现象轻微

——不良现象轻微，不影响用户正常使用

A

B

C

B.1.1.3

各信号源下（静态、动态）图像检查　

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.4

TV图像检验：

彩色制式，自动、PAL、SECAM、NTSC等（出口机参照特技单）

――要求的制式不支持或不正常。

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.5

AV图像检查：

NTSC制式（480i）、PAL制式（576i）

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.6

S-VIDEO检查：

NTSC制式（480i）、PAL制式（576i）

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.7

YUV图像检查：

YPbPr支持的格式有：

480p@60Hz，480i@60Hz，576p@50Hz，576i@50Hz，720p@50Hz，720p

@60Hz，1080i@50Hz，1080i@60Hz，1080p@50Hz，1080p@60Hz

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.8

PC图像检查：

640×480@60Hz/75Hz/85Hz，800×600@60Hz/75Hz/85Hz，1024×768@60Hz/75Hz/85Hz，1280×1024@60Hz/75Hz/85Hz，1360×768@60Hz，1600×1200@60Hz，1920×1080@60Hz（FHD屏）

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.9

DVI图像检查：

640×480@60Hz/75Hz，800×600@60Hz/75Hz，1024×768@60Hz/75Hz，1280×1024@60Hz/75Hz，1360×768@60Hz，1600×1200@60Hz，1920×1080@60Hz（FHD屏）

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.10

HDMI图像检查：

480p@60Hz，480I@60Hz，576p@50Hz，576I@50Hz，720p@50Hz，720p@60Hz，1080I@50Hz，1080i@60Hz，1080p@50Hz，1080p@60Hz（FHD屏）

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.11

USB接口、读卡器接口、模卡接口图像检查

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.1.12

AV输出图像检查

参照B.1.1.1

B.1.1.2

B.1.2

声音检查

B.1.2.1

TV各频道声音制式下、转换频道无声音断断续续、音异或无声等不良,伴音制式不可自动识别

A

B.1.2.2

有失真、蜂音、交流声、机震等任一现象严重，影响正常收听　

B

A

B.1.2.3

有失真、蜂音、交流声、机震等任一现象轻微不良

C

B

B.1.2.4

有失真、蜂音、交流声、机震等任一现象轻微不良，不影响正常收听

A

C

B.1.2.5

音量调节有死点，跳变，反应慢或本控音量加减时反应灵敏度过高

A

B.1.2.6

有图像无声或一声道无声

A

B.1.2.7

左、右声道扬声器相位接反导致的声音异常　

C

B.1.2.8

声音质量有缺陷，但不影响正常收听

B

B.1.2.9

各种伴音设备设置（低音、高音等设置）调整异常，听觉感觉无变化

A

B.1.2.10

单个各声道输入输出进行检查，存在个别声道声音输入输出异常

A

B.1.2.11

音量为零时，机芯板仍输出声音

B

B.1.2.12

扬声器有杂音或机震在30cm外可以听到

A

B.1.2.13

音量达到80％，扬声器有杂音（30cm外）

B

B.1.2.14

声音模式调整（新闻、音乐、标准、剧场等音效设置）听觉感觉无明显变化

B

B.1.2.15

TV下的丽音频道，丽音与单声道之间的转换有杂音影响正常收听

A

B.1.2.16

625数字圆有杂音、音异影响正常收听

A

B.1.2.17

左右喇叭音量大小不一致影响正常收听

B

B.1.2.18

声音平衡效果不明显，声音平衡反

B

B.1.3

控制操作性能

B.1.3.1

遥控失效　

A

B.1.3.2

遥控不能开关机

A

B.1.3.3

遥控器容易受干扰（如灯或其它的）

B

B.1.3.4

本控失效

A

B.1.3.5

本控不能开关机

A

B.1.3.6

本控、按键、旋钮等，其中任一功能失灵或错　

A

B.1.3.7

音量控制无作用

A

B.1.3.8

音量控制间歇性无作用　

B

B.1.4

调节功能检查（在所有含有下列功能的信号源下检查）

B.1.4.1

图像模式（标准、柔和、用户、明亮）功能无效

A

B.1.4.2

彩色制式：

自动、PAL、SECAM、NTSC调节功能无效

A

B.1.4.2

声音模式（用户、标准、音乐、剧院）功能无效

A

B.1.4.3

伴音制式：

D/K、I、B/G、M调节功能无效

A

B.1.4.4

养眼调色板（用户、正常、6500K、7300K、8500K、9300K）功能无效

A

B.1.4.5

多种画面比例（满屏、4：

3、放大、电影模式、全景）功能无效

A

B.1.4.6

图像具有亮度、对比度、清晰度、色调、色度等模拟量的调节功能无效

A

B.1.4.7

声音具有平衡、九段均衡、环绕声、自动音量调节等功能无效

A

B.1.4.8

图像静止功能、静音功能无效

A

B.1.4.9

丽音功能无效

A

B.1.4.10

自动搜台、手动搜台、微调、频道跳跃、频道交换功能无效

A

B.1.4.11

自动搜台漏台或不存台

A

B.1.4.12

255个频道，频道浏览功能无效

A

B.1.4.13

无信号屏保功能、无信号15分钟无操作自动待机功能无效

A

B.1.4.14

定时开关机，频道预约功能无效

A

B.1.4.15

睡眠功能无效（关、5、10、15、30、45、60、90、120、180、240分钟多个时间段）

A

B.1.4.15

数字降噪、3A图像优化功能无效

A

B.1.4.17

DSM睿驰引擎演示功能无效

A

B.1.4.18

单键飞梭、时间跳跃功能无效

A

B.1.4.19

节目回看功能无效

A

B.1.4.20

PC下图像位置自动调整和手动调整功能无效

A

B.1.4.21

万能锁功能无效

A

B.1.4.22

画中画功能无效

A

B.1.4.23

USB接口、读卡器接口读盘功能无效

A

B.1.4.24

其它功能（如追时、刻录等）无效

A

B.1.5

综合性能检查

B.1.5.1

软件版本错误

A

B.1.5.2

TV各频道之间的切换图抖、图闪、图异及反应慢等不良现象

B

B.1.5.3

TV邻频干扰

A

B.1.5.4

换台出现爆音、屏闪、音异、无图等不良现象

B

B.1.5.5

接通强信号（94dB）和弱信号（45dB）时，图像和声音有不良现象发生，影响正常收看和收听（例如：

无图像、无彩色、图像抖动翻滚、有明显横纹干扰、声音时有时无、声音失真、声音明显变小等现象）

B

B.1.5.6

接通强信号（94dB）和弱信号（45dB）时，有轻微的图像和声音有不良现象发生，但不影响正常收看

B

B.1.5.7

轻敲机芯板两边无元器件处或某代表性的元器件（如主芯片、大电解、高频头等），图像异常（花屏、图噪、干扰、亮线/点、无图）、图像时有时无、图像模糊等

A

B.1.5.8

任意信号源下交/直流开关机图像异常（无图异、图闪、图像反应慢、无图等不良现象）

A

B.1.5.9

任意信号源下交/直流开关机，用户设置不记忆

A

B.1.5.10

开关机暴音

B

B.1.5.12

检验过程中机芯板死机　

A

B.1.5.13

声音（大小）变化干扰图像（花屏、闪亮点/线、干扰）

A

B.1.5.14

所有信号源及耳机:

数码卡:

同轴:

光纤:

SCART等任一端子接口输入输出的图像声音不正常　

B

B.1.5.15

所有信号源下任意切换，出现黑屏、无图现象

B

B.1.5.16

耳机插入耳机插孔后或插入后旋转耳机插针3圈过程中耳机无声音　

B

B.1.5.17

耳机插入耳机插孔后扬声器声音外漏或连续10次插拔耳机，耳机漏音或无声

B

B.1.5.18

电源插座、各类连接端子相互插接时，插入有松动、难以插拔（端子插拔力为30N）等不良现象严重

B

B.1.5.19

屏显内容有功能丧失　

A

B.1.5.20

屏显内容不清晰或有污点、干扰

B

B.1.5.21

菜单字符显示错误、乱码　

A

附件三：

加工工艺检验内容及不合格判据

加工工艺检查检验内容及不合格判据

加工工艺检验内容及不合格判据如表C.1所示。

表C.1

序号

检验内容　

不合格类别

备注

C.1.1　

SMT组装工艺判定（详见开关电源工艺标准—家电部分）

C.1.1.1

IC类焊接判定（详见开关电源工艺标准—家电部分）

B

C.1.1.2

Chip类焊接判定（详见开关电源工艺标准—家电部分）

B

C.1.1.3

原材料判定（详见开关电源工艺标准—家电部分）

B

C.1.1.4

插件类装配判定（详见开关电源工艺标准—家电部分）

B

C.1.1.5

插件类焊接判定（详见开关电源工艺标准—家电部分）

C

C.1.2　

装配工艺　

C.1.2.1

散热片的粘贴不低于8小时；使用不大于50N的力，将散热片推掉

B

C.1.2.2

机芯板垫块的粘贴位置及数量与工艺具体要求不一致

C

C.1.2.3

屏蔽罩离元器件的距离大于2MM（屏蔽罩不能与元器件干涉）

B

C.1.2.4

未按工艺作业指导书要求连接固定各类小板，造成小板缺失或插座

B

C.1.3　

包装及装车检查

C.1.3.1

机芯板的包装和装车无防静电保护措施　

B

C.1.3.2

流通卡填写错误或不完整　

B

C.1.3.3

周转车未进行接地

C

C.1.3.4

装车后有挤压现象　

B

附件四：

机芯板零部件核对检验内容及不合格判据

机芯板零部件核对检验内容及不合格判据

零部件核对内容及不合格判据如表D.1所示。

表D.1

序号

检验,内容

不合格类别

备注

D.1.1　

贴片件的核对（参照工厂BOIM。

客户BOM）

D.1.1.1　

CHIP元件核对判定（参照工厂BOIM。

客户BOM）

B

D.1.1.2

电容元件核对判定（参照工厂BOIM。

客户BOM）

B

D.1.1.3

电感元件核对判定（参照工厂BOIM。

客户BOM）

B

D.1.1.4

二极管、三极管元件核对判定（参照工厂BOIM。

客户BOM）

B

D.1.1.5

IC类元件核对判定（参照工厂BOIM。

客户BOM）

B

D.1.1.6

BGA元件核对判定（参照工厂BOIM。

客户BOM）

B

D.1.1.7　

晶振元件核对判定（参照工厂BOIM。

客户BOM）

B

D.1.2　

手插件的核对

D.1.2.1　

电解电容的本体标识是否与BOM不一致

B

D.1.2.2　

电解电容的位号及数量是否与BOM不一致

B

D.1.2.3　

手插电阻色环标识阻值是否与BOM不一致

B

D.1.2.4

手插电阻的位号及数量是否与BOM不一致

B

D.1.2.5

高频头的规格型号及厂家是否与BOM表要求不一致

B

D.1.2.6

晶振的本体标识是否与BOM表要求不一致

B