1熔体模头单元课件.docx
《1熔体模头单元课件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1熔体模头单元课件.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1熔体模头单元课件
熔体模头单元
1功能2
1.1操作原则2
1.2模唇调节2
2操作2
2.1启动2
2.1.1检查2
2.1.2设置模唇间隙3
2.2检查过程操作3
2.3故障消除4
2.3.1建议4
2.3.2熔体模头的故障总览4
2.3.3模头调节的故障总览4
3维护5
3.1总体说明5
3.2运输6
3.2.1运输装置6
3.2.2用行车运输模头6
3.3检查7
3.3.1检查间隔7
3.3.2在清洁模头后检查7
3.3.3常规检查7
3.4修理8
3.4.1工具和辅助材料8
3.4.2熔体模头8
3.4.3模唇调节17
3.4.3.1更换模唇调节的加热盒17
3.4.4更换转接器的加热部件21
1功能
1.1操作原则
模头单元使挤出系统出来的熔体形成薄膜穿过急冷辊.熔体流集中在转接区通过模唇流到急冷辊上.
因此,模头以33°被安置在急冷辊框架上方.
熔体模头
熔融的聚酯通过熔体模头流到急冷辊上.根据转接器的结构,熔体模头可以用于多层薄膜.模唇间隙可调节来获得合适的铸膜厚度.
连接块
连接块连接熔体模头和挤出系统的熔体管.
连接块集中主挤出机和副挤出机流出的熔体制成多层薄膜.
1.2模唇调节
构造
改变模唇间隙,用热膨胀调节特定的模唇螺栓.模唇的开合通过温度设置控制.这使得可能精确地调节模唇间隙.
每个模唇调节螺栓有一个电热盒子,里面表面温度感应器,外表面有空气冷却管道.升高可调节螺栓温度会引起其膨胀挤压模唇到模唇间隙.模唇间隙变窄.
只能由推-拉调节螺栓推
基本上模头压力对于模头打开和缩回是足够的.特别是当熔体的粘度低或输出量很低,模唇可能不能通过模头螺栓缩回.
这些特性决定了如果调节螺栓设计为”只能推”或”只能拉”.在之后的例子中,连接可变模唇的螺栓需装有固定支架以拉回螺栓.
2操作
2.1启动
预先设置参数
在试运行时,由Bruckner根据所用的聚酯设置好.改变设置只能在控制系统给定的范围内改.
2.1.1检查
Ø检查压紧螺丝和模头螺栓的紧固圈.
Ø确保模唇自动调节螺栓冷却打开.
Ø检查PVSS上的螺栓冷却在工作并检查冷却风机上的风量.
在开始操作前,要检查以下点:
•熔体管连接
•电的连接
•自动模唇调节的条件
•温度感应器
•压累螺丝的紧固圈的边缘.
2.1.2设置模唇间隙
模唇间隙要按以下步骤重新调节或出现以下问题:
•产品改变（如膜厚）
•薄膜厚度曲线上有大的波动,例如公差值超过5%.
•螺栓温度调整超过80℃.厚度控制在TCE上显示警告.
•在模头打开后
•在模头或模头螺栓更换后.
•在模头螺栓移了或者更换后.
要求
•模头单元在生产模式
•熔体模头和模唇调节必须在操作温度而且必须是热稳定的.
•在控制器控制厚度轮廓要关闭.
•薄膜铸塑单元的薄膜吸附单元前的安全栏要在工作位置上.
需要人员
该项工作可能只能由专业人士完成.
人员保护装置
•防护手套
•脸部防护
•防护服
辅助材料
•绝缘工具
检查模头间隙
Ø用提供的测量器具测量模头间距.
设置数值
PET
模头间隙调节温度
250-275
模头温度
275-280
模头间隙宽度
1.7-1.9
间隙差值
﹤0.05
Ø大范围拧紧或拧出螺钉.
移动螺栓向前或向后0.25mm.
模唇间隙关闭或打开0.3mm.
设置模头螺栓
如果调节几个或所有螺栓（例如模头螺栓基本设置）,设置一步步地进行直到整个模头宽度达到需要的模唇间隙.
2.2检查过程操作
在操作过程中.所有熔体泵都要检查是否漏料或是否受损.
Ø检查是否漏料.
Ø马上报告维修人员漏量和漏的区域.
Ø检查螺丝和固定装置是否是紧的.
Ø检查压力,熔体温度的热循环的加热/冷却情况.
2.3故障消除
该文件中没有提到的故障如果发生,请联系Brunker.故障可能只能由专业人员解除.
2.3.1建议
措施
Ø立刻通知维修人员如果故障发生.
Ø由专业人员关闭相关部件.
Ø只能在故障消除后开启相关部件.
训练
如果操作员希望和公司人员一起解决故障,Brunker为顾客提供特定的培训课程.
2.3.2熔体模头的故障总览
故障
造成原因
解决措施
厚度不均匀
螺栓设置不正确
Ø手动调节螺栓.
宽方向温度不均匀
Ø调节温度.
模头流出的熔体不均匀
加热盒子有问题
Ø改变加热盒子和温度感应器.
电缆有问题
Ø检查,如有必要更换.
到终端的连接有问题
Ø检查并连紧
模头区域过热
热电偶有问题
Ø检查.如有必要更换
热电偶被意外换掉了
Ø检查热电偶和加热箱是否连在一起.
泄漏
模头螺丝没正确拧紧
Ø拧紧模头螺丝
边密封垫坏掉
Ø更换边密封垫片
Ø弄紧侧板
熔体管
熔体残渣堵塞了模唇
Ø在受影响区域打开模唇调节螺栓,
Ø停止熔体输入并清洗模头
模头或模头之前的部件温度不对
Ø设置正确的温度
静态混合器出现问题
Ø检查,如有必要更换.
2.3.3模头调节的故障总览
故障
造成原因
采取措施
加热盒被烧毁
加热盒问题
Ø更换加热盒
温度感应器问题
Ø调换加热盒和温度感应器
电压过大
Ø检查设置
螺栓底部撕毁
过载
Ø更换螺栓
两个相邻的螺栓温度相差超过70K
螺栓温度调节不正确,TCE控制调节不均匀
TCE输出错误,见TCE文档.
Ø机械调节螺栓
螺栓冷却出错
Ø检查螺栓冷却,如有必要,更换
3维护
3.1总体说明
范围
维护能确保设备或生产线长期的服务寿命和高效工作.
维护包括:
•检查
•修理
•服务
所有维护工作和所有故障都要记录在维护记录中.
检查
检查包括对现状的检查:
•定期的,连续的检查和记录现状.
修理
在修理工作中,受损的部分必须更换以防止对人员造成伤害,对材料造成损害并保存设备或生产线所需条件.
修理包括以下活动:
•受损部件的修理
•部件的更换
注意:
修理工作只能由授权的专业人员完成
服务维护包括定期的工作以确保机器或生产线在恰当的操作状态.
服务包括以下活动:
•清洁
•保存
•润滑
•设置
建议
Ø有必要时拆开部件的个别部分.
Ø给拆下的部分做好标记以便于重新安装.
Ø在修理过程中,已损坏的部件必须更换,以避免对人员或材料造成损害.之前把部件放回到它的最佳操作状态.
Ø在更换生产线部件时,用对应的图纸和部件明细.参考备用的部件目录.
Ø只使用原件或批准的部件.未经批准的部件会导致保修失效.
Ø保存维修记录.这种方法能使人注意生产时未解决的维修问题.这些问题可以在之后的常规维修中进行.
Ø当螺帽和螺栓上的螺丝重新拧紧时,采用高温润滑剂.
Ø执行所有检查以确保操作准备就绪.
Ø根据维护工作,检查螺丝连接是否拧紧，密封性如何.
Ø执行试运行.
订购备用部件
交货单位的备用部件,数据记录在相应部件的铭牌上,包括以下信息:
•订单
•材料数量
•交货时间
•机器类型
3.2运输
总介绍
如采用不恰当的运输方式造成损坏,不可更换或保修索赔。
有必要时部件尽可能分开包装和装运.
因为船运,部件都装在木的装货箱,盒子或容器中.
木的装货箱,盒子和部件都标上序号.装货箱（或盒）的序号还有包装的部件都应该在包装列表标出,并按照列表确认.
3.2.1运输装置
运输熔体模头时,需要用到以下的辅助材料:
•用行车吊起熔体模头和模头单元的其他部分.
•吊装传动装置以低于5m/min的速度（比较合适的是2-3m/min）吊起.
•装上吊钩和吊环螺栓.
•带固定装置的模头运输架.
•可调节高度的模头运输装置和一个模头支撑面.
3.2.2用行车运输模头
模头必须用合适的吊装传动装置运输.参考运输装置一节
要求
•模头馐已经打开.运输吊环螺栓已经安好.
需要的人员
本项工作可能只需要一个专业人员完成.
人员防护装置
•硬帽和安全鞋
•手套
辅助材料
•吊装传动装置和吊装附件.
安全
危险:
掉落或不稳定负载会造成威胁生命的伤害.
Ø正确连接负载.
Ø只有经培训人员才能操作吊装装置.
Ø不要停留在不稳定负载物下面.
Ø只有批准的人员可以参加运输.
Ø只能使用经批准的和无损坏的吊装附件.
Ø遵守吊装附件的测试间隔时间.
运输模头
Ø打开模唇区域上的盖.
Ø连接吊装附件到吊环螺栓上.
Ø用行车吊起模头.
3.3检查
所有检查必须要定期彻底地完成.
如果服务工作在更长的时间间隔内完成.那间隔时间较短的任务也要同时完成.
另外,润滑剂的说明书,在附录的”润滑剂对照表”.
3.3.1检查间隔
定期的常规检查降低意外故障停工的可能性.检查结果由生产线操作员工记录存档并分析.
Ø在报告上记录检查结果.
部件
间隔时间
螺栓和螺钉
每周目视控制
法兰接头
每月目视控制
电气连接
每月目视控制
熔体模头
每6个月清洁或再切割螺纹
3.3.2在清洁模头后检查
熔体必须在清洁和安装过程中检查.
检查螺纹和螺钉
Ø检查螺纹和螺钉是否受损.
Ø如果螺纹或螺钉轻微受损,修理螺纹和螺钉（再切割）或更换.
Ø如果螺纹受损严重,更换螺纹或螺钉.
Ø如果没必要立刻修理,在每半年的检查报告中记下维修标记.
3.3.3常规检查
Ø有关检查的时间间隔规定,见检查间隔
熔体模头
Ø检查密封表面和模头表面有没划痕.
注意:
模唇损伤会导致薄膜表面凹凸不平.
Ø只能由授权的专业人员修理模头表面.
Ø检查模头表面是否磨坏和受损.
Ø更换所有有故障的或受损的部分,以确保模头单元的操作安全.
整个模头单元
要保证模头单元的功能,模头单元必须经常检查.
Ø检查电气系统接地加热单元,磨损线和断的连接.
Ø检查螺钉,螺帽和其他部件有无磨损和受损.
Ø更换所有有故障的或受损的部分,以确保模头单元的操作安全.
Ø保持熔体模头区域干净并经常移走低聚物,聚合物粉尘和薄膜残留物.
Ø检查熔体引导部分的螺丝连接有无泄漏,如有必要重新用指定的扭力旋紧.（参阅”螺丝扭力旋紧”）
3.4修理
警告:
在模头单元工作没有做防护措施.会引致严重受伤和烧伤.
Ø当在热的机器表面作业时,戴上防热防护手套.
Ø当清理熔体模头时,戴上防护手套和有面部防护的硬帽.
Ø在维护工作前,断开所有带电部件并确保不会因疏忽打开开关.
准备
在模头单元的维修工作展开前,整个生产线必须停机.
Ø在模头单元的维修工作展开前,移动急冷辊从工作位置到停放位置.
Ø通知维修人员生产线要停机.
Ø提供工作和辅助材料.
Ø生产线关机
安全手册
其他的安全信息可以在安全手册上找到.
3.4.1工具和辅助材料
维护模头的维护工作需要以下工具:
•不同大小的六角扳手.
•小机动扳手
•收紧力为200Nm的转矩扳手.
•收紧力为1700Nm的转矩扳手.
•运输熔体模头的运输装置.
清洁清洁熔体模头时,需要以下工具和辅助材料:
•刮刀
•清洁剂
•软的干净的布.
3.4.2熔体模头
3.4.2.1更换熔体模头加热盒
加热盒有缺陷就必须更换以确保整个模头方向上的温度是平稳的.
3.4.2.2清洁模唇
为了使熔体保持平稳,模唇必须经常清理.
要求
•熔体已加热.
•放一个合适大小的盘在模头下
需要的人员
本项活动可能只能由专业人员和操作人员完成.
人员防护装置
•带面部防护的硬帽.
•长臂的防护手套.
•防热防护服
辅助材料
•刮刀和布
•清洁剂
•装熔体的盘
安全
警告:
溶剂会产生有毒气体.
会刺激皮肤,眼睛和呼吸道.
改变溶剂气体的物理状态.
Ø只有在通风良好情况下执行这种操作.
Ø不要吸入该种气体.
Ø防止皮肤接触.
Ø穿上合适的防护服（口罩,护目镜.手套）
警告:
热熔体在压力下可能造成严重燃烧.
Ø戴有面部防护的硬帽.
Ø戴防护手套.
Ø穿防护服.
警告:
在湿的地板上有滑倒的危险.
这会导致严重的头部和和身体受伤.
Ø不要踩在湿的区域.
Ø堵住到湿的区域的通道.
Ø立刻移走泄漏的液体.
Ø保持工作位置和通道干净.
注意:
用不合适的工具清洁模唇会操作模头和模唇表面.
Ø不要把工具塞进模头间隙里.
Ø只用软竹刮刀或布移走模唇的塑料残留。
不能使用铁,黄铜或铜制物品
Ø用软竹刮刀割断模唇的熔体.
Ø用刮刀移走残留的熔体.
Ø用清洁剂和布清洁模唇.
Ø用干净的布擦掉留下的蜡.
注意:
模唇污染
有断膜的可能
Ø模唇必须保持清洁无污染.
Ø喷硅油在模唇上.
Ø移走装有熔体的盘.
3.4.2.3拆卸模头
熔体模头必须是在操作温度下移开.部件不可能在冷却温度下移开,因为熔体会固化.
要求
•挤出系统关闭.
•熔体模头的电供给关闭.
要求人员
该项活动可能只能由专业人员完成.
人员防护装置
•有面部防护的硬帽
•防热防护手套
•防热防护服
辅助材料
•吊装传动装置和吊装附件.
•成套扳手
安全
警告:
热表面会引起严重灼伤.
Ø不要触摸热表面.
Ø戴防护手套.
Ø穿防护服.
警告:
热熔体在压力下可能造成严重燃烧.
Ø戴有面部防护的硬帽.
Ø戴防护手套.
Ø穿防护服.
危险:
掉落或不稳定负载会造成威胁生命的伤害.
Ø根据规定正确连接负载.
Ø只有经培训人员才能操作吊装装置.
Ø不要停留在不稳定负载物下面.
Ø只有批准的人员可以参加运输.
Ø只能使用经批准的和无损坏的吊装附件.
警告:
移动机器部分会撞伤身体部分.
会导致严重受伤.
Ø双手避开在移动的机器部分.
Ø等到机器保持静止状态.
危险:
在高的设备部件上工作有掉下的危险.
可能导致威胁生命的伤害.
Ø维护工作只能用一个合适的梯子或平台.
准备
Ø模唇调节的电源断开.
Ø模唇调节的冷却空气供给断开.
Ø盖上模唇.
拆卸熔体模头
1
模头框架
2
运输吊环螺栓
3
模头支架
4
支架
5
固定螺钉
6
定位螺钉
7
熔体管
Ø在法兰上断开熔体管（7）与熔体管系统的连接.
Ø从模头框架
（1）上拧开模头支架（3）.
Ø用行车的运输吊环
（2）吊起模头支架,并吊离模头框架.
Ø用行车仔细使模头支架下降,放在一个准备好的工作平台上或在熔体模头运输小车上.
Ø拧开定位螺丝（6）
Ø移动固定螺钉（5）和支架（4）,使模头从模头支架脱离出来.
Ø从熔体模头拧开适配器体并吊离.此时模头可以拆卸和清理.
3.4.2.4用运输装置运输熔体模头
熔体模头必须只能由合适的吊装传动装置运输.
要求
•熔体模头已离开.
要求人员
本操作可能只能由专业人员完成.
人员防护装置
•硬帽和安全靴
•防热手套
辅助材料
•吊装传动装置和吊装附件.
安全
危险:
掉落或不稳定负载会造成威胁生命的伤害.
Ø正确连接负载.
Ø只有经培训人员才能操作吊装装置.
Ø不要停留在不稳定负载物下面.
Ø只有批准的人员可以参加运输.
Ø只能使用经批准的和无损坏的吊装附件.
Ø遵守吊装附件的测试间隔时间.
用运输装置运输模头
1
支架
2
熔体模头
3
横档
4
横档上的槽
5
固定
6
螺钉
插入熔体模头
Ø盖上熔体模头的模唇
Ø放下支架
（1）.
Ø用行车慢慢放下熔体模头到运输装置,直到模头
（2）已经放到了横档（3）上并已固定（5）.
Ø用行车吊到横档的槽（4）中.
Ø用螺钉（6）固定位置.
注意:
熔体模头掉落会造成严重损坏.
只有在熔体模头固定好的时候才能移动运输装置.
3.4.2.5熔体模头的拆卸.清洁和安全
熔体模头必须当它是热的时候拆卸,这样熔体残留才能被移掉.
注意:
熔体模头的密封垫片泄漏会导致铸塑薄膜不均匀.
Ø每次熔体模头安装好,要用新的密封材料做密封垫片.
3.4.2.6清洁熔体模头螺钉的螺纹
因为热分层现象,熔体模头的螺钉螺纹可能会锁住.这会导致熔体模头在拆卸的时候造成严重损害.
附:
Brunker建议每6-8个月清洁模头和螺钉/螺纹以确保模头可以轻松拆卸而不引起损坏.
要求
•熔体模头已移开,并用支架平稳地支撑好.
要求人员
本项工作可能只能由专业人员完成.
辅助材料
•电键
•高温润滑剂
有关润滑油的信息,参见附录中的”润滑剂对照表”.
安全
警告:
热表面会引起严重灼伤.
Ø不要触摸热表面.
Ø戴防护手套.
Ø穿防护服.
清洁螺纹
Ø移走所有躯干体的螺钉.
Ø清洁螺钉和密封表面.
Ø用润滑剂涂螺钉表面,涂薄的一层.
3.4.2.7安装熔体模头
要求
•熔体模头和密封表面全部清洁干净.
要求人员
本项工作可能只能由专业人员完成.
人员防护装置
•硬帽和安全靴.
•手套
辅助材料
•吊装传动装置和吊装附件.
•扳手套
安全
危险:
掉落或不稳定负载会造成威胁生命的伤害.
Ø正确连接负载.
Ø只有经培训人员才能操作吊装装置.
Ø只有批准的人员可以辅助运输.
Ø只能使用经批准的和无损坏的吊装附件.
危险:
在高的设备部件上工作有掉下的危险.
可能导致威胁生命的伤害.
Ø维护工作只能用一个合适的梯子或平台.
警告:
热表面会引起严重灼伤.
Ø不要触摸热表面.
Ø戴防护手套.
Ø穿防护服.
准备
Ø检查熔体模头是否受损.（参阅清理模头后检查）
Ø更换或修理损坏的部分.
注意:
当移掉冻住的螺钉时会造成螺纹损伤.
Ø在插入螺钉前,先用高温润滑剂润滑.
安装熔体模头
1
螺钉
2
运输吊环螺栓
3
模头支架
4
栓
5
支架
6
螺钉
7
定位螺钉
8
熔体管法兰
Ø将适配器体钉到熔体模头上.
Ø固定熔体管（8）到适配器上.
Ø将带适配器的熔体模头放在模头支架（3）上直到每边两个栓都放在模头支架对应的支架上.
Ø用定位螺钉（7）固定.
Ø连接模头支架到行车的运输吊环螺栓
（2）上,并放在框架上.
Ø用螺钉
（1）固定模头支架到模头框架上.
Ø移走运输用的绳.
Ø连接熔体管的法兰（8）到带熔体管系统的适配器上,并拧紧.
Ø连接到冷却空气系统和模唇调节的电供给.
Ø连接加热部分的电供给.
3.4.2.8加热
注意:
加热盒加热速度过快
可能会造成损坏.
Ø当第一次加热熔体模头时,慢速加热到生产温度使水份挥发.这可以防止低聚物在加热单元产生.
警告:
热表面会引起严重灼伤.
Ø不要触摸热表面.
Ø戴防护手套.
Ø穿防护服.
警告:
溶剂会产生有毒气体.
会刺激皮肤,眼睛和呼吸道.
改变溶剂气体的物理状态.
Ø只有在通风良好情况下执行这种操作.
Ø不要吸入该种气体.
Ø防止皮肤接触.
Ø穿上合适的防护服（口罩,护目镜.手套）
Ø打开熔体模头和转接器的加热单元.
Ø检查熔体模头和转接器校准器.
Ø加热熔体模头到操作温度.加热时间间隔,参阅过程操作手册.
3.4.2.9加热设置
因为部件的热膨胀,熔体模头的设定值必须在加热和调节后检查.
要求
•熔体模头要加热.
要求人员
这工作可能只能由专业人员完成.
人员防护装置
•防护手套
•防热防护手套
辅助材料
•一套扳手
安全
注意:
不许可的设置会损坏机器和部件.
Ø不能通过熔体模头设置更正挤出问题.
警告:
热表面会引起严重灼伤.
Ø不要触摸热表面.
Ø戴防护手套.
Ø穿防护服.
检查模头模唇间隙
Ø拧紧所有模头螺钉和模唇调节螺栓（除了密封垫片的螺钉）.拧紧扳手,参阅模头的制造商文件.
Ø设置模唇间隙.
Ø如有必要,清洁模唇间隙.
设置模头调节螺栓
Ø多次松开熔体模头的长度且每次每个模唇螺栓移一点位置.
Ø平稳地调节每个模唇螺栓.
Ø用铜制测量仪检查模头距离.
注意:
压力痕迹会形成凹槽.
损坏模唇.
Ø不要用衬垫放在模头间隙里调节模唇间隙.
Ø在调节后插入衬垫直到衬垫可以在模头的整个方向上自由滑动.
检查温度区
Ø整个模头温度要保持稳定.
附:
终端区的温度必须高2K以补偿在模头里温度的损失.
3.4.2.10调整模头
在模头更换后,或在产品改变后,模头都必须重新调整.
这样做,模头是
•垂直的并且
•水平排在模头支架上.
另外,
•位置必须根据急冷辊（c）调节并且
•倾斜（d）.
要求
模头加热到操作温度.
要求人员
该项工作可能只能由专业人员完成.
辅助材料
六角扳手
人员防护装置
•面部防护
•防护手套
安全
警告:
热表面会引起严重灼伤.
Ø不要触摸热表面.
Ø戴防护手套.
Ø穿防护服.
垂直对齐
1
夹紧螺栓
2
螺钉
3
调节盘
4
调节螺钉
Ø拧开调节盘（3）的螺钉
（2）.
Ø松开夹紧螺栓
（1）并转动调节螺钉（4）直到达到想要的高度.
Ø拧紧夹紧螺栓来固定位置.
Ø用螺钉
（2）拧紧调节盘.
横向对齐
5
夹紧螺栓
6
盘
7
螺钉
Ø松开螺钉（7）.
Ø在调节盘的两边松开夹紧螺栓（5）
Ø转动夹紧螺栓水平移动模头（6）.
Ø拧紧螺钉（7）.
Ø拧紧夹紧螺栓（5）.
根据急冷辊位置调节
模头在生产方向必须要位于急冷辊中间.急冷辊两边才不会悬出大量的空间.
8
张力螺钉
9
固定螺钉
10
压力螺钉
Ø在模头边模头移动的方向,松开固定螺钉（9）和压力螺钉（10）.
Ø在模头边模头移动的方向,拧紧张力螺钉（8）.
Ø从模头边模头移动的方向,松开固定螺钉（9）和压力螺钉（10）.
Ø使模头居中对齐.
Ø固定模头到转接器上.
Ø根据模头的水平,拧紧防松螺帽.
调节倾斜度
模头倾斜度是通过垂直调节.可以用调节盘（3）很好地调节.
Ø松开调节盘（3）的螺钉
（2）.
Ø松开调节螺钉（4）并移动调节盘.
Ø在调节了倾斜度后,拧紧夹紧螺栓
（1）.
Ø拧紧调节盘的螺钉
（2）.
3.4.2.11更换温度感应器
有问题的温度感应器必须马上更换.
要求
•相应控制区的电供给要关闭.
要求人员
本项工作由机电人员完成.
人员防护装置
•防护手套
安全
警告:
热表面会
升级会员 