电厂除灰运行规程doc.docx
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电厂除灰运行规程doc
华能玉环电厂位于浙江省玉环县，本期工程安装4台1000MW超超临界汽轮发电机组。
35炉底出渣系统运行规程
35.1煤质及灰成分分析
名称及符号
单位
设计煤种（神府东胜煤）
校核煤种（晋北煤）
工
业
分
析
收到基全水分Mar
%
14
9.61
空气干燥基水分Mad
%
8.49
收到基灰分Aar
%
11
19.77
收到基挥发分Var
%
27.33
22.82
收到基固定碳FCar
%
47.67
47.8
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
22760
22440
哈氏可磨系数HGI
56
54.81
元素分析
收到基碳Car
%
60.33
58.6
收到基氢Har
%
3.62
3.36
收到基氧Oar
%
9.95
7.28
收到基氮Nar
%
0.69
0.79
收到基全硫St,ar
%
0.41
0.63
灰融溶性
变形温度DT
℃
1130
1110
软化温度ST
℃
1160
1190
流动温度FT
℃
1210
1270
灰份分析
二氧化硅SiO2
%
36.71
50.41
三氧化二铝Al2O3
%
13.99
15.73
三氧化二铁Fe2O3
%
13.85
23.46
氧化钙CaO
%
22.92
3.93
氧化镁MgO
%
1.28
1.27
五氧化二磷P2O5
%
--
三氧化硫SO3
%
9.3
2.05
氧化钠Na2O
%
1.23
1.23
氧化钾K2O
%
0.72
1.1
正常排渣量（BMCR工况下）
T/h
6.15
11.25
最大排渣量（按8小时吹灰计算）
T/h
36.8
67.5
35.2技术规范
35.2.1水泵技术规范
设备名称
项目
参数
单位
冷渣水泵
型号
100ZJ-I-A42（39）
数量（每台炉）
2
台
流量
154
m3/h
扬程
0.60
MPa
驱动装置
电机型号
Y280S-4
功率
75
kW
电压
380
V
电动机转速
1480
rpm
防护等级
IP55/F
允许间断通过最大粒径
35
mm
泵轴承型号
7214AC×2、NJ314×1
进口SKF
轴封水压
0.3
MPa
冲洗水泵
型号
80ZJ-I-A52（46）
数量（每台炉）
2
台
流量
96
m3/h
扬程
0.85
MPa
驱动装置
电机型号
Y280M-4
功率
90
kW
电压
380
V
电动机转速
1480
rpm
防护等级
IP55/F
允许间断通过最大粒径
21
mm
泵轴承型号
7316A×2、NJ316×1
进口SKF
轴封水压
0.43
MPa
排污泵
型号
500-D40（38）
数量（每台炉）
4
台
流量
30
m3/h
扬程
0.45
MPa
驱动装置
电机型号
Y180L-4
功率
22
kW
电压
380
V
电动机转速
1470
rpm
防护等级
IP55/F
允许间断通过最大粒径
10
mm
泵轴承型号
7210BECBM×2,22310CC×1
进口SKF
轴封水压
0.23
MPa
溢流水泵
型号
100ZJ-I-B42
数量（每台炉）
2
台
流量
190
m3/h
扬程
0.26
MPa
驱动装置
电机型号
Y250M-6
功率
37
kW
电压
380
V
电动机转速
980
rpm
防护等级
IP55/F
允许间断通过最大粒径
40
mm
泵轴承型号
7214AC×2、NJ314×1
进口SKF
轴封水压
0.13
MPa
35.2.2刮板捞渣机技术规范
项目
参数
单位
数量（每台炉）
1
制造商／原产地
克莱德／英国
出力
额定出力
6.5~11.5
T/h
最大出力
70
T/h
外形尺寸（L×W×H）
52×3.3×3.5
m
设备总质量
120,000
kg
水平段长度
43.7
m
倾斜段长度
9.5
m
倾角
~30º
（°）
槽体宽度
2000
mm
运行速度
额定出力时
0.008
m/s
最大出力时
0.05
m/s
冷却水进口温度
38
℃
冷却水流量
80
m3/h
溢流水温度
<60
℃
电动机
型式／型号
待定
制造商／原产地
ABB,SIEMENS／英国
功率
55
kW
转速
1470
r.p.m
电压等级
380
V
质量
300
kg
链条
型式／型号
HEKO5S-2.0型圆环链／36×126
制造商／原产地
HEKO／德国
材料
14CrNiMo5
尺寸
36×126
mm
表面硬度
63（HV800）
HRC
工作寿命
>40,000
h
链轮
型式／型号
GIA型/9齿，可更换凸齿
制造商／原产地
HEKO／德国
材料
42CrMo4
节圆直径φ
726
mm
表面硬度
63（HV800）
HRC
工作寿命
>60,000
h
刮板
材料
型钢加16Mn耐磨条
耐磨条HV400
工作寿命
>30,000
h
35.2.3二级输送机技术规范
项目
参数
单位
数量（每台炉）
1
制造商／原产地
克莱德／英国
出力
额定出力
6.5~11.5
T/h
最大出力
70
T/h
外形尺寸（L×W×H）
23×1.0×1.0
m
设备总质量
20,000
kg
水平段长度
~3.0
m
倾斜段长度
~21.0
m
倾角
40
（°）
运行速度
额定出力时
0.04
m/s
最大出力时
0.08
m/s
电动机
型式／型号
螺旋蜗轮齿轮箱
制造商／原产地
FLENDER／德国
功率
15
kW
转速
1470
r.p.m
电压等级
380
V
链条
型式／型号
HEKO5S-2.0型圆环链／26×91
制造商／原产地
HEKO／德国
材料
14CrNiMo5
尺寸
26×91
mm
表面硬度
63（HV800）
HRC
工作寿命
>40,000
h
链轮
型式／型号
GIA型／8齿，可更换凸齿
制造商／原产地
HEKO／德国
材料
14CrNiMo5
节圆直径φ
524
mm
表面硬度
63（HV800）
HRC
工作寿命
60，000
h
35.2.4碎渣机技术规范
项目
参数
单位
数量（每台炉）
1
制造商／原产地
克莱德公司成套／中国
出力
额定出力
6.5~11.5
T/h
最大出力
70
T/h
外形尺寸（L×W×H）
3.0×1.5×0.98
m
设备总质量
3500
kg
碎渣机型式（单辊或双辊）
单辊
进料／出料粒度
300／<25
mm
驱动轴
数量
待定
材料
待定
电动机
功率
15
kW
电压等级
380
V
减速器
型式／型号
待定
减速比
待定
35.2.5皮带输送机
项目
参数
单位
型号
DTII-650
皮带机出力
<70
T/h
皮带宽度
650
mm
皮带形式
橡胶带650×4（3.0+1.5）
带速
1.0
m/s
头尾滚筒中心距
6000
mm
电动滚筒直径
Φ400
mm
电动滚筒功率
5.5
kW
35.2.6渣仓技术规范
项目
参数
单位
数量（每台炉）
2
制造商／原产地
克莱德公司成套／中国
外形尺寸（D×H）
5.75×11.5
m
几何容积
94.87
m3
有效容积
80.63
m3
壁厚
10
mm
渣仓给料装置型式
双向皮带输送机
渣仓给料装置出力
70
t/h
排渣装置型式
气动
排渣口大小
900
mm
设备总质量
80,000
kg
35.3炉底灰系统投用前检查
35.3.1 检查所有轴承被涂润滑脂，包括水浸轮轴承。
35.3.2检查所有行走轮在轨道上就位正确。
35.3.3检查所有控制柜、动力站、电动机、电控阀的电气接线正确完整。
35.3.4水位开关、温度开关、压力开关安装校验正常。
35.3.5检查动力站油箱油位、油温正常，液压软管无破坏和磨损。
。
35.3.6检查驱动齿轮与链条啮合正确。
35.3.7确认所有连接器将刮板与链条连接正常。
35.3.8检查捞渣机和二级刮板底部整个槽体，清除槽体内所有垃圾、碎片。
35.3.9检查碎渣机、渣仓、排渣门、皮带输送机皮带正常，分渣三通槽在碎渣机位置，渣仓路径通畅且渣仓控制方式投“自动”。
35.3.10检查所有泵体、电动机及相关设备完整无异常，电源已送上。
35.3.11检查泵轴承润滑油油位正常，密封水压力正常，就地表计完整。
35.3.12检查仪用气压力、补水压力、循环水压力正常。
35.3.13检查所有设备操作模式在“远程模式”。
35.4炉底灰系统启动运行
35.4.1给捞渣机水槽注水
35.4.1.1注水前先确认排水阀关闭。
35.4.1.2开启手动补水阀,使水达到捞渣机槽体一半的水位。
35.4.1.3关闭手动补水阀，检查捞渣机周围是否漏水（特别注意捞渣机的可移动侧板），如发现漏水，立即开启排水阀放水补漏。
35.4.1.4若捞渣机密封良好，重新开启手动补水阀补水，直到溢流堰开始溢流后再关闭手动补水阀。
35.4.1.5重新检查捞渣机周围是否漏水。
35.4.1.6开启链条清洗阀门。
35.4.2通过远程控制系统设定二级刮板运行速度（1.5~8m/min）和捞渣机运行速度（0~4.5m/min）
35.4.3操作员发出“启动”命令，顺序启动二级刮板、碎渣机、捞渣机（依次延时10秒）。
（如果渣仓B是目标渣仓，需先启动渣仓B路径皮带输送机）
35.4.4就地检查所有设备运转正常，相关阀门动作正常。
35.4.5锅炉点火前向灰坑及密封水槽注水，直到溢流水管开始溢流。
35.4.6根据锅炉负荷，通过变频器调整二级刮板运行速度，同时通过可调速液压驱动装置调整捞渣机运行速度。
35.4.7炉底灰渣送到渣仓进行淅水处理,然后装车运走。
35.4.8所有溢流水均送到溢流池中，再通过溢流水泵送到澄清池中。
35.5炉底灰系统停止运行
35.5.1操作员发出“停止”命令，系统设备将顺序停止:
35.5.1.1捞渣机油泵电机停运；
35.5.1.2清洗线路电机启动；
35.5.1.3捞渣机正转电磁阀断电；
35.5.1.4延时10秒，碎渣机停运；
35.5.1.5延时10秒，二级刮板停运；
35.5.1.6如果渣仓B是目标渣仓，延时10秒，皮带输送机停运。
35.5.2在特殊工况下或报警条件下，二级刮板、碎渣机、捞渣机也会停止运行。
35.5.3在就地模式下通过就地控制盘停止设备运行。
35.6炉底灰系统运行监视及注意事项
35.6.1正常运行时，捞渣机水槽水位应保持在mm左右，若低水位信号持续超过20秒，捞渣机槽体补水阀自动开启；若低水位信号持续超过3分钟，发报警信号。
35.6.2正常运行时，捞渣机水槽水温不高于60℃，锅炉吹灰情况下水温不高于80℃。
若高温（>60℃）信号持续60秒，捞渣机槽体补水阀自动开启。
35.6.3补水阀在低水位信号及高温信号消失后，自动关闭并在5分钟内不会再开启。
35.6.4捞渣机液压油温度正常。
若温度超过40℃，检查冷却风扇自启动；当温度低于38℃，冷却风扇自停。
当温度低于15℃时，电加热自动投入；高于20℃时电加热自停。
35.6.5当捞渣机刮板偏移量超限或断链时，触发报警信号并且停运捞渣机。
35.6.6正常运行时，捞渣机动力油压在3~12Mpa之间，当压力超过33Mpa，捞渣机停运。
任何情况下，液压系统压力不能超过35Mpa。
35.6.7捞渣机尾部液压张紧系统低压设定为9Mpa，如果压力下降，装置自启动加压到14Mpa张紧。
若汽缸行程大于150mm，则两侧链条各拆除2个链环。
35.6.8如果捞渣机主油泵停止运行，循环泵将启动供油。
35.6.9就地模式时，捞渣机可以反转，最大转速不超过0.3m/min。
35.6.10碎渣机堵塞时（电流异常增大），辊子会反转很短的一段时间。
如果反转3次，堵塞仍然存在，碎渣机立即跳闸报警，同时捞渣机跳闸。
35.6.11碎渣机故障不能投入运行时，可通过就地控制盘将排渣三通选择到“直接排出”位置，从而将碎渣机旁路。
35.6.12要保证捞渣机和二级刮板在远程模式下运行，渣仓的路径必需正常。
5秒种内，所选择的路径不能被确定时，分渣槽三通故障报警。
35.6.13在“自动”条件下，当一个渣仓料位“高”时，控制系统切换路径到另一个无“高”报警的渣仓。
当切到B渣仓时，皮带输送机必须正常运行。
35.6.14渣仓卸渣：
35.6.14.1炉底灰渣在渣仓脱水4~6个小时后准备排出，操作人员通过就地控制盘定时卸渣；
35.6.14.2将选择开关切到“放气”位置，给排渣门密封圈放气；
35.6.14.3按下排渣门“开启”命令按钮，将排渣门开至适当位置，炉底灰渣从渣仓卸出；
35.6.14.4卸渣完毕后，按下排渣门“关闭”命令按钮，关闭排渣门；
35.6.14.5将选择开关切到“充气”位置，给排渣门密封圈充气；
35.6.14.6当排渣门关闭充气密封后，按下冲洗阀“开启”按钮，打开冲洗阀；
35.6.14.7冲洗结束后，按下冲洗阀“关闭”按钮，关闭冲洗阀。
36捞渣机系统组成、结构及特点
36.1系统组成
每台炉的底渣输送系统一般包括以下主要设备：
i.）刮板捞渣机（SSC）
ii.）液压动力站配有1套液压马达
iii.）尾部张紧装置
iv.）移出驱动轮装置
v.）移出被动轮装置
捞渣机/底渣输送系统被设计为连续运行的。
正常工况下，炉渣连续从锅炉底部落入装水的刮板捞渣机水平段槽体中，在此炉渣被冷却并被刮板输送到捞渣机斜升段，在斜升段经过脱水，运至捞渣机头部，经过排渣三通进入渣仓或通过皮带机进入渣仓。
每个渣仓装有析水元件，渣在渣仓内经过充分滤水后，通过排渣门排到汽车车箱。
36.2结构特点
克莱德品牌的捞渣机头部安装双液压驱动马达，马达一般为赫格隆品牌或博士力士乐品牌，2台马达配置一台液压动力站以实现马达的传动，通过双马达驱动链条带动刮板输渣，链条张紧设施为液压自动张紧装置，链条为为德国HECO进口产品。
每台捞渣机共设有7套轮组，以实现链条的正常传动和张紧，分别是头部驱动链轮、过渡段浸水轮、尾部浸水轮、尾轮、尾部张紧轮、过渡段压轮和增面惰轮。
为了方便电厂检修，捞渣机一般均设置了移出装置，因为捞渣机长短移出装置数量不同，捞渣机移出侧配有驱动轮，另外一侧配有被动轮，所有轮组均落在轨道上。
36.2图例:
克莱德典型的捞渣机系统P&ID图
37运行、维护
37.1运行
37.1.1渣井
Ø锅炉产生的炉渣在重力作用下经渣井落入刮板捞渣机中。
Ø水位计用以检测水位，如果水位过低，就会报警。
Ø水封槽给水是连续的，给水阀是手动的。
Ø水封槽的手动排水阀定期的打开以防止炉渣在水封槽内淤积堵塞。
Ø为防止炉渣在水封槽内淤积堵塞，水封槽下面冲洗水阀定期打开冲洗，由控制系统进行远程控制。
Ø锅炉停止运行时，水封槽的手动排水阀打开。
冲洗水阀也打开来清洗密封水槽。
在清洗结束后，排水阀关闭，水槽又重新加水。
37.1.2刮板捞渣机（SSC）
刮板捞渣机可连续地冷却和送走因重力作用落下的炉渣。
热的炉渣在SSC水槽中冷却，在正常情况下水温保持在60°C以下。
吹灰的时候水温上升，但不能超过80°C。
底渣经刮板从槽体水平段运输到斜升段，在斜升段脱水，脱的水又回落到捞渣机的水平槽内。
用一个水位计来监控SSC槽体内的水位。
如果低水位持续20秒，管道上的补充水阀开启；如果低水位维持3分钟，系统就会报警，提示操作人员采取必要的措施。
用温度开关来监测SSC槽体内的水温。
如果高水温（60°C）持续60秒，水管道上的补充水阀开启；如果低水位/高温指示信号已停止，5分钟没有重新报警，阀门会自动关闭。
过多的补充水会由SSC的溢流系统溢流出去。
捞渣机配有可调速的液压马达能适应不同工况下的排渣量。
速度可以通过安装在SSC上的控制盘中的电位计来设置或者通过业主控制系统的0-20mA信号来控制。
SSC的反转总是在人工手动下进行，通常是在SSC维修时或者是在停机（尽量避免长时间）后的重新启动需要反转。
液压动力站的油温是受监控的，带有自动调温装置的加热器可保证油温在15C以上。
当油温低于10C时，加热器就会自动启动。
当油温达到20C以上时，加热器就会自动关闭。
当油温超过40C，控制系统启动风机冷却器。
当油温降到30C以下时，控制系统停止风机冷却器。
在SSC的尾部安装有一对接近开关，用来检测刮板的平直度和链条是否断裂。
如果两接近开关的感应信号不同步偏差量大于一定限度，系统就会报警提醒操作人员到现场检查。
如果偏差超出了允许的范围，SSC就会停下来。
在最大链条拉伸量下，链条张紧装置超出最大行程（600mm）时，接近开关令其SSC停止运行。
在PLC上设有能显示链条自动液压张紧系统的报警装置。
当系统压力低于90bar时，加压泵自动启动并报警。
当系统压力达到130bar时，加压泵自动停止。
当系统压力超过150bar时，发出故障报警。
液压储能器充有氮气，当氮气少到不能维持系统工作时，报警并可以重新充气。
链条自动液压张紧系统的压力要根据使用实际来确定。
压力过大，链条易伸长。
压力过小，链条松弛，啮合齿数少，链条易磨损。
底渣通过锅炉进入捞渣机并被运输到斜升段，然后卸料进入碎渣机。
破碎的底渣通过斗提机进入渣仓。
SSC运行
操作方式
SSC就地控制盘上有一个两位选择开关用于选择操作方式。
就地控制
如果SSC经过了较长时间的储藏后被启动的，首选这种方式。
应用这种方式可以通过就地按扭来启动或停止SSC。
所有的系统联锁在一个回路内。
通过就地控制盘可以手工控制速度。
注意：
SSC反转只有在就地模式下完成。
当捞渣机反转时，链条张紧装置的高压开关应监视。
（在控制系统中）
远程控制
客户用控制系统控制。
除了紧急停止开关外，所有的就地开关和控制都停止使用。
（i）SSC的速度控制
捞渣机配有可调速的液压马达，通过调整链条的速度来适应不同的渣量和不同的锅炉运行方式。
液压动力站上的压力传感器可以检测油压。
在最优化使用条件下，在现场调试时设置一个正常工作压力和链条速度。
SSC上还有一个单独的速度编码器用于连续监测链条速度。
链条向前的最大速度不超过3.0m/min，反转时链条的最大速度不超过0.3m./min。
向前运动时，如果压力超过330bar，压力开关将动作，令其SSC停止。
在任何时候液压不能超过350bar。
在正常情况下，30～120bar的压力认为是正常值。
（ii）SSC链条堵塞
当SSC链条堵塞时，SSC液压回路中的高压开关会启动，使捞渣机停下来并报警。
同时链条张紧装置会根据显示链条的松紧程度（液压缸压力大小）来判断堵塞的位置。
（iii）注意
Ø液压动力系统内部出现问题时，系统内部报警，先停液压马达，后停主电机，自动完成。
Ø液压动力系统外部出现问题时，用户千万不要拉供电闸，液压系统内部会自动调整，停机。
（iv）3.1.3操作模式
渣仓震动器、卸料闸门只有就地控制。
卸料闸门开、关的极限位置远方有显示。
在这种模式下，渣仓震动器（一般为三个，其中两个可一同开闭，另个可单独开闭）、卸料闸门可以通过就地控制柜上的按钮进行手动操作。
37.1.4渣仓卸渣
渣仓满了并脱水4～6小时后就可以卸渣。
操作人员用就地控制柜周期性地操纵卸渣门卸渣。
第一步卸渣门的密封胶圈将通过两位开关将密封胶圈内充气放掉，并确认密封胶圈已瘪
第二步当渣门密封放气已瘪后，通过渣门按钮使渣门开到设定的位置。
物料从渣仓卸下。
第三步当渣仓卸渣完毕后，通过按钮关闭渣门。
第四步渣门关闭到位后通过两位开关将密封胶圈内充足气使其渣门密封。
第五步当渣门关闭后通过冲洗阀“开”按钮，打开冲洗阀，开始冲洗。
第六步当冲洗结束后通过“关”按钮关闭冲洗阀。
注意：
当渣仓卸料时将禁止向渣仓填料（包括1-4步），可以通过振动器来帮助排渣。
卸渣位置可以通过“左”和“右“按钮改变位置。
排渣门未完全关闭时，密封胶圈充不上气，防止密封胶圈打炮,破裂；密封胶圈未放气变瘪时，渣门无开关动作，防止密封胶圈被渣门擦伤，从而保证了长寿命。
37.1.5系统休息
当底渣卸料系统处于停止和休息状态，不同于锅炉停炉，阀门和相关设备处于如下状态：
这是一个手动阀的推荐状态：
控制空气阀
Off
控制空气阀
on
控制空气阀
On
电源开关
Off
电源开关
off
电源开关
On
PLC方式
Off
PLC方式
off
PLC方式
Run
渣井水封槽
排水阀（手动）
Closed
Closed
Closed
渣井水封槽
清洗阀
Closed
Closed
Open/Closed
渣井水封槽
充水阀（手动）
Open
Open
Open
SSC链条冲洗
链条冲洗阀（手动）
Open
Open
Open
SSC
补充水阀
Closed
Closed
Open/Closed
SSC
水阀（手动）
Open
Open
Open
SSC
排水阀（手动）
Closed
Closed
Closed
SSC
动力站（马达）
Off
Off
Off
SSC
冲洗（马达）
On
On
On
渣仓卸料器
Lastposition
上个位置
Lastposition
上个位置
Lastposition
上个位置
系统工作之前，在底渣会维持这些状态。
37.1.6启动顺序
在远程控制模式下，通过主控室上的启动按钮自动启动。
无论何时启动系统，都将进行下列条件的预检测：
Ø密封水槽水位正常。
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