盐雾试验D171058G雷诺.docx
《盐雾试验D171058G雷诺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盐雾试验D171058G雷诺.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
盐雾试验D171058G雷诺
盐雾试验D171058G雷诺
pi
雷诺实验方法
D171058/—G中性盐雾实验
雷诺汽车规格
服务部65830
规格部分和承包议定书
P2
该文件为一整体，各部分不能拆分。
不经出版部门同意，禁止翻印雷诺2000产品。
不经雷诺公司同意，禁止传阅。
创立
1970年12月——
修改
1982年5月——E1988年6月——F2000年2月——G全面翻新（CBBS集
该版本源于XC19990776计划-一A
引用文件
内部标准NFEN10152（1994）
P3
前§
该实验方法概括了在各盐雾使用者（CBBS）的集体工作范畴内，根据法国水准指导下得出的匸程结果。
-汽车建造商
-壳体（enceinte）生产商
-产品表面处理商
-电解或冷浸入处理获得的锌覆盖层的使用者
-CETIM
序言
抗盐雾行为和其它层的抗腐蚀之间极少存在有直接关系，这是山于防腐蚀产品是不同的。
因此，实验的结果不能被视为所有层里所使用的金属材料的抗腐蚀能力的直接指标。
无论如何，该实验并不构成一种盐雾稳定性研究的方法。
在实验中，各种材料的反应情况也不能被视为其在使用中的相对抗腐蚀能力的一个指标。
所描述的实验展示的是一种在既定规格下如何控制材料和覆盖层的质量的方法。
1
1（应用范围
这一方法可以评估受一层永久或临时覆盖层保护下的金属材料的抗腐蚀能力。
总而言之，中性盐雾腐蚀实验适用于受金属覆盖层（阳极氧化处理的和阴极处理的）、转换层或有机覆盖层保护的金属材料。
该方法专门设计用于那些不如钢贵重的沉淀于铁质保护层底材的覆盖层，诸如锌和合金锌的电解镀层，或通过冷浸入获得的锌合金镀层;有或无转换和/或加强精加工。
尽管如此，在此方法的条件下使用和受此方法的条件控制的壳体（enceinte）将完全符合文本中引述的规格要求。
此方法亦可以用于测试各类覆盖层。
例如，对于比钢贵重的沉淀于铁质保护层底材的覆盖层，有机覆盖层或转换层，盐雾实验可以检测孔积率、断续性或粘合瑕疵（在喷漆情况下）。
该方法无限制要测试的零部件的大小，某一特殊产品的展示期限，或结果的解释。
产品的相应规格说明中将提供这些细节。
P4
2（原理
盐雾实验由一系列腐蚀反应（attaquecorrosive）构成，该腐蚀反应受一种按严格规定配制的人工盐雾影响，在精确的温度和压力条件下加速进行。
腐蚀程度的判断依据有：
-腐蚀点的出现；
-受腐蚀表面的口分比；
-显微镜实验中观察到的变质程度；
-机械属性的改变。
3（设备要求
所有接触雾体或实验溶液的零配件的材料或覆盖层必须能够抵制喷射溶液的腐蚀，而且不会对喷射溶液的侵蚀度（agressivit^）产生影响。
实验设备包括如下部分：
3.1喷雾房
喷雾房须最少有0.4立方米的容量。
对于大容量的喷雾房，雾体必须均匀喷洒，以使室体处以真空或饱和状态。
喷雾房上部要合理设讣，以避免溶液在上面聚集成滴，流到测试零部件表面。
室内墙壁和顶盖必须绝缘，以保证整个室内的温度和雾滴大小的同一性。
喷雾房的大小和形状必须符合这样的标准:
在一个大约80平方厘米（78.5平方厘米，直径10厘米）的水平回收空间，每支收集管收集到的溶液数量控制在1ml/小时到2ml/小时。
用于测量的收集管绝对不能安装在测试的零部件下方。
浓缩溶液从喷雾房下部排出。
3.2加热和温度调节装置
2
该装置应能维持实验室及其空间的温度介于在35?
+（-）2?
之间，并能避免出现雾体浓缩粘固在室内墙壁的现象。
测量应在距室内墙壁至少100厘米的地方进行。
温度在每个工作日控制在最低，必须进行连续的定期检查。
3.3喷射装置
盐溶液吸取装置由一个空气压力吸取和湿度控制系统，一个喷射溶液储存器和一支或多支喷管组成。
压缩空气必须经过过滤，确保不受污染（油，尘埃），对于体积〈5um最大值为
0.2mg/m3<>压力应根据制造商的指示,控制在0.8bar和1.6bar之间。
高压有利于实验室的喷射工作。
压缩空气必须饱和于水中，才能在释放时预示喷射溶液中氯化物的单位质量浓度上升。
空气进入喷射器前要经过一个饱和器进行加湿，饱和器内装有温度高于室温（45?
-47?
）的热水。
设备必须保证空气达到饱和度。
用无机盐水（电导率
<20uS/cm〉充水，使水柱高度保持恒定。
饱和器上应装备一温度计用以测量水温，并配置一抽水的排水口，用以控制水的电导率。
（P5）
P5
温度是否适宜于来自饱和器的空气，这取决于使用的压力和喷管。
空气的质量间接地受饱和器中的水的电导率影响。
如果水的电导率上升至20uS/cm以上，饱和器会排空，清洗，而且必须改善空气质量。
提示:
温度和饱和器中的水的电导率必须有效地记录在室内操作日程记录表上。
喷雾器必须根据盐液的情况使用惰性材料制造。
其外形应适用于室内的设讣，总体设计应能保证雾气在室内有效空间里各点的均匀喷射。
所谓有效空间，即收集到的溶液数量和侵蚀度一致的区域，也就是包括4.1节中所描述的限定内容。
如果室体的设计合理，其整个空间都会是有效的。
对于那些配置有一个内置盐液容器的室体模式而言，容器（安装在喷雾室内）中
的溶液水平应保持恒定，以保证在整个实验过程中雾气的有规律供给。
3.4收集器
收集器在年度检查和月度跟踪检查是最低限度使用。
收集器是一些放置在标有刻度的试管上的，用平滑玻璃制成的直径10厘米的
漏斗（开口面面积约80平凡厘米）。
收集器的构成材料应是惰性的化学物质。
根据实验情况（参见附录1）,将至少1个300升容量的收集器放置于参考面板旁边。
4（盐液
4（1准备工作
水的电导率在20?
+（-）2?
时应低于或等于20uS/cmo
3
在蒸镭水或无机盐水中分解适量的钠氯化物，以获取浓度为50g/l+（-）5g/l的液体。
在无水状态下，钠氯化物既不能含有超过0.2%（m/rn）的杂质，也不能含有超过
0.l%（m/m）的钠碘化物，此外，还不能含铜和银（此两种元素中每种含量至少小于10mg/kg）o
在20?
+（-）2?
时，盐液密度的测得值应间于1.025和1.040之间。
4（2PH值测量
PH值将在20?
+（-）2?
时，用一支配置有一高碱度电极的PH计测得。
注意电极
不能接触烧杯底部。
溶液均匀搅动。
读数可在1分钟后录得。
已准备好的盐液的PH值不应该发生变化。
经过最多6小时的稳定期后，PH值应介于6.5和7.2之间。
如果情况并非如此，那溶液就不能使用。
P6
4（3过滤
溶液应该是透明的（肉眼观察）；如果需要，可在导入设备容器前将其过滤。
5（实验室侵蚀度的检查方法和跟踪检查方法
为了控制在一个室体内获得的结果的可黑性和结果再次录得的可能性，或为了比较在不同室体内录得的结果，有必要对实验室的侵蚀度实施检查。
“实验室侵蚀度的检查方法和跟踪检查方法”附在附加1中。
该方法特别定义了参考面板的参数：
-特性（化学成分，覆盖层厚度）
-实验前的清洁方式
-不参与实验的部件的保养方式
-室内面板的数量和位置
-腐蚀面面积测量方法
-侵蚀度“分数”或程度的界定
“检查”应至少每年做一次，在一个空置的室体内实施，而且必须在维修工作或材料的重大修理匸作后，重新使用前进行。
“跟踪检查”（下根据具体情况译为“例检”或“月检”）应每月做一次，在室体正常使用的占用状态下进行。
6（试管和零配件的准备
6（1对试管和零配件的数量、型号、形状和大小的选择必须和测试产品或材料
的规格要求一致。
如果缺乏某一规格要求，那么应该注意有关部件间的一致性。
受污染（如油污）的试管和零配件在实验进行前应仔细清洗。
清洗方法取决于材料的性质、表面情况和污染物的性质，切不可使用会损害零配件表明的磨料或溶剂。
4
切要留意清洗后的试管和零配件乂因粗心的操作而再次受污染。
特意涂有油脂保护膜的试管和零配件在实验前无须清洗。
6（3如果试管和待测试零配件需在涂有覆盖层的更大部件中进行切割，那么切割工作应细心进行，以免损坏临近切缝区域的覆盖层。
除有相反的、规定外，切口边缘应该使用一层在实验条件下不易溶化的适合的覆盖层进行保护，如蜡、漆或胶带。
6（4盐雾实验只能在处理工作完成后的至少24小时后才能进行。
P7
6（5如果试管和待测试零配件必须在腐蚀测试前预先烘烤（如某些汽车规格要求的情况下），具体条件如下：
-存放至少24小时后才能烘烤，
-一旦烘烤后的试管和零配件的温度回复倒周围空气温度，即可进行盐雾实验。
7（试管和待测试零配件的放置
7（1试管和零配件应放置在室内，不在喷雾直射线之上的位置。
7（2表面在室内暴露的角度非常重要。
试管和待测试零配件必须放置在喷雾室内，要测试的一面朝上，垂直成20。
+（-）5°角。
对于形状不规则的零配件，应尽可能考虑这一建议，并限制正确朝向的面的尺寸。
7（3试管和待测试零配件应仔细放置，不能与房间接触。
要测试的一面应暴露在雾气自山流动的空间中。
只要雾气不淌流到零配件或上层支撑物，零配件可以在喷雾室内按不同层次摆放。
在日常的每次控制中，建议调换试管和零配件的位置。
7（4用于悬挂试管和零配件的支撑材料必须是惰性的，具体根据盐液和待测试零配件的情况而定。
试管和零配件在整个实验过程中应保持固定，对于特殊的固定情况，建议使用镶嵌（螺丝钉）的方式将零配件固定于合适的支撑面板上。
8（操作条件
8（1只有事前进行室体侵蚀度一致性的检查/例检（见附录1）之后，才能进行实验。
8（2实验室内的温度必须维持在超过10厘米内墙壁上所有点测得的温度为35?
+（-）2?
之间为好。
8（3在实验过程中，室内压力和喷射应保持恒定。
8（4每个工作日必须测量溶液回收的平均速度。
对于80平方厘米的水平面而言，该平均速度应为51/小时到2ml/小时之间。
宜在喷雾器和室内最远的墙壁中间放置至少一支收集器。
8（5已喷射的实验溶液不可重复使用。
5
8（6实验条件必须记录在每日跟踪报告（见附录2.1）中。
P8
9（实验时限
9（1实验时限的设定必须符合已测试产品或材料的规格要求。
如果缺乏某一方面的规格要
求，那么必须注意有关部件的一致性。
9（2过程控制：
实验结束与否取决于腐蚀出现情况。
注意零配件平时不能冲洗。
9（3产物控制：
实验结束与否取决于是否已到确定的时限。
平时可以LI测用于实验的零配件的情况。
零配件的朝向不能改变，而且实验室打开总时间不能超过每天一小时。
实验室打开总时间不从零配件暴露在室内的时限中扣除。
10（实验后的试管和零配件处理
实验结束后，从实验室中取出试管和零配件，仔细清洗附着于表面的喷射液附着物。
可以将试管和零配件放入温度不超过37?
的自来水中冲洗或浸泡，然后在热风中立即晾干。
11（结果解释
根据实验产品或材料的规格所能达到的特殊要求，实验结果的评估可以依据大量不同的标准。
-白锈出现情况（锌，锌合金，以锌、铝、镁等打底的覆盖层的腐蚀产物）-红锈出现情况（铁质底层的腐蚀产物）
-第一批腐蚀产物的出现时间
-腐蚀表面的LI测尺寸，或每单位面积的霉点密度
-块或体积变化
-显微实验下观察到的变异
-机械属性的改变
12（培训
室内操作员必须事先接受一定的培训，培训内容包括如下信息:
不同的规格标准，室体运作原理，盐液准备工作，盐液PH值测量，室体的维修和检查，室体侵蚀度的检查和例检，结果评估方法，实验过程记录和实验报告的撰写。
培训后，学员应能辨别一个室体内可能出现的不同腐蚀类型。
P9
13（实验记录
必须记录如下各要点：
-描述待测试材料或零配件
-参考标准（材料规格）的参考数据
-回顾对已测试产品的要求
-用于实验的试管和零配件的数LI
6
-室内侵蚀度记录
-录得该侵蚀度记录的最近一次年检和/或月检的日期，即将进行的侵蚀度检
查的日期
-实验时限和可能的中途控制的结果
-实验过程出现的异常情况和事故
-获得的有关已测试的整批零配件的平均结果
-有可能的话，对已测试的零配件进行拍照
注意:
在附录1.5和附录2.2中介绍了两类实验记录。
这两份文件的适用范围是实施在以锌打底的覆盖层的丄程。
7
P10
附录1
侵蚀度检查和跟踪检查方法
导言
本文本的U的在于检查盐雾室体实验室的侵蚀度，受检查的盐雾室体指定用于
评估以锌打底的覆盖层的性能水准。
本文本确定了一些参数，这些参数被认定为在CBBS范围内实施的研究的评佔标准。
本文本还确定了一些条件，在这些条件内，室体及其调节装置被视为是一致的，同时，本文本还设立了一个侵蚀度水平，该侵蚀度水平以分数的形式体现并记录在实验报告上。
可实施的两个程序：
“侵蚀度检查”的LI的是控制室体在有效总体空间内，不进行零配件实验时的运转情况。
“侵蚀度跟踪检查”的LI的在于跟踪在两次“检查”期间室体的各种性能。
实验室侵蚀度检查和追踪检查文本参照：
-CBBS范围内实现的实验结果
-实验方法
注意:
此方法书中使用的参考面板不使用国际讣量学单位。
1（周期
“侵蚀度检查”应至少每年做一次，而且必须在重新使用前，维修工作或材料的重大修理丄作后进行。
“跟踪检查”至少每月做一次。
2（操作条件
须严格遵循实验方法中确定的所有参数。
2（1参考面板
参考面板将依据吓EN10152标准采用DC04型钢，覆盖（至少一面）一层通过高速连续直线电镀锌加工获得的锌层。
锌的厚度为10um-（-）lun）o面板可能涂有一层油膜，以保证更好地保存。
面板应附有以下身份证书：
-制造商身份证明
-产品出生纸:
卷轴号和排出口号
-支撑金属的机械和化学特性
-锌沉淀层的厚度
-保护油层的参数
8
P11附录1（续）2（2盐液准备
盐液准备与实验方法一致。
2（3参考面板准备
参考面板按如下方法除去油脂：
1（用柔软的抹布实施丙酮去脂
2（按如下成分配制浸滤液，在浸滤液中超声除脂：
-钠碳酸类氢盐（NaHC03）15g/l+（-）2g./l-钠碳酸盐（Na2C03）10g/l+（-）2g./l-三钠磷酸盐（Na3P04）20g/l+（-）2g./l-钠四硼酸盐双钠（Na2B407,10H20）10g/l+（-）2g./l-无机盐水q.s.p.1升
超声波下的使用条件：
-温度45?
+（-）2?
-时间7分钟（+（-）1分钟）
浸滤液的使用寿命为每升浸滤5块面板。
3（在超声状态下，用钳子夹出面板，先用城市水，接着用甲醇冲洗，然后放在空气中晾干。
2（4存放
操作去脂后的面板必须带手套。
面板框和背面须用胶带保护。
胶带型号:
依据附录1.1指示，浅栗色，100mmx38mmo
2（5收集器和参考面板的位置
须用惰性化学材料作支撑物。
支撑物必须能确保将面板按相对垂直20°（+/-5。
）角定位。
面板中心与喷射器同一高度。
面板的数LI和位置根据实验和市内设计情况而定（见附录1.2）
-年度检查时至少放3块面板。
按喷射器和最远室内墙壁间距离的1/4、2/4
和3/4的位置
摆放面板，要接受腐蚀的一面对着喷射器。
-月度跟踪检查是至少放1块面板。
面板放在喷射器和最远室内墙壁的中间。
收集器可按实验方法4.4节中规定的方式放置。
P12
2（6室体占用情况
在年度检查时，室体内只能放置参考面板。
月度跟踪检查时，可在室体正常运作所必须的占用情况下进行实验，但其它暴露的零配件不能给参考面板造成屏障。
9
2（7腐蚀面积测量
在衬格纸上复制附录1.1中所提供的测量尺，把测量尺放置在参考面板上。
一旦方格中显现
出红锈（包括流），即视为受氧化。
对未冲洗、仍然保持潮湿的面板进行每24小时的LI测监控。
72小时起实施监控。
建议星期五启动测试。
如果在72小时起的监控中，面板中的一块出现红锈，那有必要在星期一重新做实验，并实
施每24小时监控。
在年度检查情况下，72小时起每天打开观察30分钟。
在月度跟踪情况下，每次打开时间不能超过60分钟。
打开时间不扣除。
2（8结果解释
TRR（红锈时间）是指定来描述笫一次观察到高于5%的生锈程度（即至少6个方格出现红
锈）前所用的时间。
室体侵蚀度用1至5的刻度来记录。
红锈时间（小时）分数符合性〈或=721不符合从72到962符合从
96到1203
从120到1444
〉1445符合如果分数二2,3,4,即认为室体是符合的。
3（检查记录
附录1.3所提供的记录必须完整填写。
10
P13
附录1.1
存放的面板/参考面板的测量尺
（图）
电解锌板190mmx90mm
一个方格面积=1平方厘米受腐蚀％二n个方格x0.78总暴露面积=128平方厘米
11
P14附录1.2
参考面板位置图
中间喷射器式室体
实验性质：
年度检查月度跟踪实验启动日期：
室体识别号码：
凝结物监控
试管1试管2试管3每小时收集到的容量*
*对比实验全过程（包括打开时间）的平均测量值
注意：
试管编号应与测试面板号码相对应。
侵蚀度测量
红锈出现:
测量尺上显示的百分比红锈时间分数板1板2板3二48小时172小时296小时3120小时4二144小时5结果（分数）
侵蚀度和凝结物监控结论
符合所有参数不符合
备注
操作员检验日期
P15
附录1.3
实验室侵蚀度跟踪和检查报告
非中心喷射器式室体
（图）
Plaque1板1
Plaque2板2
Plaque3板3
12
P16
附录2.1年：
月：
操作员：
日期累积空气初盐液实验室观察悄
况压力0.8PH值密度1025温度凝结物
至1.6帕6.5至7.2至33至体积
1040Kg/m337?
1至2ml/
小时1234
31
13
P17附录2.2
实验报告
身份识别
实验号：
盐雾室体号：
客户名：
货号/批号：
参考号/名称：
批量：
覆盖层类型：
使用者：
名称线：
要求厚度：
um特殊条件：
实测厚度：
um烘干：
小时？
实验室侵蚀度月度监控
最近检查日期：
下次检查日期：
侵蚀度分数（1至5）:
（2和4之间为符合）实验参数
启动日期：
零配件数量：
要求：
白锈小时红锈小时实验结果
每次观察时，指出有关零配件的数量。
每列的总数必须与实验的零配件总数量
一致。
A:
没锈B:
出现白锈C:
口锈比大于5%的面积D:
出现红锈
CBA小时244872504
CBA小时5281008
出现白锈出现红锈实验总时限
小时小时小时实验结论
符合不符合：
（%）备注:
操作员检查日期
14
升级会员 