轧钢厂换辊换槽作业标准.docx
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轧钢厂换辊换槽作业标准
轧钢厂换辊换槽作业标准
第一部分目的及要求
第一条按标准操作，保证作业过程受控。
第二条适用于轧钢厂各作业区轧辊、辊环的报废、领用和加工修复，按照单槽轧制吨位和实际磨损情况对轧槽进行更换的全过程。
第三条职责
3.1工艺协理负责轧辊、辊环更换过程的技术管理，协调解决现场发生的异常情况，对更换过程进行质量监督；负责对上线及备用轧辊、辊环的孔型及辊径进行确认和计算作业；负责对轧辊、辊环相关资料的收集整理工作。
3.2生产大班负责轧辊的按序吊运摆放和对下线轧辊的吊离现场作业；负责按照换辊计划按期保质保量执行作业过程。
3.3辊系装配工负责回收下线辊环并对损坏状况进行检查，对重修后的辊环进行配辊作业；负责对所有修复辊环技术数据的记录。
3.4导卫班负责对所有现场及备用轧辊、辊环的管理和保管。
3.5每天由工艺协理在下班前安排好第二天换辊换槽计划（注明时间、当班计划产量、计划坯耗、轧制钢种、规格），同时计算好轧辊工作辊径后交主控岗位人员实现交接班。
第四条管理要求
4.1换辊、换槽程序的制定除了参照表中相关参数外，还要根据现场实际使用情况，对由于冷却不够、轧辊辊环材质、检修延期等原因造成的“掉肉”轧辊辊环必须提前进行更换。
4.2立式轧机换辊后必须用最下面的第一个槽；水平轧机换辊后必须
用传动侧的第一个槽；每次换槽必须按顺序依次更换，不得跳越。
4.3正常情况下，轧辊、辊环使用到最小辊径报废，报废时由生产准备人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。
4.3非正常情况下的报废辊环，由导卫班相关管理人员在《轧辊、辊环档案》上注明报废辊径及日期并保存好。
4.4所有报废辊环、碎块等通过集中收集，经作业区管理技术人员确认后，申请轧钢厂生产科协调，进行统一上交。
第二部分高线工序
第五条轧槽（辊）更换标准
5.1粗中轧各架次轧槽更换时间标准：
5.1.1高线一作业区：
换轧槽每次10-15分钟/次。
5.1.2高线二作业区：
平式轧机更换轧槽每次15-20分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-25分钟/次。
5.2粗中轧各架次轧机（辊）更换时间标准：
5.2.1高线一作业区:
换辊30-40分钟/次；
5.2.2高线二作业区：
平式轧机30-40分钟/次；立式轧机40-60分钟/次；
5.3粗中导卫更换时间标准：
5.3.1高线一作业区：
粗轧导卫更换15-20分钟/次；中轧导卫更换10-20分钟/次；
5.3.2高线二作业区：
粗轧导卫更换20-30分钟/次；中轧立式导卫更换15-20分钟/次；
5.4预精轧机组换辊时间标准：
5.4.1高线一作业区：
换辊30-40分钟/次/机组。
5.4.2高线二作业区：
换辊30-40分钟/次/机组。
5.5预精轧机组换导卫时间标准：
5.5.1高线一作业区：
换辊10-15分钟/次/机组。
5.5.2高线二作业区：
换辊15-20分钟/次/机组。
5.6精轧
（一）、减定径（精轧二）机组换辊时间标准：
5.6.1高线一作业区：
换辊40-50分钟/次/机组。
5.6.2高线二作业区：
换辊30-40分钟/次/机组。
5.7精轧
（一）、减定径（精轧二）机组换导卫时间标准：
5.7.1高线一作业区：
换辊10-15分钟/次/机组。
5.7.2高线二作业区：
换辊10-15分钟/次/机组。
第六条作业要求
6.1轧制HPB300及φ6.5规格系列产品时每天白班安排一次日检，时间给定50-60分钟，同时集中更换安排的轧线轧槽、导卫、辊环等，夜班如有较长停机时间则临时执行安排的第二天换辊换槽计划。
6.2每天白天日检后给定检查导卫时间30分钟，夜班给定45分钟检查导卫时间，其余更换导卫时间为工艺时间。
6.3正常工艺更换规格时间给定2小时，但若设备需要检修时间，则延长1-2小时，总计不允许超过4小时。
第七条相关技术参数
7.1高线一作业区：
表1粗中轧轧辊参数
机架
参数
1H
2V
3H
4V
5H
6V
7H
8V
9H
10V
11H
12V
13H
14V
最大辊径mm
580
475
330
最小辊径mm
495
405
280
辊身长mm
700
680
600
轧槽数
3
3
3
4
4
5
5
6
6
8
7
9
8
11
轧制吨位（吨/槽）
15000—20000
8000—12000
6500
6000
6000
5000
4500
3500
3000
3000
3000
表2进口轧机辊环参数
参数
机架
最大辊径mm
最小辊径mm
辊身长mm
单重Kg
轧槽数
吨位（吨/槽）
15#
247.4
228
90
40
2
5000
16#
17#
18#
19#
228.34
208
71.7
37.4
3000—5000
20#
21#
22#
23#
24#
25#
2000
26#
27#
71.7/59
2/4/1
1000—2500
28#
29#
156
142
70/57/44
9.5
2/4/1
800—2500
30#
7.2高线二作业区：
表3粗中轧轧辊参数
机组名称
轧机号
轧机名称
轧辊规格（mm）
轧制吨位（吨/槽）
粗轧机组
1H
Ф550水平轧机
Ф550/460×760
15000—20000
2V
Ф550立式轧机
Ф550/460×760
3H
Ф550水平轧机
Ф550/460×760
4V
Ф550立式轧机
Ф550/460×760
10000—15000
5H
Ф550水平轧机
Ф550/460×760
6V
Ф550立式轧机
Ф550/460×760
8000—10000
中轧机组
7H
Ф450水平轧机
Ф480/420×700
4000—6000
8V
Ф450立式轧机
Ф480/420×700
4000—6000
9H
Ф450水平轧机
Ф480/420×700
4000—6000
10V
Ф450立式轧机
Ф480/420×700
4000—6000
11H
Ф350水平轧机
Ф375/325×600
3000—5000
12V
Ф350立式轧机
Ф375/325×600
3000—5000
13H
Ф350水平轧机
Ф375/325×600
3000—4000
14V
Ф350立式轧机
Ф375/325×600
3000—4000
表4进口轧机辊环参数
机组名称
轧机号
轧机名称
轧机规格（mm）
轧制吨位（吨/槽）
预精轧机
15H
Ф285水平轧机
Ф285/255×95
4000—6000
16V
Ф285立式轧机
Ф285/255×95
17H
Ф285水平轧机
Ф285/255×95
18V
Ф285立式轧机
Ф285/255×95
精轧一机组
19
45°顶交精轧机
Ф208/187×72
3000—5000
20
45°顶交精轧机
Ф208/187×72
21
45°顶交精轧机
Ф208/187×72
22
45°顶交精轧机
Ф208/187×72
23
45°顶交精轧机
Ф208/187×72
24
45°顶交精轧机
Ф208/187×62
精轧二机组
25
45°顶交精轧机
Ф208/187×62
2000—3000
26
45°顶交精轧机
Ф208/187×62
27
45°顶交精轧机
Ф159/143×62
28
45°顶交精轧机
Ф159/143×62
第三部分棒材工序
第八条更换时间标准
8.1粗中轧各架次换槽时间标准：
8.1.1棒材一作业区：
平式轧机更换轧槽每次15-25分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-30分钟/次。
8.1.2棒材二作业区：
平式轧机更换轧槽每次20-30分钟/次；立式轧机更换轧槽每次20-40分钟/次。
8.2粗中轧各架次换辊时间标准：
8.2.1棒材一作业区：
平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更换每次40-60分钟/次。
8.2.2棒材二作业区：
平式轧机更换每次30-40分钟/次；立式轧机更换每次40-60分钟/次。
8.3粗中轧换导卫时间标准：
8.3.1棒材一作业区：
粗中轧导卫更换15-30分钟/次。
8.3.2棒材二作业区：
粗中轧导卫更换20-40分钟/次。
8.4精轧机轧槽更换时间标准：
8.4.113H、14V、15H、17H更换轧槽15-20分钟/次。
8.4.216V轧机更换轧槽20-25分钟/次。
8.4.3成品架次轧槽15-25分钟/次。
8.5精轧机各架次换辊时间标准：
8.5.113H、14V、15H、16V、17H架次换辊30-40分钟/架次
8.5.2成品架次水平轧制时，换辊15-25分钟/次，立式轧制时20-30分钟。
8.6精轧机换导卫标准：
8.6.1进口导卫更换每次15-20分钟。
8.6.2出口导卫更换每次10-15分钟。
8.6.316V切分导卫、17H扭转导卫更换每次15-20分钟。
第九条作业要求
9.1切分轧制时每班安排一次日检时间给定60分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫、精轧轧槽导卫或轧辊，视设备检修时间延长30-60分钟；正常轧制时，每班更换成品槽一次、检查或更换精轧导卫一次，累计35-40分钟。
9.2单线轧制时每班安排一次日检时间给定60分钟，集中更换安排的粗中轧轧槽导卫，精轧轧槽导卫或轧辊，同时进行设备检修；正常轧制时，更换成品槽一次或检查更换精轧导卫一次，累计25-30分钟。
第十条责任落实
10.1每班次按照换辊换槽计划执行，未执行造成下一班次轧槽更换困难，考核责任值班长100元。
10.2每班次按照换辊换槽计划时间进行更换，每超1分钟考核5元。
10.3因润滑、冷却不到位造成非计划更换导卫，严肃追究相关责任，按照每分钟10元进行落实。
第十一条相关技术参数
11.1棒材一作业区：
表5粗中轧轧制吨位表
机架编号
配槽数
配辊尺寸
2×C+（n－1）×D
单槽轧制吨位（t）
单根轧辊轧制吨位（t）
1H
3
2×140+2×210
20000
60000
2V
3
2×140+2×210
20000
60000
3H
3
2×140+2×210
20000
60000
4V
3
2×190+2×150
15000
60000
5H
3
2×180+2×160
15000
45000
6V
4
2×160+3×120
10000
40000
7H
4
2×160+3×120
8000
32000
8V
6
2×140+5×80
8000
48000
9H
6
2×115+5×90
7000
42000
10V
8
2×116+7×64
6000
48000
11H
7
2×118+6×74
6000
42000
12V
10（5A、5B）
2×115+9×50
5000
50000
表6粗中轧轧制吨位表
机架编号
配槽数
配辊尺寸
2×C+（n－1）×D
单槽轧制吨位（t）
单根轧辊轧制吨位（t）
13H
φ16/20螺（11）
2×50+10×50
2000
33000
φ25螺（11）
2×50+10×50
2000
22000
φ32螺（9）
2×52+8×62
2000
18000
φ18螺（10）
2×52.5+9×55
2000
30000
φ28螺（10）
2×52.5+9×55
2000
20000
14V
φ16/20螺（14）
2×53+13×38
2000
42000
φ25螺（15）
2×51.5+14×35.5
500
6750
φ32螺（12）
2×52.5+11×45
500
6000
φ40螺10
2×52.5+9×55
500
5000
φ18/22螺（14）
2×53+13×38
2000
42000
φ28螺（13）
2×54+12×41
500
5850
15H
φ16螺（12）
2×52.5+11×45
2000
36000
φ20螺（12）
2×52.5+11×45
2000
24000
φ18螺（10）
2×52.5+9×55
2000
30000
φ22螺（11）
2×50+10×50
2000
22000
16H/V
φ16螺（16）
2×52.5+15×33
2000
32000
φ20螺（17）
2×52+16×31
500
6800
φ18螺（16）
2×52.5+15×33
2000
32000
φ22螺（16）
2×52.5+15×33
500
7200
17H
φ16螺（14）
2×53+13×38
800
21000
φ18螺（13）
2×54+12×41
1000
19500
18H/V
φ16螺（20）
2×53+19×26
350
7000
φ18螺（18）
2×53.5+17×29
350
6300
11.2棒材二作业区相关技术参数：
表7轧制吨位表
机架
普通辊更换标准
备注
1H-3H
25000
4V-6V
18000
7H-9H
8000吨
10V
6000吨
11H-12V
5000吨
13H
3000吨
14V
2500吨
16规格
15H
1000±200吨
高硼辊2000±100吨
16V
800±200吨
高硼辊1200±100吨
17H
1500±200吨
高硼辊2400±200吨
18V
400±200吨
高硼辊600±50吨
18规格
15H
1200±200吨
高硼辊1800±200吨
16V
800±200吨
高硼辊1000±200吨
17H
1800±200吨
高硼辊2400±200吨
18V
600±200吨
高硼辊800±50吨
20规格
15H
1200±200吨
高硼辊1600±200吨
16V
800±200吨
高硼辊1200±200吨
17H
2000±200吨
高硼辊2600±200吨
18V
600±200吨
高硼辊1000±100吨
25规格
15H
2400±200吨
高硼辊3000±200吨
16V
3000±200吨
高硼辊4000±200吨
17H
2000±200吨
高硼辊2500±200吨
18V
1000±200吨
高硼辊1600±100吨
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