无锡75T 炉运行规程2.docx

无锡75T 炉运行规程2.docx

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无锡75T炉运行规程2

青岛兴平热电有限公司

#9锅炉运行工艺规程

（试行）

编写：

审核：

批准：

二〇一〇年九月

第一章引用标准

本规程是以部颁《锅炉运行规程》、《电业安全规程》（热力和机械部分）、《火力发电厂循环流化床运行规程》为依据，并参考设计厂家的《锅炉设计说明书》、《锅炉使用说明书》编写。

第二章设备规范

2.1设备及燃料的简要特性

2.1.1锅炉概述

本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及其它类型循环流化床锅炉运行的成功经验，开发了这一产品。

本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、给水系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。

2.1.2锅炉型号：

UG-75/3.82-M41制造日期：

2009年

锅炉参数

额定蒸发量75t/h

额定蒸汽压力3.82Mpa

额定蒸汽温度450℃

给水温度150℃

排烟温度150℃

锅炉设计效率85-89%

2.1.3设计燃料

1、煤种：

烟煤

2、固定炭48%，全水份6%，灰份24%，挥发份29%。

发热量5800Kcal/Kg

燃料颗粒度要求：

煤为0-12mm

2.1.4锅炉各部分结构简述

1、燃烧装置

流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2；布风板上布置了266只风帽，返料器各59个风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：

40，一次风从炉膛水冷风室两侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板高度方向上分二层送入。

布风板上布置了二只Ф219的放渣管，下接两台冷渣机。

2、给煤布置

本锅炉前布置了三台刮板给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。

落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接一次热风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管各布置一只风门，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。

3、床下点火装置

本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室先燃烧，然后和冷空气混合成<850℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调整温度。

油压0.3-1.5Mpa，油量100-350Kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。

4、分离及返料装置

本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850-1000℃。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约1200mm。

返料风管上布置风门，用来调节风量。

经过分离器分离的烟气从分离装置出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

5、锅筒及其内部装置

锅筒内径1400mm，壁厚40mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等，锅筒上还设置高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。

锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。

6、水冷系统

炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路，膜式壁管径为Ф60×5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Ф51×5），节距为100mm。

炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载力。

下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根Ф325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Ф108×4.5，前、后墙各为四根，二侧墙为2根。

汽水连接管直径：

二侧墙为Ф133×6，各四根，前后墙为Ф133×6共八根。

在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。

7、过热器系统

过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段两段，烟气先经高温段然后经低温段。

高温段过热器管径为Ф32×4，节距200mm，采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG,低温段管径Ф32×4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为20/GB3087锅炉管子。

高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。

为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置Ф273的喷水式减温器。

过热器汇集汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、对空排汽阀、疏水阀等附件。

高、低段过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。

8、省煤器系统

在尾部烟道过热系统后面，布置了上、下两组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列,横向节距为80mm纵向节距为45mm,管径为Ф32×4。

为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。

省煤器管子支撑在两侧护板上。

9、空气预热器

由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径Ф40×1.5。

迎烟气冲刷第一二排管子采用Ф42×3.5的厚壁管，以防止磨损。

预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距为68mm，纵向节距均为60mm。

10、梁和柱、平台扶梯

锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。

为便于运行维修，在锅炉四周设有几层平台，间距约3米左右，平台之间有扶梯连接。

11、本锅炉的一次风管、二次风管、播煤风管、床下点火燃烧器给煤管运行时，一起随炉膛往下膨胀。

12、炉墙

布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料，水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加护板。

高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型护墙、护板结构。

本锅炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部件选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。

13、密封结构

在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。

在过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。

14、锅炉本体水、汽侧流程：

给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热器出口集箱喷水减温器高温过热器入口集箱高温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱

注意事项：

汇汽集箱主蒸汽出口布置在锅炉的右侧

15、锅炉烟气流程：

给煤、燃烧室燃烧的烟气、炉膛、高温旋风分离器、转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器、除尘器、引风机、脱硫塔、烟囱。

2.1.5锅炉主要技术依据

1）、锅炉外型尺寸（最大尺寸）：

高×宽×深33850×12000×16428mm

2）、左右柱距离6800mm，前后柱距离12700mm。

锅筒中心标高31850mm。

运转层（为水泥混凝土）标高7000mm

操作层（钢平台）标高4200mm

3）、一次风量、二次风量分别为60500m3/h（已考虑储备系数下同），（20℃时数值）和42600m3/h（20℃时数值）

4）、锅炉本体空气阻力：

一次风为13560pa，二次风为6742pa

5）、锅炉出口烟气量：

165840m3/h

6）、锅炉本体烟气阻力3885pa

7）、锅炉受压元件水容积：

水压试验时36m3,煮炉时29m3。

8）、锅炉本体汽、水阻力：

0.97Mpa

9）、返料风压：

13500pa，风量600m3/h

10）、过热器壁温计算结果

高温过热器中蒸汽，烟气温度最高点：

A点壁温531℃

低温过热器中蒸汽，烟气温度最高点：

B点壁温428℃

A点壁温小于15CrMoG钢使用极限温度560℃

B点壁温小于20/GB3087钢使用极限温度480℃

2.1.6锅炉辅机规范

一次风机型号：

QAG-2-15D

转速:

1450r/min

全压:

13870pa

流量：

60500m3/h

所需功率:

355KW

配用电机:

YKK4004-4

电压:

6000V

功率:

355KW

转数:

1465r/min

额定电流:

42.5A

二次风机型号:

QAG-2-12.5D

转速:

1450r/min

风量:

42600m3/h

风压:

9156pa

功率:

160KW

配用电机型号:

Y315L1—4

额定功率:

160KW

额定电压:

380V

额定电流:

289A

引风机型号:

QAY-5-21D

转速:

960r/min

全压:

6550pa

流量：

171608m3/h

所需功率:

500KW

配用电机:

YKK4505—6

电压:

6000V

功率:

500KW

额定电流:

62A

返料风机型号:

8-09-6.8D

转速:

2970r/min

全压:

11439pa

流量：

1485m3/h

所需功率:

11KW

配用电机:

TYPEY160M1-2

电压:

380V

功率:

11KW

额定电流:

21.8A

2.1.7附表（热力计算汇总表）

名称

单位

炉膛

高温

过热器

低温

过热器

省煤器

二次风空预器

一次风空预器

烟气进口温度

910

738

517

220

183

烟气出口温度

℃

898

738

517

220

183

142

工质进口温度

℃

341

259

150

30

30

工质出口温度

℃

450

375

250

137

132

烟气速度Wr

m/s

9.35

7.82

6.2

7.7

6.43

工质速度Wg

m/s

27.2.8

20.1

0.92

12.3

9.36

温压t

℃

428.3

308.2

148.1

111.5

72.1

传热系数K

Kcal/h℃m2

53.25

41.23

37.04

16.31

13.8

吸热量Q

Kcal/Kg

2268

358.5

466.1

605.8

71.1

103.4

第三章锅炉机组启动或检修后的检查与试验

3.1锅炉机组启动前应具备的条件

3.1.1生产现场的条件：

1、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

2、运转层的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净保证运行安全操作。

梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用，新扩建的部分排水沟道畅通，沟道及局限洞盖板齐全，工业水、消防水、生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

现场应有充足的正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

3、控制室应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯联络设施。

冬季，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻坏管道或阀门。

4、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、排污系统。

5、下列设备经调试合格：

（1）送风机、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。

（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。

6、运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

3.1.2锅炉机组启动前的检查与准备

锅炉机组在启动或检修后的启动时，投入运行前必须对全部设备进行验收，更换炉墙后必须经过烘炉方可允许点火。

点火前值班人员应按照分工，分别对设备进行检查。

（一）、司炉应检查

1、燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口、热工仪表一次元件均应正常，无严重烧损、结焦、堵塞现象，炉内无工作人员，遗留的工具及其它杂物。

2、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、一二次风及返料装置等内外部完整，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰，防磨完好、牢固。

3、所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作把手，指示灯泡、报警装置，信号牌，报警喇叭均完整好用，事故照明电源可靠。

（二）副司炉应检查以下设备（运转层以上）

1、所有管道保护光洁完整，并标介质流动方向的箭头，支吊架完整牢固。

各阀门应开关灵活，指示正确附件齐全，传动机构完好。

2、检查转动机械，轴承润滑洁净、油位正常，开启冷却水，水流正常、下水道畅通，地脚螺丝及安全罩牢固。

各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密，放灰门开头灵活，置于关闭状态，除灰沟畅通，盖板齐全。

3、点火油枪畅通，角度调整灵活，喷嘴雾化良好，各自膨胀指示器的刻度应清楚，指针垂直指示在基准点上。

4、对汽水系统的检查：

（1）主汽门旁路门关闭，主汽电动门开启，主汽二次门关闭。

（2）给水总门、给水门、给水旁路门及管道放水门关闭。

省煤器入口门开启。

省煤器与汽包再循环门开启（再循环门在上水时关闭，停止上水后开启）。

（3）减温器手动门开启，电动调整门关闭。

（4）各联箱的排污一、二次门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门开启，连续排污一次门开启。

（5）主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。

（6）蒸汽、炉水取样一次门开启，加药门一次门开启。

（7）汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

（9）汽包空气门，对空排汽门开启。

（三）助手应检查下列设备：

1、引风机入口挡板经开关试验合格后关闭。

2、送风机、二次风机入口调节挡板开关灵活，然后关闭。

3、返料器风门开启。

4、汽包水位计玻璃管内无污物、杂质，并有良好的照明。

在正常及高低水位极限处有明显的标志，汽水管保温良好，汽门、水位、放水门及电接点水位计的一次门应开关灵活。

水位计应有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。

5、烟道、风道保温良好，无明显的漏风。

（四）、各岗位检查结束后，将检查情况汇报给班长，班长根据情况做全面或重点检查，如发现异常，应立即联系有关人员进行处理，并做好记录。

（五）、班长与其它专业联系，做好下列工作：

（1）汇报值长联系汽机值班员，启动给水泵准备上水。

（2）通知热工人员：

将各仪表及操作装置，置于工作状态，并负责更换点火用的电偶。

（3）通知化水值班人员化验汽水品质。

（4）联系电气人员：

电器设备送电，通知输煤人员上煤。

（5）准备好足够的点火材料：

引火烟煤颗粒度小于10mm（挥发份<25%发热量>5500大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下）。

（6）检查点火油枪及供油系统是否正常。

点火用油不少于10吨。

3.2水压试验

3.2.1新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进行水压试验，压力为汽包的工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。

如做超水压试验（工作压力的1.25倍）时，应按《锅炉监察规程》的有关规定，制订试验方案，经生产部批准后方可执行。

3.2.2新安装的锅炉在未砌炉前，应进行水压试验，因为此时各种管道、阀门用眼睛直观地可以看到焊口处等，也为工作人员的检查提供了验收方便。

3.2.3、水压试验时，所有的进水门、放水门、排污门、取样门、空气门都应关闭，电动主汽门也应关闭。

3.2.4水压试验前的检查和准备工作完毕后，向锅炉上水。

水质应符合规定：

水温与汽包金属温度的差值不应超过40℃，考虑到现场条件的限制，暂规定汽包水侧温度60℃以上时，用低温给水上水。

汽包水侧温度60℃以下时，用疏水箱上水。

上水前后都应记录膨胀指示。

上水时间：

夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。

3.2.5用给水泵上水：

（1）联系值长，通知汽机、化学、锅炉用给水泵上水。

（2）对锅炉进行重点检查：

①对空排汽门、汽包空气门、压力表一次门开启，各水位表计投入运行；

②定期排污总门、连续排污门、事故放水门关闭；

③水冷壁联箱各小排污门关闭，省煤器放水门关闭。

开始上水，上水时应有专人监视水位。

给水管道疏水门关闭，省煤器入口门开启。

3.2.6在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔门及各部门的阀门，法兰盘，堵头等是否有泄露现象。

当上水至汽包水位计中心线下100mm处，应停止加水，此时水位应维护不变，如有明显变化应查明原因，加以消除，再重新上水。

通知化水人员化验水质，如水质不合格可全部放掉，重新上合格的水。

3.2.7上水完毕后记录一次各膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包的再循环门。

3.2.8通知值长、汽机，锅炉开始低温上水。

（1）关闭省煤器放水门，各联箱排污门。

（2）开启省煤器前给水门，用给水旁路门控制上水速度。

（3）待汽包空气门冒水时，关闭汽包空气门，准备做水压试验。

（4）关闭给水旁路门（过热器、减温器的空气门冒水后关闭）注：

升压前停止炉内炉外的一切检修工作，待检修人员全部离开后方可进行升压工作。

3.2.9联系值长，说明锅炉开始做水压试验。

通知热工人员将汽包压力表换成标准压力表。

3.2.10锅炉升压时，应用给水总门旁路门控制压力，升压不能太快，速度控制在每分钟0.1-0.3Mpa。

当压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，检查承压部件，焊缝有无漏水现象。

当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。

3.2.11当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，若正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超水压试验的压力（5.25Mpa）保持5分钟，然后降至工作压力。

3.2.12进行水压试验时，应有专人监视和控制压力，试验结束后，做好详细记录。

3.2.13水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。

3.3锅炉的烘炉与煮炉

3.3.1烘炉的目的

烘炉的意义在于把炉墙中水分排除，避免运行时，由于炉墙中的水分急剧蒸发造成裂缝甚至倒塌损坏炉墙，同时烘炉可以加速成炉墙材料的物理、化学变化进程，以利于以后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。

3.3.2煮炉的目的

为清理锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。

（1）煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报处理

（2）煮炉24小时结束后，从下部排污点轮流换水，至水质达到标准为止。

（3）煮炉结束后，停炉放水，打开汽包，联箱进行清理检查。

3.3.3锅炉的烘炉与煮炉

一、烘炉

锅炉新建或大修后，必须按本规程结合“烘炉方案”进行烘炉。

1、烘炉的目的：

对新砌或大修的锅炉，在投运前对炉墙进行缓慢干燥处理，提高其强度，除去炉墙内水分，到干燥为止。

烘炉中应严格按照烘炉程序和烘炉曲线逐步进行，根据该炉的结构特征，烘炉应在两个部位进行，即在流化室和旋风分离器下部进行烘炉。

2、烘炉方法可采用热风烘炉，蒸汽烘炉及燃料烘炉（一般用木材）烘炉前锅炉进行全面检查，必须具备下列条件：

（1）锅炉安装，检修炉墙保温工作已结束，受热面水压试验合格，漏风试验完毕，并清除漏风缺陷。

（2）烘炉需要的测量仪表，已安装调试完毕，随时能投入使用。

（3）烘炉需要的临时设施已装好，锅炉各部位已清理干净，无杂物和遗留工具。

（4）炉墙砌完后，已打开人孔门，自然通风干燥四天以上。

3、烘炉应做如下准备工作

（1）烘炉前必须按有关规定和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线，严格控制过热器后烟气温度不超过曲线温升速度。

（2）接到烘炉方案后，应组织有关人员学习讨论。

（3）按锅炉机组启运前内容进行全面检查，符合要求。

（4）向锅炉上合格的软化水至正常水位。

（5）备好必备的烘炉工具和烘炉木材，在水冷布风板和返料器小流化床上，铺上300mm厚的床料或铺一层耐火砖。

炉墙全部更新时，应符合下列要求：

第一天不超过50℃，以后每天上升不超过20℃，后期过热器后烟温最高不超过160℃，炉墙局部更新时，可参照上述条文确定，一般为3昼夜左右。

4、50克灰浆样品分析其含水率，取样点应在：

（1）过热器后斜烟两侧墙的踣丁字交叉处。

（2）沸腾床上方1.5-2m两侧墙中部。

（3）省煤器后墙中部。

5、合格标准：

当所取样品及耐火砖灰浆含水率在7%左右，即可开始烘炉，烘炉结束后，灰浆含水率应低于2.5%，烘炉即可结束。

6、烘炉注意事项：

（1）烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由流出。

（2）严禁以烈火烘烤，使炉温急剧上升。

（3）汽包水位应保持在正常范围，上水采用间断上水，上水时应关闭省煤器再循环门，上水后再开启。

打开过热器水阀，对空排汽阀。

（4）严禁直接在布风板上燃烧木材或勘察材料，以免烧坏风帽。

（5）烘炉期间为了清除汽包内浮污，需间接打开连续排污阀，排除积留在汽包内的浮污，每隔4小时，打开一次定期排污阀，进行排污。

（6）烘炉时一定要按事先绘制的烘炉升温曲线进行，烘炉升温曲线可根据烘炉时间长短和炉墙砌体温度的多少来确定升温速度。

（7）烘炉时温度应缓慢上升不得急于变化，烘炉期间应定期对锅炉汽包及各联箱的膨胀指示仪监视和记录。

（8）炉墙情况应做到勤观察，勤记录，不能有裂纹和凹凸等缺陷，混凝土浇注料无堵塞，如发现有缺陷应及时采取补救措施。

（9）冬天烘炉时，应采取防冻措施。

（10）烘炉时应做好过热器烟气温度记录，并应符合事先绘制的温升曲线要求。

二、煮炉

大修后锅炉必须按规程结合“煮炉方案”进行煮炉。

在化学专业人员指导下进行。

1、煮炉的目的：

为了消除锅炉内部受热面的表面的油污，铁锈杂物，必须在投产前进行碱煮炉，有利于锅炉的水循环及安全运行。

2、煮炉必须具备下列条件：

（1）烘炉工作已结束，并验收完毕。

（2）有足够合格的软化水和煮炉用油。

（3）按规程规定，准备足够数量的化学药品，其加药量为NaOH和Na3PO4各3-5kg/m3（按100%纯度）药品用除盐水溶解后，自锅炉汽包自用汽门注入炉内，保持汽包水位在最低允许水位。

（4）煮炉前要将胶手套、防护眼镜、口罩及防护用品准备齐全。

（5）锅炉机组全面检查，符合煮炉条件。

3、分别在0.3-0.4mpa,1.0-1.5mpa,2.0-2.5mpa进行排汽，排汽量为额定蒸发量的10%-15%。

4、煮炉合格的标准

（1）锅炉汽包、集箱和内壁无锈垢、油垢和焊渣。

（2）用棉纱布擦去汽包和集箱内壁上的附着污垢，能露出金属本色。

5、煮炉注意事项：

（1）煮炉必须依“煮炉方案”规定的技术要求和注意事项执行，不得任意改变。

（2）始终保持汽包水位正常，使用一只玻璃水位计，另一只保持备用，煮炉时应解列电接点水位计。

（3）严禁药液进入过热器。

（4）煮炉结束后的换水应带压力进行，冲洗药液接触过的疏水门和放水门。

（5）煮炉期间不允许从安全阀排汽，以避免焊渣等杂物破损阀芯。

（6）加药时应开启对空排汽门或空气门，待汽包内无压力时，药品再注入。

（7）运行人员每隔1小时抄表一次，记录各膨胀指示值一次。

（8）煮炉过程中应与化验人员密切配合，及时了解检查分析煮炉效果，并报告技术负责人。

（9）煮炉结束，锅炉停炉放水后，应会同有关人员检查受热面内部，清除内部附着物和残渣，并组织有关人员验收。

（10）煮炉后，应对过热器进行反冲洗，由备用管接入，高压软水反冲回锅筒，第一次冲水后浸泡6小时，反冲洗次数不少于两次。