沪昆铁路2标水泥细度检验方法细则.docx
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沪昆铁路2标水泥细度检验方法细则
水泥细度检验方法—筛析法
一、术语解释
1.1细度fineness
细度是指粉煤灰颗粒总体的粗细程度。
二、参考规范
《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345-2005
三、目的与适用范围、
本方法是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验,用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
四、仪器设备
（1负压筛。
同样采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成,并附有透明的筛盖,筛盖与筛口应有良好的密封性。
（2负压筛析仪。
由筛座、负压源及收尘器组成。
（3天平。
最小分度值不大于0.01g。
五、试验操作流程图
六、操作程序
6.1试验准备
6.1.1试验前所用试验筛应保持清洁,负压筛保持干燥。
6.1.2试验前水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛
6.2操作方法
6.2.1筛分析前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa范围内。
6.2.2称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
6.2.3当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
七、结果计算及处理
7.1水泥细度筛余百分数按下式计算:
Rt
F=─×100
W
式中:
F—水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数（%;
Rt—水泥筛余物的质量,单位为克（g;
W—水泥试样的质量,单位为克（g;
结果计算至0.1%。
7.2筛余结果修正
试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结果应进行修正。
修正的方法是将7.1的结果乘以试验筛按附录A标定后得到的有效修正系数,即为最终结果。
八、仪器保养
8.1清扫负压筛析仪,盖上筛盖。
8.2关闭仪器,切断电源。
附录A
（规范性附录
水泥试验筛的标定方法
A.1范围
本附录所规定的方法适用于水泥试验筛的标定。
A.2原理
用标准样品在试验筛上的测定值,与标准样品的标准值的比值来反映试验筛筛孔的准确度。
A.3试验条件
A.3.1符合GSB14-1511要求,或相同等级的标准样品。
有争议时以GSB14-1511标准样品为准。
A.3.2仪器设备符合本标准第5章要求的相应设备。
A.4被标定试验筛
被标定试验筛应事先经过清洗,去污,干燥（水筛除外并和标定试验室温度一致。
A.5标定
A.5.1标定操做
将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中,盖上盖子摇动2分钟,消除结块。
静置2分钟后,用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
按照7.1称量标准样品精确至0.01g,将标准样品倒进被标定试验筛,中途不得有任何损失。
接着按7.2或7.3或7.4进行筛析试验操作。
每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行,中间不得插做其他样品试验。
A.5.2标定结果
二个样品结果的算术平均值为最终值,但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
A.6修正系数计算
修正系数按下式计算:
C=Fs/Ft
式中:
C─—试验筛修正系数;
Fs─—标准样品的筛余标准值,单位为质量百分数（%;
Ft─—标准样品在试验筛上的筛余值,单位为质量百分数（%。
A.7合格判定
A.7.1当C值在0.80~1.20范围内时,试验筛可继续使用,C可作为结果修正系数。
A.7.2当C值超出0.80~1.20范围时,试验筛应予淘汰
水泥细度检验方法—比表面积法（勃氏法
一、术语解释
1.1比表面积speciricarea
单位质量的水泥粉末所具有的总表面积,以平方厘米每克（cm/g或平方米每千克（m2/kg来表示。
1.2空隙率arearatio
试料层中颗粒间空隙的容积与试料层总的容积之比,以ε表示。
二、参考规范
《化学分析滤纸》（GB/T1914
《水泥取样方法》（GB12573
《水泥细度和比表面积标准样品》（GSB14一1511
《勃氏透气仪》（JC/T956
三、目的与适用范围
用勃氏透气仪来测定水泥细度的试验方法
适用于测定水泥的比表面积及适合采用本标准方法的、比表面积在2000cm2/g到6000cm2/g范围的其他各种粉状物料,不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。
四、仪器设备
（1透气仪
本方法采用的勃氏比表面积透气仪,分手动和自动两种,均应符合JC/T956的要求。
（2烘干箱
控制温度灵敏度士1℃。
（3分析天平
分度值为0.0019。
（4秒表
精确至0.5S。
（5水泥样品
水泥样品按GB12573进行取样,先通过0.9mm方孔筛,再在110℃士5℃下烘干lh,并在干燥器中冷却至室温。
（6基准材料
GSB14一1511或相同等级的标准物质。
有争议时以GSB14一1511为准。
（7压力计液体
采用带有颜色的蒸馏水或直接采用无色蒸馏水。
（8滤纸
采用符合GB/T1914的中速定量滤纸。
（9汞
分析纯汞。
图1比表面积U型压力计示意图
五、试验室条件
相对湿度不大于50%。
六、仪器校准
6.1仪器的校准采用GSB14一1511或相同等级的其他标准物质。
有争议时以前者为准。
6.2仪器校准按JC/T956进行。
6.3校准周期
至少每年进行一次。
仪器设备使用频繁则应半年进行一次;仪器设备维修后也要重新标定。
七、操作程序
7.1测定水泥密度
按GB/T208测定水泥密度。
7.2漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部
分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气。
如发现漏气,可用活塞油脂加以密封。
7.3空隙率（ε的确定
PI、PII型水泥的空隙率采用0.500士0.005,其他水泥或粉料的空隙率选用0.530士0.005。
当按上述空隙率不能将试样压至7.5条规定的位置时,则允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码将试样压实至7.5规定的位置为准。
7.4确定试样量
试样量按公式（l计算:
m=ρV-（1-ε................（1
试中:
m―需要的试样量,单位为克（g;
ρ──试样密度,g/cm3;
V──试料层体积,按JC/T956测定;单位为立方厘米（cm3;
ε──试料层空隙率。
7.5试料层制备
7.5.1将穿孔板放人透气圆筒的突缘上,用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上,边缘放平并压紧。
称取按第7.4条确定的试样量,精确到0.0019,倒人圆筒。
轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦。
再放人一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触,并旋转1-2圈,慢慢取出捣器。
7.5.2穿孔板上的滤纸为价12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。
每次测定需用新的滤纸片。
7.6透气试验
7.6.1把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂,然后把它插人压力计顶端锥型磨口处,旋转1-2圈。
要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备的试料层。
7.6.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时（参见图1,当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时,记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。
以秒记录,并记录下试验时的温度（℃。
每次透气试验,应重新制备试料层。
八、计算
8.1当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同,试验时的温度与校准温度之差≤3℃时,可按式（2计算
如试验时的温度与校准温度之差>3℃时,则按式（3计算:
式中:
S─被测试样的比表面积,cm2/g;
Ss─标准试样的比表面积,cm2/g/g;
T─被测试样试验时,压力计中液面降落测得的时间,（s;
Ts―标准样品试验时,压力计中液面降落测得的时间,单位为秒（sη─被测试样试验温度下的空气粘度（μPa·s;
ηs─标准试样试验温度下的空气粘度（μPa·s。
8.2当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同,试验时的温度与校准温度之差≤3℃时,可按式（4计算。
如试验时的温度与校准温度之差>3℃时,则按式（5计算:
式中:
ε―被测试样试料层中的空隙率;
εS―标准样品试料层中的空隙率。
8.3当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同,试验时的温度与校准温度之差≤3℃时,可按式（6计算。
如试验时的温度与校准温度之差>3℃时,则按式（7计算:
式中:
ρ―被测试样的密度,克每立方厘米（g/cm3;
ρv―标准样品的密度,克每立方厘米（g/cm3。
8.4结果处理
8.4.1水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2%以上时,应重新试验。
计算结果保留至10cm/g。
8.4.2当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时,以手动勃氏透气仪测定结果为准。
九、注意事项
（1试样捣实。
捣实试样时,一定要使试样均匀分布在筒中,然后捣实,这样制备的水泥层,空隙分布比较均匀。
（2空隙率的影响。
对硅酸盐水泥,空隙率采用0.48±0.01,但对掺有软质多孔混合材的水泥。
过细的水泥以及比重小的物料,这个数值可适当改变。
（3水泥比重对结果计算有影响,因此水泥比重一定要测准。
（4要保证试验过程中仪器不漏气。
（5仪器的液面应保持在一定的刻度上。
（6垫在带孔圆板上的滤纸大小应与圆筒内径一致,不能太大,也不能太小。
（7捣器捣实水泥层时,捣器的边必须与圆筒上边接触,以保证料理层达一定高度。
（8用抽气球抽气时,应保持让液面徐徐上升,以免损失液体。
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