大体积砼施工方案.docx

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大体积砼施工方案

碧桂园·翡翠湾二期

（1#~4#楼）

大

体

积

混

凝

土

浇

筑

方

案

沈阳双兴建设集团有限公司

二零一五年六月

无为碧桂园二期芷兰湾1#~4#楼工程施工

筏板基础大体积砼施工方案

一、工程概况

无为碧桂园二期地工程位于无为县比亚迪大道与杨巷路交叉口。

由1#、2#、3#、4#、及十五栋多层及商业一、二、三及幼儿园组成，总建筑面积13.27万平方米，有框架、框架剪力墙及剪力墙结构组成。

其中1#楼为32层，2#楼为29层，3#楼为24层，4#楼为18层。

底板采用C30P6抗渗砼，厚度为1.2~1.6m（3#、4#楼筏板基础厚度为1.2米；2#楼筏板基础厚度为1.45米；1#楼筏板基础厚度为1.6米）。

底板沿主楼周围设有后浇带，后浇带宽度为1000mm，砼标号为C35P6，伸缩后浇带待后浇带两侧砼浇筑完成60天后，将缝两侧的砼表面凿毛，砼要求强度等级高一级的内掺微膨胀剂的微膨胀砼浇灌并加强养护。

筏板基础属于大体积超长结构，为此在浇筑砼时必须做好施工组织部署，采取有效的施工措施，解决超长结构的抗裂、抗渗问题，以达到更好的抗裂、防渗效果。

水泥要求采用水化热低的水泥。

二、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、 材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：

（1）水泥：

大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用掺加合适的粉煤灰的胶凝材料可以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

采用中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。

（5）外加剂：

掺加聚丙稀纤维，纤维直径不大于18μm，掺量为0.6Kg/M3。

减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

具体外加剂的用量及使用性能，根据实验进行调配确定。

2、混凝土配合比

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。

混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。

3、现场准备工作

（1）现场准备工作

1）防水卷材铺贴以及侧墙施工缝处止水钢板安装完成并验收合格。

2）基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并经隐蔽验收合格。

3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4）浇筑混凝土时预埋的测温线及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

5）现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。

6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（2）商品砼准备

因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。

（砼供应商选定两家）。

（3）人员、机械设备准备

1）人员：

结合住宅楼实际工程量情况，各单体考虑一台汽车泵进行浇筑。

为了保证砼浇筑的连续性，底板混凝土分二班人轮流浇筑。

每组安排如下：

振捣手6人、砼工15人、泵车后台2人、前后台协调1人、测量工2人、电工2人，机械工1人，每组29人。

2）机械：

为了保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，在各栋单体基坑南侧布置一台48m汽车泵，以方便砼的浇筑。

（汽车泵由商品砼厂家提供）。

主要机械设备表

设备名称

型  号

数  量

备  注

汽车泵

52m

2

站位在住宅单体基坑的南北侧

振动棒

6m

10台

备用5台

平板振动器

5台

三、筏板基础砼的浇筑

1、施工区段的划分

根据现场实际情况，以图纸设计的后浇带将底板结构进行施工区段划分，根据施工区段组织施工。

底板侧模采用240厚砖胎模，与室外回填土接触的剪力墙导墙采用300高吊模并加止水钢板，同时浇筑。

施工段的划分如下图，

1#结构施工阶段施工区段划分

2#结构施工阶段施工区段划分

3#结构施工阶段施工区段划分

4#结构施工阶段施工区段划分

2、砼浇筑原则

采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度不超过400mm。

在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。

3、砼浇筑顺序

以后浇带划分的每个施工区段的宽度约为30米左右，各栋单体均从东向西浇筑一次浇筑各施工区段,浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现施工冷缝。

水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。

4、砼供应要求

根据砼自由流淌时形成的斜坡度，约为1：

8，则其自由流淌距离在8米左右，浇筑斜面分层厚度控制在400mm左右，为了保证砼分层之间不出现施工冷缝，确保在每层砼初凝之前覆盖下一层，保证砼分层振捣不出现施工冷缝。

5、砼振捣

砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。

砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。

振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。

振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。

砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。

根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。

振捣手振捣方向：

下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。

为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝，采用二次振捣技术，即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。

这要求掌握好两次振捣的间歇。

控制方法为：

将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。

否则不能进行二次振捣。

6、砼表面及标高处理

砼浇筑后初步按标高用木刮尺刮平，初凝前用铁滚筒纵横碾压几遍，再用木蟹打磨压实，经砼初凝后，再两次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍，然后覆盖保温材料养护。

为保证砼表面平整度和标高，再钢筋支架上焊接10@2000的竖向钢筋，然后按设计标高做标记，当浇注到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。

7、砼养护

砼的养护也是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。

另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。

根据实际情况本工程采用塑料布加草袋的养护方法，以达到保温、保湿养护的目的，同时也便于下道工序的施工。

为了确保砼的内外温差小于25℃，随砼的浇筑顺序，在砼终凝２小时后及时盖上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上草袋。

在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。

塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。

养护时间不小于14ｄ，当内外温差低于25℃时方可拆除保温。

8、砼的测温

为了随时撑握砼的内外温差情况需对砼进行测温，一旦发现内外温差超过25℃或发现温度异常变化情况必须及时采取措施。

如在底板上面再加遮塑料布防止空气流通，再加盖草帘或保温棉被，同时可进行蓄水养护或者利用典钨灯在混凝土表面进行加温等，以使内外温差始终控制在规定范围内。

大体积混凝土的测温为了准确起见，采用电子测温仪，即在混凝土内不同的部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和检测。

在混凝土底部、中部和表面三个高度设测温孔,平面间距10米。

指派专人实施全日监控,测温工作从混凝土终凝后开始，前3天内每两小时测一次，第4天后每四小时测一次，第8天后每八小时一次，直至内外温差控制在25度以内并测温平稳下降为止。

（1）大体积砼电子测温技术,测温仪表

为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用便携式建筑电子测温仪及温度传感器。

设16组测温点，每组设上、中、下三层测温铜热感应器（测温点布置详见附图），用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，用计量检测合格的温度计测量大气温度和混凝土外面温度。

（2）测点布置

筏板大体积混凝土根据本工程施工图设计、施工顺序及测温点的布置要求具有代表性的原则，在筏板中间设16组测温点，每组设上、中、下三层测温铜热感应器，测温点的布置力求能反映混凝土内部温度的变化情况，及时发现问题，便于采取对策和措施。

为更有效的指导施工，测温人员将逐日记录环境温度和混凝土入模温度。

（3）大体积砼测温专用建筑电子测温仪温度监测

为严格监测混凝土的温度变化，坚持24h连续测温。

测温工作从混凝土终凝后开始，前3天内每两小时测一次，第4天后每四小时测一次，第8天后每八小时一次。

测温工作由经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。

亦可根据混凝土内部的温度变化情况随时调整测试次数，以确保测温工作的连续性和可靠性。

测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据，以便及时调整养护措施。

9、后浇带、施工缝处理

后浇带、施工缝位置及砼标号、做法按照设计要求进行留设及施工。

后浇带采用快易收口网进行分隔，砼连续浇筑。

10、防水混凝土抗渗试块留置

试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。

应按规范要求，留设砼抗渗试块，每500m3留置1组抗渗试块。

结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位,由施工和监理（建设）单位共同确定。

砼试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。

各部位试块要做明显标识，分别堆放。

四、混凝土温度裂缝控制技术 

大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力与混凝土本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。

因而，为了控制大体积混凝土温度裂缝的开展，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑，全面了解工程情况，科学进行温度预测，合理制定温控方案，精心组织养护。

准确进行温度监测，及时调整控制措施，严格控制温度变化，降低混凝土温度应力，提高混凝土抗裂性能，防止混凝土裂缝产生。

为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化。

从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：

1、降低混凝土内部最高温升，减小总降温差；

2、提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；

3、延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。

根据上述三要素，我们采取的具体措施如下：

选用水化热比较低的强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥，

通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；

掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；

须严格控制混凝土的入模温度，具体措施为：

a、提前1周以上的时间将水泥入库降温，并保证水泥库有良好的通风；

b、对砂石堆进行覆盖，避免阳光直射，必要时向骨料喷冷水。

c、防止搅拌机在阳光照射下温升过高，可采用搭凉棚的方法为搅拌机遮荫；

d、必要时，还需要对配制混凝土的原材料进行预冷处理，通过用自来水冲洗砂石骨料、在拌和水中加入冰块降温等措施，降低混凝土的入模温度，减小混凝土的内外温差。

混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；

砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因泌水形成的水分和空隙，提高握裹力，初凝前再次进行抹面找平，消除表面泌水通道及细小裂纹，增强砼抗裂性；

加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。

以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对砼还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与砼表面可以长时间的保持湿润状态，依靠砼的泌水足以保持砼表面处的湿润，既减少了砼表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低砼表面的温度，而使砼内外温差的增加。

为了防止混凝土开裂，提高砼本身的抗拉性能也是非常重要的一个方面。

提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量。

a、严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。

b、合理安排施工工序，遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺，薄层浇捣，均匀上升，以利于散热。

要重点把握好混凝土流淌的最近点和最远等边缘部位，不能漏振。

在振捣过程中不能出现漏振，并要严格控制振捣的时间及插入深度。

c、当浇筑时外界气温过高，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。

 为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况，及时反馈监测信息。

根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃之内。

4#楼筏板测温点布置图

3#楼筏板测温点布置图

2#楼筏板测温点布置图

1#楼筏板测温点布置图