32445甩车场掘进规程改.docx

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32445甩车场掘进规程改

仙槎煤业

掘进工作面作业规程

编号：

掘201100021号

工作面名称：

32-445甩车场

编制人：

邬辉元

施工负责人：

总工程师：

生产副总经理：

批准时间：

年月日

执行时间：

年月日

会审意见

会审单位及人员签字

总工程师：

年月日

通风副总年月日

生产：

年月日

通风：

年月日

安全：

年月日

机电：

年月日

运输：

年月日

供应：

年月日

劳资：

年月日

第一章概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

第一节概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

第二节依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

第二章地面位置及地质情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

第一节地面相对位置及领近采区开采情况┄┄┄┄┄┄8

第二节岩（煤）层赋存特征┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

第三节地质结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10

第四节水文地质┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10

第三章巷道布置及支护说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11

第一节巷道布置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11

第二节矿压观测┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11

第三节支护设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11

第四节支护工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

第四章施工工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15

第一节施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15

第二节炮掘施工方式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15

第五章生产系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17

第一节通风┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17

第二节压风┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

第三节综合防尘┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

第四节防灭火┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20

第五节安全监控┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20

第六节供电┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21

第七节排水┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21

第八节运输┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22

第九节抽排系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22

第十节照明、通信和信号┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22

第六章劳动组织及主要技术经济指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23

第一节劳动组织┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23

第二节循环作业┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23

第三节主要技术经济指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24

第七章安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25

第一节施工准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25

第二节一通三防┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25

第三节爆破┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30

第四节顶板┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36

第五节防治水┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37

第六节机电┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄38

第七节运输┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39

第八节其它┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39

第八章灾害应急措施及避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40

第一节灾害预防┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40

第二节避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42

附件：

附图

作业规程考试成绩

作业规程复审意见

第一章概况

根据《三水平以下延深设计方案》，32-400以下探采区命名50采区东翼。

该区位于9线至8线以东70米之间，标高为-390~-490米，只有六煤单一煤层（七煤、八煤在-350米标高已尖灭），经32-390以下探煤下山和-470平巷巷探和油压钻孔探煤，可知-450米标高以上六煤层赋存正常，-390米以下煤层厚度逐渐变薄，-450标高六煤厚度为1.0米，-450米标高以下情况还不明朗，计划从50-490瓦抽巷继续向东掘进底板巷通过油压钻探煤。

首先从探煤下山-445米标高掘甩车场及石门至六煤底板20米处，向东顺层掘进六煤底板巷350米，通过底板上山与-490底板巷贯通形成系统，然后从-490底板巷继续向东顺层掘进六煤底板巷，通过油压钻钻孔探明-450米以下六煤层赋存情况。

该区划分为两个区段，上区段为-390~-445米，下区段为-445~-490米，上区段已探明，走向长度350米，垂高55米，煤层平均2.5米，下区段待掘。

为保证巷道的施工安全，编制《32-445甩车场掘进作业规程》，望各有关单位认真学习，严格按本规程要求进行作业。

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为32-445甩车场。

二、掘进目的及用途

探明-445水平的煤层赋存和储量情况，同时兼做行人、运输提升、管线安装等用途。

三、巷道设计长度及服务年限

设计长度：

395米

服务年限：

10年（永久性巷道）

四、预计开工竣工时间

本掘进工作面自2011年10月开工，预计2011年5月份完工。

第二节依据

一、采区设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《32采区-400以下探煤下山设计说明书》

二、地质说明书及批准时间

设计说明书名称为《32采区--400以下探煤下山地质说明书》。

三、矿压观测资料

矿井冲击地压微弱，对矿井开采无影响，故井下未进行仪器仪表观测，主要凭经验观测。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面相对位置：

待掘巷道与地面相对应位置处在，井坑山一带荒山丘陵，植被丰富，无重大建筑物或大型水体。

但小煤窑分布较多，上部相对应位置为麻姑路矿及三友矿，其麻姑路矿及三友矿开采标高约在-190米，地面相对应处标高+170m～+210m，山坡坡度在30~50°左右。

2、邻近采区开采情况：

待掘巷道位于第9勘探线至第8勘探线以东70米之间，其标高为-445米，上部为32617采面（开采标高-350～-390米），已于2010年11月回采结束，32612复采面正在回采（回采标高在-270~-310米），而本探巷为该区为-445标高首掘巷。

下部为-470探巷。

表1：

井上下对照关系情况表

水平、采区

四水平32采区

工程名称

32-445甩车场

地面标高\m

+110～+220

井下标高\m

-445米

地面的

相对位置

地面相对位于井坑山一带，荒山丘陵，植被丰富，无重大建筑物或大型水体，但小煤窑分布较多，上部对应为麻姑路矿及三友矿，其开采最低标高在-190米左右（2006年关闭）

井下位置

相对掘进巷道

工作面井下位于32采区390~-470探煤下山的北边，-450甩车场西边，32-470探巷的上边，上部为32采区，最低回采标高至-383米（已于2010年11月回采结束）。

其东、西方向均尚未开采。

第二节岩层赋存特征

该面位于六1煤层底板的灰岩层中，硬度系数f=4～6。

根据已揭露的32-470探巷、32-390石门及运料上山情况测定，待掘巷道岩层走向NE212º左右、倾向NW、倾角55～60º；岩层赋存较稳定，局部地段有小的断层发育。

见附表2、表3.

表2：

岩层特征情况表

指标

数值

备注

岩层厚度\m

0.1～0.8米

平均厚度0.3

岩层倾角\（°）

55～60°

岩层硬度\f

4~6

岩层层理

明显

岩层节理

中等发育

地温\℃

地压

无

表3：

岩层顶底板情况表

顶底板

顶板名称

岩石类别

硬度

厚度 \m

岩性特征

基本顶

细砂岩

4～7

0.3

致密、坚硬

基本底

石灰岩

6～7

0.2

致密、坚硬

附图：

岩层综合柱状图

第三节地质构造

根据32-390底板集中（西）机巷及32-400~-390运料上山、-390石门、32616、32617工作面（已回采）风巷、机巷、-470探巷等揭露情况看，待掘工作面范围内地质构造相对简单，并无大的断层、褶皱等构造，对巷道布置没有大的影响。

第四节水文地质

本工作面掘进范围内水文地质简单，无强含水层或含水构造，采区主要充水因素为大气降水以及上部采空区积水，在采区对应地表附近，经众多无名小窑（开采标高-100米左右）和筛选露头煤的滥采滥挖使地层隔水性被严重破坏，大气降水可沿着破碎带，废弃老窑向深部煤层渗透，尤其在暴雨季节有大量的雨水渗入井下，对采区开采影响较大。

上部的采空区的积水会沿顶板的裂隙，渗入顶板的采空区内，再经采空区排出，因本工作面与上部32617采空区间至少保有50米的垂深距离，故工作面上部的采空积水、渗水不会对工作面掘进产生大的影响。

预计本工作面正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为1m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

32-445甩车场设计分二段施工：

①段、甩车场：

在32-390~-470轨道下山内19#测点以下6米顶板处为巷道中心，以325°30′方位斜穿顶板开门施工平巷9米，再施工9.5米长的弯道（半径6米、角度90°）；-445以上斜巷刷邦，长11米、斜率为0.3米。

②段、斜石门：

以262°30′方位向西施工平巷25米斜石门。

③段、六煤底板巷：

最后以220°30′方位顺层施工平巷350米。

总工程量：

395米

附图：

巷道布置示意图

第二节矿压观测

本矿未进行矿压观测。

第三节断面、支护设计

一、巷道断面

①甩车场及石门（45米）：

采用2.6×2.6三心拱断面

②六煤底板巷（350米）：

采用3.2×2.6三心拱断面

附图3：

巷道施工作业图板。

第四节掘进作业

1、设备及工具配备：

ZY-24型气腿凿岩机两台（一台使用、一台备用）、风煤钻机一台，MFD-50或MFD-100型放炮器等。

附表5：

设备及工具配备表

设备名称

型号

数量

用途

气腿凿岩机

ZY-24

2台

钻眼

风煤钻机

1台

打锚杆

风钻钻杆

1.8m/根

2根

钻眼

炮棍

1根

装药

放炮母线

铜芯

300米

爆破

放炮器

MFD-50或

MFD-100

1台

爆破

耙子

4把

耙矸子

土箕

4只

装矸

翻斗车

1辆

运矸

2、炮掘工艺

①掘进爆破采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。

②钻眼爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际若有岩层变化，可由大工、爆破工根据现场情况做适当的调整，以保证较好的爆破效果。

③爆破参数、炮眼布置见附图。

（附施工爆破图表）

④爆破方式：

采用正向装药、串联方式接线。

⑤炸药、雷管：

使用煤矿三级以上乳化炸药、毫秒电雷管。

二、支护方式

本巷道布置在灰岩中，岩层比较稳定，正常情况下每50米喷浆一次（喷体厚度30mm）。

局部破碎带均采用打锚杆挂网喷浆支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆株、排距均拟定为800mm，喷体厚度100mm，严禁空帮空顶作业。

三、巷道支护设计

本工作面分别采用喷浆支护或锚喷支护两种支护方式。

四、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用5#（A5）钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用3根树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=130×130mm，用6mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直径为25mm，每根长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于64KN。

2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔钢丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=1800×1000mm，网格为长×宽=60×60mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝扎结，扎结点要均匀布置，间距0.4m。

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

五、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电

煤钻卡住螺帽，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M。

六、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无"穿裙，赤脚"。

5、支护材料每米用量

锚杆11.25套、树脂锚固剂27块、冷拔钢丝网3.75块、水泥0.43t、石子0.648m3、砂子0.648m3，当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯子梁支护，排距为600mm，钢筋梯子梁6.75根。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

素喷、锚喷巷道工程质量规定表

项目

质量标准

（mm）

部位

巷道规格及名称

巷

道

净

宽

左

帮

主要巷道0～+100优良，0～+150合格，一般巷道0～+150优良，－50～+150合格。

无中线巷道0～+200优良－50～+200合格。

拱基线

甩车场/石门

六煤底板巷

墙中

1270/1200

1570/1500

墙脚

1270/1200

1570/1500

右

帮

拱基线

1270/1200

1570/1500

墙中

1270/1200

1570/1500

墙脚

1270/1200

1570/1500

巷

道

净

高

主要巷道0～+100优良，0～+150合格，一般巷道0～+150优良，－30～+150合格。

无腰线巷道0～+50优良－30～+50合格。

腰线至拱顶

1570/1500

腰线至左肩

腰线至右肩

腰线下

1000

锚固力

拱

64KN/根

两帮

64KN/根

喷浆及砼强度

抗拉70MPa，抗压1.4MPa

喷射

厚度

墙墙

局部

≮10%

左

30/100

右

30/100

拱

左

30/100

右

30/100

锚杆布置

±150

拱

800×800

左

800×800

右

800×800

防水特殊要求

锚杆规格

￠18×1800

锚杆安装

人工安装

喷射质量

喷射均匀、无裂隙

水沟

±30

深度

300

500

宽度

300

500

±15

腰线至水沟底

1300

1500

±50

中线至内沿

1300

1600

锚杆距迎头

≯800

初喷距迎头

3000

复喷距迎头

6000

水沟距迎头

15000

工业卫生

三无一畅

清洁卫生

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、准备工作：

完善通风系统、风水管路和运输系统。

2、掘进方式：

放炮掘进。

3、根据生产科给定的开门位置，分别在按定位置、方向、坡度开门掘进。

4、工艺流程图：

5、每次施工前，首先按施工牌板严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须进行处理，做到巷道成型美观。

挂网喷浆前要仔细检查帮、顶情况，确认安全后，方可开始工作。

6、严格按设计坡度施工，以利于以后采区涌水的排出和推车运输。

7、区领导跟班检查督促安全和工程质量，跟班区长加强规格质量验收，把好工程质量关。

当班不合格的支护，下班要及时返工，直到合格才准予验收；安全员要严把安全关，对不按规程作业的要责令其改正或停止作业。

8、施工顺序：

安全检查→（顶板、两帮、工程质量、探头位置）→加固→打眼→装药→联线→放炮→排炮烟→出矸→敲帮问顶→修整→喷浆（锚喷）支护→收尾清理理→验收工程质量。

9、管线及轨道敷设

①在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，供水管（铁管）距工作面不超过30米，并留设有三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。

②电缆用电缆钩吊挂，每隔1.5米～2.0米悬挂一次，悬挂高度不低于1.6米，通信、信号电缆敷设在电力电缆上方，间距不小于0.2米。

电缆垂度不超过50mm。

③风筒吊挂要平直整齐，不影响行人和运输，风筒出口到工作面距离：

炮掘不大于7米；

④迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定巷道敷设8KG钢轨，轨距0.6米，，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；道木间距不大于1.0米，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，严格执行双风机双电源（双回路）制度，局部通风机安设在32-390石门正反向风门外的新鲜风流中，最长供风距离为700米。

二、通风系统

巷道施工新鲜风:

地面→主副井井筒→-270主运巷→32猴车井筒→-400东大巷→32-400～-390运料上山→经风机送至工作面迎头。

巷道施工泛风：

工作面→-390底板集中机巷（西）→32-390石门→-390～~350-120回风上山→-120总回风巷→东风井

三、风量计算

按炸药量、局部通风机实际吸风量、风速及人数分别计算其配风量，取其最大值确定额定配风量。

⑴按工作面最多人数计算

Q=4N=4×10=40m3/min

式中Q----掘进工作面实际需要风量m3/min

4----每人每分钟不低于4m³/min的配风量

N----掘进工作面同时工作的最多人数10人

（2）按炸药量计算

Q=25A=25×13.50=337.50m3/min

Q=25A=25×15.11=377.75m3/min

式中Q----掘进工作面实际需要风量m3/min

25---每千克炸药爆炸不低于25m³的配风量

A----掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量kg

（3）按局部通风机的实际吸风量计算

Q=Q局×I=220（11×2型风机）×1.1=242m3/min

式中Q----掘进工作面实际需要风量m3/min

Q局--掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min

I----掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。

（4）确定掘进工作面实际需要风量

确定掘进工作面实际需要风量245m3/min，放炮30分钟后待炮眼吹散，方可进入工作面作业。

通过以上计算，拟选用局部通风机，吸风量245立方米/分钟

（5）掘进工作面风量、风速测算

根据巷道断面积6.29㎡、7.61㎡和掘进工作面实际需要风量235m³/min,验算出巷道风速为：

V1=Q/S=245÷（6.29×60）=0.65m/s

V2=Q/S=245÷（7.61×60）=0.55m/s

式中V—巷道风速m/s

Q—巷道风量m³/min

S—巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

掘进中的巷道最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算的巷道0.65和0.55m/s符合《煤矿安全规程》规定。

四、局部通风机选型

根据上述工作面风量计算并考虑本工作面为下山的情况，选用2×11kw风机供风，设备安装在全风压通风的进风侧，风筒选用直径500MM的抗静电阻燃风筒，风筒采用正压边或反压边连接方式。

（附：

通风系统示意图）

第二节压风

风源来自地面压风机房，机房内安装压风机5台，承担全矿井工作面用风。

表6：

压风设备技术参数表

序号

设备名称

型号

数量/台

管径/mm

风压/MPa

安置位置

敷设方式

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