塔河重劣质原油改质项目储焦池水池.docx
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塔河重劣质原油改质项目储焦池水池
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
四、主要施工工艺及施工措施5
五、质量保证体系及措施16
六、施工安全保证措施20
七、文明施工管理25
八、工程成品保护措施26
一、编制依据
1）中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的塔河重质原油改质项目220#延迟焦化装置施工图纸62-22/01~07。
2）《石油化工混凝土水池工程施工及及验收规范》SH/T3535-2002
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4）《建筑地基基础工程施工及质量验收规范》GB50202-2002
5）《工程测量规范》GB 50026-2007
6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
7）《建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范》GB50212-2002
8）《给水排水工程砼构筑物变形缝设计规程》CECS117：
2000
9）《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2003
二、工程概况
储焦池、水池位于2#延迟焦化装置西侧，地基采用天然地基，建设场地属干旱区，在开挖范围内无地下水。
场地对砼结构具有腐蚀性，场地类别为二类，安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。
储焦池、水池纵横尺寸222m×17.8m，建筑占地面积约4435.2m2。
装置内相对标高EL±0.000相当于绝对标高1055m。
储焦池、水池底板砼标号等级为C30，S6，底板厚0.70米。
壁板厚：
外壁为600（下部）～300（上部），内壁为300（6轴）、500（5轴），300（2～4轴）。
池深：
储焦池为6.80m（顶标高为4.00米）；水池为4.20～5.50 m （顶标高为0.70米）。
池壁外表面（地面以下）涂刷两遍环氧沥青防腐涂料进行防腐。
三、工程特点及难点
1、工程特点
1）工程量大：
土方开挖量30000m3，钢筋用量600t，砼浇筑量5000m3，模板量12000m2。
2）储焦池、水池较长，轴线长度222m，有8条变形缝，变形缝构造复杂，设计要求用氯丁橡胶止水带做防水处理。
储焦池、水池池壁厚度大，而且高。
3）储焦池、水池一半地下防水工程。
防水等级为4级防水构筑物，地下平均渗水量小于2L/m-2.d-1。
2、工程难点
1）、储焦池、水池地板钢筋全部采用单面焊及闪光对焊连接，焊接工程量大，难度高，焊接时两钢筋的轴线要在同一条直线上，焊缝的厚度不应小于0.3d，焊缝的宽度不小于0.8d。
2）、储焦池、水池模板采用大模板，模板的加固采用M12的对拉螺栓加焊止水环，木板拼装要牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。
3）、橡胶止水带的安装采用湖北宜昌市葛洲坝时得化工有限公司生产的高级专用胶SD-234配新时得456固化剂进行常温冷胶连接，严格按照厂家的技术指导施工，止水带在水平和竖向相交处，竖向止水带按原有要求设置，水平方向的止水带绕行。
4）、储焦池、水池地板砼分层分段连续浇筑，池壁砼浇筑时应防止离析，自由下落高度不应大于2m，在浇筑砼时应在泵车出料口接一段下料管，管从钢筋的缝隙中插入至底层，砼振捣要密实。
四、施工部署
1、施工工期：
2009年04月25日～2009年09月15日，根据本装置施工特点，整个工程划分三个阶段组织实施。
第一阶段（2009年04月29日～2009年05月06日）
本阶段完成主要形象进度为：
储焦池、水池土方开挖，地基验槽完；
第二阶段（2009年05月06日～2009年07月30日）
本阶段完成主要形象进度为：
储焦池、水池底板、池壁模板安装、钢筋绑扎、焊接，止水带安装，砼浇筑完成；
第三阶段（2009年08月01日～2009年09月15日）
储焦池、水池地面以下砼表面环氧沥青防腐剂涂刷，240mm厚红砖保温层砌筑，池底砼找坡，蓄水试验，预制板制作、吊装、基础结构验收，土方回填。
2、工程主要实物量
序号
项目名称
单位
工程量
1
土方
M3
25000
2
钢筋
t
800
3
模板
M2
15000
4
防水砼
M3
5000
5
环氧沥青防腐
M2
15000
6
砌体
M3
100
3、施工进度计划
（详见附页）
4、主要资源需用计划
（1）、主要管理人员配置
序号
工种名称
数量
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
施工员
2
4
质量检查员
1
5
安全员
1
6
材料员
1
7
测量员
2
8
试验员
1
（2）、劳动力需用计划
年份
2009年
月份
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
钢筋工
40
60
60
60
木工
25
40
40
40
混凝土工
20
20
20
20
瓦工
20
20
力工
20
40
40
40
40
40
40
土建电焊工
3
7
7
7
7
闪光对焊焊工
2
2
2
2
2
合计
110
169
189
189
69
60
40
（3）、主要施工机具需用计划
序号
名称
单位
数量
1
挖掘机
辆
1
2
自卸翻斗车
辆
4
3
混凝土泵车
辆
2
4
混凝土运输车
辆
6
5
钢筋加工机械
套
4
6
木工机械
套
1
7
电焊机
台
5
8
振捣棒
根
15
9
水准仪
台
2
10
全站仪
台
1
五、主要施工工艺及施工措施
1、施工顺序
定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层支模→垫层砼浇筑→二次弹线→池底（池壁插筋）钢筋绑扎→埋件、橡胶止水带（施工缝止水钢板）安装→隐蔽验收→模板安装、验收→池底砼浇筑→养护→池壁钢筋绑扎→埋件、橡胶止水带安装→隐蔽验收→模板安装、验收→池壁砼浇筑→养护→拆模板→全部池体施工后拆模、清理→池地板砼找坡→试水→地面以下砼表面防腐→240mm保温层砌筑→水池预制板吊装→基础结构验收→土方回填夯实。
2、定位放线
根据甲方提供的坐标点007、009用全站仪测定出储焦池、水池7轴与A、B轴相交的两坐标点，进而确定处1轴与A、B轴相交的另外两个坐标点，测定挖土范围线，并在挖土线外1~1.5m处设龙门桩，引入高程测量点，并做标记。
施工期间，周围用架子杆进行临时围护，严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，此桩在施工期间做为建筑物轴线、标高测量及复核的依据。
对定位桩应要定期复测，检查其可靠性。
3、土方工程
1）、土方开挖
储焦池、水池土方开挖配备2台反产挖掘机开挖，配备4台20t自卸汽车运土，余土不许存放在基坑边，要运至场区地势较低的南面，土方堆弃的地方不能影响后续工程的施工。
场区内土质为隔壁砾石，属三类土，土方开挖按1：
0.67进行放坡，开挖时要预留100mm-200mm土层人工清底，避免扰动地基土。
开挖时根据现场情况留置2条施工机械进出基坑的坡道。
机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。
土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。
2）、地基验槽
土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包商、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。
3）土方回填
储焦池、水池土方回填前，应做基础结构验收，且池体的砼结构已达到规定的强度；回填土的土质为隔壁砾石，土方回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，回填土采用机械运土、人工平摊、机械夯实的施工方法；每层土夯实不少于3遍，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
4、钢筋工程
1）、原材料要求
根据储焦池、水池设计图纸发放时间和施工现场的实际情况，确定钢筋的进场时间，进场的钢筋必须有原材料出厂合格证，材料员要及时核对钢筋的规格、种类、数量是否与钢筋材料计划相符合；根据平面布置图确定的钢筋堆放场地，按规格，使用部位将钢筋分开放置，码放整齐，并按照钢筋规格型号设置标识牌。
钢筋进场后及时见证取样检测，复验合格后，才能使用。
2）、钢筋加工
储焦池、水池钢筋加工前，工程技术人员要对钢筋班长做好技术交底，将图纸中钢筋存在的问题及钢筋的施工难点向钢筋班长一一交待清楚，钢筋班长要做好钢筋料表，做料表前，首先要对钢筋进行组合排料，在满足规范和设计要求的前提下，最大化的节约钢筋，料表做完后及时上交技术负责人审核，无误后，方可下料，严禁没有经过技术负责人的审核私自下料，以免由于钢筋的料表有误造成现场钢筋的浪费。
储焦池水池钢筋量大且钢筋形状复杂难制作，需要很多名钢筋工人，储焦池水池配备2套钢筋加工设备和60名钢筋工，钢筋工分成两组施工，一组在后台专门负责加工制作、倒运钢筋，另外一组专门负责施工现场的焊接绑扎。
储焦池水池钢筋按形状分有40多种，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。
在切断机上切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物，钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。
钢筋弯钩或弯折时箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。
3）、钢筋焊接
储焦池、水池地板钢筋采用搭接焊及闪光对焊接连接形式，钢筋的焊接量非常大，钢筋的焊接速度影响着整个焦池的施工进度，我单位配备7名电焊工施焊，焊接前焊工作业证要及时呈报监理审核。
每批钢筋正式焊接之前,应焊接几个试件送试验室做性能试验。
试焊合格后，方可正式作业。
钢筋焊接施工措施：
搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：
单面焊l:
10，双面焊1:
5。
搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
焊缝长度要符合表
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
HRB335
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）
4）、钢筋绑扎及安装
储焦池、水池底板钢筋绑扎前，纵横向钢筋要按设计间距预先划线确定好钢筋的摆放位置，钢筋长度不够时，钢筋采用焊接连接，钢筋接头应尽可能少留置，相邻钢筋的接头应相互错开35d。
为保证池底、池壁钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前，用50mm×50mm厚度为50mm的塑料成品垫块垫好钢筋的保护层，垫块的设置间距为1000mm×1000mm；钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢靠，保证受力钢筋不产生位置偏移；扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。
池底板上层钢筋网片采用钢筋马镫支撑，马镫采用Ф16钢筋，沿宽度方向通长设置，间距为1000mm，马凳高度为双层钢筋网的间距即588mm，马镫立柱间距1000mm。
马镫的立柱支点不能直接坐落在垫层上面，支点应设置在下层钢筋网片上面；在施工缝段头地板上层筋有2Ф20的钢筋阻碍止水带通过，和各方沟通后，在钢筋绑扎完成后将其切断；为防止施工作业人员踩踏成品钢筋网片，应铺设过桥板进行保护。
储焦池、水池池壁环向钢筋采用绑扎及焊接相结合的施工方法，当采用焊接时，相邻两接头的间距应大于35d；当采用绑扎搭接时，相邻两接头的间距应大于1.3倍搭接长度。
接头不应超过50%。
立筋安装一次到顶，中间不留置焊接接头，池壁立筋采用双排脚手架固定，脚手架搭设方法如下图；所有梁箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线段长度不应小于10d。
在绑扎过程中，当钢筋与埋件等相碰时，严禁私自切断，严格按图纸要求或技术要求处理，钢筋弯折饶行。
封模板前一定要先进行隐蔽验收，同意后方可进入下道工序的施工。
6、模板工程
1）、墙模板工艺流程：
安装前检查→一侧墙模模板吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓（螺栓加止水环）→斜撑固定→与相邻模板连接
2）、模板施工工艺要求
储焦池水池池壁模板采用木模板（多层板），木胶板的厚度选用12mm,模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不能作为龙骨使用。
模板外侧钉上50*100木方作为板带，中心距400mm；
模板安装前，检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装模板。
分层安装模板每层高不宜超过1.5m，两侧一次安装模板到顶；
用脚手杆以及M12对拉螺栓加固模板，对拉螺栓长度B+440，中间焊接60mm*60mm*3mm止水钢板水平和竖向间距为600mm，止水钢板应双面满焊，焊渣清理干净。
钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。
储焦池水池模板接槎部位，特别是施工缝接槎处采用海棉条或双面封闭严实，防止漏浆。
池壁模板拆除后，人工凿进池壁约30mm左右，用气焊切掉对拉螺栓，先将端头进行防腐处理，然后用1：
2.5膨胀防水水泥砂浆进行封堵。
3）、橡胶止水带安装施工方法
止水带施工图：
水平施工缝处止水带固定方法：
将Ф10的钢筋加工成U形，U形钢筋和池壁主筋连接牢靠，橡胶止水带放入U形槽内。
如下图：
竖向止水带的固定方法：
将Ф10的钢筋加工成U形，橡胶止水带夹在两U形钢筋中间，两U形钢筋固定在两侧的主筋上。
止水带的接头形式和安装示意图如下：
橡胶止水带施工注意事项：
止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋在混凝土中。
混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，避免止水带被刺破，影响止水效果，具体注意事项如下：
（1）、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
（2）、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。
（3）、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇筑混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
（4）、定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，尽量在工厂中将止水带连接成整体，储焦池壁和地板上的止水带在现场连接，采用焊接的方法，生产厂家提供技术指导。
4）、墙模拆除工艺：
a）、墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护。
b）、墙模拆除工艺施工要点：
A、模板拆除前砼强度等级应符合设计及规范要求。
B、拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
C、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在墙上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
D、整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
7、砼工程
1）工艺流程：
钢筋隐蔽验收→作业准备→向砼公司预定砼→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
2）混凝土运输：
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，混凝土标号为C30抗渗等级S6，气温高于25℃时不得大于90min。
运输道路平坦，行车速度应缓慢。
3）混凝土浇筑、振捣：
储焦池水池砼浇筑量大，底板及池壁配备2台泵车同时浇筑，混凝土池壁分两次浇筑，浇筑底板采用赶浆法分层分段连续浇筑，底板浇筑完成后应稍停片刻再浇筑800mm高的池壁和掖角部位砼。
地板及墙采用插入式振捣器振捣。
地板混凝土浇筑分两层进行，分层高度为地板厚度的一半即35cm，相邻两层混凝土浇筑时间不得超过砼的初凝时间，使用振动棒应快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍或振动棒直径的8~10倍，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。
振动器的移动间距，保证振动器能够覆盖一振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现汽泡、下沉为宜。
地板砼浇筑完成后适时压面。
池体池壁模板采用Φ12加焊止水环撑头对拉螺栓加固，加固模板时两端止水环与模板间加垫木，拆除模板后除去垫木沿止水环将螺栓割除，凹坑处用膨胀水泥砂浆封堵。
储焦池水池留置施工缝处，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面水泥薄膜和松动石子，凿除软弱混凝土，在继续浇筑混凝土前用水冲洗干净并保持湿润，铺一层20mm～25mm厚材料与混凝土相同的减除粗骨料的混凝土，振捣密实后再继续浇筑混凝土。
砼从搅拌机卸出到浇筑完成时间应符合下表规定
气温（摄氏度）
延续时间（mm）
采用搅拌车
砼强度等级
≤C30
≤25
120
＞25
90
砼拌合物坍落度应在浇筑地点测定。
坍落度允许偏差
坍落度
允许偏差
≥100
±30
4）、砼试块留置
强度试件：
A）标养试件每一工作班不少一组，每100M3混泥土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；
B）同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定；
抗渗试件：
A）施工部位按池底板、池壁板留置；
B）每一部分不少于一组，每组六块；
5）、砼养护
砼应在浇筑完毕后达到初凝后开始覆盖和浇水；储焦池、水池砼为抗渗砼，要求的混凝土养护不得少于14天。
浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同，储焦池水池可在混凝土达到一定强度后蓄水养护。
8、砌体工程
储焦池水池1-6轴砌筑240mm厚红砖保温层，在砌筑前1~2天内，所有砖应提前浇水充分湿润，清理基层。
墙体砌筑采用与墙体厚度相适应的组砌形式，上下错缝，内外搭接。
墙体采用“三一砌筑法”即一铲灰，一块砖，一挤揉。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
9、砼防腐工程
场地土质对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求对储焦池、水池地面以下砼表面进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍环氧沥青防腐涂料，施工时应注意以下几点：
1.砼强度必须符合设计要求。
施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。
2.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。
3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。
4.防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止温度过高施工。
5.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。
避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。
6.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。
7.防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存。
10、储焦池水池试水：
试水液面顶标高1-5轴线间不超过0.30m，5-7轴线不超过-0.500，待所有钢筋砼工程达到设计强度后，方可试水，试水合格后，方可回填土，试水要求，a、分三次充水，每次充水高度为设计设计水深的1/3，且不超过1.2m，b、冲水时，水位上升速度不得超过1.9m/d,相邻两次冲水的时间间隔不少于24h,充到标高宜于三天后进行渗漏观测，最少在48小时后。
六、质量保证体系及措施
1、质量目标
1）本工程是我单位选择的土建创优工程。
2）各分部工程达到优良标准。
3）各地基分部工程100%合格。
4）构成各分部工程的各分项工程100%合格。
5）观感质量评价达到“好”。
6）单位工程各项资料齐全。
2、质量保证体系
土建期间我单位建立以土建负责人为首的质量保证体系
3、储焦池商品砼质量保证措施
1）、储焦池水池施工期间成立临时商品砼领导小组，负责储焦池水池商品砼施工期间一切事物
组长：
巨尕虎
组员：
孙建刚、姜立章、张迎春、张林、徐一定、周志芳
2）、对商品砼公司要求：
A、对储焦池、水池砼所用水泥、砂石、外加剂进行复检，合格后方可使用。
B、储焦池、水池砼量C30、S6的防水砼，在砼的搅拌中必须按试验室出的配合比（水泥用量大于300KG）执行搅拌时间延长30s，不少于3分钟。
抗裂剂的掺量按水泥量的8％添加，计量要准确。
C、在砼浇筑过程，须配二台砼泵车到现场泵送，至少4台砼运输车进行运输，同时要求你公司在砼浇筑过程，加强砼运输车的管理，运输途中塞车停止时间过长，必须及时输通，保证砼从出罐到浇注总时间不超过90分钟，同时在发料单上注明出罐时间。
D、砼在浇筑时，不允许留置施工缝，你公司须配备发电机，防止砼在搅拌过程中出现意外情况，使砼浇筑不连续而出现质量问题。
E、在砼的浇筑过程中，砼坍落度须达到要求，且必须留置抗渗试块。
4、各分项工程质量标准
a.钢筋工程质量要求
（1）原材料检验：
钢筋进场时、应按照国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
同一批进场的钢筋同一种规格每60T作为一个检验批，不足60T的按60T计。
检查方法：
检查产品的合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
（2）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±25
钢尺检查
箍筋内径尺寸
±5
钢尺检查
（3）钢筋安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、
中间各取一点、取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
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