污水处理厂工艺操作规程概要.docx
《污水处理厂工艺操作规程概要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂工艺操作规程概要.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
污水处理厂工艺操作规程概要
污水处理厂工艺操作规程
1.【管理规定】
2.【编制目的】
2.1.规范指导水厂的日常运行操作和管理；
2.2.本手册提出了系统科学的运行方案、准确可操作的运行指令、及时有效的数据监测等方法，以期达到高效运行水厂的目的。
3.【适用范围】
3.1适用于本水厂的工艺运行操作；
3.2本规程还可作为本厂站工艺培训资料。
4.【培训要求】
4.1操作人员上岗前，必须采用本规程进行培训；
4.2本水厂全体工作人员必须了解本手册内相关内容，并在操作过程中严格遵守；
为不断完善厂站的操作管理，在使用中希望全体人员对本规程内容提出修改意见，并报本水厂负责人，修改意见经汇总后报公司技术中心。
目录
综述1
第一章工艺简介2
1.水量、水质2
1.1水量2
1.2水质2
2.工艺流程图、工艺平面图2
2.1工艺路程图2
2.2厂区平面布置图3
3.工艺单元说明4
第二章系统的启动与停运5
1.启动前的准备5
1.1项目资料接收5
1.2人员培训5
1.3劳保用品5
1.4材料及工器具准备6
1.5现场目视化6
1.6生产记录表6
1.7化验室准备工作7
1.8药剂制备7
1.9设备检查7
1.10建构筑物、连接管道及阀门8
1.11电气系统8
1.12控制系统和在线仪表8
1.13清洁8
1.14准备工作的检查、确认9
2.系统启动9
2.1系统启动顺序表9
2.2污水系统启动10
2.3污泥系统启动13
3.系统停运14
3.1系统单元停运流程14
3.2系统停运阶段注意事项15
第三章单元操作规程16
1.预处理单元16
1.1单元组成16
1.2粗格栅16
1.3提升泵17
1.4旋流沉砂池18
1.5砂水分离器18
2.生化处理单元19
2.1生化处理系统的运行19
2.2反应池活性污泥的培养与驯化20
2.3活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策21
3.加药系统22
3.1PAM溶解投加装置操作规程22
3.2PAM加药泵安全操作规程23
4.污泥处理单元24
4.1缓冲池：
24
4.2带式污泥脱水机25
第四章设备操作规程28
1.潜水泵28
1.1启动前的检查28
1.2启动28
1.3停机29
1.4运行调整29
1.5运行中的检查29
1.6注意事项29
2.格栅30
2.1启动前的检查30
2.2启动30
2.3停机及自动控制31
2.4注意事项31
3.砂水分离器31
3.1启动前的检查31
3.2启动32
3.3停机32
3.4注意事项32
4.表曝机32
4.1启动前的准备32
4.2启动33
4.3停机33
4.4注意事项33
5.刮吸泥机34
5.1启动前的准备34
5.2启动34
5.3停机34
6.带式脱水机35
6.1滤布的更换及安装方法35
6.2运行状态控制调整35
6.3日常维护35
6.4异常的问题分析及排除36
第五章点巡检操作规程38
1.点巡检路线图38
2.巡视点及控制标准38
附件一：
设施、设备清单40
附件二：
生产记录表42
1.记录表格填写说明42
2.记录表格清单42
综述
首都机场东污水处理厂原设计处理的污水为顺义区的生活及工业污水，设计日处理能力为80000m3/d。
现处理首都机场T3航站楼及周边酒店服务设施产生的生活污水。
作为一个污水处理厂，其产品是达标排放的出水，因此控制好污水处理工艺就是其关键的生产环节。
本规程描述了污水厂的基本情况，可以使厂站人员了解本污水厂的工艺概况及污水厂的启动、运行管理、辅助工艺管理、设备操作以及日常点检，相关人员可以从中了解到本污水厂各种操作的工艺控制要点和控制程序。
第一章工艺简介
1.水量、水质
1.1水量
项目
总设计量
生化系统分二系列
设计处理量
80000m3/d
40000×2m3/d
1.2水质
项目名称
进水标准
出水标准（GB18918-2002）
单位
CODcr
300
60
mg/l
BOD5
150
20
mg/l
SS
180
20
mg/l
NH4+
35
8（15）
mg/l
TP
5
1.5
mg/l
PH
6~9
6~9
2.工艺流程图、工艺平面图
2.1工艺路程图
图1-1工艺流程图
2.2厂区平面布置图
图1-2厂区平面图
序号
名称
备注
1
厂区大门
2
一楼化验楼、二楼办公楼
3
集水池、粗格栅
4
细格栅
5
旋流沉砂池
6
选择池
7
氧化沟
8
回流泵池
9
终沉池
10
浮渣池
11
缓冲池
12
污泥脱水间
13
出水明渠
14
中水系统
3.工艺单元说明
序号
工艺单元
数量
参数
功能
1
粗格栅
2套
Q=1.39m3/s
分两渠单渠宽1.5m
去除水中大块杂物，保护水泵
2
进水提升泵
4台
3用两备单台1670m3/h
提升污水进入下一处理单元
3
细格栅
2套
Q=1.39m3/s分两渠宽1.5m
进一步截流较粗大固体杂物
4
旋流沉砂池
2套
Q=1.39m3/s分两座D=4.8m
去除颗粒大于0.2mm的砂粒
5
选择池
2系列
单系列有效容积：
1600m3
对微生物进行选择性培养以防止污泥膨张娩枝生
6
卡鲁塞尔氧化沟
2系列
单系列有效容积：
20000m3
生化系统去除污水中的有机污染物、完成硝化和生物除磷，并完成泥水分离
7
终沉池
4座
内径：
40m
有效水深：
3m
泥水分离
8
污泥回流及剩余污泥泵池
2座
8.5×4×5m3
储存生化系统回流和剩余污泥
9
污泥缓冲池
1座
10×10×5m3
储存生化系统剩余污泥
10
污泥机械浓缩脱水系统
2套
250m3/d
通过污泥脱水机，降低剩余污泥的含水率
第二章系统的启动与停运
1.启动前的准备
1.1项目资料接收
序号
资料名称
资料清单
备注
1
工艺设计资料
项目初设
资料完整
环评
2
图纸
图纸完成（电子版、纸板）
3
项目验收报告
项目验收完毕、资料齐全
4
设备说明书及厂家联系方式
资料齐全、准确
1.2人员培训
序号
培训项目
方式
合格标准
备注
1
安全培训
面授、笔试
参加培训，笔试成绩合格
考核不合格人员不得参与生产工作
2
制度培训
面授
参加授课
3
工艺培训
面授
参加授课，笔试成绩合格
4
设备操作培训
面授，现场操作
参加授课，笔试成绩合格，实操规范
5
生产管理培训
面授
6
1.3劳保用品
序号
名称
配发人员
备注
1
安全帽
维修人员
详见劳保制度
2
绝缘鞋
电气操作、维修人员
3
绝缘手套
操作、维修人员
4
护目镜
实验室人员、维修人员
5
耳塞
操作、维修人员
6
防毒面具
维修人员
7
劳保手套
操作人员、维修人员
8
工作帽
操作人员、维修人员
9
1.4材料及工器具准备
序号
类型
名称型号
备注
1
常用维修工具
套筒
扳手
电焊机
切割机
2
润滑油
钙基润滑脂
锂基润滑脂
1.5现场目视化
序号
项目
标准
备注
1
警示标示
醒目、规范
详见厂容厂貌规程
2
指示标识
清晰、准确
3
现场操作规程
清晰、规范
4
1.6生产记录表
序号
表格名称
标准
备注
1
生产工艺记录表
包括仪表数据和工艺控制点
2
设备运行记录表
包括所有主要设备
3
交接班记录表
包括主要工艺运行情况
4
5
6
1.7化验室准备工作
序号
工作内容
标准
备注
1
化验项目
项目参见水质表
详见化验室管理规程
2
化验仪器
符合化验分析项目要求
3
化验药剂
符合化验分析项目要求
4
化验人员
2人，可独立完成相关项目分析
5
6
1.8药剂制备
序号
药剂名称
标准
最低库存量
备注
1
次钠
液态、呈黄绿色，10%有效成份
0.5吨
系统出水前3天药剂到达现场
2
污泥用PAM
阳离子、液态、乳白色
0.5吨
脱水设备运行前2小时开始溶药
3
1.9设备检查
序号
设备名称
标准
备注
1
粗格栅
参见设备操作规程
2
提升泵
3
细格栅
4
旋流沉砂池
5
生化池水下推进器
6
表曝机
7
污泥回流泵
8
剩余污泥泵
9
污泥脱水机
1.10建构筑物、连接管道及阀门
序号
名称
标准
备注
1
建构筑物
闭水实验合格
2
管道
畅通、无泄漏
3
阀门
将系统联通阀打开，所有旁通和跨线阀门关闭
4
1.11电气系统
序号
检查项目
标准
备注
1
清灰
电气设备表面及内部无粉尘
2
绝缘
电机绝缘等级符合规范要求
3
验电
配电系统、控制柜及设备通电正常
4
1.12控制系统和在线仪表
序号
名称
标准
备注
1
监视系统
监控系统清晰、稳定
2
控制系统
可远程执行控制操作
3
在线仪表
安装牢固并经校准
4
1.13清洁
序号
表格名称
标准
备注
1
设备
设备表面清洁，周边无杂物
参见厂容厂貌规程
2
通道
通道畅通，无障碍
3
厂区
清洁
4
1.14准备工作的检查、确认
序号
检查内容
方式
标准
备注
1
准备工作确认单
填写确认单
工作分工明确，有负责人签字
2
现场巡查
现场巡查
相关专业人员齐全
3
遗留问题
会议备忘录
制定遗留问题解决方案和时间计划
4
2.系统启动
在系统启动前确保准备工作全部完成，系统可开车运行。
2.1系统启动顺序表
启动
顺序
污水系统
备注
污泥系统
备注
1
粗格栅
水位在粗格栅栅齿下约40cm处时开启
2
提升泵
3
细格栅
4
旋流沉砂
5
选择池
6
氧化沟推流器
液位没过推流器0.5m时启动推流器
7
氧化沟表曝机
液位没过液浆时启动表曝机
8
投加污泥
推流器和表曝机投入运行后
9
投加营养物
根据污泥性状按比例投加营养物
连续进水
污泥浓度达到4000mg/L时系统开始进水
10
终沉池
系统连续进水时运行
剩余污泥泵
终沉池正常出水时，启动
11
污泥缓冲池
搅拌电机
污泥缓冲池泥量达到2.5m时，启动
12
回流泵
系统进水时启动
空压机
13
排水明渠
系统出水时查看液位计显示
污泥泵
14
加药泵
15
反冲洗水泵
16
污泥压榨脱水机
17
螺旋输送机
18
脱水后污泥外运
2.2污水系统启动
2.2.1粗格栅
a）开启前确保粗格栅前有无大块异物；
b）开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机；
c）点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；
d）具体操作详见设备操作规程。
2.2.2提升泵
a）开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约50cm以上时，才可开启；
b）点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；
c）打开泵出口阀门；
d）液位控制标准与开启数量、流量
2.2.3细格栅
a）开启前注意观察粗格栅前有无大块异物；
b）开启前注意观察集水池液位，确定水位在时，才可开启；
c）点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；
2.2.4旋流沉砂池
a）当污水正常流经旋流沉砂池时，开启搅拌器；
b）注意观察搅拌机的运转情况，看是否有异常声音及震动。
如有异常情况需立即关闭搅拌器；
c）在一切设备正常情况下，运行2小时后开启沉砂系统设备，进行除砂作业；
d）开启鼓风机5分钟，沉砂多时适当延长0-5分钟，开启后注意观察鼓风机运行情况。
如有异常声音后响动立即关闭鼓风机；
e）同时开启砂水分离器，要比鼓风机多运行10分钟；
f）开启沉砂设备后需到旋流沉砂池北侧观察砂水分离器出水情况；
g）正常出水应该在出口水平面1/3左右。
如偏少可能沉砂及杂物较多，需延长沉砂设备开启时间。
h）如无出水，可能砂水分离器堵塞或气提设备出现故障，需立即关闭设备。
2.2.5选择池：
a）当污水流经选择池开始向氧化沟进水时，开启搅拌机，注意观察搅拌器运转是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时停止设备运行；
b）察看选择池水面是否有大块异物，及时打捞。
2.2.6氧化沟：
a）污水从氧化沟东侧开始进入氧化沟系统，首先观察进水处是否正常。
当污水没过推进器0.5m时，开启1道推进器30-MDO-110、30-MDO-120，6道推进器30-MDO-170、30-MDO-180。
注意观察推进器运行是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进器；
b）当液位没过桨叶之后，开启变频表曝机30-MFC-140、30-MFC-160，开启氧化沟南侧工频表曝机30-MSS-150、30-MSS-130，检查表曝机运行是否正常，电机及减速箱温度是否过高，有无异常声音及震动，是否漏油，控制箱是否有报警显示，电流是否在正常范围内（A）。
如有异常及时关闭表曝机；
c）察看6道溶解氧仪显示是否正常并记录显示数据。
看溶解氧及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制指标2~4mg/L）。
过低或过高需调整表曝机开启台数；
d）检查完毕推进器之后再察看并记录在线仪表ORP仪显示的数据。
正常范围控制在0~-200之间；
e）之后继续巡视至氧化沟东南侧污泥浓度仪处，察看污泥浓度仪表显示是否正常并记录显示数据。
看污泥浓度及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制指标见表7）。
如有异常通知班长及相关主管；
f）污泥浓度仪记录完毕后察看内回流泵30-MFC-190运转是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进器并通知班长及相关主管。
现内回流泵开启由主管决定。
正常情况下为ORP在0~-200mv之间时开启内回流泵，在正数时关闭内回流泵（开启及关闭方法见第三章设备操作方法：
内回流泵）；
g）在巡视氧化沟时还需观察氧化沟混合液颜色，从而判断污泥情况，正常的曝气混合液颜色应为黄褐色。
嗅闻曝气混合液散发的味道，正常的味道应为土腥味,如果闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。
观察氧化沟的泡沫情况，正常情况应为无泡沫或有极少量生物泡沫。
如有异常需及时通知班长及相关主管；
h）察看氧化沟水面是否有大块杂物。
如发现要立即打捞，防止对运行设备造成损伤；
i）氧化沟上设备巡视完毕后需从氧化沟东南侧楼梯下氧化沟。
之后需察看氧化沟东侧中部污泥回流流量仪表显示是否正常并记录显示数据（回流流量及累计流量）。
看回流回流比是否控制在正常范围内（控制指标见表7）。
如有异常通知班长及相关主管。
现变频外回流泵40-MFC-310无法调节频率，回流比较高在200%以上。
2.2.7回流泵池：
a）察看回流泵池内外回流泵40-MFC-310、40-MDO-320运转情况，是否有异常声音及震动。
现开启方式为一开一备（开启及关闭方法见第三章设备操作方法：
外回流泵）。
如有异常立即关闭外回流泵及时通知班长及相关主管。
b）巡视人员负责排剩余污泥。
每班排泥时间由主管制定。
开启两台剩余污泥泵（40-MDO-330、40-MDO-340）排泥（开启及关闭方法见设备操作规程）。
开启前先察看缓冲池液位并关闭缓冲池取样口阀门（排上清液的阀门），确定有排泥空间后开始排泥。
开启剩余污泥泵后观察设备运转情况，看是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭设备并通知班长及相关主管。
如一切正常排泥人员需到缓冲池查看剩余污泥泵是否有流量并留守在缓冲池防止剩余污泥打跑并溢流至景观河（缓冲池液位3.2米）。
如有异常及时通知班长及相关主管。
c）察看回流泵池液位计显示是否正常并记录显示数据。
两池液位基本一致（开启外回流泵时在4.7左右），如两池液位差较大，立即关闭外回流泵，检查各阀门开启情况并通知班长及相关主管。
2.2.8终沉池：
a）当巡视至刮泥桥时，注意观察刮泥桥运转情况。
如有异常声音及震动及时关闭刮泥桥并通知班长及相关主管。
如刮泥桥停止运转检查停机原因并及时复位。
如复位不成功关闭刮泥桥后通知班长及相关主管。
b）观察终沉池出水情况，出水是否清澈，终沉池水面是否有浮泥出现、是否有明显大量气泡、是否有大量绿藻出现（如有表明终沉池底部污泥过多或氧化沟曝气不足，出现厌氧状况，根据不同情况需加大氧化沟曝气量或加强回流或加大排泥），1#、2#终沉池水位是否平衡，如不平衡液位高的终沉池需加强污泥回流。
c）根据浮渣井液位开启浮渣泵，手动开启，将控制板把板到1位置，将开关转到1，手动开启位置；手动关闭，控制控制板把板到0位置，将开关转到0，停止位置；浮渣井杂物多时要及时打捞。
2.3污泥系统启动
2.3.1缓冲池：
a）查看缓冲池液位计显示是否正常并记录显示数据；
b）排完剩余污泥后，让剩余污泥净沉一段时间后排上清液，直至下次排泥前或缓冲池搅拌器开启后关闭。
如缓冲池剩余污泥净沉一段时间后排上清液时带有大量污泥，停止排放上清液。
c）排泥前察看缓冲池液位，看是否有排泥空间，防止缓冲池跑泥。
d）巡视完缓冲池后到脱水机房填写工艺巡视目视板。
2.3.2带式脱泥机
a）脱水机无负荷运转及检测
1）空压机启动
2）控制板检查（压力在2kg/m2以上时启动），
3）马达启动（滤布运行）
4）混凝剂加药泵启动
5）污泥搅拌启动
b）脱水机操作
1）脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接
2）启动空压机供给控制板空气
3）在控制板加压调整滤布的压力（2Kg/m2—4Kg/m2）
4）用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况
5）反冲洗泵的运转
6）污泥泵的运转
7）混凝剂泵运转
8）皮带输送机运转
c）设备运行时，查看带机是否运行正常，脱水污泥含水率达标（通过感官判断，脱水污泥成型且容易从滤布脱落。
）
3.系统停运
3.1系统单元停运流程
启动
顺序
污水系统
备注
污泥系统
备注
1
提升泵
剩余污泥泵
2
粗格栅
搅拌电机
3
细格栅
污泥泵
4
旋流沉砂
加药泵
5
氧化沟表曝机
反冲洗水泵
6
氧化沟推流器
污泥压榨脱水机
7
终沉池
螺旋输送机
8
回流泵
空压机
3.2系统停运阶段注意事项
序号
名称
注意事项
备注
1
设备
保持设备的清洁，注意日常保养
2
仪表
注意仪表探头的保护
详见仪表说明书
3
生化系统
保持系统内循环，定时曝气，根据核算投加营养物质维持生物活性
4
第三章单元操作规程
1.预处理单元
1.1单元组成
序号
名称
设计参数
所含设备
设备参数
1
粗格栅
栅前渠道流速：
0.93~1.39m3/s,
过栅流速：
0.5－1.0m/s
粗格栅：
2套
电机功率：
2.2KW
栅耙速度：
3m/min
栅条间距：
25mm
栅宽：
1.5m
2
集水池
设计流量：
Qmax=1.39m3/s
提升泵：
4台
水泵功率：
80KW
流量：
Q=1692m3/h
扬程=13.7米
3
细格栅站
过栅水速：
≤0.8m/s
细格栅：
2套
电机功率：
2.2KW
格栅速度：
2.1m/min
栅条间距：
5mm
4
旋流沉砂池
流速：
≤3150m3/h
粒径≥0.297mm去除率为95%
粒径≥0.14mm去除率为65%
旋流沉砂池搅拌器：
2套
电机功率：
0.37KW
搅拌器转速：
10～15rmp
5
砂水分离器
长度：
4m
倾角：
25°
砂水分离器：
1套
电机功率：
0.37KW
产能：
50~100m3/hr
6
1.2粗格栅
1.2.1操作步骤及注意事项
a）开启前注意观察粗格栅前有无大块异物；
b）开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机；
c）格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养；
d）合上格栅电源开关，给格栅送电；
e）点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；
f）将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常；
g）格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者机旁职守十分钟，观察运转情况，以后每2小时至少对格栅进行一次巡视检查；
h）格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。
清理保养时在启动开关处挂盘“禁止合闸，有人操作”指示牌。
1.2.2运行状态及操作方法
a）格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产；
b）
升级会员 