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环境施工论文

浅谈预应力混凝土

摘要

早在19世纪后期，混凝土施加预应力的设想就被提出。

而预应力混凝土进入实际应用，却是在研制出较高强度的钢材、锚具并充分认识到混凝土的收缩、徐变及其对预应力效应的影响之后，约在20世纪30年代才开始的。

 预应力混凝土结构是设法在结构构件受荷前，通过预加外力，使其受到预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而使结构构件截面的拉应力不大，甚至处于受压状态，充分发挥混凝土抗压强度较高的特点，以达到控制受拉混凝土不过早开裂的目的。

它可以在满足变形和裂缝控制要求的同时，减小构件的截面尺寸和用钢量，从而减轻了结构的自重。

可以使结构设计得更为经济、轻巧与美观。

现代预应力混凝土结构是利用高强度材料，采用现代设计理论和先进的施工工艺建造的。

这类结构有以下特点:

节约建筑材料、降低工程造价、减轻结构自重、改善结构受力性能、减少结构变形、增强建筑物的抗震性等本文介绍了预应力和预应力混凝土的概念，着重阐述了预应力混凝土的先张法和后张法。

先张法是先将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然扣浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋与混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力。

在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中，多采用后张法建立预应力，靠锚具来传递和控制预应力。

预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。

另外本文简单分析了我国预应力的发展现状并提出了加大对预应力混凝土的科研力度的殷切希望。

关键词预应力混凝土先张法后张法

　　第二次世界大战后,由于钢材的紧缺,预应力混凝土结构大量代替钢结构以修复战争破坏的结构,于是预应力混凝土技术得到了蓬勃发展。

1950年成立的国际预应力混凝土协会（FIP）更是极力促进预应力混凝土技术的发展。

近30年来,预应力混凝土技术在土建结构的各个领域扮演着重要的角色。

　　我国的预应力混凝土结构是在20世纪50年代发展起来的。

最初试用于预应力钢弦混凝土轨枕,之后预应力混凝土在全国范围内开始推广。

预应力混凝土技术在桥梁工程中发展最快,尤其在20世纪70年代后期,我国修建的各类大桥几乎全是预应力混凝土结构。

近年来,预应力混凝土技术在桥梁以外的土建结构中也得到了迅速发展,一个发生在我国土建结构领域内的变革已经到来。

1、预应力

　　在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢筋,施加预拉应力,提高构件的刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。

对于机械结构来看,其含义为预先使其产生应力,其好处是可以提高构造本身刚性,减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的强度,使原本的抗性更强。

　　在结构承受外荷载之前,预先对去在外荷载作用下的受拉区施加压应力,以改善结构使用的性能的结构型式称之为预应力结构。

　　如木桶,在还没装水之前采用铁箍或竹箍套紧桶壁,边对木桶壁产生一个环向的压应力,若施加的压应力超过水压力引起的拉应力,木桶就不会开裂漏水。

在圆形水池上作用预应力就像木桶加箍一样。

同样,在受弯构件的荷载加上去之前给构件施加预应力就会产生一个和与荷载作用产生的变形相反的变形,荷载要构件沿他作用方向发生变形之前必须最先把这个与荷载相反的变形抵消,才能继续使构件沿荷载方向发生变形。

这样,预应力就像给构件多施加了一道防护一样。

2、预应力的应用—预应力混凝土

　　为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现,充分利用高强度钢筋及高强度混凝土,设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前,预先对受拉区的混凝土施加压力后的混凝土就是预应力混凝土。

　　根据预加应力值大小对构件截面裂缝控制程度的不同分类:

　　a.全预应力混凝土

在使用荷载作用下,不允许截面上混凝土出现拉应力的构件,属严格要求不出现裂缝的构件。

　　b.部分预应力混凝土

允许出现裂缝,但最大裂缝宽度不超过允许值的构件,属允许出现裂缝的构件。

3、预应力混凝土施加预应力的方法

预应力混凝土构件的制作方法有先张法和后张法。

3.1先张法

　　先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到不低于混凝土设计强度值的75%，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺，。

先张法一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂生产。

先张法生产构件可采用长线台座法，一般台座长度在50～150m之间，或在钢模中机组流水法生产构件。

先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺，下面将分别叙述。

3.1.1台座类别

台座在先张法构件生产中是主要的承力构件，它必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。

台座的形式繁多，因地制宜，但一般可分为墩式台座和槽式台座两种。

墩式台座由承力台墩、台面与横梁三部分组成，其长度宜为50～150m。

台座的承载力应根据构件张拉力的大小，可按台座每米宽的承载力为200～500kN设计台座。

槽式台座由钢筋混凝土压杆、上下横梁及台面组成。

台座的长度一般不超过50m，承载力可大于1000kN以上。

为了便于浇筑涨凝土和蒸汽养护，槽式台座一般我低于地面。

在施工现场还可利用已预制的柱、桩等构件装配成简易的槽式台座。

3.1.2张拉机具和夹具

先张法构件生产中，常采用的预应力筋有钢丝或钢筋两种。

张拉预应力钢丝时，一般直接采用卷扬机或电动螺杆张拉机。

张拉预应力钢筋时，在槽式台座中常采用四横梁式成组张拉装置，用千斤顶张拉。

预应力筋张拉后用锚固夹具将顶力筋直接锚固于横梁上，锚固夹具都可以重复使用，要求工作可靠、加工方便、成本低或多次周转使用。

预应力钢丝的锚固夹具常采用圆锥齿板式锚固夹具，预应力钢筋常采用螺丝端杆锚固钢筋。

3.1.3施工工艺

先张法预应力混凝土构件在台座上生产时，其工艺流程一般如图所示。

图　先张法工艺流程图

预应力混凝土先张法工艺的特点是：

预应力筋在浇筑混凝土前张拉，预应力的传递依靠预应力筋与混凝土之间的粘结力，为了获得良好质量的构年，在整个生产过程中，除确保混凝土质量以外，还必须确保预应力筋与混凝土之间的良好粘结，使预应力混凝土构件获得符合设计要求的预应力值。

对于碳素钢丝因其强度很高，且表面光滑，它与混凝土粘结力较差。

因此，必要时可采取刻痕和压波措施，以提高钢丝与混凝土的粘结力。

压波一般分局部压波和全部压波两种，施工经验认为波长取39mm，波高取1.5～2.0mm比较合适。

为了便于脱模，在铺放预应力筋前，在台面及模板上应先刷隔离剂，但应采取措施，防止隔离剂污损预应力筋，影响粘结。

3.1.4预应力筋张拉

预应力筋张拉应根据设计要求，采用合适的张拉方法、张拉顺序和张拉程序进行，并应有可靠的保证质量措施和安全技术措施

预应力筋的张拉可采用单根张拉或多根同时张拉，当预应力筋数量不多，张拉设备拉力有限时常采用单根张拉。

当预应力筋数量较多且密集布筋，另外张拉设备拉力较大时，则可采用多根同时张拉。

在确定预应力筋张拉顺序时，应考虑尽可能减少台座的倾覆力矩和偏心力，先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。

此外，在施工中为了提高构件的抗裂性能或为了部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间温度因素产生的预应力损失，张拉应力可按设计值提高5%。

但预应力筋的最大超张拉值：

对于冷拉钢筋不得大于0.95fpyk（fpyk为冷拉钢筋的屈服强度标准值）；碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线不得大于0.80fpyk；热处理钢筋、冷拔低碳钢丝不得大于0.75（fpyk为预应力筋的极限抗拉强度标准值）。

预应力筋的张拉力方法有超张拉法和一次张拉法两种。

超张拉法：

0－1.05con持荷2mincon

一次张拉法：

0－1.03con

其中con为张拉控制应力，一般由设计而定。

采用超张拉工艺的目的是为了减少预应力筋的松弛应力损失。

所谓“松弛”即钢材在常温、高应力状态下具有不断产生塑性变形的特性。

松弛的数值与张拉控制应力和延续时间有关，控制应力高，松弛也大，所以钢丝、钢绞线的松弛损失比冷拉热轧钢筋大，松弛损失还随着时间的延续而增加，但在第一分钟内可完成损失总值的50%，24h内则可完成80%。

所以采用超张拉工艺，先超张拉5%再持荷2min，则可减少50%以上的松弛应力损失。

而采用一次张拉锚固工艺，因松弛损失大，故张拉力应比原设计控制应力提高3%。

对于长线台座生产，构件的预应力筋为钢筋时，一般常用弹簧测力计直接测定钢丝的张拉力，伸长值可不作校核，钢丝张拉锚固后，应采用钢丝测力仪检查钢丝的预应力值。

多根预应力筋同时张拉时，应预先调整初应力，使其相互之间的应力一致。

预应力筋张拉锚固后，实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差应在+5%以内。

在张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的5%，且严禁相邻两根断裂或滑脱。

先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

预应力筋张拉锚固后，预应力筋位置与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得在于构件截面最短边长的4%。

张拉过程中，应按混凝土结构工程施工及验收规范要求填写施加预应力记录表，以便参考。

施工中应注意安全。

张拉时，正对钢筋两端禁止站人。

敲击锚具的锥塞或楔块时，不应用力过猛，以免损伤预应力筋而断裂伤人，但又要锚固可靠。

冬期张拉预应力筋时，其温度不宜低于－15℃，且应考虑预应力筋容易脆断的危险。

3.1.5预应力筋的放张

预应力筋放张过程是预应力的传递过程，是先张法构件能否获得良好质量的一个重要环节，应根据放张要求，确定合宜的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。

（1）放张要求

放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

放张过早由于混凝土强度不足，会产生较大的混凝土弹性回缩而引起较大的预应力损失或钢丝滑动。

放张过程中，应使预应力构件自由压缩，避免过大的冲击与偏心。

（2）放张方法

当预应力混凝土构件用钢丝配筋时，若钢丝数量不多，钢丝放张可采用剪切、锯割或氧－乙块焰熔断的方法，并应从靠近生产线中间处剪断，这样比在靠近台座一端处剪断时回弹减小，且有利于脱模。

若钢丝数量较多，所有钢丝应同时放张，不允许采用逐根放张的方法，否则，最后的几根钢丝将承受过大的应力而突然断裂，导致构件应力传递长度骤增，或使钩件端部开裂。

放张方法可采用放张横梁来实现。

横梁可用千斤顶或预先设置在横梁支点处的放张装置（砂箱或楔块等）来放张。

粗钢筋预应力筋应缓慢放张。

当钢筋数量较少时，可采用逐根加热熔断或借预先设置在钢筋锚固端的楔块或穿心式砂箱等单根放张。

当钢筋数量较多时，所有钢筋应同时放张。

采用湿热养护的预应力混凝土构件宜热态放张，不宜降温后放张。

（3）放张顺序

预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列规定：

对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应同时放张；

对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；盘中票

当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。

以防止在放张过程中，构件产生弯曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。

放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。

3.2后张法

　　先灌注构件,然后在构件上直接施加预应力的方法。

一般做法多是先安置后张预应力筋成孔的套管、构造钢筋和零件,然后安装模板和灌注混凝土。

预应力筋可先穿入套管也可以后穿。

等混凝土达到强度后,用千斤顶将预应力筋张拉到要求的应力并锚于梁的两端,预压应力通过两端锚具传给构件混凝土。

为了保护预应力筋不受腐蚀和恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力,预应力筋与套管之间的空隙必须用水泥浆灌实。

水泥浆除起防腐作用外,也有利于恢复预应力筋与混凝土之间的粘结力。

为了方便施工,有时也可采用在预应力筋表面涂刷防锈蚀材料并用塑料套管或油纸包裹的无粘结后张预应力筋。

3.2.1有粘结预应力制作构件

先制作构件（浇筑混凝土），并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道,待构件的混凝土强度达到规定的强度（一般不低于设计强度标准值的75%）后,在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部,依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土,使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆,使预应力筋与混凝土构件形成整体。

3.2.2后张法分类

a、有粘结预应力混凝土

先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋（钢筋束）.其主要张拉程序为:

埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆（防止钢筋生锈）及锚头处理,其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土。

有粘结预应力混凝土由于粘结力（阻力）的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工。

b、无粘结预应力混凝土

其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管（预应力钢筋与混凝土不建立粘结力）→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。

施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体。

3.2.3施工工艺

后张法施工步骤先是制作构件，预留孔道；待构件混凝土达到规定强度后，在孔内穿放预应力筋，预应力张拉并锚固；最后孔道灌浆，工艺流程图见下图。

a、孔道留设

预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。

孔道直径应比预应力筋外径或需穿过孔道的锚具外径大10~15mm（粗钢筋）或6~10mm（钢丝束或钢轿线束）；且孔道面积要大于预应力筋面积的2倍，在孔道的端部或中部应设置灌浆孔，其孔距不宜大于12m。

孔道留设方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法。

对孔到留设的要求是：

孔到场的尺寸与位置应正确，孔道的线形应平顺，接头严密不漏浆，孔道的端部预埋钢板应垂直于孔道中心线。

（1）、钢管抽芯法

钢管抽芯法是预先将钢管埋设在模板内的孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，使其不与混凝土粘结，待混凝土凝固后抽出钢管即形成孔到。

此法适用于直线孔道留设。

钢管应平直、光滑，预埋前应除锈、刷油。

固定钢管用的钢筋井字架的间距不宜大于1000mm，钢管的长度不宜大于15m，以便转动与抽管。

抽管的时间与混凝土性质、气温和养护条件有关，通常在混凝土初凝后、终凝前，以手指按压混凝土不粘浆又没有明显印痕时即可抽管（常温3~6h）。

抽管过早容易塌孔，太晚则抽管困难。

抽管顺序应先上后下，抽管要边抽边转，速度均匀，并与孔道成一直线。

（2）、胶管抽芯法

胶管抽芯法是采用5~7层帆布夹层的普通橡胶管，在管内充压力空气或压力水，使管内压力保持在0.8~1.0MPa，此时橡胶管直径增大约3mm，利用钢筋井字架固定在模板内的孔道位置处，井字架的间距不宜大于500mm，混凝土浇筑过程中不需要转动胶管，待混凝土浇筑完凝固后，将管内的空气或水放掉，胶管缩径与混凝土脱离，即可抽出胶管。

适用于直线一般的折线或曲线孔道。

（3）、预埋管法

波纹管是由镀锌薄钢带（厚0.3mm）经压波后卷成，具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、摩阻系数小、与混凝土粘结好等优点，可用于各种形状的孔道，是现代后张法预应力筋孔道成型的理想材料。

波纹管预埋在构件中，混凝土浇筑后不再拔出，预埋时用间距不大于600mm的钢筋井字架固定。

要求波纹管在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力，在混凝土浇筑过程中，水泥浆不得渗入管内。

a）单波纹管b）双波纹管

波纹管的连接是采用大一号同型波纹管。

接头的长度一般为200~300mm，用塑料热塑管或密封带封口。

灌浆孔与波纹管的连接做法是在波纹管上开洞，在其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝棒扎牢固，再用增强塑料短插。

波纹管的连接：

1-波纹管；2-接头管；3-密封胶带

灌浆孔的留设：

1-波纹管；2-海绵垫片；3-塑料弧形压板；4-增强塑料管；5-铁丝

b、预应力筋张拉

张拉预应力筋时，构件混凝土的强度应达到设计要求，当设计无要求时，则不低于混凝土标准强度值的75%。

（1）、张拉控制应力和超张拉最大应力值确定

最大张拉控制应力允许值

碳素钢丝，刻痕钢丝，钢绞线0.75fptk

热处理钢筋，冷拔低碳钢丝，0.7fptk

冷拉钢筋0.9fpyk

fptk,——预应力筋极限抗拉强度标准值

fpyk——屈服强度标准值

（2）、张拉程序

张拉程序按下列程序之一进行：

0→1.05σcon（持荷2分钟）→σcon

或0→1.03σcon

式中σcon为预应力钢筋的张拉控制应力。

第一种程序，超张拉5%，并持荷2min，目的是加速钢筋松弛早期发展，减少应力松弛引起损失（减少50%）。

第二种程序超张拉3%，是为弥补应力松弛引起损失。

在交通部规范中对粗钢筋及钢绞线的张拉程序分别采用：

0→（0.1σcon）→1.05σcon（持荷5分钟）→0.9σcon→σcon

或0→1.05σcon（持荷5分钟）→0→σcon

（3）、张拉方法

张拉方法有一端张拉和两端张拉。

对曲线预应力筋，应在两端进行张拉；对抽芯成孔的直线预应力筋、长度大于24m应采用两端张拉，长度不大于24m可采用一端张拉；对预埋波纹管的直线预应力筋，长度大于30m宜两端张拉，不m可一端张拉；对竖向预应力结构，轧钢拉端宜分别设置在结构的两端；当采用两端同时张拉同一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

（4）、张拉顺序

预应力张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，应采用分批、分阶段对称张拉，防止构件承受过大的偏心压力，同时应尽量减少张拉设备的移动次数。

分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失，分别加到先张拉的预应力筋张拉控制应力值内，即先张拉的预应力筋张拉应力σcon应增加。

但张拉时增加了麻烦，实际张拉时可采用下列方法解决：

1）采用同一张拉值，而后逐根复拉补足；

2）分两阶段建立预应力，即全部预应力筋先张拉90%以后，第二次拉至100%。

平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉，为了减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，可采取逐层加大张拉力。

（5）、张拉伸长值校核

张拉宜采用应力控制方法，同时校核预应力筋的伸长值。

若实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。

预应力筋的伸长值（mm），按下式计算：

Fp——预应力筋的平均张拉力（kN），直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；

Ap——预应力筋的截面积（mm2）；

l——预应力筋的长度（mm）；

Es——预应力筋的弹性模量。

（kN/mm2）。

预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值；对后张法，尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

（6）、张拉注意事项

1）张拉时对构件砼强度要求达设计75%以上。

2）对配多根钢筋不能同时张拉，应分批对称。

对称张拉是为了避免张拉时构件出现过大的偏心压力；分批张拉，要考虑后批张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的应力产生损失。

故先批张拉的预应力筋的张拉力应增加αEσPC。

式中ES——预应力筋的弹性模量；

EC——混凝土的弹性模量；

σpc——张拉后批预应力筋时，对已张拉的预应力筋重心处混凝土产生的法向应力；

σcon——张拉控制应力；

σl1——预应力筋的第一批应力损失（包括锚具变形与摩擦损失）；

AP——后批预应力筋的截面积；

An——混凝土构件的净截面积（包括构件的钢筋折算面积）。

3）对迭浇构件宜考虑上、下层摩阻力影响，并由上向下逐层张拉，同时加大张拉力，但最大不宜比顶层大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）和9%（冷拉钢筋）。

各层增加张拉力按下式计算：

ΔN=（n-1）EsAp

ΔN——层间摩阻力

n——构件所在层数，从上而下计

Δ1——第一层构件张拉压缩值

Δ2——第二层构件张拉压缩值

L——构件长

Es——钢筋弹性模量

Ap——预应力筋面积

4）锥形锚具应考虑摩阻力损失。

5）宜尽量采用两端张拉，抽芯成形的曲线和长度大于24m直线预应力筋应采用两端张拉。

预埋管成形曲线和长度大于30m直线预应力筋宜两端张拉。

6）张拉过程中，预应力钢材（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许一根。

c、孔道浇浆与端头封裹

预应力张拉后应随即进行孔道灌浆。

孔道灌浆的目的是防止预应力筋锈蚀并增加结构的抗裂性和耐久性。

孔道灌浆用的水泥浆应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性（搅拌后3h的泌水率控制在2%），且强度不应低于20MPa。

灌浆用的水泥宜选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4~0.45。

对于空隙大的孔道，在水泥浆中可适当掺加适量的细砂，为了使孔道灌浆密实，可在灰浆中掺入0.005%~0.01%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙。

灌浆前用压力水冲洗和湿润孔道。

灌浆过程中，可用电动或手动泵进行灌浆，灰浆应缓缓注入，不得中断，灌满孔道封闭气孔后，宜继续加注至0.5~0.6MPa，并稳定一段时间，确保孔到灌浆密实性。

对不掺外加剂的灰浆，可采用二次灌浆法来提高灌浆的密实性。

灌浆顺序应先下后上。

曲线孔道灌浆宜由最低点注入灰浆，至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆为止。

预应力筋锚固后的外露长度不应小于30mm，多余部分用砂轮锯切割。

锚具应采用封头混凝土保护。

封头混凝土的尺寸应大于预埋件尺寸，厚度不小于100mm。

封头处原有混凝土应凿毛，以增加新旧混凝土的粘结性，封头内应配钢筋网片，混凝土强度不低于C30。

结论

　　我国推广预应力混凝土已有五十多年的历史，但普及程度不高,熟悉业务的专业人才不多,据相关部门调查了解,即使是一些甲级设计院,迄今仍只有少数几个专业工程人员,与60年代相比,进展不大。

为什么难普及?

原因很多,但最主要的是预应力混凝土学科比较复杂,涉及领域有高强材料、生产工艺、机械设备、设计与施工等专业,而且这些技术交织在一起很难分开,要掌握完整的学科知识,难度的确较大。

在实际生产实践中,国外多采用专业分工与合作的方式进行。

例如预制预应力混凝土房屋的设计应与预制工厂合作;现浇后张预应力混凝土房屋的设计应与后张技术专业公司合作进行设计。

　　随着我国经济的发展,预应力混凝土结构的应用范围将更加广阔,因此我们应加强提高预应力技术水平的科研工作。

和发达国家相比,我们预应力混凝土工程的研究相对落后。

设计和施工的分离也是影响我国预应力混凝土结构迅速发展的因素之一。

因此有必要成立大型强而有力的预应力混凝土工程公司,承担重大预应力混凝土工程,担负新技术开发研究,并做好与设计和施工之间的联系,以提高我国的预应力技术水平。

参考文献

[1]李国平.预应力混凝土结构发展史.建筑,2008,（12）:

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