除氧煤仓库施工方案.docx
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除氧煤仓库施工方案
1．工程概况
本工程1×60MW机组主厂房除氧煤仓间上部结构为整体现浇钢筋砼框架结构。
除氧间跨度8m，煤仓间跨度为10m，除氧器层标高15m。
运煤皮带层标高24m，各层楼板、框架为现浇钢筋砼结构，原煤仓采用钢煤斗结构。
#1、#2机共设4只原钢煤斗和2只粉煤斗，分别位于C、D跨间
~
、
~
、
~
、
~
、
~
、
~
轴内，煤斗梁顶标高为23.97m。
在煤仓间1~2轴设一座折线双跑现浇钢砼楼梯。
楼梯间为8M跨3m开间。
本结构±0。
00相当于绝对标高6.50m（1956年黄海高程系），框架最高为35.4m。
框架梁宽度均为500mm，高度有1000mm、1200mm、1300mm、1500mm、1600mm、1900mm变截面尺寸如下：
标高
截面尺寸（mm）
标高（m）
截面尺寸（mm）
标高（m）
截面尺寸（mm）
+4.47
500×1000
+19.27
500×1200
+35.4~35.00
500×1500
+7.97
500×1300
+23.97
500×1500
500×1200
+14.97
500×1600
+28.4～+28.00
500×1200
500×1500
本结构砼强度等级框架柱、梁、板均为C35,纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度为：
梁、柱30mm、板20mm。
2、编制依据
2．1《灵谷热电有限公司1×60MW工程施工组织总设计》
2．2经设计交底和图纸会审后的施工图
除氧煤仓间框架结构图
除氧煤仓间楼梯建筑结构图
除氧煤仓间楼板结构图
（一）
煤斗结构图
2．3《火电施工质量检验及评定标准》建筑篇
2．4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
2．5《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇
2．6《电力建设安全施工管理规定》
2．7《江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则》砼外观工艺篇
2．8《混凝土结构工程施工及验收规范》建筑篇GB50204-2002
3．工程量汇总及施工用材
3．1主要工程量汇总
名称
钢筋
（T）
模板
（m2）
C35砼
（m3）
铁件
（T）
钢构件
（T）
直螺纹套筒（只）
数量
800
23000
3000
40
170
5000
3．2施工用辅材
名称
规格
数量
名称
规格
数量
钢筋
φ12
15t
安全网
3000m2
钢筋
φ14
5t
农用薄膜
4000m2
槽钢
[8
80t
油布
500m2
槽钢
[12.6
30t
铁钉
3t
电焊条
E50
6t
电源线
3芯
600m
木材
成材
200m3
胶皮管
300
角钢
∠50×5
4t
木胶合板
13000m2
脚手板
0.25×0.06×4
400块
草袋
13000
钢板
6mm厚
50m2
竹笆
2000m2MMMMMMMMMMmMMMM
钢板
4mm厚
30m2
铅丝
12#
10t
钢管
φ48×3.5
700t
铅丝
20#
16t
4．参加作业人员资格要求和数量
4．1参加施工的人员要求体质良好，年富力强。
4．2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4．3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入现场进行施工，并应具有较强的建精品质量意识。
4．4参加作业人员应进行过职业道貌教育，有较强的敬业精神。
4．5特殊工种操作人员必须持证上岗，工作前由组长现场安全技术交底。
4．6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4．7所有现场操作人员应服从管理人员统一指挥，统一调度。
4．8参加作业人员数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
3人
砼工
20人
砼施工、施工缝处理
专职安全员
1人
架子工
20人
施工跑道、平台、浇筑砼用排架
专职质检员
1人
焊工
15人
现场焊接及埋件制作
电工
2人
起重工
2人
指挥吊运材料
钢筋工
80人
操作工
8人
开吊车及搅拌机、卷扬机
木工
120人
驾驶员
10人
开泵车、砼运输车、翻斗车、汽车
瓦工
50人
直螺纹连接操作人员
6人
5．施工中的机器具、仪器的数量及要求
5．1施工前各种机器具要及时就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器，仪表必须经验合格且有校验证明方可使用。
5．2施工机器具一览表:
名称
单位
数量
规格
名称
单位
数量
规格
钢筋直螺纹连接设备
套
2
0.35m3搅拌机
台
4
JZ350
手提砂轮切割机
台
2
砼泵车
辆
2
RPF—90B
串筒
只
40
砼搅拌运输车
辆
3
MR4450
太阳灯
只
30
1000W
机动翻斗车
辆
4
FCY—15
料斗
只
2
装载机
辆
2
ZL40B
卤化灯
只
2
3500W
平板车
输
2
CQ382
剪板机
台
1
砼输送管
米
600
50m3/h搅拌站
座
1
HZS—50
插入式振捣棒
根
20
逆变焊机
台
14
割刀
把
4
J2经纬仪
台
2
钢筋碰焊机
台
1
S3水平仪
台
2
钢筋加工机具
套
2
钢卷尺
把
3
50m
木工加工机具
套
2
弹簧秤
把
2
20kg
塔吊（4807）
座
2
钢平台
座
1
龙门吊
座
1
6．施工前准备工作
6．1现场做到四通一平。
6．2施工机具齐备，劳动力就位，施工材料按计划及时供应。
6．3施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。
6．4单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全技术交底。
6．5作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
6．6外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已到位。
6．7施工场地回填，并夯实，平整，地表无积水。
6．8除氧煤仓间基础短柱施工结束，施工缝处理完毕。
6．9质量、安全、环保保证体系已建立并完善。
7．作业程序、方法
除氧煤仓间现浇结构采用分段分层施工，框架梁、柱、板一次施工，为了加快工程进度，拉开施工段拟在⑤～
轴间设施工缝一道，采用平面立体交叉施工。
15m层砼浇灌结束后折除4.5m层模板，组织人员迅速进入地下设施施工。
待二层模板拆除后组织人员砌墙、粉刷。
除氧器等大型设备从
轴线外吊装就位。
煤斗安装采取分片制作，现场拼装组合。
煤斗施工方案详见钢结构作业指导书。
每层现场实际施工作业流程如下：
验收
7．2总平面布置
根据施工需要，在各层平台沿排架四周搭设1.0m宽脚手架通道，通道满铺竹笆二层，外侧设1.2m高防护栏杆。
为了确保交叉作业的安全，除氧煤仓间8m运转层以上采用悬挑脚手架封闭施工，悬挑脚手架采用[16槽钢安装长3.0m，外伸1.3ｍ,内部用≥ф18的钢筋锚固楼板梁上,18的钢筋事先预埋于运转层楼板梁内，悬挑脚手架上铺双层竹笆，下部平张安全网一道侧向布置，侧面立竖向钢管，挂安全网2层封闭。
固定端布置Z型上人通道，固、扩两侧布置两台自升式塔吊，作为钢筋、钢管,模板等材料的垂直运输工具，且在B、C排间固定端及扩建端外各布置一座料斗平台，以方便材料的临时堆放。
人货两用电梯安装在D轴外
—
轴之间,负责后期工程的材料运输。
临时施工上下水由扩建端主上水管引接一根Dg50的上水管，沿D轴外引至各层平台，在各层平台处各留设一出水口，并在出水口垂直下方留设雨水井，通往总排，为保证用水量，应在扩建端外增加一台加压泵。
施工电源应用活动式的三级配电箱，可逐层设置，方便使用。
施工现场平面布置图详见附图。
7．3中心线及标高控制
7．3．1中心线控制
除氧煤仓间0m以下基础承台及短柱施工结束时。
用经纬仪将经过验收的主厂房控制轴线测放在基础承台面上，并引在短柱侧面，D排轴线及1～9轴线根据各自基础控制座标点进行控制，其余轴线用钢卷尺侧分，弹好墨线，用红油漆做好标记。
以上各层轴线控制时，1～9轴线以经纬仪在柱轴线5度夹角由柱根部对向上找正，B、C、D轴线为固定端、扩建端两侧分别向楼层上引测。
7．3．2标高控制
在底层排架搭设前，以座标控制网中的高程点作为基准点，在B、C、D轴1、6、9轴线外侧一次性测好－0.5m标高（相当于绝对标高+6.00m）。
以上各层施工时，以此9点标高作为基准向上翻测，并用水平仪进行抄平。
各层结构施工时，应对施工缝以上50cm的框架柱头插筋统一进行抄平，以作为柱埋件标高控制。
7．4钢筋工程
7．4．1钢筋在钢筋加工场内加工成型，以平板车运至现场四周外。
以自升式塔吊至各层平台面上或堆料平台上。
7．4．2柱钢筋现场接长时采用直螺栓连接,按50%分两个断面错开接头,错开长度≥35d。
7.4.3柱主筋变径时采用变径接头，接头位置及施工方法同常规接头施工方法。
柱截面变化时按图示要求主筋折至设计角度。
7．4．4柱、梁钢筋保护层按设计及规范要求垫好保护块，保证钢筋位置正确。
7．4．5柱主筋施工时，结合满堂架，上部搭设临时性井架，按放好的轴线位置搭好柱筋限位控制钢管，确保柱筋绑扎位置正确，便于梁筋施工及柱模施工。
7．4．6钢筋绑扎时应按图纸设计间距布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再布料绑扎成型。
7．4．7墻体拉结筋位置放置预插钢筋，间距为500mm，墻体砌筑时，用φ6筋与插钢筋头焊接，伸入墻体的长度按规范要求，建筑图不到位而墻体位置不明确的，采用打膨胀螺栓或化学植筋后焊接φ6筋。
7．4．8预留插筋的位置应准确，锚固长度用伸出长度应满足施工图的要求。
7．4．9平台板一级钢筋在现场需接长时，可采用搭接连接，搭接长度为30d，二级钢筋为35d。
7．4．10柱钢筋接头设在梁顶上部位置处，施工前先搭设临“井”字架，以保证柱钢筋的侧向稳定，在“井”字架横杆上铺设脚手板，作为临时工作平台。
7．4．11纵梁主筋大于Φ18，即采用直螺纹连接，而小于Φ18采用搭接连接或焊接，接头同一截面百分率不大于50%，搭接长度为35d。
7．4．12框架梁主筋通长设置，架立钢筋的采用连接错开50%布置，接头分别位于1/3跨度范围内。
7．4．13柱施工时，留设好门子洞，门子洞位置处箍筋要等砼下部施工结束封模前绑扎就位。
7．4．14预埋件在加工场集中加工，严格按图纸设计要求加工。
锚脚根据构件尺寸及相邻埋件的关系注意弯折和适当移位，保证埋件的位置准确。
焊缝高度严格按设计要求施工做好埋件检测试验工作。
7．5模板工程
7．5．1除氧煤仓间主体结构施工采用15MM厚模板，具体大模板施工方法见附图。
7．5．2除氧煤仓间施工排架采用φ48×3.5钢管搭设，立杆水平步距1100MM，框架梁底立杆间距600MM。
7．5．3底层排架立杆搭设在在回填上，回填土必须经夯实、平整，并垫上脚手板。
排架每纵横向三排立杆设剪刀撑一道（每层均同），且柱位置处应增设剪刀撑，排架底脚设扫地杆。
排架应根据层高先用长钢管，同一立杆连接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。
7．5．4当砼强度达到一定强度后即可考虑搭设上层排架，但在搭设上层排架时，应尽量使上层排架立杆对准下层排架立杆，立杆下垫板头以保证排架受力合理。
7．5．5柱模板外脚手钢管作包箍，φ12@对拉螺栓固定，背杆木方间距250MM，螺栓头须采用双螺帽。
拧紧为防止柱底口与板面接口处漏浆及方便配模，柱底口四周统一以1：
2水泥浆找平20MM，同时在其中一柱测留一个清扫口，以便浇筑前冲洗。
并垫上5MM厚海绵条以后（即高出平台面设计标高20MM），方可立模板。
柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。
柱板安装时，应以经纬仪复核其模板垂直度。
柱模板系统应与排架系统双向连结牢固。
7．5．6跨度超过4M的梁，按规范要求必须起拱，起拱的高度在1‰～3‰之间。
7．5．7梁底安装方法：
高度在1800MM以上的框架梁，用φ48×3.5钢管格栅作为梁底排架、间距@300MM，用φ48×3.5钢管为牵杆固定梁底，间距@600MM，高度小于1800mm的梁，以φ48×3.5钢管为格栅，间距@300～500MM，以φ48×3.5钢管为牵杆，间距@600MM，所有梁底部位用钢管加大头顶撑@1000左右对梁底采用加固处理。
7．5．8平台板底以φ48×3.5钢管及48×100MM木方作为底格栅，间距@300。
7．5．9固定端楼梯由零米层与除氧煤仓间结构同时施工到顶，模板仍采用胶合板进行施工。
7．6砼施工
7．6．1砼以集中搅拌站为主，备用2台0.35M3搅拌机，砼用输送泵送至现场，砼泵管直接送至浇筑工作面，以塔吊浇筑砼作为应急补救措施。
7．6．2砼采用42.5Pa普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量严格按试验室配合比执行。
7．6．3框架柱、梁板、楼梯等结构砼等级强度为C35。
7．6．4柱砼浇筑速度应控制在2m/h，每浇筑2m高度时，应停歇0.5—1.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。
7．6．5施工缝留设及施工缝处理：
施工缝设在4—5或5---6轴跨中的1/3范围内，视具体的部位而定。
楼梯施工缝应留在楼梯段的1/3跨度端部范围内，但不得少于3步，框架柱施工缝留设在板面。
砼施工前派专人对梁、柱模板内进行清理，若雨天钢筋沾泥渍的用水清洗干净。
砼施工时设专人看模看钢筋。
7．6．6在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
7．6．6．1已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1。
2N/mm2。
7．6．6．2在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
7．6．6．3在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。
7．6．6．4砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合。
7．6．7平台板浇12小时以内，即应浇水养护，养护时间不少于7天，平台板面砼采取拉毛处理，不得覆盖草包。
8、质量保证措施
8．1各项工程施工前必须进行交底，并严格按其施工。
8．2上一步施工验收合格后方可进行下一步施工。
加强各班组、各工种的责任制。
8．3中心线及标高应经常复核。
8．4所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。
8．5施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。
8．6施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。
8．7对砼的要求：
在满足泵送的条件下，尽量降低小灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石组级配，严格控制其含泥量（≤1%）。
8．8严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8．9钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。
钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。
8．10砼配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台计量系统要求完好，检验准确。
8．11砼施工期间，要保证水泥、砂石、泵送剂及电供应，掌握天气的变化情况，下雨时应用油布搭设雨棚挡雨。
8．12砼施工期间、木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。
8．13同一次浇筑的砼须使用类型、同标号、同批次的水泥。
8．14施工技术交底要求：
8．14．1施工交底应清楚、简洁。
8．14．2施工交底应在项目开工前进行，参加部门及施工工人、施工管理人员应齐全。
并确保交底具体到现场操作人员，严格控制按要求施工。
重要工程部位需监理到场，参加交底的人员全部签名。
8．14．3施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要部位及工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
8．14．4施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
8．14．5施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。
9．施工工艺要求
9．1模板施工工艺要求
9．1．1严重变形及有裂缝等不合格的模板严禁使用。
9．1．2模板支撑要经过强及变形计算，应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定在空间位置的正确性。
9．1．3模板接缝应严密，并采用双面胶棉条及其它材料进行粘贴，以防漏浆。
9．1．6模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不得使用废机油。
9．1．4严禁模板安装后刷隔离剂。
9．1．5在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，并垫上海棉条，严防接缝不严密。
9．1．6模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可进行。
梁底模板拆除，跨度小于8M的应在砼强度达到其设计强度的80%时，方可进行。
跨度大于8M的待砼强度达到100%时拆除。
拆梁底模及悬挑部位的底模时需经监理现场认可。
9．1．7拆除时，不能用力过猛过急，如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施。
9．1．8严禁抛扔模板，必须用绳索吊放至各层楼面。
楼面上材料堆放必须分散放置。
9．2砼施工工艺要求
9．2．1同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。
9．2．2浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。
9．2．3掌握好框架柱砼浇筑速度，应控制在3M/小时以内，防止出现爆模或模板变形等意处事故。
9．2．4砼自高处倾落的自由高度，不应超过2M。
超过2M，要用串筒进行下料。
9．2．5砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠责任心强的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀非列。
逐点移动，顺序进行，均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。
严格按《砼工程施工工艺实施细则》执行。
9．2．6砼浇筑完，12小时以行内对砼进行浇水养护。
养护时间不少于7天，以防砼干缩裂缝的产生。
9．2．7已浇砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作、行走。
9．2．8严禁在砼表面上随意持凿，破坏砼面，严禁乱写乱画。
9．2．9浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，以砼不再明显下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实为准。
9．2．10砼的配合比，应根据结构部位、施工方法、运输方法等予以选择，当施工过程中，因气象等原因出现异常情况时应和试验室商定予以调整。
9．2．11上部结构施工时，应以塑性膜将下层平台柱、梁、板进行亿裹。
以保证砼成品不受污染。
10．安全保证措施
10．1施工前应对所有参加施工的人员安全交底，明确安全注意事项。
高空作业人员须体检合格后方可施工。
每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。
严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
10．2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。
身体不适或酒后不得入施工现场。
10．3夜间施工应有足够的照明。
各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。
施工电源应有触电保安装置，电源应有置在安全地带，并有可靠的接地。
使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10．4工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。
10．5施工现场必须有服从安全员的管理和监督。
班组应作好安全台帐及安全记录。
10．6在排架处侧必须满挂安全网，严禁出现翘头板现象。
10．7模板及其支架拆除应征得施工技术落后人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。
10．8尽可能避免上世纪下交叉作业，必要时要有隔离措施。
10．9施工走道、集料平台应铺层脚和板，四周做好竹笆围护，集料平台上堆载不得超过30KN/m2
10．10按照夏季施工安全措施，做好各项安全工作，特别是夏季的防暑降温工作。
冬季施工必须做好防滑工作。
10．11边长小于1m的楼层孔洞应以木模板加楞木进行封闭。
边长大于1m的孔洞用钢管搭设安全防护栏杆。
10．12起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章指挥。
10．13固定上人跑道与马路连接段，应搭设人行通道，并以竹笆分层封闭。
10．14塔吊及卷扬机应有持证人员操作。
10．15作为上下层出不穷隔离措施，各层满铺一层竹笆；排架四周应满期挂密目安全网。
11．文明施工要求及环境保护措施
11．1注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。
11．2施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。
材料尽量做到随到随用。
11．3周转性料应及时清理、回库。
11．4施工用的电临时道路应定时修整，保持其平整畅通。
道路上严禁堆放东西。
11．5施工水电应布置合理，用水、用电要节约，随手关闸。
11．6及时排除楼面四周积水，保持工作场子所无积水。
11．7砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁砼余料乱弃。
11．8现场施工要做到工完、料尽、场子地清，严禁浪费。
11．9各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。
同时必须服从领导经一指挥调度。
11．10机械废油不得乱倒，应放在垃圾箱内。
11．11楼层应专人清理，洒水，严禁清尘土飞场。
12．附录
12．1挑脚手架通道验算
挑脚手架通设计宽度1500mm，立杆间距今@1300，立杆支撑在型钢梁上，型钢梁通过预埋在楼层内φ18的锚固定，立杆以6cm厚脚手板加管座铁支撑。
通道外侧以竹笆做栏杆，高1200mm，底部以竹笆满铺，通道外侧以安全网封闭。
挑脚手架搭设高度按37m考虑。
示意图及受力简图见下图。
12．1．1荷载计算
施工活荷载荷2700N/m2
脚手板480N/m2
竹笆50N/m2
安全网15N/m2
脚手架自重（1300内）（2×26×1.30＋28×1.8＋37×2）×3.85×10=7392N
型钢梁自重q1=12.318×2×9.8=242N/m
通道底部竹笆重q2=1.3×50×7=455N/m
里排立杆q1=（7392＋2700×1.5×1.3）×0.5＋0.2×1.3×480=6454N
外排立杆q2=6454＋7×50×1.5×1.3＋15×1.3×37=7858N
12.1.2型钢梁载面计算
选择2[12.6槽钢,则:
Wx=124200mm3
MMAX=7858×1.7＋6454×0.2＋0.5×（242＋455）×1.82=15779N.m
о=Mmax/Wx=15779×103/124200=127Mqa＜f=215Mpa
12.3.3锚固螺栓验算
RB×1.4＋0.5×242×1.42=0.5×（242＋455）×1.82＋6454×0.2＋7858×1.7
RB=11101N
о=RB/A=11101/254.469=43.6Mpa＜f=215Mpas
强度满足要求,其锚固长度应＞30d。
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